水厂砂滤池反冲洗操作规程

砂滤池冲洗主要有哪三种砂滤池是一种常见的水处理设备，用于去除水中的悬浮物质和颗粒物。

随着运行时间的增加，砂滤池会累积一定量的污物和沉积物，因此需要进行定期的冲洗以确保其正常运行。

砂滤池的冲洗可以通过不同的方法进行，下面我们将介绍砂滤池冲洗的三种主要方法。

1. 反向冲洗反向冲洗是最常用的砂滤池冲洗方法之一。

反向冲洗通过逆向流动的水来清洗砂滤池过滤介质。

具体而言，水从砂滤池的底部向上流动，将沉积在砂滤层上的污物和颗粒物冲刷出来。

反向冲洗的过程中，需要将砂滤池底部的废物排泄口打开，使其与废物管道相连，将被冲洗的污物排出。

反向冲洗的优点是可以将废物和污物迅速冲刷出去，而不会对砂滤层造成破坏。

同时，由于水流的反向流动，还可以进一步改善砂滤层的排水性能，提高其过滤效果。

然而，反向冲洗的缺点是需要较大的水量，同时也可能会导致砂粒的流失和砂滤层的变形。

2. 水柱冲洗水柱冲洗是另一种常用的砂滤池冲洗方法。

它通过在砂滤层上方注入高压水柱来清洗砂滤层上的污物和颗粒物。

水柱冲洗的过程中，水柱的压力和水流量需要根据具体情况进行调整，以确保冲洗效果的良好同时又不会对砂滤层造成损害。

水柱冲洗的优点是操作简单、冲洗效果明显，同时对砂滤层的破坏较小。

然而，水柱冲洗也存在一些缺点。

首先，由于需要高压水柱，水柱冲洗比较耗水。

其次，水柱冲洗只清洗砂滤层的一部分区域，可能会导致未冲洗区域的升温。

3. 慢速冲洗慢速冲洗是一种更温和的砂滤池冲洗方法，适用于对砂滤层进行细致而轻柔的清洗。

慢速冲洗的原理是通过调整水流速度和水流方向，使得水流能够穿过砂滤层并将污物和颗粒物冲刷出来。

慢速冲洗的特点是水流较为平缓且持续，对砂滤层的冲洗相对较为均匀。

慢速冲洗的优点是冲洗过程中不会对砂滤层产生较大的冲击力，不易造成砂滤层的破坏。

此外，慢速冲洗所需的水量也相对较少。

然而，慢速冲洗的缺点是清洗效果可能不如反向冲洗和水柱冲洗明显，对于较严重的污物和颗粒物可能需要较长的冲洗时间。

水厂活性炭滤池反冲洗操作规程活性炭滤池正常过滤时，值班长和中控人员应经常观察液位、差压和清水阀开度。

液位、进水阀、清水阀开度异常时，在故障复位无效时应检查PLC柜是否上电、空压机是否正常运行、贮气罐压力大小。

（一）自动反冲洗1．滤池反冲洗根据“参数设定”中的“冲洗周期、冲洗差压高限”自动根据“气冲时间、混冲时间、水冲时间”设定值进行自动反冲洗。

2．中控人员应监控每格滤池反冲洗的全过程。

3．冲洗前要求滤池、鼓风机、反冲洗泵均在自动状态，同时检查反冲洗水泵和鼓风机控制模式内“自动”状态，“上电指示”显示红灯，且“仿真模式”处未显示仿真状态，出口阀也显示自动状态，且无故障信息。

4．运行中观察各工艺阀门、鼓风机、反冲洗泵的开或关是否正常。

如果出现故障，在故障复位无效时，应将自动改为中控冲洗。

（二）强制冲洗1．点击“活性炭滤池”——点击所要冲洗的滤格。

2．检查遥控信号是否到位。

3．冲洗前要求滤池、鼓风机、反冲洗泵均在自动状态，同时检查反冲洗水泵和鼓风机工作状态内“远控开关”显示键盘，“上电指示”显示红灯，且“仿真模式”处未显示仿真状态，出口阀也显示自动状态，且无故障信息。

4．进入“系统管理”菜单，选择“用户登录”，设定“用户名”及“口令”。

5．进入“参数设置”，设定“气冲时间”、“静置时间”、“水冲时间”；参数设定可根据实际情况来设定气冲时间、静置时间、水冲时间，“鼓风机台数、水冲泵台数”选择“一台”。

6．选择“强制冲洗”——点击“强制冲洗”。

注：中控冲洗完毕后，点击“自动“，使滤池进入自动正常过滤。

运行中观察各工艺阀门、鼓风机、反冲洗泵的开或关是否正常。

如果出现故障，在故障复位无效时，应将中控冲洗改为滤池手动冲洗。

（三）手动反冲洗1．在反冲洗泵房的控制柜上将反冲洗水泵、鼓风机的转换开关选择在“手动”状态。

2．滤池手动反冲洗具体步骤如下：（1）在操作台上将所要冲洗的滤池的“手动/自动”转换开关旋转到“手动”位置。

曝气生物滤池反冲洗操作规程在曝气生物运行过程中，伴随运行进行，滤料上生长微生物膜逐步增厚，这有利于去除率提升；而在增厚到一定程度时，微生物活性降低，并开始有一定程度脱落。

同时会出现氧传输速率降低、传质速度减慢、伴随滤料空隙度降低，水头损失增加。

此时应停止运行并进行反冲洗。

反冲洗是恢复曝气生物滤池功效关键步骤，其基础要求是在较短反冲洗时间内，使滤料得到适度清洗，恢复滤料上微生物膜活性，并将滤料截留悬浮物和老化微生物膜冲洗出去。

反冲洗过程常采取：“气洗→气水同时反洗→水漂洗”三步。

（1）气洗阶段：关闭过滤进水阀→关闭过滤出水阀→关闭正常曝气阀门→开启反冲洗进气阀门。

进行气洗，目标是松动滤料层，使滤料层膨胀。

气洗强度为10L/(m2·s)，时间为5分钟。

折合每个池子进气量5.4 m3/分。

（和造币厂气站沟通是否满足）（2）气水联合反冲洗：保持反洗进气→开启反冲洗水泵→同时开启反冲洗进水阀。

进行气水联合反冲洗，目标是将滤料上截留悬浮物和老化微生物膜冲洗出去。

反冲洗水洗强度为5.0L/(m2·s)，反洗水泵满足条件，时间为10分钟。

（3）清水反冲洗：关闭反冲洗进气阀门→维持反冲洗进水只进行水漂洗。

目标是将滤料表面悬浮物和老化微生物膜冲洗出去。

时间为10分钟.（4）清洗完成。

每次反冲洗历时25分钟。

反冲洗成败关键步骤1：本工程共5个BAF池，其中5#池弃用，其它1#、2#、3#、4#池正常运行，反洗时，全部BAF池过滤进水和过滤出水阀关闭，对一个BAF池进行反洗，反洗操作按上述规程进行，反洗完成后，关闭全部反洗泵、反洗气阀，重新打开全部BAF池过滤进水和过滤出水阀，系统进行正常运行。

反冲洗成败关键步骤2：反冲洗泥水混合物回到了配水池2，再经过泵提升至合建式曝气池，势必造成污泥浓度过高，应依据合建式曝气池污泥浓度高低（SV30在30-70左右），合适对合建式曝气池旁污泥中转池污泥进行排放，才能确保后续污水处理达标。

水厂砂滤池反冲洗操作规程砂滤池正常过滤时，值班长和中控人员应经常观察液位、差压和清水阀开度。

液位、进水阀、清水阀开度异常时，在故障复位无效时应检查PLC柜是否上电、空压机是否正常运行、贮气罐压力大小。

（一）自动反冲洗1．滤池反冲洗根据“参数设定”中的“冲洗周期、冲洗差压高限”自动根据“气冲时间、混冲时间、水冲时间”设定值进行自动反冲洗。

2、中控人员应监控每格滤池反冲洗的全过程。

3、冲洗前要求滤池、鼓风机、反冲洗泵均在自动状态，同时检查反冲洗水泵和鼓风机控制模式内“自动”状态，“上电指示”显示红灯，且“仿真模式”处未显示仿真状态，出口阀也显示自动状态，且无故障信息。

4、运行中观察各工艺阀门、鼓风机、反冲洗泵的开或关是否正常。

如果出现故障，在故障复位无效时，应将自动改为中控冲洗。

（二）强制冲洗1、点击“砂滤池”——点击所要冲洗的滤格。

2、检查遥控信号是否到位。

3、冲洗前要求滤池、鼓风机、反冲洗泵均在自动状态，同时检查反冲洗水泵和鼓风机工作状态内“远控开关”显示键盘，“上电指示”显示红灯，且“仿真模式”处未显示仿真状态，出口阀也显示自动状态，且无故障信息。

4、进入“系统管理”菜单，选择“用户登录”，设定“用户名”及“口令”。

5、进入“参数设置”，设定“气冲时间”、“混冲时间”、“漂洗时间”；参数设定可根据实际情况来设定气冲时间、混冲时间、漂洗时间。

6、选择“强制冲洗”——点击“强制冲洗”。

注：中控冲洗完毕后，点击“自动”，使滤池进入自动正常过滤。

运行中观察各工艺阀门、鼓风机、反冲洗泵的开或关是否正常。

如果出现故障，在故障复位无效时，应将中控冲洗改为滤池手动冲洗。

（三）手动反冲洗1、在反冲洗泵房的控制柜上将反冲洗水泵、鼓风机的转换开关选择在“手动”状态。

2、滤池手动反冲洗具体步骤如下：（1）在操作台上将所要冲洗的滤池的“手动/自动”转换开关旋转到“手动”位置。

（2）关闭进水阀，将出水阀开至80%左右，待到滤池水位到达预设水位时，关闭出水阀，打开排水阀，打开气冲阀，开启鼓风机（两台），进行气冲，冲至预设时间。

V型滤池反冲洗操作规程（试行）一．控制箱手动操作程序运行条件：V型滤池进出水闸板控制箱转换开关，滤格动力柜转换开关，鼓风机控制箱转换开关，潜水泵控制箱转换开关，全部置于“手动”档。

1．进出水闸板控制箱上，按进水电动闸板“关闭”按钮，关闭指示灯亮，待池中水位降至反冲洗槽堰顶时，滤格动力柜上，按清水管电动阀“关闭”按钮，关闭指示灯亮；闸板控制箱上，按出水电动闸板“开阀”按钮，开阀指示灯亮。

2．滤格动力柜上，按空气管电动阀“开阀”按钮，开阀指示灯亮；鼓风机控制箱上，按一台鼓风机“启动”按钮，运行指示灯亮，先气冲3~4分钟。

3．滤格动力柜上，按反冲洗管电动阀“开阀”按钮，开阀指示灯亮；潜水泵控制箱上，按一台潜水泵“启动”按钮，运行指示灯亮，气水冲洗3~4分钟（暂定）。

4．鼓风机控制箱上，按鼓风机“停止”按钮，停止指示灯亮；滤格动力柜上按空气管电动阀“关阀”按钮，关阀指示灯亮。

（暂定）5．潜水泵控制箱上再按一台潜水泵“启动”按钮，运行指示灯亮，单独冲洗2~3分钟。

6．潜水泵控制箱上按二台潜水泵“停止”按钮，停止指示灯亮，滤池动力柜上按反冲洗管电动阀“关阀”按钮，关阀指示灯亮，按余气管电磁阀“开阀”按钮，进行排气，排尽空气后，按“关阀”按钮，反冲洗完成。

7．进出水闸板控制箱上，按出水电动闸板“关阀”按钮，关阀指示灯亮，按进水电动闸板“开阀”按钮，开阀指示灯亮，当水位上升到一定时，滤格动力柜上，按清水管电动阀“开阀”按钮，开阀指示灯亮，进入正常过滤状态。

二．分站电脑控制反冲洗运行条件：V型滤池进出水闸板控制箱转换开关，滤格动力柜转换开关，鼓风机控制箱转换开关，潜水泵控制箱转换开关，全部置于“自动”档。

1．V型滤池正常过滤和气水反冲洗，均为自动控制，PLC控制滤池恒水位、恒流量运行。

2．分站电脑设定滤池水头损失差压值0.7m，过滤周期48小时。

3．超过过滤周期或阻塞值高于设定点时，自动要求冲洗请求。

4．若滤池处于非正常状态，显示故障时，进出水闸板控制箱转换开关打到“手动”档后查明原因。

水厂V型滤池运行规程1、滤池及相关设备的运行管理规定。

1.1滤池为V型滤池，分2组，共16格，每组8 格滤池，双排布置，每格滤池面积为139.7m2。

滤床采用均质石英砂，厚度1.20〜1.30m, d1o=O.95mm k8o=1.4O,承托层采用石英砂，厚度0.05m, d=2〜4mm1.2 16格滤池工作时设计滤速为7.21m/h , 14格滤池工作时设计滤速为8.24m/h，期终水头投失为2.3m, 不同供水规模条件下滤池运行情况表（滤速控制在9m/h以下）1.3运行时滤层水深应大于1.2m,正常运行滤池过滤水位应控制在1.15m~1.25m。

1.4滤池出水进入清水渠，清水渠出水总堰堰长10.1m,堰顶标高4.4m,必须为跌小方式出水。

1.5滤池进水混浊度控制在2NTU以下，出水混浊度控制在0.08NTU以下。

1.6反冲洗周期应根据水头损失、滤后水浊度和运行时间确定。

反冲洗的条件为水头损失达到17m （压差为13Kpa）或滤后浊度超过0.1NTU或运行时间超过48小时。

1.7反冲洗时应将水位降至排水槽顶后进行。

滤池采用气冲--气水混冲--水冲洗方式进行反冲洗，同时用滤水进行表面扫洗。

气冲强度控制在15L/m2.s左右, 历时2〜4min,汽水混冲时气冲强度控制在15L/m2.s 左右，水冲强度2.1L/m2.s左右，历时3〜4min。

单独水冲时，冲洗强度控制在4.2L/m2.s左右，历时3〜5min,表表扫强度为5〜7.2m3/m2.h.1.8 反冲洗前应注意回用水池液位，反冲洗时注意清水渠水量，每格滤格反冲洗时应保证 3 格以上滤格正常运行。

1.9 冲洗结束后，不得马上开启清水阀，应限在设计水位下使清洁滤料进行静置压实，降低滤料间孔隙率，起熟化滤料作用，约15〜30mi n,初滤水可视滤后水质情况考虑排放。

2、滤池设备运行规定2.1 滤池设公共反冲洗泵、鼓风机及空压机等设备。

反冲洗泵3 台，2 用1 备。

1 .1反冲洗技术发展概况和应用前景1.1.1概述在常规的水处理过程中，过滤一般是指以石英砂等粒状滤料层截留水中悬浮杂质，从而使水获得澄清的工艺过程。

滤池通常置于沉淀池或澄清池之后。

过滤的功效，不仅在于进一步降低水的浊度，而且水中有机物、细菌乃至病毒等都将随水的浊度的降低而被部分去除。

至于残留于滤后水中的细菌、病毒等在失去浑浊颗粒物的保护或依附时，在滤后消毒过程中也将容易被杀灭，这就为滤后消毒创造了良好条件。

在饮用水的净化工艺中，有时沉淀池或澄清池可省略，但过滤是不可缺少的，它是保证饮用水卫生安全的重要措施。

滤池的形式种类有很多，其中使用历史最为悠久的是以石英砂作为滤料的普通快滤池。

从不同的工艺角度出发，在此基础之上发展了多种其他形式的快滤池。

其中V型滤池就是在20世纪70年代由法国德格雷蒙(Degremont)公司发展的一种重力式快滤池。

因其两侧(或一侧也可)的进水槽设计成了V字型而得名。

水厂中滤池是过滤工艺中的重要构筑物，而滤池稳定高效运行的关键是滤层过滤能力的再生。

若采用的反冲洗技术较好，使滤池的工作状态常处于最优条件，不仅可以节能、节水，还能使得水质提高，滤层的截污能力增大，工作周期延长，产水量提高。

V型滤池过滤能力的再生，就是采用了先进的气、水反冲洗兼表面扫洗这一反冲洗技术。

V型滤池在气冲洗过程中，由于使用鼓风机将空气压入滤层，因而使得滤池的过滤性能从以下几方面得到改善，如表1.1示:相信随着我们对水资源利用问题越来越重视，V型滤池的普及和运用也会越来越广泛.1.2反冲洗技术的发展在滤池的运行过程中，从进水中去除的杂质积聚在滤料表面和颗粒间的孔隙内，随着滤池的继续运转，贮集在滤床中的杂质会导致滤床的孔隙率降低，滤床所能截留的杂质量不断减少，当水头损失增加至水流按预定流量通过时所需的水头即最大允许水头损失时，或是由悬浮物质的穿透最后导致滤后水水质下降时，最终将使滤池停运，此时，需对滤池进行反冲洗，以去除截留的杂质，恢复滤池的运行能力。

自来水厂设备操作规程第一节离心泵操作规程1总则1.1目的为规范离心泵的安全操作，特制订木规程。

1.2适用范围适用设备类别、品种：离心泵，包括•取水机组、供水机组、加压站加压泵。

2操作内容2.1安全注意事项2. 1. 1作业风险辨识存在滑跌、机械伤害的作业风险。

2. 1.2安全防护用具安全鞋、防护手套2. 1. 3风险控制措施(1)现场作业时要注意通道内或操作区域内的积液、坑洞及障碍物。

(2)泵在运行过程中，禁止靠近旋转部件。

2. 2操作注意及禁止事项2.2.1泵在运行过程中，不允许转动远控、就地控制转换开关。

2.2.2在泵出水阀关闭情况下，离心泵连续工作时间一般不应超过3分钟。

2. 3开泵操作前检查2. 3.1检查电源情况、变压器负荷、电源电压三相是否平衡。

2. 3.2检查泵前吸水井水位是否正常，泵内是否充满液体介质。

2. 3.3检查水泵地脚螺栓有无松动，其附属设备及管路有无异常，是否出现跑、冒、滴、漏现象。

2.3.4检查泵前后阀门是否处于正常状态，确保进水阀门、出水手动阀门均处于开启状态，出水电动阀处于关闭状态。

2. 3.5设有冷却水填料的，检查填料压栏处冷却水是否正常，若漏水太大，则需压紧或添加盘根。

2. 3.6用手盘动联轴器应灵活，无受阻和异响，防护罩应盖好。

2. 3. 7确认水泵机组及前后电动阀控制箱的电源开关处于开的状态，并确认控制面板上无报警。

2.3.8设有真空泵的需检查真空泵是否正常。

2.4操作步骤2. 4. 1.手动操作2.4. 1. 1启动操作（1）打开待启动水泵真空管路的球阀。

（2）在真空泵控制柜上按“启动”按钮，启动真空泵。

（3）检查真空泵运行是否正常，有无异响。

（4）当真空表读数达到要求值时，关闭待启动水泵真空管路的球阀。

（5）停止真空泵。

（6）在水泵就地控制箱上按主机“启动”按钮。

（7）在水泵就地控制箱上按岀水阀“启动”按钮。

（8）检查水泵电流、声音、震动是否正常。

（9）检查“阀开”指示灯是否亮。

水厂水质处理操作规程、药剂管理、作用功效、投放比例的内容水处理厂操作规程一、日常操作要求运行管理1.运行管理人员必须熟悉本污水处理厂处理工艺原理、工艺流程、构筑物设施及设备运行要求、技术指标。

2.操作运行人员必须熟悉本岗位的设施、设备的运行参数及技术要求。

3.必须每班次定时巡检各构筑物、工艺设备、电气、仪表运行是否正常。

4.各岗位操作人员必须记录本岗位的各项运行指标、数据，并且准确无误。

5.发现运行异常现象，及时上报上级主管，严重影响构筑物、机电设备使用安全时，采取紧急停运处理，并及时上报。

6.保持岗位设备、操作环境整洁卫生，操作工具、卫生洁具及药品等不乱堆乱放。

7.巡检中出水堰，各沟渠，水池中若有杂物，及时捞取，防止堵塞管道、阀门、设备；长时间运行产生的青苔、藻类定期清理。

8.化验操作严格执行实验室操作管理规程，实验步骤严格按照国家相关水质检测标准进行。

9.值班人员必须根据水量和水质条件及时调整设施、设备运行，保证污水处理稳定运行。

10.定期进行工艺技术及安全操作培训，班前会、周例会实时总结运行经验，对存在问题及时解决，保证污水处理厂全体员工人人熟悉岗位操作流程及职责。

安全操作:1.各岗位运行操作人员及化验员，必须经过严格的技术、安全培训，考核合格后方可上岗。

2.非本污水处理厂操作人员，未经允许，严禁操作启闭各种机电设备、电气设施。

3.启动机电设备前，确认设备具备安全启动条件，并严格执行设备厂家提供的启动操作说明书。

4.各种机电设备检修时必须断电，严禁带电作业；检修期间启闭电器开关，一人操作，一人监控，并在控制柜、控制箱悬挂维修状态安全警示牌。

5.雨天、冬季雪天正常巡检时，注意构筑物走道板、操作平台、楼梯的防滑，雷雨季节注意防雷击，高处及空旷处减少停留时间。

6.保持建筑构筑物走廊、平台畅通无阻，紧急情况安全撤离时无障碍物堵路现象。

7.清洁环境卫生时，严禁擦拭机电设备转动部位，冲洗水不得溅到电缆接头、低压控制柜、机电设备带电部位。

滤池反冲洗水流程1.关闭滤池进水阀。

Shut off the inlet valve of the filter tank.2.打开排水阀，排出污水。

Open the drainage valve and drain the wastewater.3.启动泵，将清水倒入滤池。

Start the pump and pour clean water into the filter tank.4.打开反洗水进口阀。

Open the backwash water inlet valve.5.调节水流速度，确保正常反冲洗。

Adjust the water flow rate to ensure normal backwashing.6.检查排水口，确保污水畅通。

Check the drainage outlet to ensure smooth drainage.7.定期清理过滤介质，保持反洗效果。

Regularly clean the filter media to maintain the backwash effect.8.监控水位，避免溢出。

Monitor the water level to prevent overflow.9.持续倒入反洗水，直至排水清澈为止。

Continue pouring backwash water until the drainage is clear.10.观察反洗水的颜色和浑浊度。

Observe the color and turbidity of the backwash water.11.确保所有排水口都打开，避免堵塞。

Ensure that all drainage outlets are open to avoid blockage.12.检查排水管道，排除堵塞。

Inspect the drainage pipes and remove any blockage.13.定期清洗反洗水管道，确保通畅。