剪力墙模板施工方案.doc
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剪力墙结构模板施工方案摘要本文档旨在提供剪力墙结构模板施工方案的详细步骤和要点。
剪力墙结构是建筑结构中常见且重要的一种形式,用于抵抗侧向地震力和风荷载。
模板施工是剪力墙结构施工的重要环节之一,合理的模板施工方案能够确保结构的稳定性和安全性。
1. 模板制作及安装准备1.1 确定模板材料:根据工程设计要求和实际需要选择适合的模板材料,常用的包括胶合板、钢模板等。
1.2 确定模板尺寸:根据墙体尺寸和结构要求确定模板尺寸,确保模板尺寸与施工要求一致。
1.3 制作模板支撑架:根据墙体高度和模板材料的自重来设计和制作模板支撑架,支撑架应保证牢固稳定。
1.4 模板预处理:对使用的模板材料进行预处理,如打磨、防潮等,以确保模板的平整度和使用寿命。
1.5 安装模板:根据墙体结构要求,将预制好的模板安装在支撑架上,确保模板的稳定性和垂直度。
2. 模板布置和固定2.1 模板布置:根据施工图纸和设计要求,确定剪力墙结构模板的布置方式,包括水平间距、垂直间距等。
2.2 模板固定:使用钉子、螺栓等方式将开展好的模板进行固定,确保模板的牢固性和稳定性。
3. 模板拆除3.1 拆除时间:在混凝土浇筑养护后,根据混凝土强度的要求确定拆除时间。
3.2 拆除顺序:优先拆除剪力墙顶部的模板,再逐层向下拆除,确保拆除过程的安全和顺利进行。
3.3 拆除方式:使用工具如电锤、油锯等进行模板的拆除,避免对建筑结构造成破坏。
4. 施工中的注意事项4.1 模板使用检查:在施工过程中,及时检查和维护模板的使用状况,确保模板的稳定性和安全性。
4.2 模板保护:尽量避免在浇筑混凝土时对模板造成损坏,可以采用防护措施如挡板、塑料薄膜等。
4.3 施工工序协调:与其他施工工序进行协调,确保模板施工和混凝土浇筑等工序的顺利进行。
4.4 施工现场安全:严格遵守施工现场安全规定,采取必要的安全措施,确保施工过程中人员和设备的安全。
结论本文档详细介绍了剪力墙结构模板施工方案的步骤和要点。
剪力墙模板施工方案1. 简介剪力墙是建筑结构中常用的一种抗震结构体系,能够有效地吸收地震力,保护建筑物的安全性。
本文档将详细介绍剪力墙模板的施工方案,以确保施工质量和效率。
2. 施工准备在进行剪力墙模板施工之前,需要进行一系列的准备工作:•确定施工场地和工期;•调查地质情况,评估土壤承载力;•编制施工图纸和施工方案;•搭建施工场地的临时设施,包括办公室、仓库和工地生活设施等;•采购所需的材料和设备;•组建施工团队,明确各个岗位的职责和要求。
3. 模板安装3.1. 模板材料准备在进行剪力墙模板安装之前,需要事先准备好以下材料:•模板板材(常用的有胶合板和钢模板);•模板支撑材料(钢管或木材);•模板固定材料(螺杆、钢筋、连接板等)。
3.2. 搭建模板支撑系统1.根据施工图纸确定剪力墙的位置和尺寸,并在地面上做好标线。
2.根据标线搭建模板支撑系统,通常采用立柱和水平托板的方式。
3.确保模板支撑系统的垂直度和水平度,使用水平仪和测量工具进行调整。
3.3. 安装模板板材1.将预先切割好的模板板材放置在模板支撑系统上。
2.使用钉子或螺丝将模板板材固定在模板支撑系统上,确保板材的平整度和牢固度。
3.在模板板材的接缝处使用胶带或胶水进行密封处理,以防止混凝土渗漏和模板板材脱漏。
3.4. 模板检查和调整1.在模板安装完成后,进行模板的全面检查,确保模板安装的垂直度、水平度和结构稳定性。
2.如有需要,对模板进行调整和修正,以满足设计要求。
4. 混凝土浇筑4.1. 钢筋安装1.根据设计图纸在模板内布置好钢筋,确保钢筋的位置、间距和连接满足设计要求。
2.使用钢筋连接器或焊接将钢筋连接好,确保钢筋的牢固性和稳定性。
4.2. 混凝土浇筑和养护1.使用泵车将混凝土从混凝土搅拌站输送到剪力墙的模板内。
2.按照设计要求,通过泵车的喷嘴将混凝土均匀地倒入模板内,并使用振动器进行混凝土的密实。
3.在混凝土浇筑完成后,及时对浇筑后的混凝土进行养护,包括覆盖湿布、喷水养护等操作,以确保混凝土的强度和稳定性。
第一章编制依据1.1《建筑施工计算手册》1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021.3《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.4《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3-20021.5《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-20011.6《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99第二章工程及模板施工概况本工程为衡水市丽景福苑小区,建筑分为高层主体以及地下车库两部分。
结构开工:高层主体为框架剪力墙结构,车库为框架结构。
总建筑面积293804.76平方米,车库为地下一层,高层主体为地下两层,地上二十四层,建筑总高度为74.4米。
该工程顶板模板采用10mm厚竹胶板、墙板模板采用15㎜厚多层板及5×10cm木方施工,梁、板支撑体系采用普通钢管脚手架搭设。
第三章基础模板3.1概况该工程为高层和地下车库,因此集水坑、电梯井的基础外模及承台、地梁的模板均采用砖胎模。
3.2地下室砖胎模砖胎模使用MU10实心砖、M10水泥砂浆,内抹20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层,待卷材防水施工完后,再抹20厚1:3水泥砂浆保护层,底板保护层为50厚细石混凝土。
其中,底板外侧、地梁及承台梁按设计要求均为120mm,承台、集水坑及电梯井为240mm(局部承台砖模为370mm)。
砖砌块上墙之前必须充分润湿,表面抹灰必须找平,不准有棱角,转角部位须做成圆角。
承台砖胎模示意图地梁砖胎模示意图3.3后浇带模板后浇带模板示意图后浇带模板侧视图第四章剪力墙模板4.1、墙体采用915×1830, 15厚多层木模板体系,模板配置数量为整层配置,模板的横向背楞采用两根Φ48钢管配置;竖向背楞均为5×10㎝木方(见下图) 。
连接两侧模板的对拉螺杆螺母的数量考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同,因此对拉螺杆两端螺母的数量亦有所不同。
钢管横肋从楼层面起200mm处需设置一道横肋,然后向上根据螺杆设置钢管横肋,在模板收口处需再设置一道横肋,竖向背楞中距不大于250mm,同时设置上、中、下三道剪刀撑。
剪力墙模板施工方案剪力墙模板施工方案剪力墙是建筑结构中常见的一种结构形式,其作用是承担建筑的纵向荷载和横向荷载,提高建筑的抗震性能。
剪力墙的施工是建筑工程中重要的一环,为了保证施工质量和进度,下面介绍一种剪力墙模板施工方案。
1. 施工前准备:在进行模板施工之前,首先需要对施工现场进行清理和平整,将土壤、碎石等杂物清除干净。
然后根据设计要求确定剪力墙的位置和尺寸,标出施工轴线和墙体的定位点。
2. 模板搭设:根据剪力墙的尺寸和形状,选择适当的模板材料,一般常用的是胶合板、钢模板等。
然后按照设计图纸要求,进行模板的搭设。
模板的搭设需要选用合适的支撑系统,常见的有钢支撑和木支撑。
支撑系统需要经过认真的计算和合理的布置,以确保模板的稳定性和安全性。
3. 模板调整和固定:在模板搭设完成后,需要进行模板的调整和固定。
首先,利用测量仪器对模板的位置和尺寸进行检查,保证其准确无误。
然后,根据需要进行模板的加固和支撑,加强模板的刚度和稳定性。
最后,使用钢筋和螺栓等固定模板,确保其在浇注混凝土过程中不发生位移和变形。
4. 模板顶扎和护栏设置:为了确保模板在混凝土浇注过程中不塌方和变形,需要进行模板顶扎和护栏设置。
顶扎是指在模板顶部设置横向和纵向的钢筋,以增强模板的承载能力。
同时,还需要设置合适的护栏,防止人员误入施工现场,保证施工安全。
5. 模板拆除:在混凝土浇注完成后,需要对模板进行拆除。
拆除模板前,首先需要进行模板的震实和养护,保证混凝土的强度和质量。
然后,按照拆除计划和顺序,逐层拆除模板。
在拆除过程中需要注意人员的安全,并保持墙体的完整和稳定。
以上是一种剪力墙模板施工方案的基本步骤,具体的施工工艺和技术要求还需要根据实际情况进行调整和优化。
在施工过程中,需要严格按照设计要求和施工规范操作,确保施工质量和安全。
同时,施工人员还要具备一定的专业知识和技能,以应对各种复杂情况和突发事件。
剪力墙模板施工方案(完整版)1、剪力墙模板施工方案(正式版)1.1 目的本施工方案旨在详细描述剪力墙模板的施工流程,确保施工过程安全、高效、质量可控。
1.2 适用范围本施工方案适用于剪力墙模板的施工工程,包括材料准备、模板搭设、支撑系统、拆除及验收等环节。
2、材料准备2.1 剪力墙模板材料根据设计要求选择合适的剪力墙模板材料,包括胶合板、型钢及连接件等。
2.2 施工机械设备准备好所需的施工机械设备,如塔吊、起重机等,以提高施工效率。
3、模板搭设3.1 前期准备在施工现场做好场地清理、平整等前期准备工作。
3.2 模板安装按照设计图纸要求,将剪力墙模板进行搭设,确保准确的尺寸和位置。
3.3 支撑系统根据设计要求,设置剪力墙模板的支撑系统,确保模板的稳固性和安全性。
4、拆除4.1 完工验收在剪力墙模板施工完毕后,进行验收,并确保其符合设计要求和相应的标准。
4.2 模板拆除在剪力墙施工结束后,按照安全操作规程进行模板拆除工作,确保施工人员的安全。
5、附件本文档涉及附件部分详见附件表。
6、法律名词及注释6.1 法律名词(1)剪力墙:一种用于承担建筑结构水平荷载作用的墙体结构。
(2)模板:用于支撑混凝土浇筑并保证其形状的临时支撑结构。
6.2 注释请根据实际需要对法律名词进行注释。
2、剪力墙模板施工方案(简洁版)1、目的本施工方案旨在确保剪力墙模板的施工过程安全、高效、质量可控。
2、适用范围本施工方案适用于剪力墙模板的施工工程,包括材料准备、模板搭设、支撑系统、拆除及验收等环节。
3、材料准备3.1 剪力墙模板材料根据设计要求选择合适的剪力墙模板材料。
3.2 施工机械设备准备所需的施工机械设备,如塔吊、起重机等。
4、模板搭设4.1 模板安装按照设计要求进行剪力墙模板的搭设。
4.2 支撑系统设置剪力墙模板的支撑系统,确保模板的稳固性和安全性。
5、拆除5.1 完工验收进行剪力墙模板施工结束的验收。
5.2 模板拆除按照安全操作规程进行模板拆除工作。
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、模板支设方案 (2)四、模板计算 (7)五、砼整体结构的拆模原则 (11)六、质量标准 (11)七、安全技术要求 (11)模板施工方案一、编制依据1.1盛世·新天地1#楼施工图纸;1。
2JGJ62-2008《建筑施工模板安全技术规范》;1.3国家现行有关文件和国家施工质量验收规范、规程、标准等;1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015二、工程概况盛世·新天地住宅南区1#楼位于焦作市温县黄河路以南,子夏大街以东,振兴路以北,建筑面积18772.4m²,地下一层,地上十七层,层高2.9m的高层住宅附属商业楼。
建筑总高度为51。
9m,钢筋混凝土剪力墙结构,CFG桩复合地基、筏板基础,结构安全等级二级,结构设计使用年限50年,建筑抗震设防类别丙类,地基基础设计等级乙级。
建筑防火分类二类,建筑耐火等级地上二级,地下一级.地下室防水等级二级,剪力墙结构抗震等级为三级。
三、模板支设方案(一)基础、地下室模板工程垫层采用木模,筏板基础采用砖模,剪力墙采用配制12mm厚竹胶大模板施工。
(1)垫层模板采用方木组合拼装,外侧用钢筋固定。
(2)地下室墙体模板工程,外墙厚度为钢管和扣件组成支撑系统,支撑在满堂脚手架上,外侧支撑在基坑斜坡上,斜坡上要设垫板以扩散支撑力,水平撑、斜撑间距为0.9m,模板及支撑如图所示:为保证地下室迎水面墙体保护层厚度,施工时采用截面30×30长条形垫块,间距600,梅花形布置。
支设墙体模板时,将长条形垫块固定在墙体钢筋上。
墙宽c、墙体模板采用胶合板模板配制,竖楞采用方木,间距200mm,横楞采用2根φ48×3。
5钢管,间距500mm,对拉止水螺栓为14钢筋制作,第一道止水螺栓距底部100mm,往上竖向间距450mm,横向间距450mm,所有地下室外墙对拉螺栓使用止水螺栓,在靠近外模板处安设10mm厚塑料垫块。
剪力墙模板工程施工方案一、工程概况本项目为一座高层建筑,共有地上XX层,地下XX层,建筑高度为XX米,总建筑面积为XX平方米。
本工程采用剪力墙结构,剪力墙模板工程的施工质量直接影响到整个建筑的结构安全和使用功能,因此,必须制定合理的剪力墙模板工程施工方案,确保施工过程顺利进行,保证工程质量。
二、模板工程设计及施工原则1. 模板设计应满足结构设计要求,保证剪力墙的承载力、刚度和整体稳定性。
2. 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性,能够承受混凝土浇筑过程中的侧压力和其他施工荷载。
3. 模板应平整、严密,不得有缝隙和变形,以确保混凝土表面质量。
4. 模板安装应简便、快速,便于操作和调整,同时应减少劳动力成本。
5. 模板材料应环保、节能,符合可持续发展要求。
6. 模板设计应考虑施工过程中的安全防护措施。
三、模板工程材料选择1. 剪力墙模板:采用18mm厚竹胶合板,具有较高的强度和刚度,能够满足剪力墙结构的承载要求。
2. 支撑系统:采用优质方木和钢管,具有足够的稳定性和承载力。
3. 穿墙螺栓:采用M14规格的穿墙螺栓,用于固定模板和传递施工荷载。
4. 斜撑:采用钢管和U型托,用于增加模板的稳定性。
5. 止水螺栓:用于地下室剪力墙,具有防水功能。
四、模板工程施工流程1. 施工准备:对施工人员进行技术交底,明确施工要求和注意事项;准备相应的施工设备和材料。
2. 模板安装:按照设计图纸和施工规范,安装剪力墙模板,确保模板的平整、严密和垂直度;安装支撑系统,保证支撑稳定;安装穿墙螺栓,固定模板。
3. 检查验收:施工过程中,及时对模板工程进行检查验收,发现问题及时整改;验收合格后,进行下一道工序施工。
4. 混凝土浇筑:按照施工方案和施工规范,进行混凝土浇筑,注意控制混凝土的浇筑速度和压实程度。
5. 模板拆除:混凝土强度达到设计要求后,按照施工方案和施工规范,进行模板拆除。
五、质量控制与安全措施1. 质量控制:严格按照设计图纸和施工规范进行施工,确保模板工程的质量和安全;加强施工过程中的检查验收,发现问题及时整改。
剪力墙木模板施工方案1. 简介剪力墙是建筑结构中常用的一种承重墙体,用来增强建筑的稳定性和抗震能力。
在剪力墙的施工中,木模板是必不可少的一环。
本文档将详细介绍剪力墙木模板施工的方案和步骤。
2. 施工准备在进行剪力墙木模板施工之前,需要完成以下准备工作:•确定施工平面图,包括剪力墙的位置和尺寸。
•采购所需的木模板材料,选择符合规范要求的优质材料。
•准备必要的施工工具和设备,如锤子、电钻、扳手等。
•保证工作区域的清洁和安全,清除杂物和障碍物。
3. 木模板组装3.1 确定基准线在施工区域上确定剪力墙的基准线,可以采用专业的水平仪或激光技术来保证准确度。
3.2 按设计要求切割模板根据设计要求和基准线,在木模板上进行标记和测量,然后使用锯子或电锯等工具进行切割。
确保切割的尺寸精确,并注意保持木模板的平整。
3.3 组装木模板将切割好的木模板依次进行组装,使用螺丝或钉子将木模板连接在一起。
确保连接牢固,避免出现松动或变形的情况。
3.4 安装支撑在木模板的两侧安装支撑,以保证模板的稳定性。
可以采用专用的支撑杆或木方进行支撑。
4. 模板调整和检查在木模板组装完成后,需要进行调整和检查,以确保符合设计要求和规范要求。
4.1 调整水平使用水平仪或激光技术检查木模板的水平度,如有需要,可以进行微调,确保模板水平。
4.2 检查尺寸和垂直度测量木模板的尺寸和垂直度,与设计要求进行对比。
如有不符合的地方,需要进行调整和修整,确保模板尺寸和垂直度准确。
4.3 检查连接和支撑检查木模板的连接和支撑情况,确保连接牢固,支撑稳固,避免施工过程中出现意外事故。
5. 混凝土浇筑在木模板调整和检查完成后,可以进行混凝土的浇筑工作。
5.1 预浇混凝土在进行主要混凝土浇筑之前,可以先进行一次预浇混凝土。
预浇混凝土的目的是为了填充木模板中的空隙,增强整体的稳定性。
5.2 主要混凝土浇筑根据设计要求和施工计划,进行主要混凝土的浇筑。
在浇筑过程中,要控制好浇注速度和浇注厚度,确保混凝土的质量和均匀性。
一、工程概况本工程为某高层建筑,地上13层,地下1层,建筑高度40.00m,总建筑面积22500.00平方米。
主体结构采用剪力墙结构,标准层层高2900.00m,总工期180天。
二、编制依据1. PPP《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)2. 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)3. 《建筑施工计算手册》4. 《建筑施工手册》第四版5. 《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)三、施工方案设计1. 模板工程方案设计- 采用竹胶合板、木方作为模板材料,满足强度、刚度和稳定性要求。
- 模板表面光洁度较高,阴阳角模板整齐。
2. 模板工程施工- 模板分段:根据工程特点,将剪力墙模板分为多个段落,方便施工和安装。
- 模板安装:采用双钢管支撑系统,确保模板安装的稳定性。
3. 质量验收标准与目标- 模板安装质量符合国家相关规范要求。
- 模板安装后,墙面平整度、垂直度、阴阳角方正度等指标达到设计要求。
4. 安全技术措施- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工现场设置安全警示标志,确保施工安全。
5. 环境保护措施- 施工过程中,严格控制扬尘、噪音等污染。
- 建立垃圾处理制度,确保施工现场清洁。
6. 质量保护措施- 加强对模板安装过程的监督检查,确保施工质量。
- 完成模板安装后,及时进行隐蔽工程验收。
7. 降低成本措施- 优化施工方案,提高施工效率。
- 合理安排材料采购,降低材料成本。
8. 材料及劳动力计划- 模板材料:竹胶合板、木方、穿墙螺栓等。
- 劳动力:模板安装工、木工、电工等。
四、施工工艺流程1. 放线定位:根据施工图纸,放出剪力墙位置线,复核无误后进行模板安装。
2. 模板安装:按照分段顺序,依次安装模板,确保模板位置准确、垂直。
3. 支撑系统安装:采用双钢管支撑系统,确保模板安装的稳定性。
4. 穿墙螺栓及套管安装:在模板拼缝处安装穿墙螺栓及套管,保证模板连接牢固。
剪力墙模板施工方案
一、前言
剪力墙在建筑结构中扮演着重要的作用,具有良好的抗震性能。
本文旨在探讨剪力墙模板的施工方案,以确保施工质量和施工效率。
二、材料准备
1. 模板材料
选择高质量的模板板材,确保平整度和强度满足要求。
常用的模板材料有胶合板、钢模板等。
2. 支撑材料
支撑剪力墙模板的支撑材料需具备足够的承载能力和稳定性,可选用脚手架、支撑架等。
三、施工步骤
1. 搭设模板支撑
按设计要求,在剪力墙周边搭设支撑系统,保证支撑牢固、平整。
2. 定位标高
利用水平仪和测量工具对墙体进行定位和标高,确保施工精度。
3. 安装模板
根据设计图纸,将模板板材进行拼装安装,注意板材之间的接缝处理和固定。
4. 浇筑混凝土
在模板安装完成后,进行混凝土的浇筑,注意振实、养护等工艺要求。
5. 拆除模板
待混凝土充分凝固,拆除模板,注意操作规范,防止对混凝土结构产生影响。
四、施工注意事项
1.施工人员需穿戴好安全装备,严格按照操作规程进行作业。
2.对模板支撑和模板板材进行定期检查,确保施工安全和质量。
3.混凝土浇筑时需注意均匀性和振实程度,避免混凝土裂缝、空洞等质
量问题。
五、总结
剪力墙模板施工是建筑施工中重要的一环,正确施工方案和操作规范对加固建筑结构、提高抗震性性能具有重要意义。
施工人员需严格按照施工方案进行操作,确保施工质量和安全。
以上是剪力墙模板施工方案的基本内容,希望对相关人员有所帮助。
目录
一、编制依据 (1)
二、工程概况 (1)
三、模板支设方案 (2)
四、模板计算 (7)
五、砼整体结构的拆模原则 (11)
六、质量标准 (11)
七、安全技术要求 (11)
模板施工方案
一、编制依据
1.1盛世·新天地1#楼施工图纸;
1.2JGJ62-2008《建筑施工模板安全技术规范》;
1.3国家现行有关文件和国家施工质量验收规范、规程、标准等;
1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
二、工程概况
盛世·新天地住宅南区1#楼位于焦作市温县黄河路以南,子夏大街以东,振兴路以北,建筑面积18772.4m²,地下一层,地上十七层,层高2.9m的高层住宅附属商业楼。
建筑总高度为51.9m,钢筋混凝土剪力墙结构,CFG桩复合地基、筏板基础,结构安全等级二级,结构设计使用年限50年,建筑抗震设防类别丙类,地基基础设计等级乙级。
建筑防火分类二类,建筑耐火等级地上二级,地下一级。
地下室防水等级二级,剪力墙结构抗震等级为三级。
三、模板支设方案
(一)基础、地下室模板工程
垫层采用木模,筏板基础采用砖模,剪力墙采用配制12mm厚竹胶大模板施工。
(1)垫层模板采用方木组合拼装,外侧用钢筋固定。
(2)地下室墙体模板工程
a、为加快施工进度,地下室墙、梁、板一起浇筑。
b、地下室墙体采用胶合板模板支模,内墙厚度为200mm,外墙厚度为300mm,对模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性要求较高,内侧模板支撑采
用钢管和扣件组成支撑系统,支撑在满堂脚手架上,外侧支撑在基坑斜坡上,斜坡上要设垫板以扩散支撑力,水平撑、斜撑间距为0.9m,模板及支撑如图所示:
为保证地下室迎水面墙体保护层厚度,施工时采用截面30×30长条形垫块,间距600,梅花形布置。
支设墙体模板时,将长条形垫块固定在墙体钢筋上。
c、墙体模板采用胶合板模板配制,竖楞采用方木,间距200mm,横楞采用2根φ48×3.5钢管,间距500mm,对拉止水螺栓为14钢筋制作,第一道止水螺栓距底部100mm,往上竖向间距450mm,横向间距450mm,所有地下室外墙对拉螺栓使用止水螺栓,在靠近外模板处安设10mm厚塑料垫块。
待拆模后将塑料垫块剔除后将外露螺栓杆割掉。
模板加固采用蝴蝶卡、对拉止水
螺栓和架杆加固,墙体模板底部两道螺栓使用双螺母。
模板垂直度和轴线位置校正后,连续支撑,支撑牢固。
d、墙模必须拉线找直并应设足够的拉杆及支撑,剪力墙模板必须加固牢
固,并应保证模板的垂直度。
e、剪力墙附柱、门榜等处截面应符合要求,门洞两边上下应垂直。
(4)地下室梁、板模工程
a、地下室梁模板工程
Ⅰ、梁底模、侧模用木模板配制,用钉子、镰刀卡、方木、钢楞固定梁模板。
Ⅱ、搭设梁底支撑架,梁底设一排竖向支撑,支撑间距不大于1.0m,梁底设横向小平杆,间距0.9m。
支柱通过纵横方向的拉杆、剪刀撑、斜杆与满堂脚手架相连。
纵横方向的水平拉杆第一步间距1.8m,地面上200mm设置一道扫地杆。
纵横方向的垂直剪刀撑间距为3-5跨。
根据水平控制线,调整顶部横撑标高,校核无误后再支梁底,并拉线找直,顺直后在梁底两侧设置扣件固定,防止位移。
绑扎完梁钢筋,经检查合格后,清除杂物,安装两侧模板,梁侧模加固采用镰刀卡、方木、钢楞固定连接,沿梁方向间距600mm。
用纵横钢楞、斜杆、水平支撑加固。
Ⅲ、梁模支设时梁底模端部放在梁窝侧模上,严禁有吃模现象。
Ⅳ、为防止漏浆,侧模与底模交界面使用双面胶条。
b、地下室板模支设
Ⅰ、地下室现浇板模板采用竹胶板,满堂脚手架支撑体系。
施工时先做好标高测量工作,用水准仪把水平标高直接引测到模板安装位置。
Ⅱ、板模支设:板模脚手架搭设时,立杆间距不大于1000mm,立杆顶部使用丝托,便于调整标高。
立杆纵横方向的水平拉杆第一步间距1.8m,地面上200mm设置一道扫地杆。
每6m设斜杆,保证支撑稳定性。
板底次钢楞净距200mm,上铺胶合板。
Ⅲ、当梁板跨度大于4m时,模板起拱,起拱高度为1‰-3‰,板的长边方向严禁起拱。
Ⅳ、在模板反面用红漆注明结构部位,以便模板拆除后能够按照尺寸要求分类堆放,且下次使用方便。
Ⅴ、模板上不能堆放重物,不得碰撞。
Ⅵ、安装完毕按模板工程验收标准进行检查其支撑体系表面平整度,对角线拼缝等验收合格后进行钢筋绑扎。
Ⅶ、为保证竖向荷载均匀传递,上下层竖向支撑必须在同一位置上
(5)楼梯:采用木模板、钢支撑。
先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。
如右图所示:
楼梯模板示意图
(二)、主体结构模板工程
主体结构均采用12mm 厚胶合板模板。
(1)剪力墙模板
剪力墙模板采用12mm 厚胶合板,墙高2.8m ,厚200mm ,内立档用Φ48×3.5钢管,间距200mm ,横档选用双排Φ48×3.5钢管,间距500mm ,对拉螺栓采用M14,间距450mm ,模板缝钉40×80mm 木楞。
a.为防止内模整体移位,合模前,在墙体水平钢筋上绑扎定位钢筋,要求定位筋距根部30mm ,其水平间距1500mm 左右,长度=墙厚-2mm 。
横筋两头沾防锈漆,并按两排主筋的中心位置分档,同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。
b.模板安装前应弹出模板就位线,支模前将杂物清理干净,大模下口粘贴海棉条,以防止模板穿螺栓高低错位及下口跑浆。
c.模板安装前先把板面清理干净,刷好脱模剂,应涂刷均匀,不得漏涂。
主龙骨
次龙骨
50×100方木
踢步模板
Φ48钢管
木垫板
50×100方木厚覆面胶合板吊木
斜撑外帮模板
900900900900。