1油水分离器的操作规范和海事局的检查要点

油水分离器操作说明
一.使用前的准备,检查 :
(1)设备在使用前,检查设备管路连接是否正确,无
泄漏.
(2)检查电制与设备是否一致,电器接线是否正确.
(3)检查泵,仪器,仪表等配套件是否正常完好.
二.设备操作:
a)关闭设备上放泄阀;打开设备出口的截止阀.
b)将电控箱上的上排油,反冲洗水转换开关置于自动位置.
c)调整反冲洗水压力满足0.15~0.2MPa的要求。

建议压力调至0.2MPa。

d)打开设备的电源开关，按下设备启动按钮.
e)需停机时，按下设备关闭按钮，关闭设备的电源开关.
三．提示事项：
a)为尽快排尽设备中空气，可用反冲洗工况操作.
b)设备停机或暂时不使用前，应进行手动反冲洗操作.
c)设备使用前，放泄阀一般不要开启.
d)设备停用一段时间，一般不需放空.。

油水分离器设备安全操作规定前言为了保障油水分离器设备的正常运行，维护生产安全，特制定本安全操作规定。

本规定适用于所有使用油水分离器设备的工作人员。

操作前准备1.工作人员应该已经通过培训、并经过熟练操作、才可以进行实际操作；2.在进行操作前，应对沐浴油水分离器设备进行一些简单的检查：–需要检查油水分离器设备的安全保护装置是否完好；–需要检查设备的电气接地是否合格；–需要检查油水分离器设备是否没有杂物、杂质等已产生污染；–需要有懂得紧急处理措施的操作员进行操作。

操作规定1.操作细则–必须进行计划，确认好操作流程，操作要谨慎、准确，不得有半点马虎。

–按求操作，不得操作超出设备的规定功能范围。

2.操作步骤–充分了解相关资料–充分检查操作对象–操作前需确认必要的安全保护装置是否开启–先开出泄露口，再疏浚清理–先关闭排污口，再关闭泄露口–操作之后对油污进行回收并清理好其余物资3.操作计算–保证操作时间不得大于设备的规定使用时间；–记录下设备使用时间、使用人员等记录。

安全注意事项1.操作过程中要进行充分的交流和调度。

2.监测设备操作期间的温度或其他相关物质；3.当设备出现故障或异常情况时，应立即采取紧急处理措施。

如果无法解决问题，保持现场现状，并立即通知维修人员。

4.操作过程中，操作员要遵守操作程序规定，不得随意改动操作设备的各种装置。

5.设备功能不可被私自拆卸或移动。

维护保养1.在设备的运行期间，进行充分的检查，保证设备处于良好的使用状态；2.约定时间维护检查，并严格执行维护计划；3.按照设备操作、保全规定进行操作维护。

如果发现问题，应立即通知维修人员及时处理；4.严格管理维护操作记录，统计出同时段内的设备使用情况。

总结油水分离器设备安全操作规定的制定，保障了设备的正常使用，同时，也保障了工作人员的安全。

严格遵循本操作规定，减少出现意外事件的机率，快速解决问题，从而保证设备的正常运行。

油水分离器安全技术操作规程油水分离器是一种用于分离含有油的废水中的油和水的设备。

它可以应用于各种工业领域，如石油化工、食品加工、机械制造等。

为了确保油水分离器的安全运行，以下是一些操作规程。

1. 操作人员应熟悉油水分离器的结构、原理和操作方法，并遵守相关的安全操作规程。

在操作前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、安全鞋等。

2. 在启动油水分离器前，必须检查设备是否完好无损、电气系统是否正常。

检查锁紧装置、阀门、管道等是否可靠，并确保系统安全阀的工作压力符合要求。

3. 在投入使用前，应先排空油水分离器内的液体，然后加入操作所需的油水混合物。

注意控制投入的油水比例，以防止过高的油浓度引发火灾或爆炸。

4. 在操作过程中，应严格按照设备的工作参数进行操作，如流量、温度、压力等。

如发现异常情况，应立即停止设备并报告维修人员进行检修。

5. 定期检查油水分离器的油泵、水泵、电机、传动系统等设备的运行状态，发现故障及时处理。

定期进行设备维护保养，如清洗设备，更换耐磨件等。

6. 在每次停机前，必须停止供电并关闭油水分离器上的电源开关。

关闭各种阀门，排空设备内的液体，以防止压力积存或长时间不使用导致设备损坏。

7. 当油水分离器操作期间发生火灾或泄漏时，应立即采取措施进行灭火和泄漏处理。

首先关闭设备的电源和阀门，然后使用适当的灭火器材进行灭火。

如有必要，联系专业的消防队伍进行处理。

8. 操作人员应定期接受相关的安全培训和教育，了解新的安全知识和技术，提高自身的安全意识和应对突发情况的能力。

9. 在操作中要保持设备周围的工作区域整洁，杜绝不必要的物品和杂散物的存在。

设备周围应有明确的标识，禁止非操作人员进入。

10. 在操作油水分离器时，要保持良好的沟通协调，遵守责任分工和操作规程。

确保操作人员之间的配合，减少人为因素引发的事故。

总之，油水分离器的安全操作对于保护设备和人员的安全至关重要。

通过严格遵守操作规程和进行必要的设备维护，可以降低事故发生的概率，确保设备的正常运行和生产效益。

油水分离器操作说明一、前言油水分离器是一种用于将油和水进行有效分离的设备，广泛应用于工业和环保领域。

本操作说明旨在介绍油水分离器的正确操作方法，确保设备的高效运行并保证分离效果。

二、设备介绍油水分离器通常由进水口、分离室、沉淀区、出水口等部分组成。

其工作原理是通过重力作用，利用油水比重差异将其中的油和水分离。

三、操作步骤1. 检查设备在操作前，需检查油水分离器的所有部分，确认设备完好无损，并清理污物和堵塞。

确保设备处于正常工作状态。

2. 连接管道连接好进水管道和出水管道，并确保管道无漏水现象。

3. 合理调整流量根据实际需要，合理调整进水的流量。

过大的流量可能导致分离效果降低，过小的流量则可能造成设备堵塞。

4. 分离室操作将待分离的油水混合物缓慢地倒入分离室，并确保不发生溅溢。

倒入速度应适中，避免剧烈的冲击和气泡的产生。

5. 沉淀区观察分离完成后，观察沉淀区内沉淀物的高度。

如果超过设备的最大容量，应及时清理沉淀物，以免影响分离效果。

6. 排出水分从出水口排出分离后的水。

注意，排出水分时应避免将油重新混入水中，可倾斜设备或采用其他技术手段确保分离效果。

7. 定期维护定期检查设备的各个部分，及时清理油垢和污物，保持设备的正常运行。

根据使用情况，可以制定相应的维护计划，定期更换滤芯或其他耗材。

四、注意事项1. 操作前，应熟悉设备的工作原理和操作流程，遵循操作说明进行操作。

2. 在设备运行过程中，应注意观察设备的工作状态，如有异常情况应及时停机检修。

3. 废弃物处理。

分离后的油和沉淀物应按照相关规定进行处理，切勿随意排放或倾倒。

4. 定期检查设备的维护情况，确保设备处于良好状态，及时处理设备故障或损坏。

5. 进行任何维护或修理操作前，应先切断电源或关闭进水阀等相应控制装置。

五、结语以上便是油水分离器的操作说明，希望本文内容能够详细、准确地介绍了油水分离器的操作流程以及注意事项，为您正确操作油水分离器提供参考。

油水分离器的操作规范和海事局的检查要点操作规范1.油水分离器工作之前,先要征得值班驾驶员的同意;2.接通油水分离器的电源;3.根据环境温度和该油水分离器的说明书的规定决定是否要接通油水分离器筒内的加热器;4.根据油水分离器的操作规程系统管路图打开有关阀门;5.打开油水分离器筒顶上的放空气考克;6.给油水分离器冲充液,打开油水分离器的供给泵的进口阀,启动该泵,调节好泵的出口压力,用海水/清水清洗分离筒;当发现分离筒上的放气考克全是水出来时,关闭放气考克;7.若该油水分离器有15PPM浓度监测装置,那么清洗分离筒的同时,清洗15PPM 浓度监测装置,一般为10分钟;8.等到筒内温度已加热到规定数值,清洗和放空气等工作都已完成后,把油水分离器供给泵的进口阀转为要分离的污水进口阀,调节好进口污水的流量和泵的出口压力;9.把报警装置打开处于工作位置进行分离;10.等分离结束后,要注意用海水/清水清洗分离筒和15PPM浓度监测装置;一般30分钟左右;11.相反过程关闭有关阀门和电源;12.在油类记录簿上做好记录.检查要点1.是否张贴操作说明,操作说明是否同实际相符;2.管路、分离筒、进出口阀门、压力表、真空表、指示灯、放气考克、取样考克等部件的外表是否良好；3.排油电磁阀、排污电磁阀、旁通电磁阀工作是否正常。

排油电磁阀一般通过接通继电器，然后听声音或触摸来判定是否动作；排污电磁阀、旁通电磁阀，一般通过人为使15PPM报警，检测是否动作；4.15PPM浓度监测装置当分离出水浓度超过15PPM时是否能报警，报警时旁通电磁阀是否及时动作；5.供给泵出口压力安全阀工作是否正常，该安全阀一般位于泵出口管路上或分离筒上6.供给泵工作是否正常（主要看该泵是否有吸真空能力）7.是否有非法的旁通污水管路；8.有否配备油类记录簿，记录是否真实、规范；油水分离器的工作时的船舶位置、分离器的工作状况是否满足MARPOL公约附则1的有关要求；油类记录簿上记录的废油数量是否同存在污油舱内的数量相一致；9.重点检查：（1）对管路的布置和阀门的开启是否熟悉；（2）对排放要求是否熟悉。

高效油水分离器操作规程高效油水分离器操作规程一、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好工作服、安全鞋和安全帽，并佩戴好个人防护设备。

2. 操作前应检查设备是否处于正常工作状态，有无异常声音、异味等。

3. 确保工作环境安全，防止滑倒、坠落等意外事故的发生。

4. 严禁在设备运行时拆卸、修理或维护设备，必须停机并断开电源后方可进行相关操作。

5. 操作人员应熟悉设备的操作原理和相关规程，并参加相关培训。

二、设备操作步骤1. 开启油水分离器前，应仔细检查设备的进、出口管道有无堵塞、泄漏等情况。

如有异常应及时清理或修复。

2. 打开进水阀门，缓慢地将有油水混合物进入分离器。

在此过程中要注意调整进水流量，以确保设备的正常运行。

3. 进水阀门完全打开后，观察油水分离器的运行情况。

正常情况下，油水分离器会将油和水分离，并分别流出。

4. 油水分离过程中，应定期监测设备的工作状况，如有异常应及时处理。

观察油水分离效果，如不理想可适当调整设备的参数。

5. 当油水分离器分离出的油和水达到一定比例时，应及时关闭进水阀门，防止过量进水导致设备过载。

6. 分离出的油和水分别流出后，应检查管道有无漏水或堵塞情况，并及时处理。

7. 当设备运行结束或需要停机时，应先关闭进水阀门，待设备排空后再断开电源。

8. 每次操作结束后，应对设备进行清洁和维护，确保设备处于良好的工作状态。

三、设备维护保养1. 定期对设备进行检查和维护，如检查电源线是否破损、设备的连接是否牢固等。

2. 清理和更换设备滤网，防止杂质堵塞。

3. 定期检查设备的工作效果和运行状况，如发现异常应及时处理。

4. 对设备的各个部件进行润滑和保养，确保设备的正常工作。

5. 定期清洗设备内部和外部的油污和杂物，保持设备的清洁卫生。

6. 如遇到设备故障或异常，应及时联系专业人员进行修理和维护。

四、设备操作注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数。

2. 在开启进水阀门前，应确保设备处于正常工作状态，准备工作齐全。

油水分离器安全操作规程
1、本油水分离器安全操作规程适用于各类油水分离器的操作人员，
旨在提高油水分离器操作的安全性、准确性、可靠性、稳定性和可控性。

2、油水分离器必须在卫生环境中操作。

要采取有效措施，防止操作
人员因长时间在噪声、烟雾、尘埃等环境中工作而导致的健康问题。

3、使用油水分离器时，要加强现场的安全管理，以确保安全操作，
不得违反有关的安全操作规范。

4、进行操作前，要进行发动机及油水分离器的检查，以确保油水分
离器各部件完整，正常。

5、操作人员在操作油水分离器时，应穿戴个人防护用品，防止污染、损坏设备及表面。

6、油水分离器在操作过程中，应定期检查其各部件及油水的流动情况，防止损坏及漏油污染环境。

7、在油水分离器的操作过程中，应按操作指南正确安装、操作，不
得超出规定功率范围。

8、油水分离器的操作应严格按程序进行，不得擅自调整机器运行参数。

9、油水分离器机器的运行过程中，不得擅自拆卸及更换各部件，以
防设备损坏或出现安全事故。

十、操作完毕后，应及时清理油水分离器的各个部位，保持机器的清洁及完好。

油水分离器操作规程油水分离器是一种常见的设备，用于将含有油污物的废水分离成油和水两部分，以达到净化水质的目的。

为了确保分离器的正常运行和安全操作，制定一套操作规程是非常必要的。

以下是一份油水分离器的操作规程，详细介绍了操作步骤、安全措施、维护要求等。

一、操作步骤1.检查油水分离器的工作状态，确保设备无异常。

2.打开油水混合液的进口阀门，将废水缓慢地注入分离器。

3.分离器内的调节板应保持水平，以确保油水分离效果。

4.在油水混合液注入分离器的同时，打开分离器底部的排油阀门，使沉积的油脂顺利排出。

5.当油水分离比例达到设定值时，关闭废水进口阀门。

6.根据需要，定期检查油水分离器的工作情况，必要时清理设备。

7.定期排放分离器底部积累的沉积物，确保设备的正常运行。

二、安全措施1.操作人员应佩戴个人防护设备，包括防护眼镜、手套和工作服。

2.在操作过程中要注意保持设备的平衡，避免设备倾斜或摇晃。

3.在操作过程中，不得将手指或其他物体伸入分离器内部。

4.若发现设备异常，应立即停止操作，并通知相关人员进行检修。

5.不得将腐蚀性液体或固体投入油水分离器内，以防止设备受损。

6.在清理设备时，应采取适当的防护措施，避免直接接触废油物质。

7.废油物质应专门收集和处理，防止对环境造成污染。

三、维护要求1.油水分离器应根据使用情况而定期检查，确保设备的正常运行。

2.定期清洗设备内部，以防止油脂、污泥等沉积物附着。

3.检查设备的密封性能，及时更换密封垫片，确保设备的密封效果。

4.检查设备的排油阀门，确保其正常开启和关闭。

5.检查设备的储油罐容量，及时清理储油罐内的积累物。

6.对设备进行定期润滑，保证设备的灵活运转。

7.定期测试设备的工作效果，根据结果进行相应的调整和维修。

综上所述，油水分离器的操作规程对于保证设备的正常运行和操作人员的安全非常重要。

每位操作人员应严格遵守操作规程，配合设备的维护和检修工作，以确保设备的高效运行和废水的有效处理。

海上施工船舶油水分离器安全操作规程
一、使用油水分离器应由三管轮专人操作，进行排放前需先征得驾驶员同意，注意是否在许可排放的海域，并且监视海面有否明显油迹。

二、油水分离器使用前应注满清水，打开顶部的放空气阀、上排污阀和高位检验旋塞，驱逐分离器内空气，直至水从这些阀中流出后将其关闭并停止注水。

三、起动污水泵前打开舷外排出阀，检查自动排污阀和应急操纵手轮是否处于正常位置。

如有气动装腔作势置应接通气源。

四、启动污水泵，油水分离器投入运行。

正确操作油水分离器，保持工作压力力0.2-2.25Mpa，加热温度60-70℃（县体参数可根据设备说明书要求）。

五、注意避免分离器超负荷。

经常检查低位检验旋塞，发现有油流出应立即排油，检查出水口水样，若发现可见油迹应停止分离器工作。

六、排放完后，停用前应引入海水继续运行15分钟以清洗油水分离器和监控装置，防止被油污堵塞和污染，并注满清水。

七、停泵后关闭油水分离器进、出口阀，避免筒内充满的水泄漏，减少内壁氧化腐蚀。

八、每次使用油水分离散器后，由三管轮报告轮机长，并由轮机长负责记入《油类记录簿》。

油水分离器安全技术操作规程油水分离器是一种用来分离油水混合物的设备，广泛应用于工业生产和环境保护领域。

为了保障工作人员的安全，减少事故的发生，制定油水分离器的安全技术操作规程是十分必要的。

下面是一份油水分离器安全技术操作规程，帮助人员正确、安全地操作油水分离器。

一、操作人员的安全教育和培训1. 操作人员必须具备相关的技术知识和操作技能，接受专业的安全教育和培训。

2. 定期进行安全知识和技能的考核，确保操作人员掌握相关知识和技能。

二、设备的安全检查1. 在每次操作前，必须仔细检查油水分离器的设备状况，包括密封性能、安全装置等。

2. 如发现设备存在安全隐患，应及时报告维修或更换设备。

三、操作前的准备工作1. 操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

2. 确保工作区域内无易燃易爆物品，以免发生火灾或爆炸。

四、操作过程的安全措施1. 操作人员必须遵守设备操作规程，严禁私自更改设备参数。

2. 在操作过程中，严禁随意用手触摸设备，以免发生触电事故。

3. 操作人员必须密切关注设备运行状态，发现异常情况应及时报警并停止操作。

4. 禁止在油水分离器附近吸烟，以免引发火灾。

5. 禁止在操作过程中使用金属工具敲击油水分离器，以免损坏设备或发生伤害。

6. 操作人员必须定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。

五、事故应急措施1. 在发生事故时，操作人员应立即采取紧急措施，确保人员的安全。

2. 在火灾或爆炸事故发生时，应按照应急预案进行灭火或疏散。

3. 在发生泄漏或溢出事故时，应及时采取措施进行清理和隔离，防止事故扩大。

六、设备的维护保养1. 定期检查和更换设备的密封件，确保设备的密封性能良好。

2. 定期清洗设备内部的油污，保持设备的清洁。

3. 定期检查和维修设备的安全装置，确保其正常运行。

以上是一份油水分离器安全技术操作规程，操作人员在使用油水分离器时必须严格按照规程操作，确保工作的安全和高效。

油水分离器安全技术操作规程油水分离器是一种用于处理含油污水的设备，它将含油污水通过物理和化学的方式进行分离，将油水分离，达到净化水质的目的。

对于使用油水分离器的工作人员来说，操作安全是非常重要的。

因此，下面将对油水分离器的安全技术操作进行规程说明。

一、操作前准备1.检查油水分离器有无泄露现象，如有泄露应及时处理。

2.检查油水分离器液位计是否正常，如有故障应及时维修。

3.检查油水分离器管道是否通畅，如有堵塞应及时清理。

4.检查油水分离器的电气设备是否正常，如有故障应及时维修。

二、操作步骤1.将含油污水输送至油水分离器，同时调整进水量。

2.开启油水分离器，将污水通过物理和化学的方式进行分离。

3.关注液位计的变化情况，在污水进入时，液位应逐渐升高，当液位达到一定高度时应关闭进水泵。

4.观察油水分离器内部的油层和水层的情况，当油层达到一定高度时应及时将油排放。

5.当水层的液位过高时，应及时将水泵开启，将污水抽出，以保持稳定的水位。

三、安全注意事项1.遵守相关的操作规程，严格按照要求进行操作，切勿盲目冒进。

2.注意排放油水分离器阳极污泥，以避免对环境造成污染。

3.在操作油水分离器时应保持设备清洁，避免油的泄漏或沉积。

4.电气设备需要由专业维修人员进行维护和检修，禁止非专业人员进行操作。

5.在操作油水分离器时，应注意防护措施，使用相应的个人防护装备。

总之，操作油水分离器是一项技术活，需要经过专业的培训和操作才能熟练掌握，同时也需要遵循相关的安全规程。

只有这样才能保证油水分离器正常运行，达到净化污水的目的，同时也保证了工作人员的安全。

油水分离器操作说明步骤一：检查设备在操作油水分离器之前，首先需要检查设备是否处于正常工作状态。

检查排出水管和进水管是否连接正常，检查电源是否正常连接。

步骤二：阅读操作手册在操作油水分离器之前，应阅读设备的操作手册。

操作手册中会详细介绍设备的功能和性能指标，以及使用方法和注意事项。

步骤三：设置参数根据实际情况，设置油水分离器的一些参数。

例如，可以设置油水分离的速度、温度和压力等。

不同的设备可能有不同的参数设置方法，请按照操作手册进行设置。

步骤四：投入污水当设备设置完毕后，可以开始将污水投入油水分离器中。

打开进水管阀门，将污水缓慢地注入设备中。

需要注意的是，不能一次投入过多的污水，以免影响设备的正常运行。

步骤五：分离油水在污水进入油水分离器后，根据设备的工作原理，油和水会进行分离。

在分离过程中，可以通过观察设备的显示屏或指示灯来了解分离的情况。

一般来说，油会浮在水的上方，水则会被排出设备。

步骤六：排放油和水当油水分离完成后，可以分别排出油和水。

打开油孔，将分离后的纯净油排出。

打开水孔，将分离后的纯净水排出。

需要注意的是，排放油和水时要注意排放的方法和环境，以免对环境造成污染。

步骤七：清洁设备在操作完成后，需要对油水分离器进行清洁和维护。

关闭进水阀门和排放阀门，断开电源。

使用清洁剂和水清洗设备，去除设备内的油污和污垢。

然后进行设备的维护，例如检查设备的各个部件是否正常运行，是否需要更换零部件。

注意事项：1.在操作油水分离器之前，要确保所有的人员都有足够的安全知识和操作经验。

对于没有相关经验的人员，不能独立操作设备。

2.在投入污水时，要注意污水的流速和压力。

不要一次投入过多的污水，以免影响设备的正常运行。

3.在排放油和水时，要根据当地法规和环境要求进行操作。

选择合适的排放方式和地点，以避免对环境造成污染。

4.在清洁设备和维护设备时，应使用合适的工具和清洁剂，注意安全操作。

对于维护不熟悉的部件，应请专业人员进行检修和更换。

第1篇一、概述油污水分离器是一种用于分离含油污水的设备，广泛应用于石油、化工、食品、制药等行业。

为确保操作人员的人身安全和设备正常运行，特制定本操作规程。

二、操作前的准备1. 确认设备电源是否正常，各部件是否完好，如发现问题，应立即上报维修。

2. 穿戴好劳保及防护用品，如防护眼镜、手套、口罩等。

3. 熟悉设备操作流程和注意事项，确保能够熟练操作。

4. 检查油污水分离器各阀门、管道、泵等设备是否处于正常状态。

三、操作步骤1. 启动设备：打开电源开关，启动油污水分离器。

2. 投入污水：将污水通过进水口缓慢注入分离器，避免污水直接冲击滤网，导致滤网损坏。

3. 调节流量：根据实际情况，调节进水阀门，控制污水流量在设备允许范围内。

4. 观察运行状态：密切观察分离器运行状态，如发现异常情况，应立即停止设备运行，查找原因并处理。

5. 检查分离效果：定期检查分离器内油水分离情况，确保分离效果达到要求。

6. 排油操作：当分离器内油水分离效果达到要求时，打开排油阀门，将分离出的油品排出。

7. 排污操作：当分离器内污水分量达到一定值时，打开排污阀门，将污水分排出。

8. 关闭设备：完成排油、排污操作后，关闭排油、排污阀门，关闭电源开关，停止设备运行。

四、注意事项1. 操作人员必须熟悉设备操作规程，严禁违规操作。

2. 操作过程中，严禁触摸高温、高压、有毒、有害部位。

3. 设备运行过程中，严禁将手、脚伸入设备内部。

4. 发现设备异常情况，应立即停止设备运行，上报维修。

5. 设备运行期间，严禁在设备周围吸烟、使用明火。

6. 定期检查设备各部件，确保设备正常运行。

五、维护保养1. 定期清理分离器内部，包括滤网、管道等。

2. 检查设备各部件是否磨损，如有磨损，应及时更换。

3. 检查设备密封件，如有老化、损坏，应及时更换。

4. 定期检查设备电气系统，确保设备电气安全。

5. 按照设备说明书要求，进行定期保养。

六、风险分析及削减措施1. 风险：操作人员误操作导致设备损坏或事故发生。

2023年油水分离器安全技术操作规程第一章总则第一条为保障油水分离器的安全运行，确保生产、环境和人身安全，制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用油水分离器的单位和个人。

第三条油水分离器的安全技术操作规程包括设备安装、设备维护、设备检修和设备操作。

第二章设备安装第四条油水分离器的安装位置应符合以下要求：1. 与周围设备和建筑物的安全距离不小于规定的距离。

2. 周围环境应无易燃、易爆、有毒有害物质存在。

3. 地基应符合相应的承重能力要求，确保设备的稳定。

4. 安装地点应远离地震活跃地区。

5. 安装位置应能够方便设备维护和操作。

第五条设备安装应符合以下要求：1. 设备在安装过程中应注意各个部件的正确连接。

2. 设备连接处应牢固，无明显泄漏。

3. 安装完毕后应进行系统漏检，确保设备的完好性。

第三章设备维护第六条设备维护包括日常维护和定期维护。

第七条日常维护应包括以下内容：1. 定期对设备进行巡视检查，及时发现异常情况并进行处理。

2. 检查设备是否有泄漏、松动等情况，如有问题应及时修复。

3. 清理设备附近的杂物，保持设备周围环境整洁。

4. 定期清洗设备，防止异物堆积影响设备正常运行。

第八条定期维护应包括以下内容：1. 按照设备说明书进行维护，包括更换易损件和润滑部件。

2. 定期对设备进行排故和保养，确保设备的正常运行。

3. 进行油水分离器的检测和维修，确保设备处于最佳工作状态。

第四章设备检修第九条设备检修应按照下列程序进行：1. 停机与隔离：先将设备停机，并切断设备的电源和介质供应，进行隔离。

2. 拆卸与更换：拆卸需要检修的设备部件，并更换受损部件。

3. 清洗与保养：对拆下的设备部件进行清洗，并进行必要的保养。

4. 装配与调试：将检修后的设备部件重新装配，并进行调试，确保设备正常运行。

5. 联机与试运行：重新联机，并进行试运行，确保设备操作正常。

第五章设备操作第十条油水分离器的操作应符合以下要求：1. 操作人员应熟悉设备的结构和工作原理，并能熟练进行操作。

油水分离器操作规程1.安全操作：(1)在操作前，要检查油水分离器的各个阀门、仪表等设备是否正常，如有异常及时进行修理或更换。

(2)在操作过程中，要始终关注油水分离器的温度、压力等工艺参数。

如果发现参数异常，要及时采取措施。

(3)操作人员要熟悉油水分离器的工作原理和设备结构，必要时可以请专业人员进行操作指导。

2.上岗前准备：(1)操作人员进入操作区域前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、工作服等。

(2)操作人员应该熟悉油水分离器的工作原理和设备结构，并对各种仪表设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。

3.操作步骤：(1)打开进料阀门，将含油污水缓慢地注入油水分离器中。

(2)根据需求调整油水分离器的流量和液位，确保设备的正常运行。

(3)注意观察油水分离器的出水口，当出水口流出清水时，表示分离效果良好。

(4)定期检查沉淀池的沉淀物，如有需要可以清理沉淀物，以保证设备的长期运行和分离效果。

(5)操作结束后，要关闭所有阀门，并对设备进行清理和维护。

4.设备维护：(1)定期对油水分离器进行清洗和维护。

清洗时，要关闭进水阀门，放空油水分离器内的水，并进行内外部的清洗。

(2)定期检查油水分离器的密封性能，如有损坏或老化，要及时更换。

(3)定期检查油水分离器的电气设备是否正常运行，如有异常现象要及时处理。

5.注意事项：(1)操作人员在操作过程中要保持清醒和专注，严禁饮酒、吃饭等影响操作的行为。

(2)操作人员要定期进行自我培训和技术交流，提高自身的操作技能和安全意识。

(3)在操作过程中要始终关注环境保护问题，做到废水零排放、垃圾分类处理。

以上是关于油水分离器操作规程的详细内容，操作人员在使用油水分离器时应严格按照规程进行操作，确保设备的正常运行和安全使用。

同时，还需要定期对设备进行维护和保养，以延长设备的使用寿命。

油水分离器安全技术操作规程油水分离器是一种用于分离产生的油水混合物的设备，广泛应用于石油、化工、电力等行业。

为了确保安全运行，以下是油水分离器的安全技术操作规程。

一、前期准备1. 在操作油水分离器之前，必须全面了解设备的结构、原理和性能，并熟悉相关的技术资料和操作手册。

2. 在操作之前，必须确保设备处于正常的工作状态，无任何异常情况。

3. 确保操作人员具备相关的培训和资质，了解安全操作规程，并掌握相应的应急措施。

二、操作步骤1. 开启设备：按照正确的程序和顺序，逐一开启设备上的各个阀门和附件。

注意，必须按照设备厂家的操作规程进行，绝不能违反规程任意操作。

2. 设备监控：在操作过程中，要时刻监控设备的工作状态，特别是压力、温度和液位等关键参数，如有异常情况，应立即采取相应措施。

3. 常规维护：按照设备的维护手册和规定的维护周期进行设备的常规维护，定期清理油渣、异物和污垢等。

4. 设备关闭：在操作结束后，按照正确的程序逐一关闭设备上的各个阀门和附件，将设备停止至安全的状态。

三、安全注意事项1. 防火安全：油水分离器内可能存在油或可燃气体，因此在操作过程中要严禁使用明火，保持设备周围的通风良好，定期清理设备附近的杂物和易燃物。

2. 压力安全：在操作油水分离器时，要时刻关注设备的压力变化，确保设备内部的压力在安全范围内。

如发现压力异常升高，应立即停止设备，并采取相应的应急措施。

3. 温度安全：设备在运行中会产生热量，要确保设备的温度不超过允许的安全范围。

对于高温部件，要定期检查和维护，确保其正常运行。

4. 液位安全：设备的液位要保持在正常范围内，过高或过低的液位都可能引起设备的故障或意外情况。

因此，要时刻关注液位变化，并定期检查设备的液位控制装置。

5. 应急措施：在操作过程中，如发生设备异常、泄漏、火灾等情况，要立即采取应急措施，切勿拖延，确保人员和设备的安全。

四、培训和应急演练1. 培训：定期组织设备操作人员进行安全培训，使其熟悉设备的结构、原理和操作规程，并了解应急措施。

油水分离器操作规程(一)起动操作1．检查泵的转向是否正确，并检查各仪表、仪器是否完好。

2．关闭装置上的各放泄阀。

3．打开装置上的各放气阀。

4．打开柱塞泵吸、排截止阀，管路转接到吸舷外海水（此处为改接清水柜）。

5．接通电源，启动泵向装置中泵入清水，油水分离器内的空气被排出。

注意：此时泵不准在无水状态下运转。

6．当放气考克出水时关闭放气考克。

7．打开油分浓度计电源，投入监控状态，显示数据为0或1。

8．关闭舷外水阀，把柱塞泵吸口转到吸舱底含油污水（此处为污水柜）。

9．调节排出阀，使筒内压力保持在0.05-0.1Mpa。

10．将控制箱上的排油开关切换到“手动”位置上，检查排油装置（此时，排油信号灯亮，排油电磁阀处于开启状态）。

再将控制箱上排油开关放在自动位置上，排油指示灯熄灭，排油电磁阀关闭。

(二)运行管理1．检查各仪表的读数，是否正常；泵出口压力不准超负荷，安全阀整定值0.26Mpa，排出管压力值应在0.05Mpa～0.1Mpa。

如泵出口压力值超过规定值，检查管路是否堵塞，如没有，则表明分离筒太脏，应用清水冲洗或更换分离器滤芯，清洗分离器。

2．当环境温度较低时（寒冷季节），污油粘度较大，应将控制箱上加热开关打到自动位置，设定加热温度5-40度（最高不超过60度）。

3．经常开启排水管上取样考克，检查排水情况，取样时，开启取样考克，让其先放1分钟左右，然后用取样瓶取样，取样瓶应用碱液或肥皂水反复清洗干净，保证无油迹。

4．运行时应注意避免油水分离器超负荷运行，以防降低分离效果。

本装置装有污油液位计，如油位到最低位时，应立即排油。

如自动排油装置失灵，改手动。

运行中，如果出口取样时发现取样瓶内有油迹，表示油水分离器已经污染，应立即停止工作并予以清洗。

此外，还应注意泵的磨损情况，如漏泄太大，应修复。

对泵的吸入滤器应经常清洗。

（三）停机1．当含油污水处理完毕后，将吸入口转到清水柜，连续运转10-15分钟，以冲洗装置。