不定型耐火材料的分类
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不定形耐火材料(unshaped refractories)由一定级配的骨料、粉料、结合剂和外加剂组成不定形状的不经烧成可供直接使用的耐火材料。
不定形耐火材料的耐火度应不低于1500℃,有些隔热不定形耐火材料的耐火度允许低于1500℃。
这类材料无固定的外形,呈松散状、浆状或泥膏状,因而也称为散状耐火材料,也可以制成预制块使用或构成无接缝的整体构筑物,也称为整体耐火材料。
不定形耐火材料具有工艺简单,生产周期短、节约能源、使用时整体性好、适应性强、便于机械化施工等特点。
简史不定形耐火材料是以耐火浇注料为基础而拓展的。
早在1918年法国已开始销售铝酸盐水泥,一般认为在1925年欧美国家才以铝酸盐水泥作为耐火浇注料的结合剂,在第二次世界大战时期,美国用耐火浇注料和耐火可塑料作为锅炉和石油设备内衬。
日本在1955年开始生产不定形耐火材料。
到1960年美、日、联邦德国不定形耐火材料分别占耐火材料产量的12.6%、1.6%和1.6%。
1966~1975年不定形耐火材料在工业发达国家实现了品种系列化,质量稳步提高、产量显著增长,1980年以前,美、日、联邦德国的不定形耐火材料产量已分别提高至37.1%、31.7%和36.8%,大致占耐火材料产量的三分之一或稍多一些。
20世纪80年代以后,工业发达国家耐火材料产量逐步有所下降,而不定形耐火材料产量并无太大变化,因而不定形耐火材料产量比率相应提高,如以日本为例:1976~1985年耐火材料产量从270万t左右降至200万t左右,而其中不定形耐火材料始终维持在90万t左右,其比率从34%提高到44%。
美国不定形耐火材料的比率已达到50%,西欧共同体为35%。
到90年代初,不定形耐火材料的产量已接近烧成耐火制品的产量,在耐火材料行业促成了巨大的变化,这也说明了不定形耐火材料的迅速发展。
中国的不定形耐火材料发展史要追溯至古代的原,始制陶时代和青铜器时代,当时所用的焙烧陶器的窑和冶炼青铜的炉(或坩埚)就是用可塑性的耐火粘土塑造或捣制而成的,这可以说就是原始的不定形耐火材料。
不定形耐火材料
不定形耐火材料是一种具有耐高温和耐火性能的材料,广泛应用于冶金、化工、电力等各个行业中。
它的主要特点是具有良好的热稳定性、耐磨损性和机械性能。
不定形耐火材料主要由耐火粘土和一些特殊添加剂组成。
耐火粘土是一种高岭土,具有较高的熔点和耐高温性能。
特殊添加剂可以提高不定形耐火材料的耐磨损性和机械性能,使其更加适合于各种工业环境的使用。
不定形耐火材料具有高耐火性能,可以承受高达1500°C以上的高温。
它可以在高温下长时间工作,不会破裂或熔化。
这使得它成为高温炉、工业窑炉和火炉等设备中的理想材料。
此外,不定形耐火材料还具有优异的耐磨损性能。
在高温和高压的环境下,不定形耐火材料能够抵抗磨损和腐蚀,保持长期的稳定性能。
这使得它成为一种理想的耐火材料,广泛应用于冶金、石油、化工等行业中的各种设备。
不定形耐火材料还具有良好的机械性能。
它具有较高的压缩强度和抗拉强度。
这使得它不易破裂和变形,能够承受较大的压力和拉力。
因此,不定形耐火材料可以用于各种设备的制造,如高温管道、加热炉等。
总之,不定形耐火材料具有高耐高温性能、耐磨损性和良好的机械性能。
它是一种广泛应用于各个行业中的重要材料。
在冶
金、化工、电力等行业中的各种高温设备中,不定形耐火材料发挥着重要的作用,保障工业生产的正常进行。
不定形耐火材料是指:由一定颗粒级配的耐火集料(骨料和粉料),结合剂和外加剂组成的湿状一或半湿状、或干状,可直接用于构筑或修补工业窑炉衬体的耐火材料称为不定形耐火材料。
此类材料构筑衬体可形成无接缝整体内衬。
同烧成耐火制品比较,不定形耐火材料具有如下特点:(1)制备工艺简单,生产周期短,劳动生产率高;(2)适应性强,使用时不受工业窑炉结构形状限制,可制成任意形状;(3)整体性好,气密性好,热阻大,可降低工业炉热损失、省能源;(4)便于机械化施工,省工省时;(5)对于损坏的工业炉内衬易于用不定形耐火材料进行修补,延长衬体使用寿命、降低耐火材料消耗。
因此不定形耐火材料现己逐渐取代大部份烧成耐火制品而得到广泛应用,在冶金工业使用不定形耐火材料的比例己郑州玉发集团是中国最大的白刚玉生产商,和中科院上海硅酸盐研究所成立玉发新材料研究中心研究生产多品种α氧化铝。
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占耐火材料总使用量的一半以上。
按施工工艺分类,不定形耐火材料可分为如下七大类:浇注耐火材料、可塑耐火材料、喷射耐火材料、涂抹(覆)耐火材料、挤压(压注)耐火材料、投射耐火材料、干式振捣(或填充)耐火材料等。
不定形耐火材料的制备工艺,包括材质的选择、颗粒级配的确定、结合剂和外加剂的选用、以及加工流程的确定,是根据使用条件和使用环境、以及所采用的施工方法来确定的。
配制不定形耐火材料的粒状原材料总称为耐火集料。
耐火集料分为骨料和粉料,集料颗粒粒径大于0.088mm(或0.074mm)的称为骨料,在不定形耐火材料中起骨架作用。
集料颗粒小于0.088mm(或0.074mm)称为粉料,由于它起着包埋骨料或充填于骨料颗粒之间空隙的作用,因此又称为基质,其中0.088mm至l0μm 的称为细粉,小于l0μm的称为超细粉(或微粉)。
我们可以根据Andreassn或者Dinger-funk粒度分布方程来进行颗粒级配。
不定形耐火材料分类及应用不定形耐火材料是指那些在高温下能够保持稳定性能且具有较好耐火性能的材料。
不同种类的不定形耐火材料具有不同的化学成分和结构,因此在应用上也有所差异。
下面将对不定形耐火材料的分类和应用进行详细介绍。
一、不定形耐火材料的分类:1. 火炬型耐火材料:主要由氧化铝、三氧化二铝、高铝水泥等主要原料制成。
具有较高的耐火性能和耐热震性能,广泛应用于各种型号的工业窑炉、热处理炉、转炉、电炉等高温设备。
2. 隔热型耐火材料:主要由氧化铝、石墨、高铝水泥等主要原料制成。
具有较好的保温性能和耐高温性能,广泛应用于工业窑炉的保温层、隔热层、烟道、热处理工艺中的保温设备等。
3. 耐化学侵蚀型耐火材料:主要由碳化硅、氮化硅、碳化硅质、碳化硅质等主要原料制成。
具有耐酸碱腐蚀、耐氧化性能好、抗渗透性能强等特点,广泛应用于化工装置、冶金设备、炼油装置等耐腐蚀场合。
4. 耐磨性耐火材料:主要由氧化铝、碳化硅、铝酸盐等主要原料制成。
具有耐磨性、耐热震性和抗冲击性好等特点,广泛应用于冶金、建材、造纸、玻璃等行业中的磨料和耐磨设备。
5. 耐高温隔热型耐火材料:主要由氧化铝、石墨、氮化硅等主要原料制成。
具有较好的抗温性能和隔热性能,广泛应用于高温熔融金属的冶炼、有色金属冶炼等工业领域。
二、不定形耐火材料的应用:1. 铁矿冶炼行业:在高炉、电炉、转炉等炼铁设备中使用火炬型耐火材料和隔热型耐火材料,能够有效地抵御高温和热震的侵蚀,确保设备的正常运行。
2. 石油化工行业:在石化装置、化工设备、炼油装置等场合中使用耐化学侵蚀型耐火材料,能够有效地抵御酸碱等腐蚀介质的侵蚀,延长设备的使用寿命。
3. 冶金行业:在冶金设备、耐磨设备等场合中使用耐磨性耐火材料,能够有效地提高设备的使用寿命和耐磨性能,减少设备的维护和更换次数。
4. 建材行业:在建材生产设备、窑炉等场合中使用隔热型耐火材料,能够提高设备的保温性能,降低能耗,提高生产效率。
不定形耐火材料的发展与应用探讨【摘要】不定形耐火材料是一种具有高耐火性能的特种材料,具有重要的应用价值。
本文从不定形耐火材料的分类、制备技术以及在冶金和建筑行业的应用等方面进行了探讨。
未来,不定形耐火材料的发展趋势将更加注重环保和可持续性,为行业带来更多的创新和发展机遇。
结论部分强调了不定形耐火材料的广阔应用前景和可持续发展的重要性,展望其在未来的发展方向。
不定形耐火材料的研究和应用将为工业生产和建筑领域带来更多的创新,实现经济效益和环境友好的双赢局面。
【关键词】不定形耐火材料、发展、应用、冶金、建筑、制备技术、未来发展趋势、应用前景、可持续发展、展望1. 引言1.1 什么是不定形耐火材料不定形耐火材料是一类在高温下具有抗热性能的无定形材料,主要由无定形氧化物和无定形耐火纤维组成。
在高温条件下,不定形耐火材料可以保持稳定的结构和性能,不易受热膨胀和收缩的影响,具有优异的耐火性和耐化学腐蚀性。
不定形耐火材料的主要特点包括高温强度高、耐热性好、耐冲击能力强、耐腐蚀性好、使用寿命长等。
由于其优良的性能特点,不定形耐火材料被广泛应用于冶金、建筑、化工、玻璃等行业,是这些行业中不可缺少的重要材料之一。
随着科技的不断进步和需求的不断提高,不定形耐火材料的研究和应用也不断得到加强和拓展。
1.2 不定形耐火材料的重要性不定形耐火材料是一种具有高温稳定性和耐腐蚀性的材料,广泛应用于冶金、建筑等领域。
其重要性主要体现在以下几个方面:不定形耐火材料在冶金行业中扮演着至关重要的角色。
在冶金生产过程中,需要承受高温、高压和腐蚀等恶劣环境,传统的金属材料往往难以满足要求。
而不定形耐火材料的高温稳定性和耐腐蚀性能,使其成为冶金工业中不可或缺的材料之一。
不定形耐火材料在建筑业中也具有重要意义。
随着建筑技术的发展,高温隔热、耐火隔热成为越来越重要的需求。
不定形耐火材料的优异性能使其成为建筑材料领域的热门选择,能够有效提高建筑物的安全性和耐久性。
耐火浇注料是不定形耐火材料的一种,因施工方式为浇注式,又叫浇筑料。
其种类众多,具体有以下这些可供大家选择:
1、根据化学性质分为:耐酸浇注料、中性浇注料和耐碱浇注料。
2、根据结合剂成分分为:有机结合浇注料和无机结合浇注料,如树脂结合浇注料、水泥结合浇注料。
3、根据选用的结合剂结合方式分为:水硬性结合浇注料、气硬性结合浇注料、热硬性结合浇注料和陶瓷结合浇注料。
4、根据密度可分为:轻质浇注料和重质浇注料。
5、根据耐火原料分为:粘土浇注料、高铝浇注料、硅质浇注料、莫来石浇注料、刚玉浇注料、镁质浇注料、碳化硅浇注料等不同耐火原料为主的浇注料。
6、根据特性分为:高强耐磨浇注料、耐高温浇注料、低水泥浇注料、钢纤维浇注料、耐酸耐热浇注料、抗渣耐磨浇注料等多种具有特性的耐火浇注料。
不同维度的划分,耐火浇注料的种类不同,适用于的工业窑炉环境也不同,如钢包用铝镁浇注料,高炉出铁沟用铝碳化硅碳浇注料,浇注料使用范围广,可
根据工业窑炉环境,选择合适材质的产品。
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不定形耐火材料
一、彩釉耐火材料
彩釉耐火材料主要由瓷釉、彩绘釉和彩釉三部分组成,是一种多彩可
移动耐火材料。
它具有良好的耐火性能,耐腐蚀性能,广泛应用于热力机械、石油炼油和化工行业的火器件、燃料炉等设备的耐火防护。
彩釉耐火材料具有良好的耐火性能,它可以承受高温下的攻击,其耐
火温度也可以达到1200℃-1700℃之间。
此外,它还具有抗腐蚀性能,可
以防止酸、碱等腐蚀和热冲击的损伤,从而使火器件的使用寿命大大延长。
此外,它还具有抗拉强度高、抗压强度好、热扩散性能好等优点。
因此,
彩釉耐火材料也用于电阻器、蒸发器、热风炉和抗腐蚀设备等行业。
二、陶瓷耐火材料
陶瓷耐火材料是以陶瓷熔体熔化为原料,以铝、硅、钛、锰等元素为
主要成分的耐火材料,具有良好的耐火性能和耐腐蚀性能,可以承受大量
的温度,广泛应用于火箭发动机和航天设备等高温环境的保护。
陶瓷耐火材料的耐火温度可以达到600℃-1900℃之间,它还具有高
强度、高熔点、高密度、低吸音性、低导热性、耐普通腐蚀、耐磨损性和
耐热冲击等特点,能够有效地耐受高温和酸碱腐蚀作用。
不定形耐火材料
不定形耐火材料是一种具有优良耐火性能的材料,通常用于高温工业设备的内衬和绝热材料。
它具有良好的耐高温、耐热震性能,能够在高温环境下长时间稳定工作。
不定形耐火材料主要由氧化铝、硅酸铝、硅酸镁等多种无机材料组成,经过混合、成型和高温煅烧而成。
不定形耐火材料具有以下特点:
首先,优异的耐火性能。
不定形耐火材料能够在高温环境下保持稳定的物理和化学性能,不易受到热震和热膨胀的影响,具有良好的抗氧化性能,能够长时间地保持在高温下使用。
其次,良好的绝热性能。
不定形耐火材料具有良好的绝热性能,能够有效地减少能量的传导和散失,从而提高设备的热效率,节约能源。
另外,不定形耐火材料还具有良好的耐化学腐蚀性能,能够抵抗酸碱等化学介质的侵蚀,保证设备的长期稳定运行。
不定形耐火材料的应用范围非常广泛,主要包括冶金、玻璃、水泥、化工等行业。
在冶金行业,不定形耐火材料常用于高炉、炼钢炉、转炉等设备的内衬和绝热层,能够有效地保护设备不受高温和化学腐蚀的影响。
在玻璃行业,不定形耐火材料常用于玻璃窑炉的内衬和绝热层,能够提高玻璃的生产效率和质量。
在水泥和化工行业,不定形耐火材料也被广泛应用于窑炉、窑壁等设备的内衬和绝热层,能够延长设备的使用寿命,提高生产效率。
总的来说,不定形耐火材料具有优异的耐火、绝热和耐化学腐蚀性能,广泛应用于高温工业设备的内衬和绝热材料。
随着高温工业的发展,不定形耐火材料的需求量将会不断增加,其性能和应用范围也将会不断扩大。
我们有理由相信,不定形耐火材料将会在高温工业领域发挥越来越重要的作用。
不定形耐火材料不定形耐火材料是一种具有耐高温性能的重要材料,广泛应用于各个行业中,尤其是在冶金、建筑、化工等领域中扮演着重要角色。
在之前的文章中,我们已经介绍了不定形耐火材料的定义、性能特点以及应用领域,今天我们将继续探讨不定形耐火材料的种类和制备方法。
不定形耐火材料的种类较多,常见的有石墨、氧化铝、蛭石、硅酸盐等。
这些材料都具有良好的耐高温性能,可以在高温环境下保持稳定的物理和化学性质。
其中,石墨是由石墨矿石经过研磨、筛分、混合等工艺制成的,具有高度的导热性和耐高温性能。
氧化铝在高温下具有较高的热导率和耐腐蚀性能,常用于制备耐火砖、耐火浇注料等。
蛭石是一种天然的稀土矿石,具有优良的隔热性能和化学稳定性,广泛应用于冶金和化工行业。
硅酸盐是一种常见的不定形耐火材料,含有硅酸铝等成分,具有良好的耐高温性能和耐腐蚀性能。
不定形耐火材料的制备方法主要有干法制备和湿法制备两种。
干法制备是将原料通过破碎,混合,过筛等步骤得到粉状原料,然后再通过压制、烘烤等工艺制成成型件。
湿法制备是将原料与水或其他溶剂混合成浆料,然后通过注浆、浇注等工艺制备成型件。
这两种制备方法各有优缺点,根据具体情况可以选择合适的方法。
不定形耐火材料的制备过程中需要注意一些关键技术。
首先是原料的选择和配比,不同的材料配比不同,合理的配比可以提高材料的性能和稳定性。
其次是研磨和混合工艺,研磨过程中要控制研磨时间和研磨介质,使得粉状原料具有一定的粒度和分布。
混合过程中要保证原料的均匀性和稳定性,避免出现混料不均匀的情况。
最后是成型和烘烤工艺,成型过程中要控制压制力和速度,使得成型件具有一定的强度和密度。
烘烤过程中要控制升温和降温速度,避免因温度过高或过快引起结构破裂等问题。
总之,不定形耐火材料是一种具有耐高温性能的重要材料,在各个行业起着重要的作用。
不同的不定形耐火材料有不同的性能特点和应用领域,对于不同的应用需求,可以选择适合的材料。
制备不定形耐火材料需要注意原料的选择与配比、研磨与混合工艺、成型与烘烤工艺等关键技术,合理的制备工艺可以提高材料的质量和性能。
耐火泥、耐火水泥、耐火浇注料有什么不同?耐火泥、耐火水泥、耐火浇注料都属于不定形耐火材料,而且在耐火行业都比较常用到。
耐火泥是砌筑耐火砖用的,耐火泥,也称为耐火胶泥或接缝料。
用作耐火制品砌体的砌缝材料。
耐火水泥是制作耐火混凝土的材料,耐火浇注料是采用耐火骨料、粉料以及粘结剂制成,因采用浇筑施工又被称为浇筑料。
一、耐火泥耐火泥按材料可分为黏土质、高铝质、硅质和镁质耐火泥等。
由耐火粉料、结合剂和外加剂组成。
几乎一切的耐火材料都可以制成用来制作耐火泥所用的粉料。
以耐火熟料粉加适量可塑黏土作结合剂和可塑剂而制成的称一般耐火泥,其常温强度较低,高温下构成陶瓷结合才具有较高强度。
以水硬性、气硬性或热硬性结合材料作为结合剂的称化学结合耐火泥,在低于构成陶瓷结合温度之前即发作必定的化学反应而硬化。
耐火泥的粒度根据运用要求而异,其极限粒度一般小于1mm,有的小于0.5mm或更细。
选用耐火泥浆的材料,应考虑与砌体的耐火制品的材料一起。
耐火泥除作砌缝材料外,也可以选用涂改法或喷发法用作衬体的维护涂层。
二、耐火水泥耐火水泥也叫铝酸盐水泥。
铝酸盐水泥是以铝矾土和石灰石为原料,经煅烧制得的以铝酸钙为主要成分、氧化铝含量约50%的熟料,再磨制成的水硬性胶凝材料。
铝酸盐水泥常为黄或褐色,也有呈灰色的。
铝酸盐水泥的主要矿物成为铝酸一钙(CaO·Al2O3,简写CA)及其他的铝酸盐,以及少量的硅酸二钙(2CaO·SiO2)等。
用于胶结各种耐火集料(如刚玉、煅烧高铝矾土等),制成耐火浇注料或耐火混凝土,用于工业窑炉作内衬。
三、耐火浇注料耐火浇注料是现在出产与运用广泛的一种不定形耐火材料。
首要用于构筑各种加热炉内衬等整体构筑物。
某些优质品种也可用于冶炼炉。
如铝酸盐水泥耐火浇注料可广泛用于各种加热炉和其他无渣、无酸碱腐蚀的热工设备中。
在受铁水、钢水和熔渣腐蚀而工作温度又较高的部位,如出钢槽、盛钢桶和高炉炉身、出铁沟等,可运用由低钙和纯洁的高铝水泥结合的由含氧化铝较高而烧结出色的优质粒状和粉状料制成的耐火浇注料。
第九章不定型耐火材料9.1 不定型耐火材料概述定义:不定型耐火材料是由耐火骨料和粉料、结合剂或另掺外加剂一定比例组成的混合料,能直接使用或加适当的液体调配后使用,是一种不经煅烧的新型耐火材料,其耐火度不低于1580摄氏度。
分类:不定型耐火材料种类繁多。
按工艺特性分类:浇注料,可塑料,捣打料,喷射料,投射料,火泥,涂抹料。
按原料材质分类:硅质,粘土质,高铝质,镁质,白云石质,铬质,含铬质等。
按结合剂品种分类:水玻璃结合,铝酸盐水泥结合,硅酸盐结合,焦油沥青结合,酚醛树脂结合等。
按施工方法和材料性质,不定形耐火材料可分为浇灌料、可塑料、捣打料、喷补料、投射料和涂料等。
矿物组成:其化学矿物组成取决于所用的颗粒料,粉状耐火材料,并与结合剂的品种及数量有关。
其制品的密度与组成材料及配比相关,与施工相关。
不定型耐火材料主要优点: 195页 1段9.2 不定型耐火材料的结合剂和外加剂9.2.1 有机结合剂要求:结合剂具备较好的粘结性能;高温性能;较好的流动性;浸润性;分散度;凝结硬化性质。
同时具备硬化时的体积稳定性,硬化后的耐火性及其他高温性能。
把由耐火粗颗粒料和粉料组成的散状耐火材料胶结在一起的物质,又称“胶结剂”。
用作耐火材料的结合剂,不但要求具有较好的冷态和热态结合强度,而且要求具有较好的施工(成型)性能和使用性能。
分类耐火材料,尤其是不定形耐火材料所用的结合剂,随被结合材料的性能及用途不同而不同,品种繁多,一般按结合剂的化学性质和结合剂的硬化条件分类。
1. 水溶性结合剂按化学性质分有机和无机结合剂:产生粘着结合的结合剂多数为有机结合剂,其中有的为暂时性结合剂,即在常温下或低温下起结合作用,经中温和高温热处理后会燃烧掉,如糊精、羧甲基纤维素、环氧树脂、纸浆废液等;水溶性结合剂——糊精、粉状羧甲基纤维素、粉状及液状木质素磺酸类材料、聚乙烯乙醇粉状晶体等。
这是一类大分子结构的有机物,存在极性基,吸附水分子形成水化膜,这类结合剂一般不与耐火材料产生化学反应,具有保水性,施工方便,所用量占5%,以后的干燥过程中,收缩小,加热易分解,挥发,不产生对高温性能影响的残留物。
不定形耐火材料 标准
不定形耐火材料是指由具有一定粒度级配的耐火骨料和粉料、结合剂和外加剂组成的不经烧成即可直接使用的耐火材料。
具有生产工艺简单、生产周期短、节约能源、使用时整体性好、适应性强、便于机械化施工等特点。
不定形耐火材料的国家标准主要包括以下几个方面:
1. 分类:按照材质、用途、施工方法等进行分类。
2. 技术要求:包括化学成分、物理性能、施工性能等方面的要求。
3. 试验方法:包括取样、制样、试验设备、试验程序等方面的规定。
4. 检验规则:包括检验项目、检验频率、检验结果的判定等方面的规定。
5. 标志、包装、运输和贮存:包括产品标志、包装要求、运输和贮存注意事项等方面的规定。
这些标准的制定旨在保证不定形耐火材料的质量和使用安全,促进不定形耐火材料的推广和应用。
不定型耐火材料的分类
不定型耐火材料由具有一定粒度级配的耐火骨料和粉料、结合剂、外加剂混合而成的耐火材料,又称散状耐火材料。
用于热工设备衬里,不经烧成工序,直接烘烤使用。
同耐火砖比较,具有工艺简单(因省去烧成工序)、节约能源、成本低廉、便于机械化施工等特点。
在某些热工设备上使用效果比耐火砖好。
不定型耐火材料按施工方法和材料性质,不定形耐火材料可分为浇灌料、可塑料、捣打料、喷补料、投射料和涂料等。
不定型耐火材料种类很多,它还有别的分类如下:
1.按结合剂种类分:无机结合剂和有机结合剂,复合结合剂。
2.按耐火骨料分品种分类:重骨料和轻骨料。
3.按施工制作方法:耐火浇注料、耐火捣打料、耐火可塑料、耐火喷涂料、耐火投射料、耐火涂抹、耐火压入料、不烧砖、预制块儿、耐火泥浆或耐火泥。
4.按热处理方式可分为不烧制品、烧成制品和熔铸制品;按耐火度可分为普通耐火材料、高级耐火材料及特级耐火材料。
5.按化学性质可分为酸性耐火材料、中性耐火材料及碱性耐火材料。
6.按其密度可分为轻质耐火材料及重质耐火材料。
钢铁行业所用耐火材料占耐火材料总量的70%左右.耐火材料的主要作用是承受高温、磨损、腐蚀等作用,保护热工设备钢结构完好,提供较好的工作条件。
科泰耐火材料提醒您在选择耐火材料时要结合自身条件选择合适的种类,而且不定性耐火材料厂家有很多,请选择正规厂家。