溴化锂吸收式热泵产品
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深蓝溴化锂热泵技术参数深蓝溴化锂热泵是一种高效环保的供暖和制冷系统,采用溴化锂吸收式制冷剂,具有独特的技术参数和优势。
下面将详细介绍深蓝溴化锂热泵的技术参数及其应用。
一、制冷性能参数1. 制冷量:深蓝溴化锂热泵的制冷量可根据需求进行调整,一般在10 kW到1000 kW之间,可以满足不同场所的制冷需求。
2. COP(Coefficient of Performance):深蓝溴化锂热泵的COP 值通常在0.6到1.2之间,这意味着它可以以较少的能量消耗产生更多的制冷效果。
3. 制冷温度范围:深蓝溴化锂热泵可以在较宽的温度范围内工作,一般可实现从-10℃到15℃的制冷效果。
二、供暖性能参数1. 供暖能力:深蓝溴化锂热泵的供暖能力可根据需要进行调整,通常在10 kW到1000 kW之间,能够满足不同场所的供暖需求。
2. COP(Coefficient of Performance):深蓝溴化锂热泵的供暖COP值通常在1.2到1.8之间,这意味着它可以以较少的能量消耗产生更多的供暖效果。
3. 供暖温度范围:深蓝溴化锂热泵可以在较宽的温度范围内工作,一般可实现从20℃到60℃的供暖效果。
三、能源消耗参数1. 电能消耗:深蓝溴化锂热泵的电能消耗较低,一般为供暖或制冷能力的1/3左右。
2. 热能消耗:深蓝溴化锂热泵的热能消耗主要来自外部热源,如太阳能、余热等,可以最大限度地降低对传统能源的依赖。
四、环境友好性1. 无污染:深蓝溴化锂热泵使用溴化锂作为制冷剂,不会对大气臭氧层造成破坏,对环境无污染。
2. 节能减排:深蓝溴化锂热泵具有较高的能效比,能够有效降低能源消耗和二氧化碳排放。
五、应用领域1. 商业建筑:深蓝溴化锂热泵适用于商场、写字楼、酒店等商业建筑的供暖和制冷。
2. 工业制冷:深蓝溴化锂热泵可用于工业生产中的制冷需求,如化工、冶金、制药等行业。
3. 居民住宅:深蓝溴化锂热泵也可用于住宅小区的集中供暖和制冷。
第一类溴化锂吸收式热泵介绍一、第一类溴化锂吸收式热泵第一类吸收式热泵是利用工质的吸收循环实现热泵功能的一种装置,以少量的高温热源(蒸汽、燃气)为驱动热源,溴化锂溶液为吸收剂,水为载冷剂,回收利用低温热源(废热水)的热能,制取所需的工艺或采暖用高温热媒,实现从低温向高温输送热能的设备。
第一类吸收式热泵(AHP):也称增热型热泵,是利用少量的高温热源,提取低温热源的热量,产生大量能被利用的中温热能。
即利用高温热能驱动, 把低温热源的热能提高到中温,从而提高了热能的利用效率。
驱动热源 + 废热源 = 用热需求1)可利用的废热:一般可以使用温度在10℃~70℃的废热水、单组分或多组分气体或液体。
2)可提供的热媒:可获得比废热源温度高40℃左右,不超过100℃的热媒。
3)驱动热源:0.1~0.8MPa蒸汽、燃气或高温烟气。
4)制热COP在1.6~1.8左右:就是利用1MW的驱动热源可以得到1.8MW左右的生产生活需要的热量。
5)废热水进出水温度越高获得的热媒温度越高,效率越高。
二、第一类吸收式热泵工作原理图三、第一类吸收式热泵采暖原理图四、吸收式热泵供暖方案论证说明1、电厂余热火力发电厂在能量传送和转化过程中是不可能把所有燃烧煤的能量转化成电能的。
按1Kg标煤(7000 kcal/Kg)发电3度电(860 kcal/KW)考虑,发电厂的煤的能量只有35%左右转化成为电能时。
除去设备及管道能量损失,电厂无论是水冷还是空冷,都将冷凝热排入大气,近60%的能量通过锅炉烟筒和汽轮机凝汽器的循环冷却水排放到环境当中。
排放到环境中的能量其中乏汽造成比例非常大,如果机组容量为25MW,那么循环水量每天为2424t,如果温升为8~10度,那么每年向大气中排放掉的热量相当于3.4万吨标煤的发热量。
转变为电力30-40%能量输入100%其他损失10-20%循环水(通过冷却塔、海水或河水)带走的热量 50-60%热力学第二定律告诉我们,一个巨大的热量损失时热机生产过程中不可避免的,因此只有通过其他途径进行利用,以期全部或部分回收,才能提高综合热效率,降低电厂煤耗,同时减少对环境的污染。
目录
一、吸收式换热技术介绍 (3)
二、工作原理 (4)
三、各品牌溴化锂吸收式热泵介绍 (5)
1、三洋-溴化锂吸收式热泵 (5)
2、双良-一体机吸收式热泵 (7)
3、荏原-蒸汽型吸收式热泵机组 (10)
一、吸收式换热技术介绍
常规换热站的关键设备是板式换热机组。
为提高效能,通常将一次水和二次水做逆流换热,为保障低温端的换热温差,一次水的出水温度必须高于二次水的回水温度(差值10℃左右),如此便限制了一次水的总放热量,即换热站供热能力受到了制约。
是否有什么办法在一次水流量不变的情况下增大其总放热量呢?应用吸收式制冷的原理恰好可以实现这一愿望。
溴化锂吸收式技术通常应用在制冷机领域,利用热能(甚至废热)进行制冷,其制冷工质为自然界的天然物质,因此具有节电环保的特点。
将溴化锂吸收式制冷循环的参数改变到适合采暖的要求,从而应用在城市供暖换热站中以替代传统板式换热器,使一次水的出水温度甚至可以低于二次水的回水温度,这在以往是不可思议的!如此便可大幅度增加换热站的供热能力。
例如常见的二次水出入口温度为60℃/45℃,使用板式换热器时常见一次水出人口温度为60℃/110℃。
改用增热型吸收式换热机组后二次水出入口温度依然保持为60℃/45℃,但一次水出入口温度可以优化到35℃/llO℃,换热站的总供热能力显著增加了50%。
系统设计得当的话还有更进一步优化的潜力。
同时利用溴化锂吸收式热泵的原理,我们还可以直接采用一次水生产高温高压蒸汽,满足某些特定场所(医院、宾馆、学校)等需要,因一次水是热电厂的大量生产,价格比单位自己烧锅炉生产蒸汽便宜得多。
二、工作原理
蒸发器:高温一次水首先进入蒸发器,加热冷剂水,使冷剂水蒸发。
吸收器:浓度较高的溴化锂溶液具有极强的吸收水蒸气能力,当它吸收来自蒸发器的水蒸气后,溶液温度升高、浓度变稀。
来自闪蒸罐的高温热水被溶
液加热而升温。
在闪蒸罐产生蒸汽而不断循环。
发生器:来自蒸发器的一次水进入发生器的换热管加热稀溶液,稀溶液沸腾产生水蒸汽,溶液由稀溶液浓缩成浓溶液:产生的水蒸汽进入冷凝器。
冷凝器:从低压吸收器来的二次水流经冷凝器的换热管,冷却发生器产生的水蒸汽,水蒸汽在此冷凝成冷剂水;二次水得到升温。
低压蒸发器:从发生器出来的一次水与部分二次水进行热交换后进入低压蒸发器,被真空环境下的冷剂水喷淋降温,冷剂水吸热后蒸发。
低压吸收器:低压吸收器中的浓溶液吸收来自低压蒸发器的水蒸汽变成稀溶液,且含有大量吸收热,二次水流经低压强收器的换热管,被换热管外的稀
溶液喷淋.二次水吸取稀溶液中的吸收热第一次升温;变稀后的溴化锂
溶液被溶液泵输送到发生器进行加温浓缩。
溶液热交换器和水水热交换器:均是为提高效能、降低成本而设置的辅助装置。
三、各品牌溴化锂吸收式热泵介绍
1、三洋-溴化锂吸收式热泵
该产品能有效回收利用各种低品位余(废)热水,如地下水、工业废热等,将低品位余(废)热,转化为可利用的高品位热源,用于采暖、洗浴及工艺等。
应用领域:
油田:可利用热泵机组制取的温水,加热原油,取代加热炉,也可利用温水用于厂区或办公楼集中供暖。
化工,热电、石化、煤矿、钢铁、制药等:利用工艺产生的余(废)热使用溴化锂热泵制取高温水,用于工艺或集中采暖。
溴化锂吸收式“水源”热泵:用于北方等区域供暖,取代传统的水源/地源热泵。
特点:
2、双良-一体机吸收式热泵
(1)蒸汽型第一类溴化锂吸收式热泵机组
采用0.2~0.8MPa的蒸汽作为驱动热源。
吸收低温余热源(如工厂冷却水、生产工艺低温热水、原油分离水、地下温泉水等)的热量,提供中温采暖或工艺用热水的供热设备。
广泛应用于钢铁、有色金属、煤炭、电力、石油化工……
功能:
余热温度出口高于5℃(一般在20~50℃),上限没有要求。
获得热源温度比废热出口温度高40~60℃,热水温度可达到100℃以上。
制冷量 :
制热量:1000~30000KW
能源 :
高温驱动能源:中压蒸汽低温废热能源:原油分离水、城市污水处理水、河水、海水、地热水
(2)直燃型第一类溴化锂吸收式热泵机组
采用直接燃烧燃料(燃油、燃气)提供的热能驱动,吸收低温余热源(如工厂冷却水、生产工艺低温热水、原油分离水、地下温泉水等)的热量,提供中温采暖或工艺用热水的供热设备。
广泛应用于钢铁、有色金属、煤炭、电力、石油化工……
功能 :
余热温度出口高于5℃(一般在20~50℃),上限没有要求。
获得热源温度比废热出口温度高40~60℃,热水温度可达到100℃以上。
制冷量:
制热量:1000~9300KW
能源 :
高温驱动能源:中压蒸汽低温废热能源:原油分离水、城市污水处理水、河水、海水、地热水。
(3)第二类溴化锂吸收式热泵机组
采用中温废热能驱动,使用低温的冷却水的条件下,吸收中温热源热量,提供高温的采暖或工艺用热源。
由于它不消耗高温热能,运行费用极低。
广泛应用于钢铁、有色金属、煤炭、电力、石油化工……
功能:
废热温度出口一般高于40℃,根据冷却水的温度和工况的不同,获得热源的温度比废热出口温度高25~50℃。
热水温度可达到100℃以上,还可以产生蒸汽。
制冷量
制热量:1000~9300KW
能源:
高温驱动能源:中压蒸汽低温废热能源:原油分离水、城市污水处理水、河水、海水、地热水废热温度要求高:和一类热泵相比需要的废热量大,废热温度高。
3、荏原-蒸汽型吸收式热泵机组
产品名称:蒸汽型吸收式热泵机组
驱动热源:0.5、0.7MPa蒸汽;
可用热源:30~70℃热水;
应用领域:广泛应用于石化、化工、钢铁、建材、纺织、造纸等行业。
技术特点:
1.工场废热的有效利用
2.节能高效COP=1.8
3.广泛的适用性
4.采用高智能化控制盘
5.高效的热回收形式
6.优化结构
7.采用环保型缓蚀剂——钼酸锂。