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某住宅楼模板施工方案编制：审核：批准：某建筑安装工程公司目录一、工程概况二、施工准备三、模板的设计选型四、模板的施工五、技术质量保证措施六、模板的拆除七、安全文明注意事项一、工程概况：本工程为某小区高层住宅2#楼，工程设计等级为一级，耐久年限为50年，耐火等级为一级，防火分类为一类，抗震设防烈度为七度，抗震类别为丙类。
其中2#楼地上33层，地下1层，底部层高为3.3米，上部33层层高2.95米。
建筑高度为99.65米，总建筑面积为46833.04m2。
建筑结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构体系。
工期安排：施工总工期日历天数401天。
为确保施工质量及安全，结合工程实际情况，特制定以下木模板施工方案。
二、施工准备（一）材料及主要机具：1.1规格为15mm厚多层板，木方（50×100或100×100等）。
1.2 支撑系统：各种规格的钢管、扣件、碗扣式立杆、横杆、立杆座垫、可调底座、顶托、小型型钢。
1.3具备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具、对拉螺栓、止水片、山型母、山型卡等。
1.4脱模剂：水质脱模剂。
1.5 海绵条（二）技术准备①、要熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目经理部署的进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
②、按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。
③、认真做好材料进场的验收工作，复查材料质量证明书，为材料进场作好准备工作。
④、做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、完整。
三、模板的设计选型（一）、基础模板基础梁侧模采用15mm厚多层板，背楞采用双钢管，水平间距35cm，竖向间距50cm，两侧用钢管对拉固定。
（二）、墙柱模板柱模板选用15mm多层板，竖楞为5mm×10mm方木，横楞为Φ48×3.50钢管，间距500mm。
第一章编制依据1.1《建筑施工计算手册》1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021.3《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.4《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3-20021.5《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-20011.6《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99第二章工程及模板施工概况本工程为衡水市丽景福苑小区，建筑分为高层主体以及地下车库两部分。
结构开工：高层主体为框架剪力墙结构，车库为框架结构。
总建筑面积293804.76平方米，车库为地下一层，高层主体为地下两层，地上二十四层，建筑总高度为74.4米。
该工程顶板模板采用10mm厚竹胶板、墙板模板采用15㎜厚多层板及5×10cm木方施工，梁、板支撑体系采用普通钢管脚手架搭设。
第三章基础模板3.1概况该工程为高层和地下车库，因此集水坑、电梯井的基础外模及承台、地梁的模板均采用砖胎模。
3.2地下室砖胎模砖胎模使用MU10实心砖、M10水泥砂浆，内抹20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层，待卷材防水施工完后，再抹20厚1：3水泥砂浆保护层，底板保护层为50厚细石混凝土。
其中，底板外侧、地梁及承台梁按设计要求均为120mm，承台、集水坑及电梯井为240mm（局部承台砖模为370mm）。
砖砌块上墙之前必须充分润湿，表面抹灰必须找平，不准有棱角，转角部位须做成圆角。
承台砖胎模示意图地梁砖胎模示意图3.3后浇带模板后浇带模板示意图后浇带模板侧视图第四章剪力墙模板4.1、墙体采用915×1830， 15厚多层木模板体系，模板配置数量为整层配置，模板的横向背楞采用两根Φ48钢管配置；竖向背楞均为5×10㎝木方(见下图) 。
连接两侧模板的对拉螺杆螺母的数量考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此对拉螺杆两端螺母的数量亦有所不同。
钢管横肋从楼层面起200mm处需设置一道横肋，然后向上根据螺杆设置钢管横肋，在模板收口处需再设置一道横肋，竖向背楞中距不大于250mm，同时设置上、中、下三道剪刀撑。
住宅剪力墙模板施工方案在现代建筑工程施工过程中，剪力墙作为结构性能的关键组成部分，承担着重要的抗震和抗风作用。
而在剪力墙的施工中，模板的选择和施工方案的设计对于工程的质量和进度具有至关重要的影响。
本文将从剪力墙模板施工方案的选择、准备工作、模板安装、混凝土浇筑等方面进行详细介绍。
一、模板施工方案选择在进行剪力墙的模板施工前，首先需要评估工程的具体情况和要求，选择适合的模板施工方案。
常见的模板施工方案包括木模板、钢模板和塑料模板等。
1.木模板：木模板具有质轻、价格低廉、易加工等优点，适用于一般住宅剪力墙的施工。
2.钢模板：钢模板耐用、稳定性好、可以重复使用，适合大型住宅项目的剪力墙施工。
3.塑料模板：塑料模板重量轻、施工效率高、易清洗，适用于节能环保的要求较高的项目。
根据具体的工程特点和要求选择合适的模板施工方案，保证施工质量和效率。
二、准备工作在模板施工开始之前，需要进行一些准备工作，确保施工顺利进行。
准备工作包括：1.模板材料准备：根据施工方案选择好相应的模板材料，并对其进行检查和验收，确保质量符合要求。
2.施工人员培训：对参与施工的工人进行相关培训，确保他们熟悉施工方案和操作流程。
3.工具设备准备：准备好所需的施工工具和设备，保证施工过程顺利进行。
三、模板安装在准备工作完成后，开始进行模板的安装工作。
模板的安装对于剪力墙的施工质量和准确性具有重要影响，需要注意以下几点：1.定位测量：根据设计要求进行剪力墙的定位测量，确保模板的安装位置准确无误。
2.模板搭建：按照施工方案要求，进行模板的搭建工作，确保模板结构稳固，符合要求。
3.固定连接：对搭建好的模板进行固定连接，确保不会在混凝土浇筑时移动或变形。
四、混凝土浇筑模板安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
在混凝土浇筑过程中，需要注意以下几点：1.混凝土质量：选择优质的混凝土原材料，并保证搅拌均匀、浇筑密实，确保剪力墙的强度和抗震性能。
2.浇筑顺序：根据设计要求，合理安排混凝土的浇筑顺序和工艺，避免出现渗漏或气孔等质量问题。
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区，占地面积约12000平方米，总建筑面积约30000平方米。
本工程为框架剪力墙结构，地下两层，地上二十一层，建筑高度约95米。
本项目施工过程中，模板工程作为一项重要的分项工程，其质量直接影响到整个工程的施工质量和安全。
为确保施工质量，特制定本模板施工方案。
二、模板施工原则1. 安全第一，预防为主，确保施工安全。
2. 质量第一，严格按照规范要求施工。
3. 合理组织，科学施工，提高施工效率。
4. 节约材料，降低成本，实现可持续发展。
三、模板施工工艺1. 模板选材（1）模板材料应选用质量稳定、性能优良、易于施工、易于脱模的材料。
（2）模板材料应符合国家相关标准，如GB/T 17656-2008《建筑用木模板》等。
2. 模板制作（1）模板制作应按照设计图纸要求进行，确保模板尺寸、形状、间距等符合设计要求。
（2）模板制作过程中，应严格控制模板的尺寸偏差，确保模板的精度。
（3）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可投入使用。
3. 模板安装（1）模板安装前，应清理施工面，确保模板安装的平整度。
（2）模板安装时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板安装过程中，应进行自检和互检，确保模板安装质量。
4. 模板加固（1）模板加固应选用合适的加固材料，如钢管、木方等。
（2）模板加固应按照设计要求进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板加固过程中，应严格控制加固材料的间距和角度，确保加固效果。
5. 模板拆除（1）模板拆除应按照设计要求和施工方案进行，确保模板拆除的安全性和准确性。
（2）模板拆除过程中，应先拆除加固材料，再拆除模板。
（3）模板拆除后，应及时清理施工现场，确保施工环境的整洁。
四、模板施工质量控制1. 材料质量控制（1）模板材料应符合国家相关标准，确保材料质量。
（2）模板材料进场前，应进行抽样检验，合格后方可投入使用。
2. 施工过程质量控制（1）模板制作、安装、加固等施工过程，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
某高层住宅楼工程模板施工方案1. 引言本文档旨在提供某高层住宅楼工程模板的施工方案，包括项目概述、施工步骤、安全措施和质量保证等内容。
本方案将确保工程施工按照设计要求和相关标准进行，以确保施工的安全和质量。
2. 项目概述该高层住宅楼工程模板位于某城市的新开发区，总建筑面积约为XX 平米。
项目由地基与桩基工程、主体结构工程和装饰装修工程组成。
本方案主要针对主体结构工程的施工，包括地面工程、框架结构和楼板施工等内容。
3. 施工步骤3.1 地基与桩基工程1.进行场地勘测和土壤测试，确定地基处理方式和桩基布置方案。
2.进行地基处理，包括土方开挖、填筑和压实。
3.进行桩基施工，包括桩基的钻孔、灌注和检测。
3.2 主体结构工程1.进行地面工程施工，包括基坑开挖和地下管线的敷设。
2.进行框架结构施工，包括砌体墙体、柱子和梁的建造。
3.进行楼板施工，包括钢筋工程和混凝土浇筑。
4.进行外墙和屋面的施工，包括外墙砌筑和屋面防水。
5.进行室内隔墙和楼梯的施工。
6.进行钢结构和玻璃幕墙的安装。
7.进行屋面设备和消防设备的安装。
3.3 装饰装修工程1.进行墙面和地面的铺装。
2.进行室内门窗和洁具的安装。
3.进行室内装饰，包括吊顶、墙纸和照明等。
4.进行外部景观和绿化的施工。
4. 安全措施在施工过程中，应严格按照相关安全法规和标准进行操作，确保施工人员的安全。
以下是施工过程中需要注意的安全措施：•提供安全防护设施，包括安全帽、安全绳和安全网等。
•指定专人负责安全管理和监督。
•建立施工现场巡视制度，及时发现并处理安全隐患。
•定期进行安全培训和演练，增强施工人员的安全意识。
5. 质量保证为确保工程质量，施工方案应包含质量保证的相关措施：•在施工前进行施工方案的审查和批准。
•设立专门的质量控制部门，负责施工过程中的质量管理。
•严格遵守相关工程建设标准和规范。
•定期进行施工质量检查和评估，及时发现和处理质量问题。
•提供完整的施工记录和验收报告，确保施工质量的可追溯性。
剪力墙模板工程施工方案一、工程概况本项目为一座高层建筑，共有地上XX层，地下XX层，建筑高度为XX米，总建筑面积为XX平方米。
本工程采用剪力墙结构，剪力墙模板工程的施工质量直接影响到整个建筑的结构安全和使用功能，因此，必须制定合理的剪力墙模板工程施工方案，确保施工过程顺利进行，保证工程质量。
二、模板工程设计及施工原则1. 模板设计应满足结构设计要求，保证剪力墙的承载力、刚度和整体稳定性。
2. 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑过程中的侧压力和其他施工荷载。
3. 模板应平整、严密，不得有缝隙和变形，以确保混凝土表面质量。
4. 模板安装应简便、快速，便于操作和调整，同时应减少劳动力成本。
5. 模板材料应环保、节能，符合可持续发展要求。
6. 模板设计应考虑施工过程中的安全防护措施。
三、模板工程材料选择1. 剪力墙模板：采用18mm厚竹胶合板，具有较高的强度和刚度，能够满足剪力墙结构的承载要求。
2. 支撑系统：采用优质方木和钢管，具有足够的稳定性和承载力。
3. 穿墙螺栓：采用M14规格的穿墙螺栓，用于固定模板和传递施工荷载。
4. 斜撑：采用钢管和U型托，用于增加模板的稳定性。
5. 止水螺栓：用于地下室剪力墙，具有防水功能。
四、模板工程施工流程1. 施工准备：对施工人员进行技术交底，明确施工要求和注意事项；准备相应的施工设备和材料。
2. 模板安装：按照设计图纸和施工规范，安装剪力墙模板，确保模板的平整、严密和垂直度；安装支撑系统，保证支撑稳定；安装穿墙螺栓，固定模板。
3. 检查验收：施工过程中，及时对模板工程进行检查验收，发现问题及时整改；验收合格后，进行下一道工序施工。
4. 混凝土浇筑：按照施工方案和施工规范，进行混凝土浇筑，注意控制混凝土的浇筑速度和压实程度。
5. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照施工方案和施工规范，进行模板拆除。
五、质量控制与安全措施1. 质量控制：严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保模板工程的质量和安全；加强施工过程中的检查验收，发现问题及时整改。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅楼模架工程，建筑高度为18层，结构形式为框架剪力墙结构。
模架工程主要包括主体结构模板、梁板模板、柱模板等。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工人员具备相应的施工技能和安全意识。
2. 施工材料：准备足够的模板、支撑材料、连接件等，确保材料质量符合要求。
3. 施工机械：配置施工电梯、塔吊等机械设备，确保施工顺利进行。
4. 施工场地：对施工现场进行平整、硬化，确保施工场地整洁、安全。
三、施工工艺1. 模板制作：采用钢模板，模板尺寸、厚度符合设计要求。
模板拼接处应牢固，不得出现裂缝、变形等缺陷。
2. 支撑体系搭建：根据设计图纸和现场实际情况，搭建支撑体系。
支撑体系应满足结构荷载、施工荷载、施工安全等要求。
3. 模板安装：按照设计图纸和施工规范，依次安装梁板模板、柱模板。
模板安装应牢固、平整，无漏浆、错位等现象。
4. 支撑体系调整：在模板安装过程中，根据实际情况调整支撑体系，确保支撑体系稳定可靠。
5. 钢筋绑扎：按照设计图纸和施工规范，进行钢筋绑扎。
钢筋绑扎应牢固、顺直，不得出现松动、变形等现象。
6. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对模板、支撑体系进行检查，确保符合要求。
混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度和振捣，确保混凝土密实、均匀。
7. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照拆除顺序和操作规程进行模板拆除。
拆除过程中，注意保护模板和支撑体系，避免损坏。
四、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，明确施工区域、危险区域。
3. 严格控制施工荷载，确保支撑体系稳定可靠。
4. 定期对模板、支撑体系进行检查，发现问题及时处理。
5. 混凝土浇筑过程中，注意防止高空坠落、物体打击等安全事故。
五、施工进度安排1. 施工准备：1周2. 模板制作：2周3. 支撑体系搭建：2周4. 模板安装：2周5. 钢筋绑扎：2周6. 混凝土浇筑：2周7. 模板拆除：1周总计：14周六、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
一、编制依据1. 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；2. 《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；3. 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；4. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中国建筑工业出版社；5. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）中国建筑工业出版社。
二、工程概况本工程为某高层住宅楼，建筑高度为100米，层数为30层。
工程结构类型为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，施工过程中需搭建木架子进行主体结构的施工。
三、方案选择考虑到施工工期、质量和安全要求，本方案选择以下木架子施工方法：1. 材料选择：选用优质杉木或松木，尺寸应符合设计要求，保证木架子的强度和稳定性。
2. 搭设方法：采用单排立杆式木架子，立杆间距不大于1.5米，横杆间距不大于1.2米，剪刀撑间距不大于3米。
3. 连接方式：立杆与横杆之间采用搭接法连接，搭接长度不小于150毫米，并使用不少于两个铁钉固定。
四、施工步骤1. 测量放线：根据设计图纸，对施工现场进行测量放线，确定木架子的位置和尺寸。
2. 基础处理：对木架子的基础进行平整处理，确保基础坚实、平整。
3. 搭建立杆：按照设计要求，依次搭建立杆，并调整其垂直度，确保立杆垂直度偏差不大于1%。
4. 搭建横杆：在立杆上搭建横杆，确保横杆水平度偏差不大于1%。
5. 搭建剪刀撑：在横杆之间搭建剪刀撑，确保剪刀撑的稳定性。
6. 检查验收：对搭建完成的木架子进行检查验收，确保其符合设计要求和安全规范。
五、安全措施1. 人员培训：对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识。
2. 安全防护：在木架子周围设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。
3. 监督检查：对施工现场进行定期监督检查，及时发现并整改安全隐患。
4. 应急救援：制定应急救援预案，确保在发生安全事故时能够及时有效地进行处置。
六、环境保护1. 材料堆放：对施工材料进行分类堆放，并采取防尘、防雨等措施。
剪力墙木模板施工方案1. 简介剪力墙是建筑结构中常用的一种承重墙体，用来增强建筑的稳定性和抗震能力。
在剪力墙的施工中，木模板是必不可少的一环。
本文档将详细介绍剪力墙木模板施工的方案和步骤。
2. 施工准备在进行剪力墙木模板施工之前，需要完成以下准备工作：•确定施工平面图，包括剪力墙的位置和尺寸。
•采购所需的木模板材料，选择符合规范要求的优质材料。
•准备必要的施工工具和设备，如锤子、电钻、扳手等。
•保证工作区域的清洁和安全，清除杂物和障碍物。
3. 木模板组装3.1 确定基准线在施工区域上确定剪力墙的基准线，可以采用专业的水平仪或激光技术来保证准确度。
3.2 按设计要求切割模板根据设计要求和基准线，在木模板上进行标记和测量，然后使用锯子或电锯等工具进行切割。
确保切割的尺寸精确，并注意保持木模板的平整。
3.3 组装木模板将切割好的木模板依次进行组装，使用螺丝或钉子将木模板连接在一起。
确保连接牢固，避免出现松动或变形的情况。
3.4 安装支撑在木模板的两侧安装支撑，以保证模板的稳定性。
可以采用专用的支撑杆或木方进行支撑。
4. 模板调整和检查在木模板组装完成后，需要进行调整和检查，以确保符合设计要求和规范要求。
4.1 调整水平使用水平仪或激光技术检查木模板的水平度，如有需要，可以进行微调，确保模板水平。
4.2 检查尺寸和垂直度测量木模板的尺寸和垂直度，与设计要求进行对比。
如有不符合的地方，需要进行调整和修整，确保模板尺寸和垂直度准确。
4.3 检查连接和支撑检查木模板的连接和支撑情况，确保连接牢固，支撑稳固，避免施工过程中出现意外事故。
5. 混凝土浇筑在木模板调整和检查完成后，可以进行混凝土的浇筑工作。
5.1 预浇混凝土在进行主要混凝土浇筑之前，可以先进行一次预浇混凝土。
预浇混凝土的目的是为了填充木模板中的空隙，增强整体的稳定性。
5.2 主要混凝土浇筑根据设计要求和施工计划，进行主要混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，要控制好浇注速度和浇注厚度，确保混凝土的质量和均匀性。
北京某剪力墙结构工程模板施工方案_secret
1. 项目概述
本文档为北京某剪力墙结构工程模板的施工方案，旨在规范施工流程，确保工程质量和进度。
2. 施工前准备
在进行施工前，需准备好以下材料和设备： - 模板工具包 - 剪力墙结构设计图纸 - 钢筋 - 水泥和砂浆 - 施工机械设备
3. 施工流程
3.1 准备工作
1.根据设计图纸确定施工位置和尺寸。
2.搭建安全围栏，确保施工区域安全。
3.检查施工设备和工具的完好性。
3.2 模板安装
1.按照设计要求施工，安装钢模板。
2.使用螺栓固定模板，确保稳固。
3.3 钢筋安装
1.根据设计要求，将钢筋按照图纸位置精确安装。
2.采用焊接或绑扎方式连接钢筋。
3.4 混凝土浇筑
1.将预先搅拌好的水泥和砂浆倒入模板内。
2.按照浇筑顺序进行，确保整体质量。
3.5 模板拆除
1.待混凝土充分凝固后，拆除模板。
2.检查混凝土表面质量，如有需要进行修整。
4. 施工质量控制
1.施工过程中需定期检查和评估工程质量。
2.进度延迟或存在问题时，及时沟通解决。
5. 安全措施
1.遵守施工安全条例，着装齐全。
2.操作设备时，注意周围工人安全。
6. 施工后清理
1.清理施工现场及工具设备。
2.确保区域整洁，交付使用。
以上即为北京某剪力墙结构工程模板施工方案的基本流程，希望能确保工程的顺利进行。
模板施工方案1．工程概况序号项目内容1 工程名称2 建设单位3 设计单位4 勘察单位5 监理单位6 监督单位7 施工单位9 结构形式主楼：剪力墙结构，部分框架结构；车库:框架结构10 基础形式主楼：桩筏基础；车库：筏板基础11结构断面尺寸外墙厚度（mm)：350mm、280mm、250mm12 内墙厚度（mm)：200mm、250mm13 梁断面尺寸（mm）：300mm×450mm～450mm×1100mm14 楼板厚度（mm)：100mm～250mm15 楼梯结构形式梁、板式楼梯16 结构层高负二层（4.17m）、负一层（5.03m）、一层（5.85m）、二层（3.5m）、标准层（2.9m）2．编制依据2.1施工图纸图纸设计单位2.2主要规范序号名称规范编号1 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013 建筑结构荷载规范GB50009-20114 混凝土结构设计规范GB50010-20105 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20117 建筑施工计算手册7 建筑施工手册（第四版）2.3施工组织设计施组名称编制人xxxxxxxxxx施工组织设计3．模板选型本工程模板采用15mm厚木胶合板，木方采用50×100mm及100×100mm，模板支撑体系采用Ø48×3.5mm扣件式钢管脚手架。
4．施工工艺4.1模板方案选择(1)剪力墙模板墙模板采用15厚胶合板，根据配板方案现场加工制作，外侧通长50×l00mm木方，外侧采用钢管及φ12的对拉螺栓加固。
(2)顶梁、板模板梁板模板采用15厚胶合板，支撑体系采用钢管支撑体系，先进行测定标高，铺设梁底模，当梁跨度大于4m，按规范要求起拱1‰-3‰。
然后进行平面位置校正及固定。
梁侧模每边采用 50×100mm木方加固，顶部用木方斜撑加固。
板模平面接缝处采用海绵条压缝，防止板缝跑浆及接缝痕迹，达到混凝土表面平整光洁，线角顺直。
(3)楼梯模板非标准层采用胶合板木方与钢管支撑体系的方案，标准层采用预制钢模与胶合板组合方案。
(4)门窗洞口模板为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，洞口采用便于拆装的木模。
角部设活动角，模板两侧设定位钢筋支撑。
门窗洞口模板采用15mm厚竹胶合板， 50×100mm木方制作成定型模板，较大的洞口还需在底模板上开透气孔。
4.2 模板制作(l)准备工作①机具进场并调试完毕，加工房按照现场平面图搭设完毕，用电线路布置完毕。
②各种材料按计划进场，并验收合格。
③施工人员进场后，进行质量、技术、安全教育，特别是模板体系施工培训。
④按要求均匀涂刷隔离剂，等待吊装。
模板质量检查标准检查项目允许偏差(mm) 检查方法表面平整度±3 2米靠尺或楔尺平面尺寸±3 钢卷尺对角线误差±3 钢卷尺穿墙孔位置±2 钢卷尺2)模板加工中必须注意的部位为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条:◆模板之间的边搭缝。
◆门窗洞口模板与模板之间的接触面。
◆梁模板与柱墙模板之间的搭接面。
◆梁侧模与梁底模之间的接缝。
◆顶板模板拼装时，禁止贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严密，在背面钉木条。
4.3 模板安装支设4.3.1剪力墙模板支设（1）准备工作◆安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线200mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置。
◆电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海绵条。
◆模板安装控制线。
◆钢筋绑完隐蔽工程验收。
◆施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板(木跳板厚不小于50mm)护栏板等。
◆在模板就位前认真涂刷脱模剂。
在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。
◆为防止模板下口跑浆，安装模板前，应清扫水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。
◆由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部,由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上粘海绵条，以减少漏浆。
◆对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带(如外挂架，双排架，木方等) ，并校正其平直。
若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成"烂根"现象。
◆施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。
(2)支模阶段◆弹出模板就位安装线及控制线，墙轴线位移偏差控制在规范范围内。
◆在墙的外侧用1: 3的水泥沙浆做好找平层，以防就位后的模板高低不平而渗浆。
◆绑扎钢筋时应绑好墙体限位钢筋(或其他限位措施)。
◆做好找平层，以保证砼墙高度一致，墙体标高偏差控制在±5mm范围内。
◆模板吊装时，应注意模板或角模是否与周围物件有刮兜现象，防止模板磕碰变形。
◆校正模板和安装穿墙螺栓同时进行；墙的宽度尺寸偏差控制在2mm范围内，每层模板立面垂直偏差控制在3mm范围内；穿墙螺栓不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓必须紧固牢靠，防止出现松动而涨模。
◆模板校正后，没有穿墙螺栓的插板处必须用钢管加强背楞(纵向2道)。
◆穿墙螺栓螺母必须拧紧，不得有漏拧或没拧到位，保证各个螺栓松紧一致，不得有松有紧。
750250450450750地锚（3）墙模质量保证措施 ① 墙面上下层接搓对于外墙、楼梯间内模等无顶板处的结构，二次支模前，可在模板下端粘海绵条，能避免漏浆。
② 内墙与顶模接搓的处理内墙与顶模接搓处，因顶板与墙板混凝土同时浇筑，故在支墙板模板时应在顶部，加一根50×100方木背楞，支设顶板时将顶板模板压在墙板模板上，这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端（10mm) 形成直角，施工时能有效的避免漏浆，使阴角平直。
③ 防止内模整体移位的措施为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。
要求定位筋距模板根部30mm ，其水平间距为1500mm 左右，长度=墙厚-lmm 。
要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。
4.3.2框架柱模板支设 （1）柱模板支设框架柱模板采用15mm 厚胶合板制作面板， 50×100mm 木方作为竖向龙骨，柱四周每面3根，将柱模制作成定型模板，柱的每个立面做1块。
支模时粘上海绵条，以防漏浆，再用钢管和φ12螺杆做柱箍(见下图)。
柱模安装前应先根据轴线控制线弹出柱的边线及外围200mm 控制线，然后用4根φ10钢筋长度与柱截面边长相同焊于柱根部，距楼面50mm 处，φ10 钢筋的两端必须与楼面上柱边线在同一垂直面上。
安装柱模板时，模板内侧板面与柱边线在同一线上且与φ10的限位钢筋相碰，然后由下往上用柱箍夹住，柱箍用φ12螺栓，不能一次性收紧，留有少量余地待柱模初步校正后重新拧紧，最后在柱顶四边用φ48铜管做斜支撑，校正柱模的垂直度。
φ12穿柱螺栓间距600柱模板采用木模板支设详图角部接缝处加海绵条φ12对拉螺栓, 间距6003.5×48钢管@600mm50×100木方子 间距200mm15mm厚多层板（2）柱模板质量保证措施在柱砼浇筑完毕后，砼终凝前还必须立即校正柱的垂直度，以防浇筑砼时柱模发生偏差，拆除时应注意砼的强度，不能过早拆除，破坏砼的表面，造成脱皮、松动，影响栓的质量。
4.3.3顶板模板支设 （1）主要施工工艺流程:搭设满堂脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺板模→校正标高→加设立杆水平拉杆→预检（2）施工方法:顶板支撑系统采用φ48钢管满堂脚手架，主龙骨为100×100木方，次龙骨为50×100mm 木材。
在竖向结构构件抄好标高后，根据楼板板厚、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，最后铺木方及板模。
主楼的立杆间距为1000～1200mm ，车库为800～900mm ，立杆下面垫50×100mm 的木方；水平杆步距为1200mm ，扫地杆距地面200mm 。
100×100木方子＠1000顶撑钢筋50×100木方子@30015厚多层板4.3.4梁模板支设梁底模铺在50×100mm 木方的小搁栅上，主搁栅采用φ48钢管。
梁侧模采用木材做背楞,加设对拉螺栓。
（1）梁模支撑梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm。
立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。
在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。
梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。
梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。
当需要设置剪刀撑时，在竖直方向纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑；水平方向沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。
（2）梁模板安装大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm×100mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。
按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。
梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm 时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500mm，垂直间距300mm。
对拉螺栓枋木梁支设详图4.3.5楼梯模板支设楼梯模板底板为15mm厚竹胶板，用50mm×100mm方木作背楞，Φ48×3.5钢管作支撑体系，楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm，楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，中间设横向拉杆一道，侧模固定采用50mm×100mm的木枋固定详见下图所示：楼梯模板支设详图4.3.6满堂脚手架本工程满堂脚手架采用扣件式钢管脚手架。
施工顺序为:◆按满堂架平面图尺寸在楼板上弹出满堂架基点十字线。
◆基点上立第一根立杆，并调节可调底座再计算高度。
