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溴化锂吸收式热泵原理
溴化锂吸收式热泵是一种利用溴化锂溶液对空气进行加热或制冷的热泵系统。
其原理基于溴化锂和水之间的化学反应和吸放热过程。
溴化锂吸收式热泵系统由蒸发器、溴化锂吸收器、溴化锂发生器和冷凝器四部分组成。
首先，制冷剂（一般为水）在蒸发器中通过蒸发过程从空气中吸收热量，使空气的温度降低。
同时，溴化锂溶液被加热使得其中的溴化锂盐发生分解反应，释放出溴化锂和水蒸气。
然后，溴化锂溶液的溴化锂和水蒸气进入溴化锂吸收器，其中溴化锂吸收水蒸气，释放出吸热量，使溴化锂溶液温度升高。
接下来，溴化锂溶液进入溴化锂发生器，该发生器中的溴化锂溶液经加热蒸发，将溴化锂分离出来，同时产生净制热能。
然后，水蒸气通过调节器回流至冷凝器冷却并液化，释放出吸收的热量。
最后，蒸发器中的水蒸气进入蒸发器循环进行循环利用，完成整个制冷或加热的过程。
通过这种化学反应和吸放热过程，溴化锂吸收式热泵能够在加热或制冷过程中实现能量的转化，并且具有环保、高效、可靠性高等优点，因此在一些特定的工业、商业和家庭应用中得到广泛使用。
溴化锂吸收式热泵原理溴化锂吸收式热泵是一种利用热力驱动的制冷和供暖系统。
它是基于热力学原理的工作循环，通过吸收剂溴化锂的吸收和脱吸收，能够实现热能的传递和转换。
溴化锂吸收式热泵由两个主要组成部分组成：吸收器和发生器。
其中吸收器负责溴化锂溶液的吸收过程，发生器负责溴化锂溶液的脱吸收过程。
当供应给溴化锂水溶液一定的热量时，溶液中的溴化锂和水将发生化学反应，使之转化为稳定的溴化锂水合物（LiBr·H2O）。
这个过程称为吸收。
吸收器中发生的化学反应一般由质子交换反应控制。
LiBr(aq) + H2O(l) ↔LiOHHr(aq) + Br-(aq)同时，在吸收过程中，蒸发器中的制冷剂（一般是水）会吸收热量，从而从低温环境中吸收热能。
当被吸收的溴化锂溶液通过循环泵从吸收器流向发生器时，供给给它一定的热量，将产生脱吸收的化学反应。
这个过程称为脱吸收。
脱吸收是一个吸收反应的反向过程。
LiBr(aq) + H2O(l) ←LiOHHr(aq) + Br-(aq)这个过程中，由于脱吸收过程需要吸收能量，因此会通过外界提供的热源将热量传递给溴化锂溶液，从而使之发生脱吸收反应。
同时，脱吸收过程会释放吸收过程中吸收的热量。
整个溴化锂吸收式热泵系统的运行主要依赖于循环泵、换热器和再生器等辅助设备。
其中循环泵负责将溴化锂溶液从吸收器送往发生器，换热器负责传输热能，再生器负责将冷却的溴化锂溶液重新加热使之达到新一轮的吸收。
溴化锂吸收式热泵的工作原理可以归结为以下几个步骤：1. 吸收器中，将热力源供给给溴化锂水溶液，引发化学反应，使之转化为溴化锂水合物。
2. 同时，蒸发器从外界吸收热量，将制冷剂从低温环境中吸收热能。
3. 吸收的溴化锂溶液经过循环泵流经换热器和发生器，发生脱吸收反应。
4. 脱吸收过程中，通过外界提供的热源将热量传递给溴化锂溶液，使之发生脱吸收反应并释放吸收过程中吸收的热量。
5. 冷却的溴化锂溶液再次通过再生器加热，实现新一轮的吸收。
第一类溴化锂吸收式热泵介绍一、第一类溴化锂吸收式热泵第一类吸收式热泵是利用工质的吸收循环实现热泵功能的一种装置，以少量的高温热源（蒸汽、燃气）为驱动热源，溴化锂溶液为吸收剂，水为载冷剂，回收利用低温热源（废热水）的热能，制取所需的工艺或采暖用高温热媒，实现从低温向高温输送热能的设备。
第一类吸收式热泵（AHP）：也称增热型热泵，是利用少量的高温热源，提取低温热源的热量，产生大量能被利用的中温热能。
即利用高温热能驱动, 把低温热源的热能提高到中温，从而提高了热能的利用效率。
驱动热源 + 废热源 = 用热需求1）可利用的废热：一般可以使用温度在10℃～70℃的废热水、单组分或多组分气体或液体。
2）可提供的热媒：可获得比废热源温度高40℃左右，不超过100℃的热媒。
3）驱动热源：0.1～0.8MPa蒸汽、燃气或高温烟气。
4）制热COP在1.6～1.8左右：就是利用1MW的驱动热源可以得到1.8MW左右的生产生活需要的热量。
5）废热水进出水温度越高获得的热媒温度越高，效率越高。
二、第一类吸收式热泵工作原理图三、第一类吸收式热泵采暖原理图四、吸收式热泵供暖方案论证说明1、电厂余热火力发电厂在能量传送和转化过程中是不可能把所有燃烧煤的能量转化成电能的。
按1Kg标煤（7000 kcal/Kg）发电3度电(860 kcal/KW)考虑，发电厂的煤的能量只有35%左右转化成为电能时。
除去设备及管道能量损失，电厂无论是水冷还是空冷，都将冷凝热排入大气，近60%的能量通过锅炉烟筒和汽轮机凝汽器的循环冷却水排放到环境当中。
排放到环境中的能量其中乏汽造成比例非常大，如果机组容量为25MW,那么循环水量每天为2424t，如果温升为8～10度，那么每年向大气中排放掉的热量相当于3.4万吨标煤的发热量。
转变为电力30-40%能量输入100%其他损失10-20%循环水（通过冷却塔、海水或河水）带走的热量 50-60%热力学第二定律告诉我们，一个巨大的热量损失时热机生产过程中不可避免的，因此只有通过其他途径进行利用，以期全部或部分回收，才能提高综合热效率，降低电厂煤耗，同时减少对环境的污染。
