昆山爆炸安全经验分享

昆山事故，我们该学到什么原标题：昆山事故，我们该学到什么昆山爆炸，无疑是近几年来极为恶性的生产事故。

根据调查组公布的初步结论，跟其他生产事故差不多：生产设施不符合安全标准；未对员工进行足够的安全培训；安全规范没有得到遵守；监管不到位……骂企业黑心无良，骂监管尸位素餐，从来都是事故发生后的常规反应。

发泄愤怒可以理解，但它往往把人们引偏方向。

冷静地反思，我们应该从事故中学到什么教训呢？首先，生产事故可能发生于任何生产中。

很多时候，我们总是把“安全性”归结于生产的产品上去。

比如化工产品是“危险”的，而生产食物就是“安全”。

在这种认识之下，对于生产危险品的企业会有更高的警惕，而对于生产“安全产品”的企业就容易忽视。

但实际上，生产事故往往并非来自于最终产品，而是生产中涉及的机械、动力、高温等因素。

任何大规模的生产，都会有高压电源、高温或者低温、高能机械、人员聚集、易燃物品等事故因素中的一项或者多项。

而这些因素，在生产“安全产品”的地方，就往往容易被忽视掉。

比如昆山事故的粉尘，居然有许多当事员工根本不清楚危害性。

其次，生产安全不是来源于“单项表现优异”，而是“每个细节完善”。

每一次事故的发生，不外乎“不安全的环境”、“不安全的操作”或者二者的结合。

现代化生产设施的设计与建造，必须要通过安全审查。

昆山事故的厂房居然有多项不合格之处，可以算得上匪夷所思——当初的验收不知道是如何通过的。

相关的责任人，同样应该受到追究。

第三，安全的环境只是使得“安全操作”更加容易，它本身并不保障安全。

从领导层到员工的培训、执行与监督，打造一个“没有死角的安全全过程”，才是避免事故的根本。

昆山事故中，员工没有培训，粉尘厂区居然有人使用明火，可见安全意识极为单薄，安全规范要么没有，要么无人执行。

事故发生后，苏州连夜要求立即开展安全生产大检查，对涉及加工产生金属粉尘的企业一律停产停业整顿。

这一个“雷厉风行”的反应，不能说有什么不对，但安全生产不是“突击”出来的。

2024年铝粉尘爆炸事故心得体会我国企业深刻汲取了____年____月发生在江苏省苏州市昆山市昆山经济技术开发区的一起特别重大铝粉尘爆炸事故的教训。

该事故发生在昆山中荣金属制品有限公司抛光二车间，造成了____名工人不幸遇难，另有____人受伤。

经调查，事故的直接原因是车间内的除尘系统长期未按规范清理，导致铝粉尘积聚。

在除尘系统风机启动后，打磨过程中产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。

其中，____号除尘器的集尘桶存在锈蚀破损，桶内铝粉受潮后发生氧化放热反应，温度升高至引燃粉尘云的程度，从而引发了除尘系统及车间的连续爆炸。

由于缺乏泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧物迅速通过除尘管道从各个吸尘口喷出，导致车间内所有工位的操作人员遭受爆炸冲击，造成了重大伤亡。

此次事故深刻表明，企业肩负着重大责任。

安全生产不能仅依赖企业的自律，必须建立健全长期有效的安全监管机制，确保企业生产全程处于政府职能部门的严格监管之下。

企业作为市场经营的主体，往往追求利润最大化，可能会减少对安全生产的资金和设施投入。

因此，监管部门必须始终保持高度警惕，规范企业行为，及时查处违法生产行为，从根本上降低事故发生风险，保障劳动者的人身安全和财产安全。

我们还必须深入了解粉尘爆炸的原理及其危害性：粉尘爆炸是可燃性粉尘在空气中悬浮，遇到火源能量引发的爆炸。

铝镁粉尘在潮湿环境下能自热产生放热反应，形成热源。

粉尘浓度超过爆炸极限时，一旦遇到明火就可能引发爆炸事故。

粉尘爆炸还可能发生二次爆炸，初始爆炸产生的气浪会将沉积的粉尘扬起，在新的空间形成爆炸浓度，引发二次爆炸，从而造成巨大的破坏。

粉尘爆炸还会产生有毒气体，如一氧化碳和爆炸物质自身分解的毒性气体，这些气体可能导致爆炸后的人员和动物中毒伤亡，必须引起我们的高度重视。

通过此次事故的学习，我们深刻认识到铝粉尘爆炸的危险性，也意识到缺乏健全的安全生产制度可能带来的严重后果。

我们必须从这一事故中吸取教训，提高安全意识，增强风险防范能力，以确保未来工作的安全进行。

“8.2”昆山粉尘爆炸事故案例分析[1]“8.2”粉尘爆炸事故案例分析一、事故背景省市中荣金属制品坐落于经济开发区，创办于1998年，已有10多年的历史，主要从事铝合金表面处理，表面镀层有铜镍铬，对高低档的铝合金制品均可以进行电动加工。

公司通过了相关的ISO和美国的OEM认证，厂房面积达到五万多平方，职工有五百多名，有4条现代化全自动电镀生产线。

2014年8月2日上午7时37分许，该公司汽车轮毂抛光车间在生产过程中发生爆炸，当时在车间上班的员工261人。

爆炸发生后，当场确认死亡44人，随后在前往医院救治途中和在抢救过程中死亡24人，截至8月4日，爆炸共造成75人死亡，185人受伤。

二、事故分析（一）直接原因事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。

除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。

1号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶铝粉受潮，发生氧化放热反应，达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。

因没有泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间经除尘管道从各吸尘口喷出，导致全车间所有工位操作人员直接受到爆炸冲击，造成群死群伤。

原因分析：由于一系列违规行为，整个环境具备了粉尘爆炸的五要素，引发爆炸。

粉尘爆炸的五要素包括：可燃粉尘、粉尘云、引火源、助燃物、空间受限。

1.可燃粉尘。

事故车间抛光轮毂产生的抛光铝粉，主要成分为88.3%的铝和10.2%的硅，抛光铝粉的粒径中位值为19微米，经实验测试，该粉尘为爆炸性粉尘，粉尘云引燃温度为500℃。

事故车间、除尘系统未按规定清理，铝粉尘沉积。

2.粉尘云。

除尘系统风机启动后，每套除尘系统负责的4条生产线共48个工位抛光粉尘通过一条管道进入除尘器，由滤袋捕集落入到集尘桶，在除尘器灰斗和集尘桶上部空间形成爆炸性粉尘云。

3.引火源集尘桶超细的抛光铝粉，在抛光过程中具有一定的初始温度，比表面积大，吸湿受潮，与水及铁锈发生放热反应。

除尘风机开启后，在集尘桶上方形成一定的负压，加速了桶铝粉的放热反应，温度升高达到粉尘云引燃温度。

铝粉尘爆炸事故心得体会目前，公司组织了我们学习了2014年8月昆山工厂爆炸事故，事故是位于江苏省苏州市昆山市昆山经济技术开发区的昆山中荣金属制品有限公司抛光二车间发生特别重大铝粉尘爆炸事故，当天造成75人死亡、185人受伤。

事故原因是事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。

除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。

1号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉受潮，发生氧化放热反应，达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。

因没有泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间经除尘管道从各吸尘口喷出，导致全车间所有工位操作人员直接受到爆炸冲击，造成群死群伤。

发生如此严重的爆炸事故，企业责任重大。

然而安全生产不能仅靠企业“自觉”，必须重视并建立长期有效的安全监管机制，让企业生产始终处于政府职能部门的监管之下。

作为生产经营主体，企业本身具有逐利性，为了追求利润最大化，很可能减少对安全生产资金和设施的投入。

监管部门在任何时候都不能放松，规范企业经营，及时发现企业的违法生产行为并对其进行约束和处罚，也才能从源头上降低事故发生的几率，保证劳动者的人身和财产安全。

所以在一定程度上我们也要清楚粉尘爆炸的原理及它的危险程度：粉尘爆炸是可燃性粉尘在空气中浮游，当一种火源给予一定的能量后发生的爆炸。

铝镁粉尘遇湿自热产生放热反应，形成热源。

粉尘浓度超爆炸极限遇到明火即可能发生爆炸事故；粉尘爆炸有产生二次爆炸的可能性。

由于粉尘的初始爆炸气浪会将沉积粉尘扬起，在新的空间达到爆炸浓度而产生二次爆炸。

这种连续爆炸会造成极大的破坏。

严重的危及到周边建筑和群众，造成重大伤亡；粉尘爆炸会产生有毒气体。

产生的有毒气体是一氧化碳和爆炸物（如塑料）自身分解的毒性气体。

毒气的产生往往造成爆炸过后的众多人畜中毒伤亡，必须充分重视。

通过这件事件的学习让我们认识到了，铝粉爆炸的危险性，同时也让我们认识到没有健全、安全的安全生产制度是多么的可怕，从中吸取一定的经验教训，提高我们的安全意识，增强风险意识使我们在以后可以更好的工作。

粉尘爆炸心得体会篇一：铝粉尘爆炸事故心得体会铝粉尘爆炸事故心得体会目前，公司组织了我们学习了2019年8月昆山工厂爆炸事故，事故是位于江苏省苏州市昆山市昆山经济技术开发区的昆山中荣金属制品有限公司抛光二车间发生特别重大铝粉尘爆炸事故，当天造成75人死亡、185人受伤。

事故原因是事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。

除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。

1号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉受潮，发生氧化放热反应，达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。

因没有泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间经除尘管道从各吸尘口喷出，导致全车间所有工位操作人员直接受到爆炸冲击，造成群死群伤。

发生如此严重的爆炸事故，企业责任重大。

然而安全生产不能仅靠企业“自觉”，必须重视并建立长期有效的安全监管机制，让企业生产始终处于政府职能部门的监管之下。

作为生产经营主体，企业本身具有逐利性，为了追求利润最大化，很可能减少对安全生产资金和设施的投入。

监管部门在任何时候都不能放松，规范企业经营，及时发现企业的违法生产行为并对其进行约束和处罚，也才能从源头上降低事故发生的几率，保证劳动者的人身和财产安全。

所以在一定程度上我们也要清楚粉尘爆炸的原理及它的危险程度：粉尘爆炸是可燃性粉尘在空气中浮游，当一种火源给予一定的能量后发生的爆炸。

铝镁粉尘遇湿自热产生放热反应，形成热源。

粉尘浓度超爆炸极限遇到明火即可能发生爆炸事故；粉尘爆炸有产生二次爆炸的可能性。

由于粉尘的初始爆炸气浪会将沉积粉尘扬起，在新的空间达到爆炸浓度而产生二次爆炸。

这种连续爆炸会造成极大的破坏。

严重的危及到周边建筑和群众，造成重大伤亡；粉尘爆炸会产生有毒气体。

产生的有毒气体是一氧化碳和爆炸物（如塑料）自身分解的毒性气体。

毒气的产生往往造成爆炸过后的众多人畜中毒伤亡，必须充分重视。

通过这件事件的学习让我们认识到了，铝粉爆炸的危险性，同时也让我们认识到没有健全、安全的安全生产制度是多么的可怕，从中吸取一定的经验教训，提高我们的安全意识，增强风险意识使我们在以后可以更好的工作。

昆山中荣爆炸案启示录系列分享一昆山“8.2”中荣爆炸案已经过去三天，事故造成75条鲜活生命的陨落，185人仍在饱受着伤痛的折磨。

绝大多数人80%以上的皮肤烧伤，他们现在所承受的，常人无法想象。

哀痛之余，我们能做些什么……事故后，诸家媒体纷纷报道了粉尘爆炸的原理和防控措施，广大企业管理者们，这难道真的只是一场技术性的事故么？绝对不是！这是一场由于安全管理的严重缺失所造成的，一起反映出人性扭曲的事故！分享一些媒体报道的讯息：•2010年以来，中国各地粉尘爆炸事故频频发生，距离该事故最近的一起：“4.16南通如皋双马化工因动火作业造成的硬脂酸粉尘爆炸案”•在8.2爆炸事故发生前两个月，中荣公司抛光车间曾发生过除尘设备起火事故；•2012年5月，网友在百度贴吧爆料，爆炸公司有工人长期接触粉尘，患了肺病，但公司拒不负责；•爆炸工厂管理者是知道危险存在的。

事故前，公司法人吴某要求更换两个月前起火的除尘设备，但林姓副总因要在8月10日前赶完订单，而提出了异议予以否决；•抽烟、打火机、裸露的电线，2012年，公司因为电路老化问题已经出过事故；•工厂设计时，铝粉、面粉车间应按照规范安装传感器，进行粉尘浓度的实时检测。

中荣公司可能没有监控设施，或者监控设施早已失效；•中荣公司车间员工告诉媒体：除尘设备只有鼓风机，日常仅是除除尘，只有在活儿不是很多的时候，厂里才让员工到通风管里清扫，大概几个月一次；•团意险和高危行业险，都是企业和个人自愿参与投保到险种，不具有强制性。

太平洋产险确认承保了中荣公司的房屋，但在涉及企业人员时，调查人员发现涉事企业并未针对员工的人身进行安全投保；•中荣公司员工曾向家属抱怨，除尘系统只能吸走一小部分粉尘，工人只要已进入车间，就明显感觉呼吸困难、胸闷。

•按照《粉尘防爆安全规程》规定，“企业应该认真做好安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘粉尘防爆知识和安全法规，使职工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施。