浸出法制取大豆油

大豆油生产工艺1.压榨法制油工艺流程2.以花生果为例：清理一剥壳一破碎一轧胚一蒸炒一压榨一花生原油（毛油）3.2.浸出法制油工艺流程4.以大豆为例：清理一破碎一软化一轧胚一浸出一蒸发一汽提一大豆原油（毛油）5.3.油脂精炼工艺流程6.原油（毛油）一过滤一水化（脱胶）一碱炼（脱酸）一脱色一脱臭一成品油油脂精炼毛油一般指从浸出或压榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用（或工业用）的某些杂质的油脂。

毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗称中性油）。

除中性油外，毛油中还含有非甘油酯物质（统称杂质），其种类、性质、状态，大致可分为机械杂质、脂溶性杂质和水溶性杂质等三大类。

1.油脂精炼的目的和方法（1）油脂精炼的目的油脂精炼，通常是指对毛油进行精制。

毛油中杂质的存在，不仅影响油脂的食用价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难，但精炼的目的，又非将油中所有的杂质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去，如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"杂质"，如生育酚等要保留。

因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油，就是油脂精炼的目的。

（2）油脂精炼的方法根据操作特点和所选用的原料，油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种。

上述精炼方法往往不能截然分开。

有时采用一种方法，同时会产生另一种精炼作用。

例如碱炼(中和游离脂肪酸)是典型的化学法，然而，中和反应生产的皂脚能吸附部分色素、粘液和蛋白质等，并一起从油中分离出来。

由此可见，碱炼时伴有物理化学过程。

油脂精炼是比较复杂而具有灵活性的工作，必须根据油脂精炼的目的，兼顾技术条件和经济效益，选择合适的精炼方法。

2.机械方法(1)沉淀K沉淀原理沉淀是利用油和杂质的不同比重，借助重力的作用，达到自然分离二者的一种方法。

L沉淀设备沉淀设备有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。

大豆油精炼工艺流程
大豆油精炼工艺流程如下：
大豆油料的清理→筛选→风选→比重法去石→磁选→并肩
泥失误清选→除尘→大豆水分调节→破碎→软化→轧坯→大豆
的挤压膨化→大豆油的浸出→混合油处理→混合油的净化与预
热→混合油蒸发→混合油汽提→大豆原油（毛油）→过滤→水化脱胶脱溶→碱炼脱酸→脱色→脱臭→脱腊→成品油。

无论经过压榨还是浸出加工工艺得到的油都叫原油（又称毛油）。

国家标准中规定的三级油和四级油，须经过脱溶、脱胶、脱酸处理；一级油和二级油则须经过脱溶、脱胶、脱酸、脱色、脱臭及脱蜡（俗称"六脱"）等精炼工序处理。

关于油脂浸出法制取大豆油工艺改造的研究摘要我国70年代建设一大批油脂浸出厂，以国内油脂浸出车间与国内外资引进油脂浸出厂相比，国内的工艺落后，溶剂消耗高，生产成本高，产品质量不稳定，车间空气溶剂含量不稳，安全生产没有保障。

关键词油脂浸出溶剂消耗安全生产。

一、油脂浸出技术的出现和发展1943年法国人迪斯开始利用二硫化碳做溶剂浸出橄榄油，1850年利用溶剂法在单罐浸出器从油料中提取油脂，1919年德国人波尔曼设计的第一台连续式直立蓝斗式浸出器。

之后，美国BlowKnox公司1948年的平转浸出器、美国皇冠公司的环型浸出器、比利时迪斯梅公司履带式浸出器，1945年德国鲁奇框式浸出器相续应用于油脂工业。

我国1955年下半年在大连油脂总厂成立的连续化浸出工艺设备设计，正确的选择了平转浸出器为主题工艺的路线，1956年我国自行设计建造的第一个30t/d的油脂浸出厂在吉林蛟河投产，1959年初济宁浸出油厂试车成功，并采用了立式蒸烘机，1957年6月青岛植物油厂建成90-95t/d花生预榨50-60t/d预榨饼罐组浸出的预榨浸出油厂，将4台200型榨油机改造成28-32t/d的预榨机，用苯做溶剂，12月正式投产至此，我国第一套预榨-浸出生产线诞生。

20世纪60年代后期和70年代，我国油脂浸出技术得到应用和推广，齐齐哈尔市第五粮库油脂浸出车间就是70年代建设的。

二、国内70年代油脂浸出厂现状以油脂浸出车间为例；浸出器、蒸脱机、尾气蒸发、尾气冷凝工艺落后，采用人工调整负压，人工调整负压对设备的反应迟缓，设备时时产生正压，溶剂微泄漏时有发生，油脂浸出溶剂回收系统都比较简单，人工操作，这些方法溶剂回收率最高85%。

其一，溶剂消耗过高，生产成本高，产品质量不稳定；其二，溶剂微泄漏在车间空气中，空气中溶剂浓度不稳定，与静电、明火就有爆炸的可能。

对这些浸出油厂如不进行改造，会面临巨大的“安全风险”，溶耗高、成本高、市场竞争亏损。

DIY压榨油和浸出油
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我每次旅行，都是自己在家榨油带着。

我买过了一个榨油机，很少买外面油，因为我知道市场上的榨油方法。

一种叫压榨，另一种叫浸出油。

买油时，在油桶上面它会注明是浸出油或者是压榨油。

也会注明原料，比如说转基因或者非转基因的。

什么是压榨呢？比如说黄豆花生。

我们通过挤压的方式，过滤杂质之后，就变成了压榨的豆油，压榨剩下的东西叫豆饼。

第二种方法叫浸出法，有一种东西叫正己烷，也就是说我们说的六号轻汽油，把大豆或者是花生放到里面浸泡，这样溶剂油就会把大豆和花生里面的油溶出来，浸泡之后的油我们叫毛油。

再用高温将正己烷挥发掉。

剩余的就是我们所说的叫浸出油。

那这里面到底有多少汽油残留呢？国家规定，浸出油的二级和三级是允许每升在20毫克以内都是可以的，所以呢，如果买浸在出油，尽量买一级的，如果买压榨的尽量买三级的。

大豆油生产工艺1．压榨法制油工艺流程以花生果为例：清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油（毛油）2．浸出法制油工艺流程以大豆为例：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油（毛油）3.油脂精炼工艺流程原油（毛油）→过滤→水化（脱胶）→碱炼（脱酸）→脱色→脱臭→成品油油脂精炼毛油一般指从浸出或压榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用（或工业用）的某些杂质的油脂。

毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗称中性油）。

除中性油外，毛油中还含有非甘油酯物质（统称杂质），其种类、性质、状态，大致可分为机械杂质、脂溶性杂质和水溶性杂质等三大类。

1﹒油脂精炼的目的和方法（1）油脂精炼的目的油脂精炼，通常是指对毛油进行精制。

毛油中杂质的存在，不仅影响油脂的食用价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难，但精炼的目的，又非将油中所有的杂质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去，如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"杂质"，如生育酚等要保留。

因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油，就是油脂精炼的目的。

（2）油脂精炼的方法根据操作特点和所选用的原料，油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种。

上述精炼方法往往不能截然分开。

有时采用一种方法，同时会产生另一种精炼作用。

例如碱炼（中和游离脂肪酸）是典型的化学法，然而，中和反应生产的皂脚能吸附部分色素、粘液和蛋白质等，并一起从油中分离出来。

由此可见，碱炼时伴有物理化学过程。

油脂精炼是比较复杂而具有灵活性的工作，必须根据油脂精炼的目的，兼顾技术条件和经济效益，选择合适的精炼方法。

2﹒机械方法（1）沉淀Ｋ沉淀原理沉淀是利用油和杂质的不同比重，借助重力的作用，达到自然分离二者的一种方法。

Ｌ沉淀设备沉淀设备有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。

Ｍ沉淀方法沉淀时，将毛油置于沉淀设备内，一般在20～30℃温度下静止，使之自然沉淀。

压榨豆油与浸出豆油的区别
1、加工工艺不同
压榨豆油是“物理压榨法”，而浸出豆油是“化学浸出法”。

物理压榨工艺流程是：破碎－蒸炒－挤压，让油从油料中离出来：然后油经过水化真空－过滤－提纯，保持了大豆的原汁原味，香味醇厚，写信维生素E，保持期长，且无任何添加剂，不含溶剂残留和含皂量，是现代工艺和传统工艺结合，生产出的天然绿色食品，浸出法则采用有机溶济提取法，通过将油料与“六号轻汽油”（“六号溶济油的俗称”）等有机溶济充分结合后，进行抽提，因此对人体有毒害作用的正乙烷等有机物很难完全清除，同时会使一些营养物质受损。

2、营养成分
压榨大豆油具有色、香、味齐全，保留了各种营养成分的特点，浸出豆油是无色，微量汽油味，经加工后，大部分营养成分被破坏。

2003年国家粮食局、卫生局制定新标准，在销售过程中，必须注明“压榨”、“浸出”字样，销售
透明，让消费者了解大豆油的生产工艺，把知情权和选择权交给消费者。

3·“压榨大豆油”采用的是纯物理压榨油，保留了大豆的原汁原味同时只进行压榨，豆饼中残油率高，压榨油出油率低，营养价值高所以压榨油高于沁出油价格，豆饼中的残油率高，豆饼好于豆粕。

4·非转基因都有好于转基因豆油。

大豆油浸出生产工艺
大豆油是一种重要的植物油，具有高度的利用价值和广泛的应用前景。

其制备过程中，采用的主要技术是浸出法。

以下是大豆油浸出生产工艺的详细介绍：
1. 总体流程：
原料清理→碾磨→脱皮→烘烤→浸出→沉降→离心→精制→提炼→脱臭→成品油
2. 原料清理：
大豆通过筛选、磁选、吹风、除石等工序进行清洁，以去除杂质、石头等杂物。

3. 碾磨：
将清洁后的大豆碾磨成细粉，以提高浸出率。

4. 脱皮：
在碾磨的过程中，大豆外层的皮和胚芽未能完全去除，需通过脱皮设备进行分离。

5. 烘烤：
将脱皮后的大豆在高温下加热，使其内部的油脂变得易于释放。

6. 浸出：
将烘烤后的大豆放入浸出器中，采用有机溶剂浸取大豆中的油脂，形成油脂与溶剂的混合液。

7. 沉降：
混合液进入沉降槽中进行沉降，使其中沉淀出不溶性杂质。

8. 离心：
将沉淀后的混合液通过离心机进行离心，以分离油脂与有机溶剂。

9. 精制：
将分离出的油脂在精制脱色罐中进行脱色、脱臭等处理，以提高油脂的质量。

10. 提炼：
在脱色完毕后，将油脂进行提炼，以提高其纯度。

11. 脱臭：
将提炼后的油脂在脱臭设备中，通过蒸汽脱臭，以去除其中的不良气味。

12. 成品油：
经过以上工艺处理后，得到的就是成品的大豆油。

以上就是大豆油浸出生产工艺的流程介绍，希望对您有所帮助。

大豆油制作
大豆油属于含油量很低的油料作物，油料本身特性决定其制取工艺，在大型的食用油厂家采用的一般是浸出工艺，一次处理量大、效率高、出油率高等优点成为了制取大豆油的优先选择工艺，当然市场上还存在物理制取工艺，这些是小型制油厂家的优先选择。

一、大豆浸出工艺内容如下：
1．浸出制取大豆油：大豆→清选→破碎→软化→轧胚→干燥→浸出；
2．浸出制取大豆饼蛋白粉：大豆→清选→干燥→调温→破碎→脱皮→软化→轧胚→浸出→浸出粕→烘烤→冷却→粉碎→高蛋白大豆粉；
浸出工艺根据油料含油量的不同，可以选择一次浸出或者预榨浸出，而大豆油含油量比较低，所以采用的是一次浸出。

制取大豆油时根据大家对于产品和副产品的不同需求，从而选择不同的浸出工艺。

3．大豆物理工艺如下：
（1）热榨：大豆——清杂——粉碎一膨化一烘干一压榨；
将大豆油采用筛网进行去杂质，其杂质含量要小于
0.2%，清除干净后，进入五筛孔的粉碎机进行粉碎，使出油更顺利，也能提高油料受力面积使压榨出油更高效，这些都能有效提高出油率。

然后进行膨化，控制大豆的水分含量，在进入烘干设备进行温度控制，做好这些就可以进行压榨工作。

（2）冷榨：冷榨可以直接将大豆直接压榨，压榨前注意控制油料的水分，设备开机要进行预热，做好这些方可进行榨取。

以上就是切全部的关于大豆油制取工艺流程介绍。