船舶油水分离器简介及故障解析

船舶油水分离器故障分析及处理摘要：油水分离器作为防污染装置的一项，虽然说个头不大属于小型设备，但是它却起着非常大的作用。

油水分离器由于自身原因，缺乏定期维护，容易出现各种问题。

不仅需要维修人员有扎实的基础，还需要对管道知识有一定的了解。

只有各方面突出，才能迅速找出原因，解决问题。

关键词：船舶;油水分离器;故障分析;处理前言油水分离器是船舶船舶防污染的关键设备，本单位船舶主要从事海洋钻井平台和配套的海上生活平台，使用的油水分离器为CYF-B系列、CYSC-0.1系列。

该分离器的的特点是构造简单、体积小、重量轻，易拆洗和检修。

在使用中，我总结了本单位使用系列油水分离器的工作原理，常见故障的处理方式及日常维护保养的基本知识。

1油水分离器的结构和工作原理船用油水分离器多采用重力分离、过滤分离、吸附分离等物理分离法。

国产CYF-B型水分离器就是属于重力-过滤组合式分离器，其结构与工作原理如图1所示。

图1油水分离器的结构和工作原理该分离器也是由污水泵将含油污水泵入分离器，通过扩散喷嘴后，大颗粒油滴即上浮到左集油室顶部；含有小颗粒油滴的污水进入下部的波纹板聚结器，在此聚合部分油滴成较大颗粒上浮至右集油室；含更小颗粒油滴的污水通过细滤器，除去水中杂质，依次进入第一级、第二级纤维聚结器，使细小油滴聚结成较大油滴与水分离上浮。

分离后，清洁水通过排出口排出，聚集在左右集油室的污油通过电磁阀自动排出，而在纤维聚结器分离出的污油，则通过手动阀排出。

2油水分离器的管理2.1启动前的准备油水分离器在首次或清洗后投入使用前应注满清水，以有助于洗掉可能黏附的油污和杂质，避免油污水对分离器的污染。

注水时，应打开顶部的放气阀、上排污阀和高位检验旋塞，以驱逐分离器内空气，直至水从这些阀中流出时将其关闭并停止注水。

2.2运行中管理应注意避免分离器超负荷。

所谓超负荷，即超过其达到排放标准和分离能力。

如果供水量过大，或排油装置失控，积油过多，都会降低油从水中分离的效果，造成污油染分离筒内壁。

船舶油水分离器简介及故障解析XX（XXX）摘要：油水分离器作为船舶防污染重要设备之一，它的工作状况好坏可谓影响深远。

本文就近年来进公司修理船舶中常见类型油水分离器的工作原理以及各类故障的解析进行介绍。

关键词油水分离器原理故障解析一、前言油水分离器是船舶防污染的关键设备，在减轻船舶污染水域的过程中发挥着重要的作用。

MARPOL73、78公约附则Ⅰ第9条规定：对于400总吨及以上的非油船和油船机器处所的舱底（不包括货油泵舱的舱底）的排放（但不得混有货油的残油），未经稀释的排出物含油量不超过15ppm；第16条规定：凡10000总吨及以上的任何船舶，应装有经主管机关批准的滤油设备和当排出物的含油量超过15ppm时能发出报警并自动停止含有混合物排放的装置。

因此，在船舶进公司修理时，通常都会提出对油水分离器进行检修以使其符合公约规定。

二、油水分离器的基本组成及工作原理船舶机舱油水分离器主要由舱底水泵或泵、油水分离装置、自动排油装置、油份浓度监控报警装置、污水排放自动停止装置等组成。

图 1 某型油水分离器安装布置图1．污水泵：油水分离效果在很大程度上取决于油滴粒径。

当污水泵容积效率越低、转速越高、搅动越激烈，则油粒越易破碎乳化，分离效果越差。

螺杆泵和活塞泵效果较好，齿轮泵、离心泵等均不理想。

因而多采用自吸性能力好、对杂质不太敏感的螺杆泵和往复泵作为油水分离装置的供水泵。

2．油水分离装置：主要功能是将油分从含油污水中分离出来，分离方法有重力沉降、旋流分离、浮选、吸附、过滤、混凝处理、膜分离、生化处理和超声波处理等。

为了满足MARPOL 73／78公约和相关法律法规关于对船舶油污水排放标准的要求，船上一般采用一种或多种组合的方式，或进行多级分离处理的方法对油污水进行处理。

目前船用油水分离设备绝大多数采用重力一聚结组合式、重力一吸附组合式和真空式三种。

3．自动排油装置：一般有自动和手动两种，常见的自动排油装置采用电容式或电极式探测油位高度来控制排油电磁阀。

船用分油机常见故障原因及维修要点船用分油机是船舶上常见的设备之一，它主要用于将船舶柴油的混合油分离成高密度的重油和低密度的轻柴油。

由于使用频繁和长时间工作的原因，船用分油机也会发生一些故障。

本文将介绍一些常见的船用分油机故障原因及维修要点。

1. 油水分离不彻底：分油机在长时间运行后，由于沉降室内的油水分离不彻底，会导致沉淀物堆积，影响分离效果。

2. 油泵故障：分油机中的油泵是将混合油送入分离装置的关键部件。

如果油泵密封不严，或者叶片磨损，都会导致泄漏或供油不足。

3. 过载：由于船用分油机长时间工作，可能会受到过大的负荷，导致电机烧坏或传动装置损坏。

4. 系统超压或低压：如果分油机的系统超压或低压，会导致设备无法正常工作或运行不稳定，从而影响分离效果。

1. 定期检查和维护：定期检查船用分油机的各个部件，包括油泵、电机、过滤器、阀门等，确保其工作正常。

特别是油泵的密封性和叶片的磨损情况需要重点检查。

2. 清洗沉降室：定期清洗分油机的沉降室，将堆积的沉淀物清理干净，以保证油水分离的效果。

3. 调整压力：检查并调整分油机系统的压力，确保压力在合适的范围内。

4. 检修电机和传动装置：定期检修分油机的电机和传动装置，包括检查电机的绝缘性能、传动装置的润滑情况等，确保其正常工作。

5. 定期更换滤清器：分油机中的滤清器是防止杂质进入分离装置的重要组成部分，定期更换滤芯，保证其过滤效果。

6. 注意安全操作：在使用船用分油机时，操作人员需要遵守操作规程，增强安全意识，确保人员和设备的安全。

7. 报修处理：如果发现分油机出现故障，操作人员应及时报修，由专业人员进行维修，避免进一步损坏设备。

船用分油机常见的故障原因包括油水分离不彻底、油泵故障、过载和系统超压或低压等，维修要点则包括定期检查和维护、清洗沉降室、调整压力、检修电机和传动装置、定期更换滤清器、注意安全操作和及时报修处理等。

只有保持良好的维护和操作，才能保证船用分油机的正常工作和分离效果。

船用分油机常见故障分析和解决方法一、分油机典型故障主要有三类：出水口跑油、排渣口跑油、机体出现异常振动或噪声。

现分别列举如下：（一）出水口跑油：可能引起这种故障的原因有：1．起动时未加水封水或加得太少。

这会使筒内油水分界面向外移动，油空间超过了分离盘外缘，从而造成出水口跑油。

2．进油阀开得太猛，水封被破坏。

分油机分油的最大量是一定的，如进油太猛太快，造成分油机来不及分离油，而使部分燃油从出水口跑出。

3．油温高，燃油进入分油机前要进行加热，目的是为了更好的进行分离，通常要加热到98℃，但如果加热温度过高，则会使水封水被蒸发，水封被破坏。

4．转速不足使水封压力不够。

5．分离盘片脏污。

分离盘片应定期清洗，特别是所加装的燃油含杂质较多时，否则盘片脏污后，将使盘片间的油流通道堵塞，造成出水口跑油。

[1] 6．选用重力环内径过大。

在分离筒中，油和水构成了一个连通器，若油水分界面水侧的压力大于油侧的压力，则分界面要内移；反之则外移。

只有当两者压力相等时，分界面才保持稳定。

油水分界面实际上是一个动态的平衡面。

一般选用重力环的原则是：在不破坏水封的前提下，尽量选用内径大一些的重力环。

但如果内径过大，将使油水分界面向外移至分离盘外，导致出水口跑油。

[2] 7．加热油时，未将其加热到规定值，致使油的密度较大，进而离心力较大，随水流出出水口。

（二）排渣口跑油：这是由于排渣口未能关闭造成的。

不能关闭的原因通常有以下几类：1．开启水的泄水孔堵塞。

由于此泄水孔要实现节流作用，所以设计得非常小，很容易被杂质堵塞，一旦泄水孔被堵塞，滑动圈上方的残水就无法排出，导致滑动圈无法复位，分离筒也就无法密封住，造成排渣口跑油。

2．滑动圈下方弹簧失效。

失效后，弹簧无法将滑动圈顶起到相应的高度，也就无法堵死密封水腔的泄水孔。

3．高置水箱无水。

高置水箱要输送密封水，如其无水，会造成密封水压力不足甚至没有密封水，也就无法托起滑动底盘与分离筒盖压紧。

21、船用油水分离器介绍国际海事组织下属海上环境保护委员会于2003年7月18日通过了IMO.MEPC.107(49)决议案。

该决议对《MARPOL 73/78 防污公约》附则I 有关YWC型15ppm舱底油水分离器提出了新要求。

通过此船用油水分离器可对船舶上的含各种燃料油、密度极高的残余渣油以及由氧化铁、表面活性剂等配置的乳化液混合物舱底水进行有效处理。

将油水分离的一种机器,通常是船舶用来处理污水用的,因为环保的要求,所以排到江河湖海里船舶机器处所所产生的污水是必须经过处理的,油水分离器系统工作原理和工作流程:1水由AOD泵（气隔膜）进入--> 2流量控制阀进入-->3第一级蜂窝室，水冲洗，由于在其内部有很多紧密的蜂窝状的隔层，在水上流过程中水中的微小的颗粒沉降在蜂窝室，废水上流进入--> 4网状布水孔（5/32"）进入--> 5吸附室和萃取室，水流进入由JT57液体过滤介质组成的油吸附室，在这个过程中油和油脂被大量的吸附以及萃取大量的复杂的重金属、有机物、TSS、BTEX、PCB和许多水中污染物。

然后水流在吸附室转向上行进入-->6第二级蜂窝室，水流通过第二级紧密的蜂窝状的隔层，三次换向上下流动，而残留的微量的油将上浮收集在其上部，水流进入-->7清水室，最终水由清水室底部排出。

对于在第二级蜂窝室和清水室上布的残留的微量的油由设置在其顶部的撇油器撇到外部的油存储的容器中而除去。

船用油水分离器共计十个规格型号，最小的YWC-0.25（z）型船用油水分离器可以配置于1000吨以下的船舶，最大的YWC-5型船用油水分离器可以配置于30万吨以上的大型船舶，所有的油水分离器要通过中国船级社的型式认可试验，油水分离器具体型号如下：YWC-0.25（z），YWC-0. 5（z），YWC-0. 5，YWC-1.0，YWC-1.5，YWC-2.0，YWC-2.5，YWC-3，YWC-4，YWC-5油水分装置除适用于船用舱底油污水处理外，还可用于工矿企业的油污水处理，其排放标准完全符合我国环保部门的有关要求。

船舶5PPM油水分离器分析船舶5PPM油水分离器是船舶上非常重要的设备之一，它可以有效地分离船舶舱底积聚的油污和水。

这项技术不仅符合国际海事组织(MARPOL)的要求，而且也有助于保护海洋环境。

本文将对船舶5PPM油水分离器进行分析，从其工作原理、技术特点、优势和应用范围等方面展开讨论。

一、工作原理船舶5PPM油水分离器主要是利用离心力和重力分离原理进行工作的。

当船舶积聚的油水混合物被抽入分离器后，通过旋转离心机构的作用，油水混合物中的油和水被迅速分离。

油经由内环和外环浮液排放口排出，而清洁水则从分离器的底部排出，通过排放管道直接排放到海洋中。

为了确保分离效果，船舶5PPM油水分离器通常还配备有过滤器和乳化破碎器，以进一步提高分离效率。

二、技术特点1. 高效性能：船舶5PPM油水分离器具有高效的油水分离能力，可以有效地分离出5PPM以下的油污，符合国际海事组织的要求。

2. 自动化操作：分离器采用自动化控制系统，能够实现全自动运行，减少了人工干预，提高了操作的便捷性和安全性。

3. 环保节能：船舶5PPM油水分离器采用先进的分离技术，能够高效地将油水混合物分离，减少了对海洋环境的污染。

它还能够将废水中的有害物质和重金属排除，净化海水。

4. 维护方便：分离器结构简单，易于维护，设备故障率低，长期稳定运行。

5. 适用范围广：船舶5PPM油水分离器适用于各类船舶，包括油船、货船、客船等，能够满足各种使用环境和条件的需求。

三、优势1. 保护海洋环境：船舶5PPM油水分离器的使用能够有效减少船舶油水排放对海洋环境的污染，有效保护海洋生态系统。

2. 符合法律法规：分离器符合国际海事组织的标准要求，能够有效防止船舶油污物对海洋的污染，确保船舶的环境友好航行。

3. 降低运营成本：通过使用船舶5PPM油水分离器，船舶运营商能够避免因为违规排放而面临的高额罚款，减少了经济损失。

4. 提高安全性：由于分离器的全自动运行和稳定性，能够最大程度地减少船舶在海上的事故风险，提高了航行的安全性。

船用油污水分离装置的运行监测与故障诊断一、引言船用油污水分离装置是一种重要的环保设备，它可以有效地将船舶产生的油污水进行分离和处理，以减少对海洋环境的污染。

然而，在长时间的运行过程中，油污水分离装置可能会出现一些故障，这就需要进行运行监测和故障诊断，及时解决问题，保证装置的正常运行。

本文将对船用油污水分离装置的运行监测与故障诊断进行详细探讨。

二、船用油污水分离装置的运行监测船用油污水分离装置的运行监测是指对装置的运行状态进行全面的监测和检测。

主要包括以下几个方面：1. 流程监测：通过对装置的油污水处理流程进行监测，包括油污水的进入、分离、处理和排放等环节。

监测应当包括关键参数的实时监测，如油污水流量、油浓度、污水排放标准等。

这可以通过传感器、仪表等设备进行实时数据采集，并通过远程监控系统进行数据展示和分析，实现对装置运行状况的全面掌控。

2. 水质监测：及时监测油污水分离装置的出水水质，包括悬浮物、油浓度、COD等指标。

这可以通过对出水水样进行定期采集和分析，或者使用在线监测设备进行实时监测，以确保出水达到国家和国际标准要求。

3. 能耗监测：对船用油污水分离装置的能耗情况进行监测，包括电能、燃料等能源的消耗情况。

这可以通过智能电表、燃料流量计等设备进行实时监测，并通过数据分析和统计，了解装置的能源利用效率和运行成本，为装置的节能优化提供依据。

4. 故障报警：建立一套完善的故障报警系统，及时发现和诊断装置可能出现的故障。

报警系统应包括声光报警设备和远程监控云平台，当装置出现异常情况时，及时发出警示，并通过远程监控平台发送报警信息给相关人员。

这样可以快速响应和处理装置故障，减少停机时间和生产的损失。

三、船用油污水分离装置的故障诊断船用油污水分离装置的故障诊断是指通过对装置可能出现的故障进行精确的诊断，并采取相应的措施进行修复。

故障诊断主要包括以下几个方面：1. 检查设备：当装置出现异常时，首先需要对设备进行全面的检查和排查。

南通航运职业技术学院毕业设计（专题论文）题目二号揩体可回车增加一行姓名系部专业班级学号指导教师2014年月日[摘要]：因为海上航运运输成不较低，现代海上航运业发展的越来越迅速，海上航运已占据了整个运输业的大部分市场，目前海上交通运输业成了世界各国各地区之间经济文化交流不能或缺的十分重要的方式，它为全世界人民的生活水平带来了明显的改善。

然而伴随着世界各国各地船队的日益壮大和发展，在船舶运行中产生含油污水也与日俱增，这些含油污水排入海洋给海洋的生态环境草成了前所未有的重大破坏和严重污染。

因而船舶的海上预防油污水污染成果也变得越加严峻，按照国际《MARPOL公约》的规定，油水分离器作为船用的防污染设施，依照公约要求船舶必须装备油水分离器，其已经在各种船舶上得到了广泛的应用。

现有绝大部分船舶大是通过油水分离器来分离出油水中的油分后再排放污水直海洋从而减轻污油水对其污染的，想要成为一名合格的轮机人员必须满足以下要求：熟习油水分离器的各部分组成工作原理与和操作步骤，解决油水分离器的一般的故障和排出故障，修理措施。

只有这样才能充分发挥油水分离器的作用有效地防止油水对海洋环境的污染，维持船舶的正常海上运营。

本论文通过参考各种文献对船用油水分离器的常见故障及处理做出了分析和探讨，对油水分离器日常的故障和处理的注意事项做出了一定介绍。

[关键词]：油水分离器；故障；处理。

Abstract：Because shipping by sea is not low, the modern Marine shipping industry development is more and more quickly, shipping has occupied most of the transportation market, the transportation is economic and cultural exchange between the various countries and various areas all over the world can't important means of shortage, it brought improved the living standards of the people all over the world. However, along with the growing and development of all over the world fleet, in oily water is growing in the operation of the ship, the oily sewage into the sea to the Marine ecological environment Cao Cheng unprecedented significant damage and serious pollution. So ship pollution prevention results also becomes more and more important, in accordance with the provisions of the international convention on MARPOL oil-water separator as Marine pollution prevention facilities, in accordance with the convention requirement of ship must be equipped with oil-water separator, it has widely used in all kinds of ships. Most is to use existing ship oil from oil and water separator is through isolated after discharge to prevent shipping damage to the Marine environment, wanted to be a qualified engineer must meet the following requirements: familiar with principle and operation of oil-water separator, grasping the common faults of the oil-water separator and its repair measures. Only in this way can give full play to the role of the oil-water separator and effectively prevent the pollution of oil and water to the Marine environment, maintain the ship's normal operations at sea. In this paper, by reference to various literature on Marine oil-water separator and made analysis and discussion on the common failures, failure of oil-water separator daily and processing to the matters needing attention are introduced.Key words：Oil-water separator; Fault;To deal with目录1 绪论 (1)2 常见船油水分离器的组成及原理 (3)2.1 油水分离器设备的工作原理 (3)2.2 油分计的记录任务原理 (4)2.3 自动停止装置工作原理 (5)3 常见油水分离器故障及处理常见故障的分析以及排除法 (6)3.1 第一种故障情况 (6)3.2 第二种故障情况 (6)3.3 第三种故障情况 (6)4 油水分离器的维管要点 (8)4.1 启动前的检查及准备 (8)4.2运行中及停用前的注意事项 (8)4.3 日常维护保养 (10)5 总结以上故障现象及原因分析 (12)6 结束语 (14)致谢 (15)参考文献 (16)1 绪论船用油水分离器是现代船上防止含油污水污染海洋环境的重要设备，它在避免船舶舱底油水排放对海洋环境构成污染的进程中显示出着越来越突出的作用，可以说现代船舶正常运营已经离不开它，因而保障船用油水分离器以及其各种附属设施处于正常的工作状态充分发挥油水分离器的分油作用，是每名轮机相干工作人员在平时的处理和维修过程中的一个十分必要的工作之一，油水分离器的好坏也是国内外海事组织等相关检查部门等在避免船舶排放含油污水对海洋环境造成污染主要检查的一项任，因为油水分离器分离效果的好坏直接影响到船舶排入海洋中含油污水的质量。

油水分离器常见故障及原因
一、排出水的含油量超标
（1）排油控制系统失效，分离出的污油未及时排出，连同排出水一起排出
（2）聚结元件失效；聚结元件与支座联接不严密，污水短小，不经过聚结元件（3）专用配套螺杆泵橡胶衬套磨损，容积效率下降，使油水乳化，分离效率降低二、安全阀起跳
（1）排油气动隔膜出现故障，或气源压力不足，致使排出水管系上背压阀关闭（2）聚结器或细滤器严重堵塞
三、配套泵排量降低
（1）泵前吸入系统中粗滤器堵塞
（2）吸入水底阀堵塞
（3）泵轴密封泄漏
（4）泵进、出阀未全开
（5）配套螺杆泵严重磨损，容积效率下降
（6）泵内有异物
四、排油管向污油舱排水
（1）油位探测器粘附油污
（2）空气漏入集油室
五、排油时间短暂，工作频繁
（1）吸入系统或配套泵轴密封漏气，空气在分离器集油室中积聚
（2）低油位检测器全部被污油粘附包住
六、油位探测器工作正常，但仍不能正常排油
（1）可能是探测器与分离器壳体短路
（2）集油室污油乳化严重
七、集油室温度不上升
（1）加热器保险丝断或电阻丝断
（2）交流接触器或中间继电器接触不良
（3）温度表中温度指针与低温度指针接触不良
八、压力表压差明显升高(滤器堵塞)
九、油位探测器正常，但电磁阀不动作
（1）继电器触头接触不良
（2）电磁阀线包断线。

某轮RWO型油水分离器故障排除丁士结(上海远洋运输有限公司上海 200000)一、前言某轮属4250TEU集装箱船舶，船体总长261.10米，型宽32.25米，型深19.3米。

主机功率36560KW.该系列船安装的污水处理装置是德国（RWO GMBH-MARINE WATER TECHNOLOGY）生产的。

型号为SKIT/S-DEB 10.0 。

设计处理能力为10M3/小时。

工作压力为： MAX 1.0BAR/3.0BAR 测试压力为：1.5BAR/4.5BAR.二、故障现象某次在打污水柜污水循环检查时，15PPM监测装置显示的监测值为6PPM,15PPM显示屏的下方有警示提醒：STATUS:FW! ALARM1和ALARM2指示灯亮。

主电源控制箱上FAILURE 指示灯亮，液晶显示屏上显示值为WARNING/ 15PPM,显示如下面左图所示：同时还出现：泵浦出口压力3KG/CM2，泵浦出口至二级滤器进口总管上的安全阀打开，水回流到污水柜。

二级滤器出口管路上取样考克放出水的压力很小，出海手动三通阀转至污水柜的出水管没有水流出来。

三、油水分离器的工作原理污水柜的污水首先经过一级滤器，该滤器为聚合材料，有较强的吸附油的能力，污水中的含油几乎都被吸附下来，收集的污油通过电极监测油位，通过排油电磁阀控制排放至污油柜。

经过一级滤器后的污水进入二级滤器，二级滤器分为两组，在二级滤器进口总管上安装有电磁阀控制的三通阀，当15PPM监测装置监测值小于14PPM，且在5分钟之内都小于14PPM时，二级滤器进口总管上的电磁阀动作，一级滤器出来的水不经过二级滤器直接排出出海，这样即能满足排放要求，又可以减少二级滤器的工作时间，延长二级滤器的使用寿命。

二级滤器两组共有76根，是纸质滤器，不可清洗，只能换新，这样可以减少备件成本。

当监测值大于14PPM时，污水经过二级滤器过滤，当监测值小于15PPM时排放出海，当监测值大于15PPM时，排出三通电磁阀动作，污水回流至污水柜。

船舶5PPM油水分离器分析船舶上的油水分离器是一种非常重要的设备，它可以有效地将船舶上产生的油水混合物分离开来，保护海洋环境。

随着环保意识的不断提高，对于船舶5PPM油水分离器的要求也越来越严格。

本文将对船舶5PPM油水分离器进行分析，探讨其工作原理、使用方法以及市场现状等方面的内容。

一、工作原理船舶5PPM油水分离器主要通过物理和化学方法将油水混合物进行分离。

油水混合物会通过排水管道进入分离器内部，然后经过粗过滤网进行初步过滤，去除较大颗粒的杂质。

接下来，油水混合物会经过细过滤器进行二次过滤，去除更小的颗粒杂质。

之后，利用离心力将油水分离，使水分和油分分别在不同的位置，最终实现有效的分离。

还可以通过电解等方法将污水中的油分进行分离，最终实现达到5PPM的排放标准。

二、使用方法船舶5PPM油水分离器的使用方法相对较为简单，但是需要严格按照操作手册进行操作。

需要对分离器进行检查，确保各个部件完好无损，没有杂质堵塞。

然后，根据操作手册上的要求对分离器进行启动，依次打开进水阀门、排污阀门和其他相应的阀门，使油水混合物进入分离器内部进行分离。

在分离器工作期间，需要对设备进行监控，及时处理各种异常情况，并且定期对设备进行清洗和维护保养，确保设备的正常运行。

三、市场现状随着国际环保标准的不断提高，船舶5PPM油水分离器在市场上的需求量也在不断增加。

目前，国际上许多船舶都已经配备了符合国际标准的5PPM油水分离器，以满足环保要求。

在中国，船舶5PPM油水分离器的生产企业也在不断增加，产品技术水平和品质也在不断提高。

相关的法律法规也在不断完善，对于船舶油水分离器的监管和检查也更加严格。

可以预见，船舶5PPM油水分离器的市场前景将会更加广阔。

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船用分油机常见故障原因及维修要点船用分油机是船舶用的一种设备，它主要用于将船上的油水混合液分离成油和水两部分，以保护海洋环境。

但是，船用分油机在运行过程中也会出现一些故障，如下：1.进料慢进料慢的原因有很多，有可能是进水口被堵塞了，需要清洁；有可能是进料泵的过滤器堵塞了，需要清洁或更换；还有可能是进料泵的流量不足，需要检查并调整流量。

2.出油分离效果差出油分离效果差的原因也有很多，有可能是分离液的温度过低，需要调整温度；有可能是排放泵的扬程过低，造成油水混合液不能完全分离，需要更换排放泵；还有可能是分离液中油的比重太小，需要重新选用适合的分离液。

3.机器噪音大机器噪音大的原因主要有两个，一是轴承损坏或润滑不好，需要更换或加注润滑油；二是松动的连接件、旋转部位与机壳相碰撞或磨损过度，需要更换或修理。

4.机器堵塞机器堵塞的原因主要是分离液中的杂质或异物过多，需要清理分离器，同时也需要加强进入分离器的油水混合液前的预处理。

维修要点：1.定期检查和维护船用分油机在遇到故障时需要及时维修，同时也需要定期检查和维护，例如清洗进水口、调整分离液的温度、更换或加注润滑油等。

2.保持清洁和干燥船用分油机的内部需要保持清洁和干燥，每次使用后需要按照规定的清洗程序进行清洗，并及时清除内部的污物和杂质。

3.注意保障安全机器故障时应首先切断电源，避免发生意外事故。

同时也需要注意机器的安全保护措施，例如电机过载保护、过温保护等。

4.维修技巧在进行船用分油机维修时，需要掌握一定的维修技巧，例如采用正确的工具和方法进行拆卸和安装，避免造成二次损坏。

此外，还需要了解船用分油机的工作原理和结构，以便更好地进行维修。

船用油污水分离装置的运行维护及故障排除方法船用油污水分离装置是船舶上一种关键的设备，它能够有效地分离船舶排放的油污水，保护海洋环境。

然而，由于长期使用和环境条件等原因，这种设备可能会遇到一些问题和故障。

本文将介绍船用油污水分离装置的运行维护以及故障排除方法。

一、船用油污水分离装置的运行维护1. 定期检查和清洗船用油污水分离装置必须定期进行检查和清洗，以确保其正常运行。

首先，操作人员应定期检查设备的外观和密封性能，确保没有泄漏现象。

其次，清洗装置的内部部件，如分离器、过滤器和沉降池，以保持其通畅和清洁。

此外，还要定期清理油污水分离装置的排放口，以确保排放的水质符合环保要求。

2. 确保设备良好运行船用油污水分离装置的运行维护还包括确保设备的良好运行。

操作人员应按照设备制造商提供的操作手册，正确操作和控制装置，以确保其正常运行。

此外，还要定期检查设备的运行参数，如油水分离效率、油水比、进出水压力等，及时发现并解决问题。

3. 更新维护记录操作人员应定期更新设备的维护记录，记录每次维护的内容、时间和结果。

这些记录有助于跟踪设备的维护情况，及时发现和解决潜在问题。

同时，这些记录还可以帮助管理人员评估设备的维护效果，制定更有效的维护计划。

二、船用油污水分离装置的故障排除方法1. 故障现象：设备运行不正常如果发现油污水分离装置运行不正常，可能是由于供电不足、电气元件损坏或控制系统故障等原因。

在排除故障之前，首先要检查设备的电源是否正常，确保供电稳定。

如果供电正常，可以检查电气元件和控制系统是否有损坏或故障。

2. 故障现象：油污水分离效果差如果油污水分离效果差，可能是由于设备内部的沉降池、过滤器或分离器出现堵塞现象。

在排除故障之前，首先要关闭设备，并进行清洗。

清洗过程中，可以使用适当的清洁剂和工具清理堵塞的部件。

此外，还可以检查设备的运行参数，如进出水压力、油水比等，调整参数以改善分离效果。

3. 故障现象：设备泄漏如果设备出现泄漏现象，可能是由于密封件老化、松动或损坏等原因。

船用分油机常见故障原因及维修要点船用分油机是船上一种重要的净化设备，也是一大维护难点。

在使用过程中，常见的故障有很多种，比如进出口堵塞、闪蒸器失效、转子失速等，这些故障会严重影响分油机的工作效率，甚至危及船舶的安全，所以及时排查和维修是非常重要的。

进出口堵塞分油机的进出口是主要的通道，如果堵塞会导致机器失灵。

堵塞的原因通常是分离器筒和滑盘滑沟、进油管道和出油管道的积垢，或者是进口过滤器滤网的堵塞。

解决方法包括清洗分离器筒和滑盘滑沟，清洗进油管道和出油管道以及更换进口过滤器滤网。

闪蒸器失效闪蒸器的作用是将油水混合物进一步分离，形成二次油水分离。

但是闪蒸器在长期使用后，可能会出现漏油、堵塞的情况。

漏油的原因可能是密封不良或者是密封圈老化，解决方法是更换密封圈或重新安装密封。

堵塞可能是因为内部积垢或者闪蒸管道堵塞，需要清洗或更换。

转子失速转子的转速是分油机正常工作的保障，如果转子失速，则油水混合物无法进行分离。

转子失速的原因可能是轴承损坏、电机故障或者转子轴弯曲。

解决方法包括更换轴承、更换电机或者重新校正轴。

维修要点：1、对于每一次维修，必须完全确认故障原因和维修方法，避免不必要的损失。

2、维修时，必须先放空润滑油腔、泥浆腔和清洗槽，以免因工作介质流出造成的交叉污染或沉积物残留导致二次污染。

3、在维修前，必须关闭所有与分油机相关的阀门、泵等装置，并将电源切断。

4、在拆卸分油机时，必须先对其进行指定顺序的拆卸，并注意记录维修过程中机器每个零部件的位置、维护记录等信息。

5、在维修结束后，必须对机器进行仔细检查，确认故障是否被完全解决，同时对机器进行性能测试，并且修复后的分油机必须经过严格的质量验证才能重新投入使用。

总之，船用分油机的正常维护和及时排除故障，对于船舶的安全和运行效率具有非常重要的意义，相关人员需要高度重视。

油水分离器故障分析首先，油水分离器可能会出现油水混合物泄漏的故障。

这可能是由于密封件老化或损坏所引起的。

同时，搅拌器的转速过高或过低也会导致油水不能充分混合，从而导致混合物泄漏。

其次，油水分离器中的油水分离效果可能会下降。

这可能是由于分离器内部的分离装置损坏或污垢积聚所导致的。

油水分离器通常采用重力分离的原理，因此分离装置的正常运行对分离效果至关重要。

如果分离装置损坏或污垢过多，将导致油水无法有效分离。

此外，油水分离器可能会出现过载故障。

过载可以是由于流量超过设计范围、油水比例不合适或流体性质发生变化所引起的。

过载可能导致设备过热、振动增加或噪音变大。

还有一种常见的油水分离器故障是设备运行不稳定。

这可能是由于设备在安装过程中未正确调整或固定所引起的。

不正确的安装将导致设备摇摆或震动，从而影响设备的稳定运行。

最后，油水分离器可能会出现设备损坏的故障。

设备损坏可能是由于材料疲劳、机械部件损坏或磨损所引起的。

设备的寿命与设备的质量和使用条件密切相关。

如果设备质量不好或长时间使用设备超过其设计寿命，设备就容易发生损坏。

针对以上故障，可以采取以下措施进行解决：1.对于油水混合物泄漏的问题，应检查并更换密封件，并降低搅拌器的转速。

2.对于油水分离效果下降的问题，应定期清洗分离装置，并检查分离装置是否损坏。

如有损坏，应及时更换。

3.对于过载问题，应调整流量、油水比例或选择适当的设备来应对不同的工况。

4.对于设备运行不稳定的问题，应重新调整设备的安装位置，确保设备稳定运行。

5.对于设备损坏的问题，应选择质量好并符合工况要求的设备，并遵守设备的使用寿命和维护要求。

综上所述，油水分离器的故障分析与解决方法主要是针对油水混合物泄漏、分离效果下降、过载、运行不稳定和设备损坏等问题进行分析和解决。

通过对这些故障的及时处理和预防，可以保证油水分离器的正常运行，提高生产效率和设备的使用寿命。

船舶油水分离器的原理及应对PSC检查一.船舶油水分离器的工作原理为满足MARPOL73/78公约及我国法规的要求，凡400总吨及以上的任何船舶应装设有油水分离装置，10000总吨及以上的任何船舶还应装有15PPM报警器及超标时自动停止含油混合物排放的装置。

机舱油水分离器主要由油水分离装置、自动排油装置、油份浓度监测装置、报警和排放自动停止装置等组成。

其中油水分离装置的主要形式有重力-聚结组合式或重力-吸附组合式和真空式三种。

重力-聚结组合式油水分离装置工作原理如下：由泵送来的含油污水被泵入一级分离筒后，进行一级分离即重力分离，大油滴上浮至集油室顶部，而含有小油滴的污水向下流动进入峰谷对置多层波纹板组构成的机械重力分离装置中。

由于双波纹板组的湿周大，使含油污水处于层流状态，并在特有的水腔结构内使小颗粒油滴相互碰撞聚合成大油滴。

当其流出波纹板组后，在浮力作用下上浮至集油室顶部，实现重力粗分离。

此后，含有更小油滴的污水顺次进入二级分离筒的聚结元件中，残留在水中的细微油粒经截留、聚结、脱离、上浮四个步骤实现精分离。

分离出的污油上浮到集油室顶部，而分离后的清水经排出口排出舷外。

重力-吸附组合式油水分离装置工作原理如下：由泵送来的含油污水被泵入一级分离筒后，进行一级分离即重力分离，大油滴上浮至溢油口，经排油管排至污油柜。

含小油滴的污水流入二级分离筒，污水中小油滴与其中的粗粒化板碰撞、聚合、粗粒化、使油滴上浮集聚，经排油管排至污油柜。

这样处理完的污水再进入充有吸附材料的精分离区，油污水经过吸附层后细小油滴被吸附，其含油量降到5ppm以下。

真空式油水分离装置能消除输送泵对其分离性能的不良影响，目前新造的船大多采用真空式油水分离器。

真空式油水分离装置的排油系统较为复杂，其常见的排油方法有两种，一种是改变输送泵的吸排方向，抽吸清水将其泵入分离装置内的油“压出”；另一种是泵的吸排方向不变，采用三通电磁阀，控制电磁阀的通路，改为抽吸清水向分离装置供水而排出分离装置内的油。