下载文档原格式
酒精厂工艺流程酒精是一种常见的工业原料和消费品，它广泛应用于医药、化妆品、能源等领域。
下面将介绍酒精厂的工艺流程。
酒精的生产通常分为两个主要的步骤：发酵和蒸馏。
首先是发酵过程。
酒精的主要原料是含有淀粉的植物，例如小麦、大米、玉米等。
这些原料首先经过破碎和粉碎，然后与水混合形成糊状物。
为了促进发酵过程，会添加一些酵母。
酵母在水中的存在可以加速糖的分解，产生醇和二氧化碳。
发酵过程需要在适当的温度和环境中进行，通常是在恒定温度下进行。
发酵通常需要几天到几周的时间，取决于原料和发酵条件。
经过一段时间的发酵，糊状物中的淀粉被酵母转化为酒精和二氧化碳。
在此过程中，酒精的浓度逐渐上升。
当酒精的浓度达到一定水平时，就可以进行蒸馏。
蒸馏是酒精生产中的另一个重要步骤。
蒸馏可以帮助提纯酒精，去除其中的杂质。
首先，经过发酵的液体被加热到沸点，然后通过蒸馏设备进行分离。
在蒸馏设备中，液体被加热至沸点，产生蒸汽。
蒸汽通过冷却系统冷却后，会变成液体。
这个液体称为蒸馏液。
在蒸馏液中，酒精的沸点较低，因此会首先蒸发并冷凝成液体。
这样，其他杂质的沸点较高，不易蒸发。
通过连续的蒸馏和冷凝过程，可以逐渐提取纯度更高的酒精。
这个过程被称为精馏。
蒸馏液中的最后一部分酒精被称为“尾酒”，因为其中的杂质较多，不能进一步提纯。
最后，在精馏过程之后，酒精还需要进行降温和过滤，以去除残留的杂质和微粒。
降温可以使酒精稳定，并提高其质量。
整个酒精生产的工艺流程是一个复杂的过程，需要控制好每个环节的参数和条件。
这样才能生产出高质量的酒精。
工艺流程中各个步骤的优化和控制是酒精厂提高产量和质量的关键。
总结起来，酒精的生产工艺流程主要包括发酵和蒸馏两个步骤。
发酵是将淀粉转化为酒精和二氧化碳的过程，而蒸馏则帮助提纯酒精。
通过控制和优化每个环节的参数和条件，可以生产出质量更好的酒精。
年产万吨酒精工艺工厂设计项目年产万吨酒精工艺工厂设计项目一、概述酒精是一种广泛应用于化工、制药、食品等行业的重要产品，其生产量和销售量一直处于旺盛状态。
本文将对一家年产万吨酒精工艺工厂的设计项目进行详细阐述，包括工艺流程、主要设备、能源消耗、环保措施等方面。
二、工艺流程（1）原料处理和预处理本工厂所使用的主要原料是粮食和豆类。
在原料处理过程中，需要对其进行干燥、清洗、分选等操作，保证原料的质量和干净度。
预处理阶段主要包括糖化、酵母培养、蒸汽加热等。
（2）酒精发酵发酵是酒精生产的核心工艺环节。
本工厂采用连续式发酵技术，即将预处理好的原料送入发酵罐中，加入合适的酵母和糖化剂，控制温度、pH值、氧气供应等条件，待发酵结束后，用离心机将酒精分离出来，进行后续处理。
（3）蒸馏和精馏蒸馏和精馏是将发酵得到的酒精进行纯化和提纯的过程。
在蒸馏过程中，酒精和水被分离，提取出含有高浓度酒精的液体；在精馏过程中，对酒精进行多次分离，提高其纯度。
（4）脱色和脱臭脱色和脱臭是为了提高酒精的品质和颜色。
在脱色过程中，使用特殊的吸附剂对酒精进行处理，去除其中的色素成分；在脱臭过程中，则是通过蒸馏或其他方式去掉酒精中的挥发性物质和异味。
（5）灌装和包装经过前面的工艺处理后，酒精的品质和纯度达到了要求，可以进行灌装和包装。
本工厂将其分别灌装到不同规格的瓶子和桶中，进行打标签、封口等操作，最终完成酒精的生产和销售。
三、主要设备本工厂采用的主要设备包括破碎机、搅拌机、发酵罐、离心机、蒸馏塔、蒸汽发生器等。
其中，发酵罐是工艺流程中最重要的设备之一，在酒精生产中发挥着至关重要的作用。
四、能源消耗酒精生产过程中主要消耗能源是蒸汽和电力。
其中，蒸汽主要用于发酵、蒸馏等环节，其能耗和消耗量较大。
电力则主要用于驱动各类设备和照明等方面。
针对能源的消耗问题，本工厂采用了多项节能措施，如优化了设备的设计、提高了设备的效率、改进了工艺流程等，以最大限度地节约能源成本。
酒精厂生产酒精的工艺
酒精厂生产酒精的工艺一般包括以下几个步骤：
1. 原料准备：选择适合生产酒精的原料，常见的包括谷物（如大米、小麦、玉米）、水果（如葡萄、苹果）或甘蔗等。
这些原料需要经过清洗、破碎和糖化等处理，以便提取出可发酵的糖分。
2. 发酵：将糖分溶解在水中，加入酵母或其他发酵剂，进行发酵。
发酵过程中，酵母会将糖转化为酒精和二氧化碳。
发酵通常在恒定的温度和环境条件下进行，持续一段时间，直到发酵完成。
3. 蒸馏：将发酵液经过蒸馏设备进行蒸馏。
蒸馏是将液体煮沸，然后通过蒸汽冷凝将酒精蒸汽分离出来。
蒸馏过程中，酒精的沸点较低，因此可以分离出相对纯净的酒精。
4. 精炼：将蒸馏得到的酒精经过精炼处理，去除其中的杂质和杂味。
这一过程可以包括洗涤、过滤、蒸煮等步骤，以提高酒精的纯度和质量。
5. 调配和陈化：根据不同产品的要求，酒精可以进行调配，使其达到所需的风味、香气和质感。
有些酒精还需要进行陈化过程，在特定的环境条件下贮存一段时间，以提高酒精的质量和口感。
以上是一般酒精厂生产酒精的基本工艺流程，然而实际的工艺可能会因厂家的不同而有所差异。
在酒精生产方面，还需要遵守当地法律法规和安全要求。
工业酒精的制造工艺
工业酒精的制造工艺主要包括以下步骤：
1. 原料准备：通常使用玉米、小麦、甜菜等淀粉类物质作为酒精原料。
这些原料经过磨碎、水洗、发酵前的处理，去除杂质和不利因素，使得酒精生产过程更为稳定和高效。
2. 酿造：酿造是制造工业酒精的核心步骤。
将准备好的原料加入发酵罐中，然后加入酵母和其他发酵剂以启动发酵过程。
发酵过程中，酵母会利用淀粉类物质转化为酒精和二氧化碳。
3. 蒸馏：经过发酵后，发酵液中的酒精浓度通常在10-15%之间，需要通过蒸馏将其提纯。
蒸馏时，将发酵液加热至沸腾，蒸汽升到蒸馏塔上部的冷凝器冷却，使酒精和水分离。
这个处理过程可以将酒精浓度提高至65-95%。
4. 净化：蒸馏出的粗酒精需要经过净化工艺来去除不纯物质，以满足各种行业对酒精纯度的要求。
常用的净化方法有精馏、吸附、膜分离等。
5. 储存和包装：生产出的酒精需要存储在防火安全的仓库中，并根据不同的用途选择不同类型的包装（如塑料桶、玻璃瓶、钢质桶等）。
酒精的生产工艺流程
《酒精的生产工艺流程》
酒精，又称乙醇，是一种重要的工业原料和能源产品，在医药、化工、食品和饮料等领域都有广泛的应用。
酒精的生产工艺流程一般包括发酵、蒸馏和精馏等步骤。
首先是发酵过程。
发酵是利用微生物（如酵母菌）将含糖的物质转化为酒精和二氧化碳的过程。
一般来说，玉米、小麦、红薯、甘蔗等富含淀粉或糖类的原料经过磨碎、水解和糖化等步骤，使得其中的糖类得以释放出来。
然后将这些糖类物质加入适量的酵母菌和发酵剂，在一定温度条件下进行发酵。
在发酵过程中，酵母菌利用糖分解产生酒精和二氧化碳，产生的酒精溶于水中，形成酒精发酵液。
接着是蒸馏过程。
蒸馏是利用酒精和水的沸点差异进行分离的过程。
将发酵液加热至酒精和水的沸点之间，酒精在热量作用下蒸发，然后再冷凝成液体。
这样就可以得到一定浓度的酒精溶液。
最后是精馏过程。
在精馏过程中，要对蒸馏得到的酒精再次进行深度分离和提纯。
通过不同浓度的酒精在特定温度下蒸发的原理，进行连续或批量的精馏，将酒精溶液中的杂质进一步去除，得到高纯度的酒精。
综上所述，酒精的生产工艺流程主要包括发酵、蒸馏和精馏三个步骤。
通过这些步骤，原料中的糖类经过发酵转化为酒精，
再经过蒸馏和精馏过程得到高纯度的酒精产品。
这些酒精产品在各个领域都有重要的用途，是一种十分重要的工业原料和能源产品。
酒精厂工艺流程
《酒精厂工艺流程》
酒精是一种常见的工业化学品，广泛应用于医药、化工、食品、能源等领域。
酒精的生产过程经过多个环节的处理和加工，而酒精厂的工艺流程则起着至关重要的作用。
酒精的生产一般是通过发酵和蒸馏过程来完成的。
首先，原料（如玉米、小麦、甘蔗等）需要进行破碎、糖化和发酵，将糖类物质转化为酒精。
发酵是一个生物化学过程，需要添加适当的微生物菌种和发酵剂来保证发酵效果。
这个过程通常需要严格控制温度、PH值和氧气供应等条件，以促进微生物的繁殖
和产酒精的转化。
随后，发酵液会通过蒸馏设备进行蒸馏，将酒精从发酵液中提取出来。
蒸馏过程中，要根据酒精的沸点和其他成分的物理性质进行分离，通常采用多级蒸馏的方法来提高酒精的纯度。
此外，还需要对蒸馏后的酒精进行精制、去除杂质和水分，进一步提高其纯度和品质。
除了发酵和蒸馏，酒精厂的工艺流程还包括提取、精炼、再生产等多个环节。
在提取过程中，可以利用溶剂、蒸馏、结晶等方法将特定成分提取出来；在精炼过程中，需要通过冷冻、过滤、结晶、干燥等方式提高酒精的纯度和适用性；在再生产过程中，酒精废物也可以进行回收利用，减少资源浪费和环境污染。
总的来说，酒精厂的工艺流程是一个复杂的系统工程，涉及多个领域的知识和技术。
只有严格遵循科学的工艺流程和标准操作规程，才能保证酒精生产的效率和品质，同时保证生产过程的安全和环保。
酒精的生产工艺流程酒精是一种常见的化学物质，其生产工艺流程如下：第一步：原料准备酒精的原料主要是含有糖类物质的植物，常见的包括蔗糖、玉米、小麦、大米等。
在生产酒精之前，需要将原料进行处理，包括去皮、研磨、破碎等，以便提高酒精产量。
第二步：糖化发酵将处理后的原料加入水中并加热，使糖类物质溶解。
然后加入酵母菌，开始进行发酵过程。
酵母菌会将糖类物质转化为酒精和二氧化碳，这一过程在恒温下进行，一般需要几天到几周的时间。
第三步：蒸馏发酵结束后，需要将发酵液进行蒸馏。
蒸馏是将液体加热至沸点后，通过冷凝器使其重新凝结为液体的过程。
在蒸馏过程中，酒精的沸点低于其他物质，因此酒精能够被分离出来。
第四步：精馏蒸馏是一个粗糙的分离过程，酒精中仍然可能含有少量的杂质。
因此，需要对酒精进行精馏，以去除杂质。
精馏过程需要使用高温进行，以获得更纯净的酒精。
第五步：短时过滤精馏后的酒精可能还存在微量的杂质，为了提高酒精的质量，需要进行短时过滤处理。
这一步骤主要是通过过滤器使酒精与杂质进行分离，以获得更纯净的酒精。
第六步：浓缩与调整经过以上步骤，获得的酒精通常是96%的无水酒精。
如果需要获得其他浓度的酒精，还需要进行进一步的处理，通常是通过加入适量的水进行稀释。
最后，生产出的酒精需要进行质量检验，包括酒精度、杂质含量等指标，以确保其符合相关标准。
同时，还需要进行包装和储存，以便在销售和使用时保持酒精的质量稳定。
总的来说，酒精的生产工艺流程相对简单，但对设备的要求较高，并需要严格控制各个环节，以确保酒精的质量和安全性。
酒精生产工艺流程
酒精是一种重要的工业原料，广泛应用于医药、化妆品、食品、印刷、染料等行业。
以下是酒精的生产工艺流程。
1. 酿酒原料的选择
酿酒原料通常为淀粉类物质，如小麦、大米、玉米等。
首先需要对原料进行清洗、破碎，然后将其加入发酵罐中。
2. 糖化和发酵
将原料加入发酵罐后，需要在一定温度和湿度下进行糖化和发酵。
糖化是指将淀粉转化为葡萄糖的过程，发酵是指将葡萄糖转化为酒精和二氧化碳的过程。
在发酵过程中，需要添加酵母来帮助葡萄糖转化为酒精。
3. 蒸馏
发酵罐中的发酵液经过发酵后，得到含有酒精的液体。
此时需要进行蒸馏，将液体中的酒精与水和其他杂质分离。
蒸馏是利用液体中物质的沸点差异进行分离的过程。
酒精的沸点较低，可在接收装置中被蒸发和凝结。
4. 精制
蒸馏后得到的酒精还存在一些杂质，需要进行精制。
常见的精制方法有脱水和脱乙醇。
脱水是指通过加热和蒸发的方式将水分离出来，以提高酒精的纯度。
脱乙醇是指通过分离和去除杂质的方法净化酒精。
5. 降温和过滤
精制后的酒精需要进行降温，使其达到常温。
降温的目的是防止酒精在储存和使用过程中产生不稳定性。
降温后的酒精还需进行过滤，去除残留的杂质。
6. 储存和贮运
经过以上工艺流程处理后的酒精，可以进行储存和贮运。
酒精通常储存在密封罐中，以防止与空气接触导致氧化。
以上是酒精的生产工艺流程，不同的酒精生产过程可能会有一些细微的差异。
在实际操作中，工艺流程可能还包括除酒精外其他物质的回收和利用，以提高资源利用效率。
国内酒精生产工艺流程和设备下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!一、原料准备1.1 淀粉质原料：主要包括玉米、小麦、大米等谷物，作为酒精生产的主要原料。
工业酒精的生产工艺
工业酒精通常是通过发酵和蒸馏的方式来生产的。
以下是工业酒精的生产工艺的具体步骤和流程：
1. 原料选择：选择适合发酵制酒的原料，通常包括玉米、小麦、大米、马铃薯等淀粉类物质。
这些原料需要经过研磨和糖化处理，将淀粉转化为可发酵的糖。
2. 发酵：在发酵罐中将糖化后的液体添加酵母，使之发酵产生酒精和二氧化碳。
发酵过程需要严格控制温度、酵母数量和氧气供应等因素，以确保发酵效果。
3. 分离：发酵结束后，将发酵液通过离心或过滤等方式将酵母和酒精分离开。
酵母可以回收再利用，酒精则进一步处理。
4. 蒸馏：将分离出的发酵液进行蒸馏，提取精制的酒精。
蒸馏过程中，通过升高温度和控制压力，使酒精蒸发，并将其分离出来。
酒精的纯度和浓度可以通过不同的蒸馏方式和操作调整。
5. 精制和净化：通过进一步的精馏、脱色和脱水等工艺，去除杂质和不纯物质，提高酒精的纯度。
6. 质量检测：对酒精进行质量检测，包括测定酒精含量、酸度、杂质含量等指标，确保产品符合相关标准和要求。
7. 包装和出售：将经过质检合格的酒精产品进行包装，并按照不同规格进行分类。
酒精产品可以根据需求出售给医药、化工、
食品等领域的客户。
需要注意的是，由于酒精是易燃易爆的危险品，生产过程中需要加强安全防护工作，确保生产过程安全可靠。
此外，工业酒精也具有一定的环境污染风险，应严格控制废水和废气的排放，采取相应的环保措施。
酒精工艺流程图
酒精工艺流程图是指将原料经过一系列的处理和技术操作，最终得到酒精的过程。
下面是一份简单的酒精工艺流程图，包含了主要的工艺步骤和操作。
一、原料预处理
1. 原料选择：选择适合酿造酒精的原料，如蔗糖、玉米等。
2. 清洗：对原料进行清洗和除去杂质。
二、糖化酿造
1. 糖化：将原料进行糖化处理，将淀粉转化为可发酵的糖份。
2. 发酵：将糖化后的液体与酵母进行发酵，产生酒精和二氧化碳。
三、蒸馏
1. 原液准备：将发酵液与加热冷却装置连接，以便将蒸馏液传导到下一步骤。
2. 温度控制：根据原料的挥发性，控制加热器的温度，使液体发生汽化。
3. 分馏：通过蒸馏过程，将液体分离为酒精和其他组分，收集酒精。
四、净化
1. 过滤：对蒸馏得到的酒精进行过滤，去除杂质。
2. 精制：经过再次蒸馏或其他处理工艺，提高酒精的纯度。
五、贮存与包装
1. 贮存：将酒精贮存于特定的容器中，如木桶或不锈钢储存罐。
2. 熟化：让酒精在贮存过程中逐渐熟化，提醒风味和香气。
3. 包装：将成熟的酒精进行产品包装和标签。
以上是一个简单的酒精工艺流程图。
实际的酒精生产过程会更加复杂，根据不同的酒精类型和要求，可能还会涉及其他工艺步骤，如水质处理、发酵温度控制等。
此外，酒精生产还需要遵循一系列的卫生和安全规定，确保产品质量和生产工艺的可持续性。
工业生产酒精工艺流程1.原料准备：一般情况下，酒精的原料主要是谷物，如玉米、小麦、大米等。
原料需要经过清洗、破碎、糖化等处理，以便释放出淀粉。
2.糖化：将破碎的原料放入反应器中进行糖化反应。
糖化是将淀粉转化为糖的过程，通常使用酶来加速反应。
在糖化反应中，一般会加入一些酶来降解淀粉，将其转化为可发酵的糖。
3.发酵：糖化后得到的糖液，需要进行发酵过程。
发酵是将糖转化为酒精的过程。
通常会加入酵母菌来进行发酵，酵母菌通过代谢糖类产生酒精和二氧化碳。
4.蒸馏：经过发酵后，得到的发酵液中含有大量的酒精和其他杂质物质。
蒸馏是将酒精从发酵液中提取出来并分离杂质的过程。
蒸馏通常采用两个步骤，即初级蒸馏和二次蒸馏。
初级蒸馏将发酵液加热，在分馏塔中将酒精和其他组分分离，得到含有较高浓度酒精的液体。
二次蒸馏则将初级蒸馏所得的液体经过再次分离，以提高酒精的纯度。
5.洗涤：经过蒸馏，得到的酒精还可能含有一些杂质和水分。
洗涤是将酒精与水混合，并通过不同的工艺，去除其中的杂质物质。
洗涤通常会使用活性炭、分子筛等材料进行，以吸附并去除杂质。
6.调整浓度：经过洗涤后，酒精的浓度通常会很高。
为了满足不同产品的需求，需要将酒精的浓度进行调整。
通常可以通过加水或蒸馏的方式来调整酒精的浓度。
7.过滤：调整好浓度的酒精需要经过过滤过程，以去除残留的杂质和悬浮物。
过滤通常会使用活性炭、滤纸等材料进行。
8.包装：经过以上步骤，生产出的酒精就可以进行包装和销售了。
包装通常会根据产品的需求，选择合适的包装材料和容器。
以上是一种基本的酒精生产工艺流程。
不同的工厂和产品可能会有些许差异，但大致过程相似。
工业生产酒精需要严格的控制环境和工艺参数，以确保产品的质量和安全性。
第1篇一、前言为了确保酒厂生产过程的顺利进行，提高产品质量，保障生产安全，特制定本操作规程。
本规程适用于酒厂制酒生产过程中的各个环节，包括原料处理、发酵、蒸馏、陈酿、灌装等。
二、原料处理1. 原料验收：对原料进行严格验收，确保原料质量符合国家标准。
2. 原料清洗：对原料进行清洗，去除杂质和泥沙。
3. 润粮：将清洗后的原料加入适量水分，润粮时间根据原料性质确定。
4. 粉碎：将润粮后的原料进行粉碎，粉碎程度根据生产需求确定。
三、发酵1. 制曲：将粉碎后的原料与母曲混合，搅拌均匀，进行制曲。
2. 发酵：将制好的曲子与原料按照一定比例混合，控制好发酵温度、湿度等条件，进行发酵。
3. 出曲：发酵完成后，将曲子取出，准备蒸馏。
四、蒸馏1. 蒸馏：将发酵好的原料与曲子按照一定比例混合，进行蒸馏。
2. 分段收集：根据酒精度要求，分段收集蒸馏出的酒液。
3. 清蒸：对蒸馏设备进行清蒸，确保卫生。
五、陈酿1. 酒液储存：将蒸馏出的酒液进行储存，储存时间根据酒品特点确定。
2. 混合：将不同年份、不同品种的酒液进行混合，调整酒精度、口感等。
3. 过滤：对混合后的酒液进行过滤，去除杂质。
六、灌装1. 瓶装：将过滤后的酒液灌装到瓶中，封口。
2. 包装：对瓶装酒进行包装，包括贴标签、喷码等。
3. 检验：对灌装后的酒进行质量检验，确保合格。
七、安全与卫生1. 严格执行安全生产责任制，确保生产安全。
2. 加强设备维护保养，确保设备正常运行。
3. 严格执行卫生制度，确保生产过程卫生。
4. 员工应定期进行安全教育和培训，提高安全意识。
八、附则1. 本规程由酒厂生产部负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施，原有相关规定与本规程不一致的，以本规程为准。
3. 酒厂生产部应根据实际情况对本规程进行修订和完善。
第2篇一、前言为规范酒厂制酒操作流程，确保产品质量和安全，特制定本操作规程。
本规程适用于酒厂制酒生产过程中的各个环节，包括原料处理、制曲、发酵、蒸馏、陈酿、勾兑、灌装等。
工业酒精的生产过程是怎样的？
工业酒精的生产一般使用发酵法或合成法，以下是两种生产工艺的简要介绍：
1. 发酵法生产工艺：
（1）原料准备：将含有淀粉、糖类、纤维素等碳水化合物的植物或动物原料，如玉米、小麦、甘蔗、木薯等，在加入适量的水和酸、碱等物质后，通过破碎、磨浆等处理，制成淀粉糊或糖液作为发酵原料。
（2）糖化：将淀粉糊或糖液加热至一定温度，加入酶类或酵母菌发酵剂，将淀粉或糖分解成葡萄糖等单糖，以便后续发酵。
（3）发酵：将葡萄糖等单糖与酵母菌或其他微生物菌种放入发酵罐中，进行发酵。
在一定温度、pH值和氧气供应条件下，微生物菌种代谢产生乙醇和二氧化碳等物质。
（4）蒸馏：将发酵得到的乙醇溶液进行蒸馏，分离出乙醇和其他杂质，如水、甲醇、醛类、酸类、酮类等。
（5）精制：对蒸馏得到的乙醇进行精制，去除残留的杂质，得到纯度较高的工业酒精。
2. 合成法生产工艺：
（1）原料准备：以石油、天然气等为原料，通过加氢、裂解等化学反应制备乙烯或乙烷等烃类物质作为合成工业酒精的原料。
（2）水合反应：将乙烯或乙烷等烃类物质与水在催化剂的作用下进行水合反应，生成乙醇和热量。
（3）分离：将水合反应得到的乙醇溶液进行蒸馏、吸附等分离处理，分离出乙醇和其他杂质。
（4）精制：对分离得到的乙醇进行精制，去除残留的杂质，得到纯度较高的工业酒精。
以上是工业酒精的生产过程的简要介绍，具体的生产工艺和流程可能会因生产厂家和产品要求的不同而有所差异。
工业酒精生产工艺过程工业酒精生产工艺过程主要包括原料制备、发酵、蒸馏、脱水和精制等步骤。
原料制备：工业酒精的主要原料是蔗糖、淀粉和纤维素等含有大量可发酵糖的植物材料。
首先，将蔗糖或淀粉等材料进行破碎加工，使其颗粒度适宜于后续发酵过程。
然后，通过糖化反应将淀粉转化为可发酵糖，提高发酵效果。
发酵：将制备好的原料与酵母菌接种混合，将混合物放入发酵罐中进行发酵。
发酵过程主要是利用酵母菌将可发酵糖转化为酒精和二氧化碳的反应。
发酵温度和时间可根据不同的传统工艺和产品规格进行调节，通常在30-35摄氏度下进行。
发酵完成后，得到的液体称为发酵液。
蒸馏：发酵液经过蒸馏过程，将其中的酒精和其他挥发性物质分离出来。
蒸馏过程通常采用连续蒸馏的方式进行，将发酵液加热至沸点，使其中的酒精蒸发，然后经过冷凝器冷却，得到酒精和水的混合物。
脱水：得到的酒精和水混合物还需要进行脱水处理，以去除其中的水分，提高酒精的浓度。
常用的脱水方法有吸附法、蒸汽脱水法和分子筛法等。
其中，分子筛法是一种常用的工业脱水方法，利用分子筛吸附水分子，从而降低酒精中的水含量，提高酒精的纯度。
精制：经过脱水处理后，得到的酒精还需要进行精制过程，以去除其中的杂质和不纯物质。
常用的精制方法包括过滤、蒸馏和萃取等。
过滤是将酒精通过特定的过滤材料，去除其中的固体颗粒和悬浮物。
蒸馏是将酒精再次加热至沸点，使其部分挥发并与冷凝器中的水接触，从而使其中的杂质分离出来。
萃取是利用溶剂或吸附材料将酒精中的杂质吸附或溶解，从而去除杂质。
总结起来，工业酒精生产工艺包括原料制备、发酵、蒸馏、脱水和精制等步骤。
这些步骤的进行可以使原料转化为高纯度的酒精产品，符合工业使用、医药用途和乙醇燃料等需求。
课程设计说明书课程名称:生物工程工厂设计课程设计设计题目:食用酒精工艺设计学院(直属系) :生物工程学院年级、专业: 2007 级生物工程学生姓名:陈秀学号: 312007081801122指导教师:袁永俊开始时间: 2010 年 12 月 9 日完成时间: 2010 年 12 月23日目录摘要 (4)引言 (4)设计任务 (4)一淀粉质原料酒精生产工艺 (5)1淀粉质原料酒精生产的流程 (6)2 预处理2.1原料除杂 (6)2.2原料粉碎 (7)3 原料输送3.1气流输送俗称凤送 (8)3.2选择气流输送的原因 (8)4原料预处理流程 (8)5 原料的水-热处理5.1原料水热处理的流程 (8)5.2原料水热处理的理论基础 (8)5.3 连续蒸煮工艺 (9)6 糖化工艺6.1糖化剂的定义 (10)6.2 糖化的目的 (10)6.3 淀粉的水解动力学 (10)6.4 糖化过程中物质的变化 (11)6.5 糖化方法 (11)6.6 糖化过程的控制 (12)7 酒精酵母 (12)7.1酒精生产对酵母的要求 (12)7.2 酵母的生长条件 (13)7.3 生物合成和发酵产品的糖耗 (13)7.4 污染酵母的净化的方法 (13)7.5 影响酵母质量的主要因素 (13)8 糖化醪的发酵8.1 酒精发酵的要求 (14)8.2 酒精发酵机制 (15)8.3 酒精的发酵动力学 (15)9. 发酵成熟醪的蒸馏和精馏9.1 原理 (19)9.2 发酵成熟醪的化学组成 (19)9.3 酒精蒸馏精馏的工艺流程和操作 (19)9.4 酒精蒸馏精馏装置的操作 (20)9.5 酒精的化学处理 (21)9.6 蒸馏过程中酒精的损失 (21)二食用酒精生产的物料衡算1酒精生产工艺技术指标 (21)2工艺流程图见具体图纸 (22)3原料消耗计算（以生产1000kg国标食用酒精为例）3.1原料计算 (22)3.2辅料计算 (24)3.3煮醪量计算 (25)3.4品与发酵醪量计算 (26)3.5成品与发酵醪量计算 (26)4 根据要求实际原料耗算一览表 (27)5 生产设备相关计算5.1粉浆罐 (29)5.2蒸煮锅和后熟器 (29)5.3 酒母罐 (29)5.4 糖化罐 (30)5.5 发酵罐 (30)5.6粗馏塔和精馏塔 (30)5.7搅拌器 (30)5.8 其他设备 (30)6 生产设备一览表 (31)7 生产布置说明 (32)8 参考文献 (32)摘要根据要达到80000吨/年的食用酒精生产水平的要求设计其生产工艺，按照流程进行实验室生产，最后扩大为工业化食用酒精生产。
某酒业生产企业工艺流程及工艺指标管理流程一、工艺流程：1.原料采购：酒业生产企业首先需要采购新鲜的原料，如小麦、大米、水果等。
原料应符合国家卫生标准，并经过质检部门的检验合格后方可入库。
2.原料加工：将采购的原料进行加工处理，包括清洗、破碎、熟化等过程。
确保原料能够顺利进行后续的发酵和蒸馏过程。
3.发酵过程：将处理好的原料放入发酵罐中，添加适量的酵母发酵剂，并控制好发酵温度和湿度。
经过一定的时间，发酵罐中的原料将转化为酒精。
4.蒸馏过程：将经过发酵的原料进行蒸馏，分离出酒精和其他不需要的物质。
这一过程通常需要使用多级蒸馏设备，确保酒精的纯度和质量。
5.陈化和存储：蒸馏后的酒精需要进行陈化和存储，以提高口感和质量。
酒精放入橡木桶中进行陈化，经过一定的时间后，取出进行过滤和净化，最终成为优质的酒品。
6.包装和销售：经过陈化和净化后的酒品进行包装，包括瓶装、罐装等形式。
同时，企业需要建立销售渠道，通过各类销售方式将产品推向市场。
二、工艺指标管理流程：1.确定工艺指标：酒业企业需要根据产品的特点和要求，确定相应的工艺指标，如酒精度、PH值、色泽、香味等。
这些指标是保证产品质量的关键。
2.制定工艺流程：酒业企业需要根据确定的工艺指标，制定相应的工艺流程，包括每个环节的操作方法和参数设定。
确保产品能够按照指标要求进行生产。
3.监控工艺流程：在生产过程中，企业需要设立质量控制点，监控每个环节的工艺流程。
通过常规抽样和化验分析，检测产品的工艺指标是否符合要求。
4.调整工艺流程：如果产品的工艺指标不符合要求，企业需要及时调整工艺流程，找出问题原因并进行改进。
可能包括调整配方、操作参数或设备等。
5.完善工艺指标管理系统：酒业企业需要建立完善的工艺指标管理系统，包括标准操作规程、工艺参数记录和报告、质量检测记录等。
确保产品每批次的工艺指标可追溯和可控。
6.定期审核和培训：酒业企业需要定期对工艺指标管理系统进行审核和评估，发现问题并提出改进意见。
酒精厂工艺壹、工厂简介吉林新天龙酒业XX公司厂区坐落于四平市十家堡经济开发区，占地面积18.5万㎡建筑面积4.2万㎡，自备铁路专用线和热电厂。
作为壹家现代化大型企业，吉林新天龙酒业XX公司主要以玉米为原料，生产无水酒精、优级食用酒精、DDGS饲料及关联产品。
其中无水酒精产量居全国首位，现形成15万吨酒精生产量，广泛应用于精细化工医药、农药、军工等行业。
优级食用酒精深受高中档白酒生产企业欢迎。
1、生产的酒精产品（共计7种）99.95°无水酒精，用于精细化工业、药业等99.8°通用酒精，用于纺织、制药业等99.5°燃料酒精，它含杂质（甲醇等）96°食用酒精，国家特级酒精全国仅有俩家生产95.5°优质酒精用于酒业95°普通酒精其中含有甲醇、正丙醇等杂质且高于99.5°中的杂质95°工业酒精，甲醇含量4000—5000ppm2、污染物的来源本污水处理工程主要处理的是生产过程中产生的蒸发冷凝液。
该种废水中有机污染物浓度较高、而SS浓度较低，很适合进行生物处理。
该厂为保护环境，适应公司的长期发展需要及进壹步提高企业形象，同时投入建设日处理废水量7200m3/d的废水处理厂。
二、采取的工艺处理技术本污水处理工程采用厌氧－好氧处理的工艺路线，该工艺的核心部分－厌氧技术采用了先进的荷兰帕克公司产品－IC(内循环)厌氧反应器技术。
三、该废水处理厂的工艺废水预处理厌氧处理好氧处理沼气处理污泥处理化学品投加及废气处理1、废水预处理废水经压力管道输送到污水处理厂。
废水预处理设施主要为集水井和冷却塔。
（1）集水井污水由厂内管网重力流入有效容积为72m3的集水井。
集水井装备有机械格栅以栅除大块杂物，保护后续转动设备。
于集水井内装有壹台液位计以连续监测其液位，控制进水提升泵的启停且可产生高低液位报警。
污水自集水井由进水提升泵提升至冷却塔。
（2）冷却塔中温厌氧适宜的生化反应于30～38°C，较低的温度会降低污泥的活性，会影响COD的去除效率，但温度壹旦超过40°C则活性急速下降。
由于原水水温于65°C左右，为获得稳定的生物反应运行效果，需要水温调节装置以保证厌氧反应器内温度位于合适的范围。
本方案于调节/预酸化池前设壹台冷却塔，如果来水水量不均匀，则需相应地对冷却塔的选型放大。
需要降温时，废水经冷却塔冷却后，依靠重力流入调节/预酸化池；不需要降温时，污水直接集水井通过冷却塔超越管路输送至调节/预酸化池。
2、厌氧处理废水经过俩级厌氧处理。
于第壹级(调节/预酸化池)中，废水水量水质得到调节且适度预酸化；于第二级(IC内循环厌氧反应器)中，大部分有机污染物被最终转化为沼气。
（1）调节/预酸化池废水经冷却塔冷却后重力自流入调节/预酸化池。
调节/预酸化池的有效容积为1620m3，为7200m3/d的废水提供约4个小时的停留时间。
调节/预酸化池的主要功能是调节水质和水量的波动，且使废水发生适度的预酸化，为后续进行的厌氧反应提供良好的条件。
调节/预酸化池装有潜水搅拌器以维持废水调节/预酸化池内均匀混和及防止固形物沉淀。
潜水搅拌器连续转动。
壹个液位/温度计连续监测调节/预酸化池的液位和温度。
壹个pH计连续监测调节/预酸化池中废水的pH值，且通过投加NaOH调节废水的pH值。
于调节/预酸化池中加入营养盐为生物处理过程补充适量的营养元素。
(CaOH)2也于此加入。
（2）循环池酸化后的废水经循环池供料泵泵入有效容积约为144m3的循环池。
循环池供料泵的流量将根据设定的流量和调节/预酸化池的液位自动调整。
循环池可使IC反应器获得恒定的进水流量，保持上流速度，从而使得悬浮物质洗出IC反应器，避免反应器内惰性悬浮物质的积累；另壹方面循环池的设置能对IC反应器内的生物过程起到稳定的作用，不仅可降低pH调整过程中碱的消耗量，而且可将废水中毒性物质稀释到甲烷菌可耐受的浓度而保持IC反应器内甲烷菌高活性。
循环池内废水的pH值和温度将被连续监测且通过投加NaOH来控制。
于循环池中需要加入微量营养盐和营养盐。
测量循环泵用于维持循环池pH和温度的测定回路的流量。
（3）IC反应器废水自循环池底部通过IC供料泵被泵入IC反应器中，IC反应器的容积为1191m3（Φ=8m，H=24m)，其设计容积负荷约为24kgCOD/m3.d。
于IC厌氧反应器内高浓度废水中大量的COD被生物降解且转化为沼气。
IC反应器所产生的沼气于脱气罐中分离引至沼气处理系统。
部分IC出水通过循环立管(Φ=0.9m，H=8m)回流至循环池，其余IC出水由立管溢流至好氧处理系统。
IC出水碱度较高，部分IC出水回流至循环池和循环池进水混合能够减少NaOH用量。
3、沼气处理IC反应器中产生沼气，产生的沼气量取决于施加给IC的COD负荷。
COD负荷越高，产气越多。
沼气于IC反应器顶部的脱气罐收集以进壹步处理。
IC反应器和沼气处理设施皆为封闭系统。
沼气于沼气处理设施中燃烧而不会散发进入周围环境中。
沼气流量连续监测。
沼气流量是IC反应器内部生物反应过程的良好的指征。
于设计条件下，IC装置正常情况沼气产量估计约为11520m3/d。
（1）沼气稳压柜IC反应器顶部的气液分离器收集的沼气将流向体积为70m3的沼气稳压柜。
沼气稳压柜由壹个具防腐涂料的钢罐和壹个浮顶组成。
浮顶顶部的配重将设定气体系统产生壹个2.5～3.0KPa的表压，浮顶和罐体通过壹个可伸缩的聚酯织物的膜相连，所以浮顶可上下移动。
这样沼气稳压柜的容积可增大或减小而无需改变气体系统的内压。
沼气稳压柜的气位由物位计连续监测。
（2）沼气燃烧器来自于沼气稳压柜的沼气流向壹个最大燃烧能力为900m3/h的沼气燃烧器。
沼气燃烧器的操作由沼气稳压柜的气位自动控制。
沼气燃烧器的操作由壹个辅助燃烧器（由电磁阀控制）、壹个主燃烧器、壹套点火器和温度传感器构成。
于正常工作状态下主燃烧器管道上的手动阀常开，壹旦沼气压力达到某个设定值，辅助燃烧器电磁阀打开，点火器即点火，如果温度探头检测到高温，说明点火火苗于燃烧。
如果沼气稳压柜的气位达到某个水平，点火阀自动打开，点火器自动启动。
如果检测到高温，说明点火火苗于燃烧。
如果沼气稳压柜气位达到主阀开启位水平时，沼气燃烧器主阀自动打开，沼气由点火火苗点燃，然后沼气稳压柜气位缓慢下降到某个水平，沼气燃烧器主阀会自动关闭，而点火火苗始终保持燃烧。
沼气的燃烧温度会高于815℃。
（3）冷凝水箱从IC反应器产生的沼气饱和着水气，当沼气温度下降时水会冷凝析出。
这些凝结水由冷凝水箱中分离收集，于冷凝水箱中设有至少700mm深度的水封来用于防止沼气从排水管泄漏（排水来自沼气管路）。
冷凝水箱中水封液位由壹液位开关和厂区供水系统来提供保证。
4、好氧处理废水经厌氧处理后进入传统活性污泥系统进壹步处理以去除剩余的可生物降解COD。
（1）曝气池厌氧出水重力流入容积为4788m3的曝气池，曝气池有效水深选择为5.7m。
于曝气池中发生实质性的COD到CO2和H2O转化。
部分有机污染物转化成污泥（生物生长），因为整个系统的污泥量由于生长而增加，曝气池的污泥量将会上升。
为保持持曝气池的污泥量于预设值，必须将剩余污泥从系统中取出。
（2）曝气系统曝气池的池底均匀分布总共约1400个微孔曝气头，每个曝气头供气量2.5m3/h。
空气由鼓风机通过曝气头提供，进行微孔曝气。
每台罗茨鼓风机的最大供气量55.7m3/min，共安装俩台罗茨鼓风机，其中壹台变频控制。
于曝气池的末端安装溶氧仪以连续监测曝气池的溶解氧。
（3）二沉池来自于曝气池的泥水混合物流入壹台直径约为28m的二沉池(设计表面负荷0.55m3/m2/h)。
于二沉池中活性污泥依靠重力沉降以和处理后的废水分离。
二沉池中沉淀的污泥部分用污泥回流泵部分送回到曝气池。
回至曝气池中的回流污泥的流量连续监测。
其他剩余污泥送至污泥浓缩池。
5、化学品投加系统（1）碱投加单元碱液（30%NaOH溶液）由卸料泵从槽车打入容积为10m3的碱罐。
碱罐配有液位计连续监测液位。
通过加碱泵从碱罐向调节/预酸化池和循环池加碱控制废水的pH，同时也可向废气处理系统补充碱液，碱罐中配有液位计监测碱罐液位且产生高低液位报警。
（2）营养盐投加单元营养盐尿素和磷酸氢二铵以固体形式送至现场。
营养盐将于营养盐溶解罐中人工配成营养盐溶液。
制备好的溶液将排至营养盐溶液罐中。
营养盐溶液罐中配有液位计以连续监测物料的液位。
营养盐计量泵连续向调节/预酸化池和循环池投加营养盐。
投加量可根据转子流量计的显示通过手动阀手动调节。
（3）CaO投加单元生石灰以固体形式送至现场。
生石灰将于制备槽中和水充分混合后形成氢氧化钙乳液，搅拌均匀后，乳液将自流到氢氧化钙溶液池中。
氢氧化钙溶液池中配有液位计以连续监测物料的液位，且配有搅拌器连续搅拌以保证乳液混合均匀。
氢氧化钙计量泵连续向调节/预酸化池投加。
投加量可根据转子流量计的显示通过手动阀手动调节。
（4）微量元素投加单元微量元素溶液以桶装形式运至现场，由微量元素供料泵从微量元素溶液罐连续向循环池中投加微量元素。
投加量可根据转子流量计的显示通过手动阀手动调节。
6、废气处理未经处理的或经厌氧处理的废水均可能散发壹些有异常气味的组分诸如H2S等。
因此，废水处理厂于预处理部分和厌氧处理部分的构筑物和设备均设有废气吸收系统：-调节/预酸化池-循环池-IC反应器-污泥浓缩池废气风机连续运转。
涤气塔顶部用碱液连续喷淋，洗涤液循环使用。
当pH较低时，NaOH 投加泵向其注入碱液。
涤气塔内部设有填料床以增加气液二相的接触面积。
7污泥处理废水处理厂的二沉池污泥需要收集。
由二沉池排出的污泥干固物含量较低。
为增加污泥的干固物含量，污泥必须用机械污泥脱水机进壹步脱水。
（1）污泥量从二沉池底部收集的二沉污泥（或剩余污泥）主要是好氧生物污泥和惰性悬浮物的混合物，估计收集二沉污泥的量为2130kgTSS/day。
二沉池污泥的TSS浓度估计约为1.0%干物质。
这意味着剩余污泥的流量估计为约10.7m3/h。
（2）污泥浓缩池二沉池底部的污泥由污泥回流泵部分送回曝气池，另壹部分送至污泥浓缩池中，重力浓缩至干固物含量约为2%。
浓缩罐上清液溢流到曝气池。
经浓缩后的污泥进入后续脱水设备进壹步脱水。
（3）滤液收集池污泥浓缩池的上清液和污泥脱水机系统的滤液流至壹容积为15m3的滤液池。
这部分水于此收集后由滤液泵回流至曝气池。
（4）絮凝剂制备罐污泥机械脱水时需要投加絮凝剂来提供污泥脱水性能。
絮凝剂干粉消耗量估计为每吨干污泥4.0kg。
于使用之前聚合物先于絮凝剂制备罐中溶解为0.1%的溶液，然后用计量泵送入脱水机前部的絮凝槽和污泥混合。
（5）带式污泥脱水机系统污泥经浓缩后由污泥供料泵送入壹台带式污泥脱水机进行机械脱水处理。
