罗茨鼓风机曝气生物滤池反冲洗操作规程
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曝气生物滤池【2 】反冲洗操作规程在曝气生物运行进程中,跟着运行的进行,滤料上发展的微生物膜逐渐增厚,这有利于去除率的进步;而在增厚到必定程度时,微生物的活性下降,并开端有必定程度的脱落.同时会消失氧的传递速度削减.传质速度减慢.跟着滤料闲暇度的削减,水头损掉增长.此时应停滞运行并进行反冲洗.反冲洗是恢复曝气生物滤池功效的症结步骤,其根本请求是在较短的反冲洗时光内,使滤料得到适度的清洗,恢复滤料上的微生物膜的活性,并将滤料截留的悬浮物和老化的微生物膜冲洗出去.反冲洗进程常采用:“气洗→气水同时反洗→水漂洗”三步.(1)气洗阶段:封闭过滤进水阀→封闭过滤出水阀→封闭正常曝气阀门→开启反冲洗进气阀门.进行气洗,目标是松动滤料层,使滤料层膨胀.气洗强度为10L/(m2·s),时光为5分钟.折合每个池子进气量5.4m3/分.(和造币厂气站沟通是否知足)(2)气水结合反冲洗:保持反洗进气→启动反冲洗水泵→同时开启反冲洗进水阀.进行气水结合反冲洗,目标是将滤料上截留的悬浮物和老化的微生物膜冲洗出去.反冲洗水洗强度为 5.0L/(m2·s),反洗水泵知足前提,时光为10分钟.(3)清水反冲洗:封闭反冲洗进气阀门→保持反冲洗进水只进行水漂洗.目标是将滤料表面的悬浮物和老化的微生物膜冲洗出去.时光为10分钟.(4)清洗完成.每次反冲洗历时25分钟.反冲洗成败症结步骤1:本工程共5个BAF池,个中5#池弃用,其他1#.2#.3#.4#池正常运行,反洗时,所有BAF池的过滤进水和过滤出水阀封闭,对一个BAF池进行反洗,反洗操作按上述规程进行,反洗完成后,封闭所有的反洗泵.反洗气阀,从新打开所有BAF池的过滤进水和过滤出水阀,体系进行正常运行.反冲洗成败症结步骤2:反冲洗泥水混杂物回到了配水池2,再经由过程泵晋升至合建式曝气池,势必造成污泥浓渡过高,应根据合建式曝气池污泥浓度高下(SV30在30-70阁下),恰当的对合建式曝气池旁的污泥中转池污泥进行排放,才能保证后续污水处理达标.反冲洗成败症结步骤3:反洗周期:1.天天只反洗一个池子,反洗时光不要在来水岑岭时进行,应避开岑岭.每个池子每四天轮流进行一次反冲洗,不能持续反洗的原因是反冲洗池容积不够,造成的反洗水量不足.2.天天反洗两个池子,反洗时光不要在来水岑岭时进行,应避开岑岭.一般情形下,避峰时段上午一个下昼一个,每个池子每两天进行一次反冲洗.须要解释的是可根据现场情形,肯定反洗周期.最直接的根据是不雅察BAF池液面变化情形,液面急剧升高时,必须立刻反冲洗.一般情形下原水悬浮物浓度高时,反洗频仍,悬浮物浓度较低时,反洗周期长.。
污水处理站罗茨鼓风机操作规程根据曝气池氧的需要,应调节鼓风机的风量。
风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时,应立即采取措施,确保风机不发生故障。
风机在运行中,操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等,并及时记录。
遇到异常情况不能排除时,应立即停机。
应经常检查冷却、润滑系统是否通畅,温度、压力、流量是否满足要求。
一、开车前的准备与检查电压的波动值在380V±10%的范围,三相电源不能缺相;仪表和电器设备应处于良好状态,需接地的电器设备接地应可靠;风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固;齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线;启动前用手转动皮带轮2~3圈,看是否有异常现象;风机的出口阀停机状态应关闭,放空阀处于全开状态。
二、开机运行翻开放空阀和空气出口阀;启动电源,30秒后如无异常现象〔如金属摩擦声、电流过大等〕,渐渐关闭放空阀,使其正常运行;正常运行时,决不能关闭出口阀,以免造成爆裂事故;如果同时开启数台风机,那么应先开一台,待空载运转正常后再开另一台。
空载运行正常后〔30秒〕再关闭放空阀。
三、停机操作在停机前做好记录,记下电压、电流、风压、温度、运行时间等数据;逐步翻开放空阀;按停机钮;关闭空气出口阀。
四、对风机的巡视风机正常运行后一小时巡视一次,每隔2~3小时进行一次抄表记录〔电压、电流、风压、温度等〕。
在巡视过程中,注意风机的声音是否正常,运行时不应有摩擦撞击声,如有异常,应立即停机检查。
五、风机的保养做好例行保养工作,风机房应保持清洁,通风良好,机组外表无积尘和油垢;定期〔每月〕检查风机各连接螺栓的紧固程度;初次运行或大修后,风机在运行48小时后应将油箱内的润滑油全部换掉,一般连续工作500小时以上时换油;备用风机每周至少开机一小时,通常风机运转10小时后应与备用风机切换一次,以延长风机的使用寿命;正常情况下,风机运行500小时检查一次,2000小时小修一次,3000小时中修一次,15000小时大修一次。
曝气生物滤池操作台操作规程1、用途:用以控制滤池正常过滤出水及对滤池反冲洗程序工作。
正常过滤出水时操作台可实现自动运行,根据滤池水位自行调节出水阀门,保持进水与出水平衡。
2、操作程序及注意事项(1)正常过滤出水:确认出水阀门、反洗排水阀门处于完全关闭状态;按下“进水阀开”按钮,打开进水闸板进水,当水位达到合适位置时通过操作台出水阀门调节按钮调节出水,直至达到进水出水平衡。
(2)滤池反冲洗:A、按下“进水阀关”按钮,关闭进水阀。
B、开启反冲洗降水阀,待液面下降离滤料10cm时,关闭降水阀门。
C、按下“反洗排水阀开”按钮,开启反洗排水闸门。
D、按下“反洗进气阀开”按钮,打开反冲洗进气阀门(需等待“反洗进气开指示”灯亮、显示无误后方可进行下一步操作)。
E、按下“反洗风机启动”按钮,开启反冲洗风机。
若有异音及时按下“1反洗风机停止”按钮,关闭反洗风机,检查各阀门是否开关正确,确认无误后重复开机。
当开机正常6min后启动反冲洗水泵。
F、当开机正常6min后启动反冲洗水泵,按下“反洗泵启动”按钮开启反冲洗水泵,待“反洗泵启动”指示灯亮后,按下“反洗进水阀开”按钮,开启反冲洗进水阀门。
反洗泵开启6min后按下“反洗风机停止”按钮,停反冲洗风机。
风机停稳后按下“反洗排气阀开”按钮,打开反冲洗排气阀,然后按下“反洗进气阀关”按钮,关闭反冲洗进气阀。
G、反洗风机停止6min后(可根据水的浊度适当增减),按下“反洗泵停止”按钮,关闭反洗水泵,待“1#(或2#)反洗泵停止”指示灯亮后再按下“反洗进水阀关”按钮,关闭反冲洗进水阀。
按下“反洗排水阀关”按钮,关闭反冲洗排水闸门,并按下“进水阀开”按钮打开进水进行正常过滤出水。
生化系统操作规程安全操作规程1.进入生化区的人员禁止吸烟,携带火种,易燃易爆物品。
严禁无证作业。
2.外来人员一律严禁进入生产区,若有特殊任务,经公司有关领导签字同意后,方可入内。
3.厌氧罐顶部的水封每班检查一次,当水封水柱超过20mm时,要及时排掉水柱内的余水。
4.生化去内的盐酸罐,液碱罐,次钠罐以及输送管道每班巡检3次以上,发现泄漏要及时汇报处理。
5.盐酸,液碱,次钠在投加之前,一定要按要求佩戴劳保用品。
6.若发现盐酸,液碱,次钠泄漏,要迅速切断泄漏源,同时及时汇报处理。
不小心溅到皮肤上上或眼睛里,要迅用大量的水清洗,然后就医。
7.厌氧发酵罐检修时,要先放空消化液,然后清洗通风,进入罐内必须戴防毒面罩,系安全带,保险绳一端固定在罐外,安排两人以上监护,每次进罐作业时间不得超过一小时。
8.发生中毒,应立即将中毒者移至新鲜空气流通处,并立即通知医护人员救护处理。
9.在生化区严格执行下罐,下池作业制度,按有关规定填写各种作业票证,经过主管安全领导签字后方可进入作业,严禁无票作业,避免安全事故的发生。
10.对全车间人员进行必要的安全知识培训,使人人懂得盐酸,次氯酸钠,液碱的性质特征,预防常识和中毒接触后的抢救措施等。
11.生化区所有污水池栏杆,发酵罐栏杆必须安全牢靠,定期进行检查,维修,防腐。
12.定期对生化区的大型设备保养,检修;对所有运行设备加强巡检,防止安全事故的发生。
13.对所有设备进行检修之前,必须首先断开电源,同时对所属部位挂警示牌;严禁对运转设备进行检修,防止人身事故的发生。
14.车间每星期要对所有运转设备进行一次大检查,对发现存在安全隐患的部位,限期及时整改。
15.雷雨天气,严禁上罐作业。
16.车间要对员工进行每月一次的安全培训。
工艺操作规程工艺流程总述三聚氯氰车间生产所产生的解析釜废水,首先经过预处理工段,预处理后的废水输送到应急池,把PH调到7-8,然后打入零价铁脱氯池进行氧化还原反应,使部分难降解环状和长链有机物分解生成易生物降解的小分子有机物而提高可生化性。
滤池反冲洗操作规程滤池反冲洗分三个阶段:单独气冲、气水冲和水漂洗,其操作过程如下:
第一阶段:单独气冲
1、操作步骤:
1关闭“滤池出水阀”、“滤池进水闸”.
2开启“滤池反冲洗进气阀”、“滤池反冲洗排污阀”.
3待应开的阀门全开,应关的阀门全关后,再开启“反洗风机”对滤池进行气冲,运行约3~5分钟后,进入下一阶段气水冲.
2、注意事项:
1反洗操作前将反洗管道中所有手动阀全开.
2反洗风机为1用1备,反洗时只能启动1台风机,不得启动2台.
3开启反洗风机前需保证滤池水位在拦截盖板之下,水位在拦截盖板之上或满水位时不得启动反洗风机.
4需先开反洗风机前的阀门,再开反洗风机,否则会损害反洗风机或者管路.
第二阶段:气水冲
1、操作步骤:
1开启“滤池反冲洗进水阀”.
2待阀门全开后,再开启“反洗水泵”对滤池进行气水冲,运行8~10分钟后,进入下一阶段水漂洗.
2、注意事项:
1反洗水泵为1用1备,反洗时只能启动1台水泵,不得启动2台.
2需做到先开水泵前后的阀门,再开反洗水泵.
第三阶段:水漂洗
水漂洗工艺流程图
1、操作步骤:
1停止“反洗风机”,关闭“反冲洗进气阀”.
2保持“反洗水泵”运行3~5分钟后,停止“反洗水泵”,关闭“反冲洗进水阀”. 3开启“初滤排污阀”、“滤池进水闸”.
4运行1~3分钟后,关闭“初滤排污阀”、“反冲洗排污阀”.
5开启“滤池出水阀”,此时一个反冲洗过程全部完成.
2、注意事项:
1滤池反冲洗时只能单独一个滤池进行,且一个滤池反冲洗完成后待清水池满后才能进行下一个滤池反冲洗操作.
2反冲洗过程中注意观察设备及管网的运行情况,出现异常立即停止操作.。
第一章启动调试程序1.1启动所需条件工程启动调试工作前所需条件有:(1)土建及安装工程完成,并完成检验,形成完整的检验资料;(2)污水厂岗位工作人员配置完毕并经培训取得上岗资格,熟悉岗位工作职责;(3)污水厂安全生产规章制度已经建立,初步的操作规程编制完成,图纸、技术资料完整;(4)给排水系统检验合格,且已正常使用;(5)电气、自控系统经过基本调试,仪表设备经过初始使用校正;(6)污水厂通讯系统已建立,并可以投入使用,并配备6台对讲机;(7)工艺调试化验所需药品采购到位;(8)生物接种所需污泥来源已落实;1.2调试范围和程序1、调试运行范围:包括机械设备调试、电气调试、自控系统调试、工艺调试。
2、本工程的调试顺序按安装检查、试运转前测试、试运转交付测试、总调试的顺序进行。
试运转前测试分为单机空载调试和单机荷载调试两阶段。
试运转交付测试分无负荷联动调试和带负荷联动调试两个阶段。
注:说明书规定不能空载调试的设备不允许进行空载调试。
3、调试运行工作必备配合条件(1)调试运行时参考本整体调试运行方案,根据污水调试情况确定设备运行情况,总体设备运行采用手动方式为主、自动控制为辅,待运行稳定后全部改为自动控制。
(2)已建立完整的实验室化验体系能够及时检测进出水水质情况,确定合理的运行方式。
(3)掌握生产过程各单元废水排放情况,掌握水质波动规律。
第二章人员编制2.1污水处理厂运行人员安排本处理区定员4人,管理人员为原污水厂的管理人员,不另设。
工作人员采用四班三运转制度。
2.2调试人员配置及分工1、技术组:成员包括环保工程师、机械工程师、电气工程师、仪表工程师各1名。
各专业工程师负责本专业内系统调试。
技术组负责制定联动试运行各项技术方案,指导各项技术工作,帮助操作人员解决各种技术问题,完成有关数据的分析整理和联动试运行总结工作。
2、水工运行班组:成员包括1个化验员、1个操作工。
化验员负责记录各班次水质、基本参数情况、电气设备工作情况、各设备运行情况及各种异常工艺现象。
曝气生物滤池反冲洗操作规程在曝气生物运行过程中,伴随运行进行,滤料上生长微生物膜逐步增厚,这有利于去除率提升;而在增厚到一定程度时,微生物活性降低,并开始有一定程度脱落。
同时会出现氧传输速率降低、传质速度减慢、伴随滤料空隙度降低,水头损失增加。
此时应停止运行并进行反冲洗。
反冲洗是恢复曝气生物滤池功效关键步骤,其基础要求是在较短反冲洗时间内,使滤料得到适度清洗,恢复滤料上微生物膜活性,并将滤料截留悬浮物和老化微生物膜冲洗出去。
反冲洗过程常采取:“气洗→气水同时反洗→水漂洗”三步。
(1)气洗阶段:关闭过滤进水阀→关闭过滤出水阀→关闭正常曝气阀门→开启反冲洗进气阀门。
进行气洗,目标是松动滤料层,使滤料层膨胀。
气洗强度为10L/(m2·s),时间为5分钟。
折合每个池子进气量5.4 m3/分。
(和造币厂气站沟通是否满足)(2)气水联合反冲洗:保持反洗进气→开启反冲洗水泵→同时开启反冲洗进水阀。
进行气水联合反冲洗,目标是将滤料上截留悬浮物和老化微生物膜冲洗出去。
反冲洗水洗强度为5.0L/(m2·s),反洗水泵满足条件,时间为10分钟。
(3)清水反冲洗:关闭反冲洗进气阀门→维持反冲洗进水只进行水漂洗。
目标是将滤料表面悬浮物和老化微生物膜冲洗出去。
时间为10分钟.(4)清洗完成。
每次反冲洗历时25分钟。
反冲洗成败关键步骤1:本工程共5个BAF池,其中5#池弃用,其它1#、2#、3#、4#池正常运行,反洗时,全部BAF池过滤进水和过滤出水阀关闭,对一个BAF池进行反洗,反洗操作按上述规程进行,反洗完成后,关闭全部反洗泵、反洗气阀,重新打开全部BAF池过滤进水和过滤出水阀,系统进行正常运行。
反冲洗成败关键步骤2:反冲洗泥水混合物回到了配水池2,再经过泵提升至合建式曝气池,势必造成污泥浓度过高,应依据合建式曝气池污泥浓度高低(SV30在30-70左右),合适对合建式曝气池旁污泥中转池污泥进行排放,才能确保后续污水处理达标。
最新资料,Word版,可自由编辑目录污水处理站工作职责一、在公司主管部门的领导下,严格执行环保法规,认真落实公司的各项管理规定和要求,对生产废水进行处理;二、在工作中,要认真遵守污水处理工艺、工作程序和操作规范要求;保证污水处理体系正常运转,努力达到最佳运转状态,处理后水质稳定,排放达标;三、工作人员应熟知本职业务和应知应会,认真学习环保法规和污水处理技术,不断进行设施巡回检查,认真负责,一丝不苟,不能因污水原因影响公司正常生产;四、提高自身素质,文明礼貌,认真接待有关部门的检查和监测,并搞好与其他部门之间的工作协调;五、严格遵守公司劳动纪律和安全操作规程,确保安全生产,搞好现场管理和责任区环境卫生工作;做到池内无漂浮异物,场地清洁;工作纪律工作纪律是工作过程中全体必须共同遵守的规则,只有加强纪律性,才能干好本职工作,为了适应公司形势的发展,结合污水处理实际情况,做如下规定:一、遵守公司劳动纪律的有关规定,有事、有病按公司规定办理请假手续;无故不请假或事后请假者,一律按旷工处理,有关处罚按公司规定执行;二、有下列违纪情形之一者;一次扣罚当事人工资10元;1、迟到、早退、脱岗、睡岗,未交班而自行下班的事宜一次;2、无故不完成工作任务和操作内容一项;3、虚假、瞒报监测、化验数据和巡查次数一次;4、违章操作设备一次,不填报运行记录一次;5、分工卫生责任区不及时清理干净乱丢乱放杂物垃圾等;三、工作中不准干与工作内容无关的事,更不准干私活;当班期间喝酒、下棋、打扑克、洗澡一次扣罚50元;四、维护企业利益,减少浪费,对于不服从工作分配或工作玩忽职守者,以及不适应本职工作者,送公司劳资部门处理;五、因工作责任心不强,损坏或丢失公物者,要赔偿损失;违章操作造成事故者要从重处罚;六、三班职工工作期间,一律在岗位就餐,违者按脱岗处理;七、凡违纪被公司查处,按公司处罚额的二倍罚款;八、本规定未尽事宜,以公司规定为准;设备场地管理制度和卫生制度一、值班人员对本岗位的下列设备、设施和用具负有管理保护责任;1、场地的所有设备、材料和配备的消防、安全和其他用具等;2、所有房屋构件,本岗位的各种装置设施和用具等;3、本岗位的各种记录、表格等;4、运行维护需用的材料、备件等;值班人员有责任保证上述设备和物品不得遗失、损坏,并做到完备整洁;二、本岗位设施应应做到心中有数,逐班清点移交;三、值班人员按分工保证环境、设备的整洁卫生,每天必须对设备做一次清洁工作,保持设备本体、台板、基础上无油渍和灰尘等;四、值班人员对工作间、地面、门窗、桌椅等每班都要全面清扫、擦抹,并做好交班前的卫生工作,接班人员发现卫生不符合要求时,可拒绝接班,直到交班人员清扫干净;五、检修完毕后,检修人员必须把现场设备等清理干净;六、化验人员要保持各种仪器、设备的清洁、卫生、整齐;七、对日常工作所产生的固体废弃物,按规定要求定点分类放置,能回收利用的,送废品库以旧换新;设备维护保养管理制度1.运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定;2.应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理,并及时更换被损坏的照明设备;3.应经常检查和紧固各种设备连接件,定期更换联轴器的易损件;4.各种管道闸阀应定期做启闭试验;5.应定期检查、清扫电器控制柜,并测试其各种技术性能;6.应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置;7.在每次停泵后,应检查填料或油封的密封情况,进行必要的处理;并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂;8.凡设有钢丝绳的装置,绳的磨损量大于原直径10%,或其中的一股已经断裂时,必须更换;9.各种机械设备除应做好日常维护保养外,还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修;10.检修各类机械设备时,应根据设备的要求,必须保证其同轴度、静平衡等技术要求;11.不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢入污水处理设施内;12.维修机械设备时,不得随意搭接临时动力线;13.建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定;14.应定期检查和更换消防设施等防护用品;设备维修工职责一、严格遵守公司和污水处理站的各种管理制度,工作时间不准干与工作无关之事;二、按照“应修必修,修必修好“的原则,对所有机械设备和设施根据维修保养计划,进行检修;保证各类设备运转正常,并做好维修记录;三、搞好整个污水处理系统所有设备的保养,对污水站的运转设备及各种阀门等及时加油润滑,不得缺油,水泵和风机按规定定时换油;四、设备出现故障,不等、不靠、不拖,使之尽快恢复正常下班后接到通知也要立即赶到现场抢修,电器故障及时协调电工,并配合维修;五、每天要先查看运行记录,对运转设备及安全方面的设施,每班至少巡回四次,发现问题及时抢修,并做好记录,设备完好率要达到95%以上;六、严格执行安全操作规程,到水池栏杆以内进行维修时,一是要采取安全措施,二是要有监护人,确保安全生产和人身安全;七、搞好检修后的现场卫生及责任区环境卫生,及时清除水池内漂浮异物,定时清除格栅阻水杂物,按时完成领导交办的其他工作;污泥处理工职责范围一、严格遵守公司及污水处理站的各种管理制度,认真执行各项安全及业务操作规程;二、工作时间不于与工作无关之事,认真操作,确保污泥脱水机运行正常,根据污泥产生量,进行有效处理,处理后的污泥送到规定地点;三、服从安排,与其他工序搞好工作协调,使之互相配合;四、要及时发觉设备、气动、电器等的异常情况和安全问题,必要时,立即停车,通知有关人员并协助维修,杜绝人身和设备事故的发生;五、认真填写运行记录,搞好设备和责任区的环境卫生,并完成好领导交办的其他工作;交接班制度一、接班人应提前十五分钟到岗,做好接班前的准备工作,接班人未到交班人不准离开岗位;二、交班人员应做好下列工作:1交班前应填好值班日志和工作表格;2记录好当班期间设备的运行情况和设备变更情况;3交代当班时有效的上级指示、命令;4交代当班出现的设备故障及处理措施和本班所发生的设备缺陷;5交代天气情况,整理工器具,仪表,备品,消防安全用具等;6做好值班地点和设备的清洁工作;7做好本班未完事项;三、接班人应做好下列工作:1会同交班人全面检查所管辖设备情况,查阅交班记录的事项是否与实际相符;2详细了解曾发生事故情况和设备缺陷情况;3检查运行日志和各种记录内容是否完全正确,索取有效的上级指令、命令;4检查接受的工器具是否齐全,完好;5负责抄录交接班最后一次仪表指示读数;6检查值班地点和设备的卫生是否符合要求;四、遇到下述情况不准进行交班:1接班人刚喝过酒;2发生事故或正在处理事故;3正在进行其他不宜交接班的工作;五、正式办理交接班手续,双方认为无疑问时共同在交接班日志签字后交班人方可下班;因交接班手续不全或交接班不清而发生的问题由接班人负责;班长岗位职责范围一、在公司主管部门直接领导下,负责污水处理站的生产、设备管理、安全管理和场地卫生管理,组织班组职工努力完成工作任务和各项指标;二、严格执行环保法规,认真落实公司各项管理规定和要求,带头遵守公司有关规章制度,接受主管部门和职工监督;三、主持污水处理一般性技术改造,应用和推广、运行调试工作;四、每天查看化验、运行记录,随时掌握污水运行情况,及时解决生产过程中出现的问题,确保污水处理体系运行正常,废水达标排放;五、及时向上级领导汇报工作,提出合理化建议,倾听职工意见,努力完成主管部门交办的其他任务;污水处理工艺流程1、污水站污水处理工艺流程图:2、工艺流程说明武汉市中心医院院区的污水由污水管网收集后自流排至污水站的提升井,污水首先经过格栅去除污水中较大的硬块生活垃圾、悬浮物、纤维及杂物,防止这些垃圾和悬浮物、纤维堵塞水泵,影响处理设施的正常运行;提升井内污水由提升泵经筛滤机过滤处理后自流进入调节池,污水在调节池调节水量、水质以及水解预处理后,再由提升泵提升送至曝气生物滤池,污水在曝气生物滤池内与高生物含量微生物膜充分接触,并在微生物的吸附、分解、硝化以及代谢等一系列生物化学处理过程后,污水中的污染物得到有效去除;曝气生物滤池的处理出水自流进入清水池,清水池溢流出水进入消毒池与此同时计量投加ClO消毒药剂,污水在消毒池经过接触消毒处理后排入城市污水管网;2清水池内的水可以直接作为曝气生物滤池的反冲洗水源,曝气生物滤池的反冲洗排污水自流进入污泥浓缩池;调节池的污泥通过污泥泵也排入污泥浓缩池,污泥浓缩池的污泥经过浓缩、漂白粉消毒处理后由螺杆泵送至带式压滤机,与此同时,投加PAM药剂进行污泥调理,经压滤机脱水后泥饼外运处置;提升井内的格栅和筛滤机截留的栅渣也采取漂白粉消毒处理后与污泥一起外运处置;污泥浓缩池的上清液和压滤机的滤液自流返回提升井再进行处理;运转操作工职责范围一、严格遵守公司及污水处理站各种管理制度,认真执行各项安全及业务操作规程及交接班制度;二、工作时间不干与工作无关之事,认真操作,根据生产废水进水情况,调整污水处理运行体系,包括水泵、风机,认真操作并填写记录;三、及时了解水质化验情况,及时调节上水量及有关运行参数,达到最佳运行状态,确保排放水质达标;四、每班按时巡查设备的运行情况和有关安全问题,发现电器、设备故障,立即与相关人员取得联系并协助维修,确保污水处理设施的正常运行;五、与维修工、化验员搞好工作协调,使之相互配合、发扬互助友爱、相互帮助的良好作风,搞好工作场地责任区环境卫生,并且完成好领导交办的其他工作;运转巡查操作规程一、地沟、集水井、调节池:1、每次巡回检查时,要观察地沟水位,PH值、颜色变化、进水量大小,做到心中有数,随时清理进水格栅上的杂物,记录调节池的水温;2、根据调节池水量多少,及时调整水泵流量;3、随时清理集水井、调节池表面漂浮物,保证水泵无堵塞;二、水泵房:1、每次巡回检查水泵、阀门有无漏水情况及运转水泵是否正常等;2、发现异常现象,立即停止水泵运转,起用备用水泵,并及时通知协助维修工维修,做好记录及交接班说明;三、鼓风机房:1、每次巡回检查运行风机的电流及风压,并观察运行风机是否足油或漏油,声音是否正常;2、发现异常情况,立即停止风机运转,起用备用风机并及时通知协助维修工维修,做好记录,和交接班说明;3、更换风机时,先将排空阀打开,将使用风机电源切断,然后启动备用风机;四、曝气生物滤池:1、每次巡回检查记录水温及PH值,查看曝气生物滤池进水情况;2、查看曝气生物滤池进气情况,布气是否均匀和生物挂膜情况;3、查看各池水质变化和颜色情况,做到心中有数;4、查看曝气生物滤池的排水情况;五、清水池、消毒池和污泥池:1、每次巡回检查清水池、消毒池时,要认真查看排放水质、颜色有否有较大变化;2、发现水质颜色异常要立即采取措施启动应急设备,并取样化验监测;3、及时清除清水池、消毒池好污泥池中杂物,保持清洁;一、认真交接班按制度;二、化药:按要求化好聚丙烯酰胺和聚合氯化铝两种药剂,并留足下一班次处理一罐污泥所需药量;三、将压好的干泥运到规定地点;四、检查所有设备是否处于正常状态主机刮刀、滤带重点检查,并在指定部位加润滑油,然后空运行主机设备2—3圈;五、抽泥浆:开启泥浆泵,从污泥浓缩池向储泥罐抽污泥2.5M3左右;六、加药:开启储泥罐搅拌器后,先加氯化铝,再加聚丙烯酰胺,根据污泥实际情况,控制好药剂的投加量,以达到泥水分离的最佳效果;七、开启冲洗水泵:在主机开机前,先检查两根冲洗水管喷孔是否有堵塞情况,有堵塞及时疏通后再用;八、主机开机:首先开启涨紧汽缸开关,开启冲洗水泵,再依次开启主机总开关、调速开关,使主机转速控制在26—28之间显示屏读数;九、开启放泥闸阀:调节好泥流量不可将污泥挤在滤带外面;十、脱水机在工作期间,要始终注意观察运行情况泥量大小、冲洗水大小、刮泥等,发现异常立即停车查明原因,故障排除后方可重新开车;十一、储泥罐内污泥处理完后,用自来水将罐底残泥冲洗干净;十二、主机停机:先关放泥闸阀,滤带运行3—4圈,待滤带冲洗干净后,再依次停主机,冲洗水泵,最后关闭两汽缸;十三、用自来水冲洗干净各接泥盘、压泥辊、地面等;十四、交接班及每压完一罐污泥,都要认真检查滤带接头缝补处是否正常,发现有断线处,要立即重新缝补;根据曝气池氧的需要,应调节鼓风机的风量;风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时,应立即采取措施,确保风机不发生故障;风机在运行中,操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等,并及时记录;遇到异常情况不能排除时,应立即停机;应经常检查冷却、润滑系统是否通畅,温度、压力、流量是否满足要求;一、开车前的准备与检查电压的波动值在380V±10%的范围,三相电源不能缺相;仪表和电器设备应处于良好状态,需接地的电器设备接地应可靠;风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固;齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线;启动前用手转动皮带轮2~3圈,看是否有异常现象;风机的出口阀停机状态应关闭,放空阀处于全开状态;二、开机运行打开放空阀和空气出口阀;启动电源,30秒后如无异常现象如金属摩擦声、电流过大等,渐渐关闭放空阀,使其正常运行;正常运行时,决不能关闭出口阀,以免造成爆裂事故;如果同时开启数台风机,则应先开一台,待空载运转正常后再开另一台;空载运行正常后30秒再关闭放空阀;三、停机操作在停机前做好记录,记下电压、电流、风压、温度、运行时间等数据;逐步打开放空阀;按停机钮;关闭空气出口阀;四、对风机的巡视风机正常运行后一小时巡视一次,每隔2~3小时进行一次抄表记录电压、电流、风压、温度等;在巡视过程中,注意风机的声音是否正常,运行时不应有摩擦撞击声,如有异常,应立即停机检查;五、风机的保养做好例行保养工作,风机房应保持清洁,通风良好,机组表面无积尘和油垢;定期每月检查风机各连接螺栓的紧固程度;初次运行或大修后,风机在运行48小时后应将油箱内的润滑油全部换掉,一般连续工作500小时以上时换油;备用风机每周至少开机一小时,通常风机运转10小时后应与备用风机切换一次,以延长风机的使用寿命;正常情况下,风机运行500小时检查一次,2000小时小修一次,3000小时中修一次,15000小时大修一次;二氧化氯发生器操作规程一、开机前准备工作检查设备各连接处是否密封好了,有无漏气处要求各连接处用生料带、PVC胶密封;防爆口塞子是否塞严一定要塞严;查加水口向设备内加满自来水,盖好盖子;原料的配量从此操作开始带好橡胶手套:a、将工业氯酸钠与水按质量1∶2比例混合、搅拌至完全溶解,得到氯酸钠溶液浓度31%左右;b、工业盐酸浓度32%;二、开机:a、水射器打开方法:打开进气口的阀门、出气口阀门,关闭其他所有阀门;打开与水射器连接的自来水阀门,使水射器正常工作;b、氯酸钠溶液的添加:在氯酸钠溶液储罐的吸液管上插上蛇皮管,并插入氯酸钠溶液中尽量使氯酸钠溶液的溶器抬高,以利于设备吸药;;打开氯酸钠溶液储罐上的吸液阀,关闭进气口阀门;这时会看到氯酸钠溶液缓慢吸进储罐,直至从液位计上看到氯酸钠溶液的液位达到三分之二左右停止;停止:打开进气口阀门,打开氯酸钠溶液储罐的进气阀;关闭氯酸钠溶液储罐的吸液阀;c、盐酸的添加:在盐酸储罐的吸液近上插上蛇皮管插入盐酸罐中尽量使盐酸罐抬高,以利于设备吸药;,打开盐酸储罐上的吸液阀,关闭进气口阀门,这时会看到盐酸缓慢吸进储罐,直至从液位计上看到盐酸液位到三分之二左右停止;停止:打开进气口阀门,打开盐酸储罐的进气阀,关闭盐酸储罐的吸液阀;d、泵的使用:接通电源,打开电源开关,这时电源指示灯亮起,温控仪开始工作,设定温度40度,拨回测量即可;设备开始自动加温以后不再设定温度;打开氯酸钠溶液阀、盐酸阀在设备储罐后面;把两台计量泵上的流量调节阀都调到100%,拧开两台计量泵排气阀;氯酸钠泵运行:在控制面板上按氯酸钠泵运行,这时计量泵开始加药,看到计量泵的排气管只有药而无气泡时,关闭计量泵排气管阀门,然后把计量泵流量阀慢慢调到30%左右;盐酸泵运行:在控制面板上按盐酸泵运行,这时计量泵开始加药,看到计量泵的排气管只有药而无气泡时,关闭计量泵排气管阀门,然后把计量泵流量阀慢慢调到30%左右;二氧化氯发生器开始正常运行;可根据实际情况所需二氧化氯克数调整计量泵流量;三、关机关掉计量泵开关,设备停止加料,水射器再继续工作1—2小时后,或看到水射器中水溶液变白,关掉动力水、电源;四、设备清洗设备每天运行2—3月清洗一次,清洗时,关掉控制柜电源和计量泵开关,其余同开机时状态相同,由进气口吸入一定量清水,然后关掉动力水源,打开排污阀排污,如此循环几次,直到清洗干净;五、注意事项a、首次运行前设备内必须加入足够的清水,严禁空机运转;b、计量泵停止供料,应使水射器继续工作一小时以上,使反应器内的二氧化氯气体充分抽空,以免发生气体从进水管溢出;c、如动力水源突然停水,应立即关闭计量阀门;d、盐酸为强酸,操作人员应戴防护手套,原料NaClO3禁止与各种酸类物品存放在一起并远离火源;e、设备温控水箱应经常补水,以防损坏加热器,控制器设有保护装置,当水箱水低于设定值时,控制柜上故障灯亮,应立即补水;f、定期清理反应器内的沉淀物,如发现反应器液位管液位显示超过正常界限,则说明沉淀物过多,应立即冲洗;并检查原料的质量;g、计量泵管、水射器在原料含有杂质的情况下易堵塞应注意清理疏通;h、本设备为水浴加热,当设备不用时,请将加热水反应液分别从排水阀和排污阀放掉,以防温度低于0度时结冰,损坏设备;若设备间歇使用,为防止加热水和反应液结冰,可保持温控箱持续工作;i、本设备外壳为PVC材质,禁止碰撞、挤压,避免日晒;六、常见故障设备无负压:表现为设备内听不到鼓泡声,原因为动力水压不够,水射器前后没有压差,无法带动水射器工作,需调整水压,安全阀已打开需复位,管道按口阀门漏气;温控器通电后不加热:温度显示在设定值之间,水温很低,绿灯不亮,这是因炎热电阻线断路,或热电阻接点锈蚀严重或接触不良,应打开设备后盖,用万用表测量是否断路,如锈蚀应用砂纸清除干净;水温很低,温度显示也很低,而绿灯长亮,说有加热管坏,或加热管接触断路或者接线锈蚀,应更换加热管或消除污垢;水温很低,温度显示也很低,故障灯亮,说明水位计有故障,应检查电极至温控器之间的线路中否断线,电极使用长,周围附着一层水垢,应清除干净,如线路和电极正确,则水位计坏;水温低,温度显示低,电磁接触器不吸合或连续吸合,说明液位控制器坏或检查接触器;水温过高超过设定值:温度显示超过设定值,且不断上升,说明温度显示仪坏,应切断电源更换显示仪,也可能插件接触不良,造成仪表显示混乱;当水温很高,但仪表显示低于设定值,原因为温度显示仪与液位控制仪连线接错,请调换线头;水泵操作规程一、开车前的准备与检查开车前应仔细对下列各项进行检查尤其是新安装或大修后的水泵:电动机转向、联轴器的同心度和间隙、各部件螺栓是否紧固、用手转动联轴器是否灵活等;二、开车和停车开车:先关闭出水阀,启动电源,开机后打开出水阀,如无异常声音、无振动等现象,调节流量后就可正常运转;如声音异常或振动,应立即停车检查;停车:先关出水阀,再关电源以减少振动;三、运行中的注意事项检查各个仪表工作情况是否正常稳定,特别注意电流是否超过电机的额定电流,电流过大或过小都应立即停机检查;流量是否正常;注意机组的温度、振动和噪声等;注意管道是否漏水以及水池的水位等;四、泵的保养做好泵房、机组表面的清洁工作,同时检查各部位的螺栓是否紧固;定期检查水箱、叶轮,清除泵内垃圾;轴承润滑油、润滑脂要定期更换,通常润滑油800小时换一次,润滑脂2000小时换一次;水泵的常见故障及排除方法见水泵的时使用说明书;。
曝气死物滤池反浑洗支配规程之阳早格格创做正在曝气死物运止历程中,随着运止的举止,滤料上死少的微死物膜徐徐删薄,那有好处去除率的普及;而正在删薄到一定程度时,微死物的活性降矮,并开初有一定程度的脱降.共时会出现氧的传播速率缩小、传量速度减缓、随着滤料清闲度的缩小,火头益坏减少.此时应停止运止并举止反浑洗.反浑洗是回复曝气死物滤池功能的关键步调,其基础央供是正在较短的反浑洗时间内,使滤料得到适度的荡涤,回复滤料上的微死物膜的活性,并将滤料截留的悬浮物战老化的微死物膜浑洗进去.反浑洗历程常采与:“气洗→气火共时反洗→火漂洗”三步.(1)气洗阶段:关关过滤进火阀→关关过滤出火阀→关关平常曝气阀门→开开反浑洗进气阀门.举止气洗,手段是紧动滤料层,使滤料层伸展.气洗强度为10L/(m2·3/分.(战制币厂气站相通是可谦脚)(2)气火共同反浑洗:脆持反洗进气→开用反浑洗火泵→共时开开反浑洗进火阀.举止气火共同反浑洗,手段是将滤料上截留的悬浮物战老化的微死物膜浑洗进去.反浑洗火洗强度为5.0L/(m2·s),反洗火泵谦脚条件,时间为10分钟.(3)浑火反浑洗:关关反浑洗进气阀门→保护反浑洗进火只举止火漂洗.手段是将滤料表面的悬浮物战老化的微死物膜浑洗进去.时间为10分钟.(4)荡涤完毕.屡屡反浑洗历时25分钟.反浑洗成败关键步调1:本工程共5个BAF池,其中5#池弃用,其余1#、2#、3#、4#池平常运止,反洗时,所有BAF池的过滤进火战过滤出火阀关关,对于一个BAF池举止反洗,反洗支配按上述规程举止,反洗完毕后,关关所有的反洗泵、反洗气阀,沉新挨开所有BAF池的过滤进火战过滤出火阀,系统举止平常运止.反浑洗成败关键步调2:反浑洗泥火混同物回到了配火池2,再通过泵提下至合修式曝气池,必然制成污泥浓度过下,应根据合修式曝气池污泥浓度下矮(SV30正在30-70安排),适合的对于合修式曝气池旁的污泥中转池污泥举止排搁,才搞包管后绝污火处理达标.反浑洗成败关键步调3:反洗周期:1.每天只反洗一个池子,反洗时间没有要正在去火下峰时举止,应躲开下峰.每个池子每四天轮流举止一次反浑洗,没有克没有及连绝反洗的本果是反浑洗池容积没有敷,制成的反洗火量缺累.2.每天反洗二个池子,反洗时间没有要正在去火下峰时举止,应躲开下峰.普遍情况下,躲峰时段上午一个下午一个,每个池子每二天举止一次反浑洗.需要证明的是可根据现场情况,决定反洗周期.最曲交的依据是瞅察BAF池液里变更情况,液里慢遽降下时,必须坐时反浑洗.普遍情况下本火悬浮物浓度下时,反洗一再,悬浮物浓度较矮时,反洗周期少.。
罗茨鼓风机运行操作规程1.用途说明XXXX 污水处理厂二期工程罗茨风机是生物滤池的配套设备,用于CN 滤池的曝气和CN 、DN 滤池的反冲洗。
2.工作原理电机通过V 型皮带带动风机,使从大气中吸入的空气通过一对三叶型叶轮的回转从排气口排出。
3.结构和性能3.1结构3.2设备主要参数型号:M6010B ,反冲洗风机型号:M6016B转速:2860r/min ,反冲洗风机转速:3010r/min流量:33m 3/min ,反冲洗风机流量:55m 3/min压力:88.2KPa ,反冲洗风机压力:95KPa轴功率:75KW ,反冲洗风机轴功率:132KW生产厂家:重庆卡沃尔工业有限公司电机生产厂家:西门子型号:3-MOT.1LG0280-2AB70-2;3-MOT.1LG0313-2AC70-2功率:75KW ,反冲洗风机功率:132KW电流:135A ,反冲洗风机电流:233A电压:380V ,频率:50HZ主机消音器安全阀转速:2920r/min,防护等级:IP55鼓风机启动卸荷阀厂家:宜兴百思机械有限公司型号:BSA7-启动卸荷阀规格:BSA7-100压力范围:0.015~0.15MPa适用风量:21~85m3/min适用温度:≤150℃鼓风机专用泄压阀厂家:宜兴百思机械有限公司型号:A27TW-2Q规格:SVF-80公称压力:0.20MPa开启压力:0.015~0.2MPa适用温度:≤200℃压力范围:0.015~0.2MPa逆止阀厂家:宜兴百思机械有限公司型号:H74TW-1C逆止阀规格:DN2004.开机前注意事项4.1检查各处螺栓连接是否完好有无松脱现象;润滑油量是否足够;油面静止于油标中心位置至中心以上2mm。
4.2检查风机出口手动、电动阀门确认打开;管道上的闸阀必须全部打开,否则风机超负荷运转,机器受损。
4.3检查皮带张力和皮带轮偏正;盘动风机皮带,检查是否有卡滞现象。
4.4确认供配电系统是否完好;检查温度显示和压力显示是否正常、准确;将调速旋钮旋至最小位置。
罗茨鼓风机纤维滤池反冲洗操作规程一、工作原理:电机通过V型带带动风机,使从大气中吸入的空气通过一对三叶型叶轮的回转从排气口排出。
二、设备性能参数:设备型号:200L一552风量:2676m3/h风压:49mbar电机功率:55kw电机转速:2965rpm风机转速:2598启动电流:93A运行电流:82A三、开机前注意事项:1、清扫管道内的异物,并保持管道内的清洁。
2、检查螺栓、螺母的连接是否坚固。
3、必须安装皮带罩,防止衣服和手等卷入皮带和皮带轮之间。
4、管道上的闸阀必须全部打开,否则风机超负荷运转,机器受损。
5、加入齿轮油,油面静止于油标中心位置。
6、检查皮带张力和皮带轮偏正。
7、加注轴承润滑脂,可用油枪加至油从压盖上的泄油孔泄出为止。
8、检查电源的电压和频率;检查电缆线的连接:从皮带轮侧看主动轴回转方向为逆时针。
9、用手盘动皮带轮,确认风机转动灵活无异常时方可启动风机。
四、操作程序及注意事项1、开机时要在进、排气阀门及旁通阀门全开的条件下投入运转。
①将“手动/自动”开关切换至“手动”位置,按下“启动”按钮即可实现现场开机。
按下“停止”按钮停机。
②切换“手动/自动”开关至“自动”位置后通过中控室可远程控制风机开停。
2、观察润滑情况2.1 试运转时应观察润滑油的飞溅情况是否正常,如过多或过少则调整油量。
正常飞溅情况,可视油箱顶面的视油窗观察其飞溅情况,其形成毛毛雨飞溅油雾即可;2.2 长时间带负荷运转后,油温升高,油位线上升,可按第2.1条所述要求调整。
2.3 停机一定时间后,油温降低则油位线下降,可在开机前适量加油,按2.1条所述要求进行调整。
3、没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞和摩擦声。
4、运行初期由于润滑油的粘滞而有噪音和电流过高的情况,运行10-20分钟可自行消失。
5、压力表开关处于长闭状态,如需测定压力时可将压力表开关打开。
6、停机时转动操作柜内的开关即可实现。
五、安全注意事项:1、新安装或大修后的风机都应经空负荷试运转,空负荷运行30分钟左右,情况正常时才可转入带负荷运转。
生化系统操作规程安全操作规程1.进入生化区的人员禁止抽烟,携带火种,易燃易爆物品。
严禁无证作业。
2.外来人员一概严禁进入生产区,如有特殊任务,经公司有关领导签字同意后,方可入内。
3.厌氧罐顶部的水封每班检查一次,当水封水柱超过20mm时,要及时排掉水柱内的余水。
4.生化去内的盐酸罐,液碱罐,次钠罐和输送管道每班巡检3次以上,发觉泄漏要及时汇报处置。
5.盐酸,液碱,次钠在投加上前,必然要按要求佩带劳保用品。
6.若发觉盐酸,液碱,次钠泄漏,要迅速切断泄漏源,同时及时汇报处置。
不小心溅到皮肤上上或眼睛里,要迅用大量的水清洗,然后就医。
7.厌氧发酵罐检修时,要先放空消化液,然后清洗通风,进入罐内必需戴防毒面罩,系安全带,保险绳一端固定在罐外,安排两人以上监护,每次进罐作业时刻不得超过一小时。
8.发生中毒,应当即将中毒者移至新鲜空气流通处,并当即通知医护人员救护处置。
9.在生化区严格执行下罐,下池作业制度,按有关规定填写各类作业票证,通过主管安全领导签字后方可进入作业,严禁无票作业,避免安全事故的发生。
10.对全车间人员进行必要的安全知识培训,令人人知道盐酸,次氯酸钠,液碱的性质特征,预防常识和中毒接触后的抢救办法等。
11.生化区所有污水池栏杆,发酵罐栏杆必需安全牢靠,按期进行检查,维修,防腐。
12.按期对生化区的大型设备保养,检修;对所有运行设备增强巡检,避免安全事故的发生。
13.对所有设备进行检修之前,必需第一断开电源,同时对所属部位挂警示牌;严禁对运转设备进行检修,避免人身事故的发生。
14.车间每礼拜要对所有运转设备进行一次大检查,对发觉存在安全隐患的部位,限期及时整改。
15.雷雨天气,严禁上罐作业。
16.车间要对员工进行每一个月一次的安全培训。
工艺操作规程工艺流程总述三聚氯氰车间生产所产生的解析釜废水,第一通过预处置工段,预处置后的废水输送到应急池,把PH调到7-8,然后打入零价铁脱氯池进行氧化还原反映,使部份难降解环状和长链有机物分解生成易生物降解的小分子有机物而提高可生化性。
V滤池反冲洗鼓风机安全操作规程一、设备简介规格型号:BK7018,风压50KPa,风量30.3m3/min,转速1150r/min,电机45KW。
数量:3台,2用1备。
安装位置:V型滤池设备间。
结构内容:罗茨式鼓风机、电机、风扇、放空阀、出口阀,皮带传动。
取电位置:风机一次电源取自分变电室的MCC2-13AA、MCC2-23AA、MCC2-23AA 柜,就地按钮箱的电源取自V型滤池设备间内的动力柜,动力柜电源为双路,取自分变电室的MCC2-4AA与MCC2-7AA。
密封方式:机械密封。
生产厂家:百事德机械(江苏)有限公司。
其他说明:风机状态、电流、风压、流量信号上传,中控室可实现流量变频控制。
二、程控运行要求鼓风机日常运行执行反冲洗程序,根据程序设定自动执行启动。
日常巡视需要检查以下内容。
1. 管路部分检查管路部位是否完好,管道有无漏气部位,管路连接部位的螺栓与螺母连接情况。
管路上的阀门全部开启、包括总管路上DN200的排气阀、DN200的风机出气阀、DN300的反冲洗进气阀门。
2. 电源参与程控运行的风机电源状态正确,阀门电源状态正确。
3. 手转确认用手转动风机的皮带轮,确认内部是否有导物,若掉进了异物,则转动不灵活,且有异常的声音产生,必须拆卸配管,检查并清扫其内部。
4. 安全阀的调试(1)缓慢调整排气阀门,使排气压力增大到工作压力的1.1倍为止。
(2)松开安全阀的锁紧螺母,然后调整安全阀的螺栓到安全阀开始放气为止。
(3)拧紧安全阀的锁紧螺母。
(4)缓慢调整排气阀门,再确认安全阀是否在工作压力的1.1倍时开始放气。
(5)安全阀调整完后,应将排气阀门全部开启。
5. 润滑油(1)请确认在风机停机1小时后,拆下齿轮罩上下面水平方向油堵,检查油位不能低于水平中心限位以下。
每三个月换油一次,若油脂差,则应更换。
(2)轴承润滑油脂要用指定的润滑耐热油脂,累计运行150小时加一次(3个月内不足150小时也必须用黄油枪打入),加注时须保证黄油确实已加注进入。
曝气生物滤池操作规程一、总则1、本规程用于指导XXXX公司三期污水处理工程三级生化处理——曝气生物滤池(BAF)生化处理正常运行的技术文件和依据,它包括职责、管理范围、运行原理、工艺特点、结构特点、主要设备、运行调试、维护管理等相关内容。
2、本规程适用于污水处理工程有限公司水处理操作运行员工,也适用于管理、化验、技术和维护检验人员,还可供有关专业人员参考。
3、污水处理营运人员,应进行相关岗位的培训,应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故,同时还可进行简单的维护管理,保证处理效果。
二、操作人员职责1、污水处理工艺人员应保证管理区域内所有设施的完好,并处于良好的运行工作状态,发现故障及时排除,不得带病工作,不得违章作业。
2、严格执行本规程和企业相关规定,尽职尽责搞好本职工作,实现安全运行,达到废水处理要求效果。
3、做好营运工作记录,接受企业主管和相关部门的检查。
三、管理范围从污水进入污水处理曝气生物滤池(BAF)生化处理设备、仪表、控制系统。
四、运行原理曝气生物滤池简称BAF,是80年代末在欧美发展起来的一种新型生物膜法污水处理工艺。
曝气生物滤池是一种膜法生物处理工艺,微生物附着在载体表面,污水在流经载体表面时,通过有机营养物质的吸附、氧向生物膜内部的扩散以及生物膜中所发生的生物氧化等作用,对污染物质进行氧化分解,使污水得以净化。
在滤池中装填一定量粒径较小的颗粒状滤料,滤料表面附着生长生物膜,滤池内部曝气。
污水流经时,污染物、溶解氧及其它物质首先经过液相扩散到生物膜表面及内部,利用滤料上高浓度生物膜的强氧化降解能力对污水进行快速净化,此为生物氧化降解过程;同时,因污水流经时,滤料呈压实状态,利用滤料粒径较小的特点及生物膜的生物絮凝作用,截留污水中的大量悬浮物,且保证脱落的生物膜不会随水漂出,此为截留作用;运行一定时间后,因水头损失的增加,需对滤池进行反冲洗,以释放截留的悬浮物并更新生物膜,此为反冲洗过程。
反冲洗鼓风机操作规程一、开机前的准备1、检查冷却水阀门是否打开,旁通阀是否有水。
2、检查油箱油位,保持油面计2/3的水平,当低于油面计的1/2时,必须加油。
如果油质变黑,必须换油。
3、检查油箱有无积水,若有水放出,查明原因,彻底消除漏水根源,否则导致轴承损坏,缸体发烫。
4、对电源控制柜进行检查,电流、电压及各种控制仪表是否准确完好。
5、检查风机放空阀门和反冲洗BAF池反冲洗进气阀是否开启。
6、如果该风机停止时间过长,应先手动盘动一下是否能转动。
如不能转动,应立即关掉电源检查及时向值班领导汇报。
二、开机1、将主电源、控制电源合上。
2、全开该机组进气阀。
3、将风机现场控制柜转换开关扳到自动位置,由中控室操作。
4、按下启动按钮,绿色指示灯亮。
5、观察冷却水管道有无漏水现象,冷却效果是否正常。
检查各轴承、缸体温度,风压及振动运转声音是否正常,皮带轮松紧程序是否合适。
风机运转时,由于管网阻力大。
刚启动时,安全阀会冒气,电流、风压会偏高,待1-3分钟后,安全阀停止冒气,电源、风压均低于额定值。
6、反冲洗鼓风机必须在小负荷的状态下,空载起动和空载停机。
操作程序为:(1)启动反冲洗鼓风机前,应先打开需要冲洗池子的反冲洗进气阀。
(2)启动该风机前,检查放空阀是否处于全开状态,放空阀必须在全开状态。
(3)启动风机后,待风机降压起动正常后,关闭放空阀。
(4)需要关风机时,先打开放空阀,待压力表压力最小时再关机。
7、定时检查运行时的风机电流、风压和各种状况,并做好各项数据的记录。
三、停机1、打开风机放空阀。
2、按下停止按钮,将转换开关置于停止位置。
3、关闭冷却水阀门。
4、记录下运行时间和运行状况。
罗茨鼓风机曝气生物滤池反冲洗操作规程
一、工作原理:
电机通过V型带带动风机,使从大气中吸入的空气通过一对三叶型叶轮的回转从排气口排出。
二、设备性能参数:
设备型号:TF270S-552
风量:3960 m3/h
风压:90 mbar
电机功率:160 kw
电机转速:2980 rpm
风机转速:1507 rpm
启动电流:265A
运行电流:229A
三、开机前注意事项:
1、清扫管道内的异物,并保持管道内的清洁。
2、检查螺栓、螺母的连接是否坚固。
3、必须安装皮带罩,防止衣服和手等卷入皮带和皮带轮之间。
4、管道上的闸阀必须全部打开,否则风机超负荷运转,机器受损。
5、加入符合要求的齿轮油,油面静止于油标中心位置。
6、检查皮带张力和皮带轮偏正。
7、加注轴承润滑脂,可用油枪加至油从压盖上的泄油孔泄出为止。
8、检查电源的电压和频率;检查电缆线的连接:从皮带轮侧看主动轴回转方向为逆时针。
9、用手盘动皮带轮,确认风机转动灵活无异常时方可启动风机。
四、操作程序及注意事项
1、开机时要在排气阀门及旁通阀门全开的条件下投入运转。
①将“就地/远程/检修”开关切换至“就地”位置,按下“启动”按钮即可实现现场开机。
按下“停止”按钮停机。
②切换“就地/远程/检修”开关至“远程”位置后通过中控室可远程控制风机开停。
2、观察润滑情况
2.1 试运转时应观察润滑油的飞溅情况是否正常,如过多或过少则调整油量。
正常飞溅情况,可视油箱顶面的视油窗观察其飞溅情况,其形成毛毛雨飞溅油雾即可;
2.2 长时间带负荷运转后,油温升高,油位线上升,可按第2.1条所述要求调整。
2.3 停机一定时间后,油温降低则油位线下降,可在开机前适量加油,按2.1条所述要求进行调整。
3、没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞和摩擦声。
4、运行初期由于润滑油的粘滞而有噪音和电流过高的情况,运行10-20分钟可自行消失。
5、压力表开关处于打开状态。
6、停机时转动操作柜内的开关即可实现。
五、安全注意事项:
1、新安装或大修后的风机都应经空负荷试运转,空负荷运行30分钟左右,情况正常时才可转入带负荷运转。
2、风机正常工作中,严禁完全关闭进、排气口阀门,经常检视进气管路系统的进气状态,严防堵塞。
3、鼓风机在额定工况下运行时,在靠近轴承部位的振动速度不超过13mm/s。
4、流量大小不能通过开关阀门来调整。
该风机是容积式泵,通过调整转速来改变流量和轴功率;关闭阀门,压力上升,风机超负荷运转,易被烧坏,所以可以通过旁通阀来调节流量。
5、风机应在规定压力下进行工作,电机电流值要低于铬牌上的额定值,否则电机寿命降低,超负荷运转风机受损。
六、常见故障及排除方法:
故
障
原因排除方法
不转
1、电机不良,接线不
良
1、点检电机,点检接线
2、转子粘合
2、确认粘合原
因,去除粘合物3、混入异物3、去掉异物
声音异常或振动过大
1、打滑、V型带太紧
或太松
1、调整V型带
张力或更换
2、异物力粘结2、清扫内部
3、内部接触3、点检内部
4、轴承油缺乏或老化4、重新换油
5、齿轮油缺乏或老化5、重新换油
6、除掉压力异6、压力异常
常原因
7、点检单向阀7、旁路单向阀不良
或更换
8、点检卸压阀、8、卸压阀动作不良
调整
9、检查或改善9、室内换气不足
换气设施,降低室
内温度
10、部分紧固部位松动
10、将松动部位紧固
故
障
原因排除方法
异常发热1、排风压力上升
1、除掉排风压
力上升的原因
2、室内换气不足2、检查或改善。