压榨油与浸出油有什么区别
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压榨油和浸出油的优点
一、加工工艺
1、物理压榨工艺将油料加水破碎(加水的目的是防止炒焦) → 然后入锅炒熟→ 再入螺旋榨油机压榨→ 出毛油(半成品油)→ 将毛油沉淀→ 进行毛油精炼→ 最后制成食用油
2、化学浸出油工艺先将油料压成碎薄片→ 用六号轻汽油浸泡,使油脂溶解在轻汽油中形成混合油→ 然后对混合油进行加热蒸馏除去轻汽油,制成半成品油→ 菜籽毛油化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭(用15波美度的碱液提炼;脱色用膨润白土,并适当加入活性炭) → 最后制成食用油。
二,压榨油的优点
1、不破坏亚油酸等不饱和脂肪酸,保留了油料作物原有的营养成分(维生素、矿物质、微量元素等),也保留了植物原有的天然香味。
2、基本上无化学残留物。
3、低温、物理加工过程,不产生致癌物质苯并芘。
4、植物油中有天然的抗氧化物质,可以不加或少加人工合成的抗氧化剂。
二、浸出法制油的优点
1.浸出法制油,无论是直接浸出,还是预榨浸出,都可将浸出后粕的残油率控制在1%以下。
2.在浸出法制油生产中,由于相关工序的操作温度都比较低,使得固体物料中蛋白质的变性程度就小一些,粕的质量相应就好一些。
这对粕的饲用价值或从粕中提取植物蛋白都十分有利。
3.浸出法制油的生产成本较低。
兴博粮油设备总结原因是:采用的生产线一般比较完整,机械化程度较高,生产自动化;浸出车间操作人员少,劳动强度低;浸出法制油工艺的能源消耗相应也要低些。
什么是食用油的压榨、冷榨、浸出法·定义:用外力挤压出物料中的液汁。
·压榨——食用油的一种制作方法该种方法是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来,全过程无任何化学添加剂,保证产品安全、卫生、无污染,天然营养不受破坏。
·压榨油与浸出油的区别现中国食用油的制作方法分压榨(物理)和浸出(化学)两种,浸出是用一种化学物质把油弄出来,产油率比压榨方式要高,但是用浸出方式里面的一种化学物质吃下去永远都会积蓄在体内,几十年也排不出去的,所以现在中国得各种各样癌症的人那么多,经常食用这种浸出油一定出问题。
尤其是食用油是我们每天都吃的东西,一定得好好关注。
·加工工艺不同压榨油的加工工艺是“物理压榨法”,而浸出油的加工工艺是“化学浸出法”。
物理压榨法的生产工艺要求原料要精选,油料经去杂、去石后进行破碎、蒸炒、挤压,让油脂从油料中分离出来,机榨过程中添加炒籽,经榨机榨制后,采用高科技天然过滤提纯技术而制成的。
保持了花生的原汁原味,香味醇厚,富含维生素E,保质期长,且无任何添加剂,不含溶剂残留和含皂量,是一种现代工艺与传统工艺结合生产出的纯天然的绿色食品。
化学浸出法是应用化学萃取的原理,选用某种能够溶解油脂的有机溶剂,通过与油料的接触(浸泡或喷淋),使油料中的油脂被萃取出来的一种制油方法。
浸出法制油具有粕中残油低(出油率高)、劳动强度低的优点,但浸出的毛油要经过脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理后才能食用。
或者是达不到一级、二级压榨标准的花生油,加上部分通过浸出后再精炼的油,使其达到原标准一、二级或新标准浸出油三、四级,由于经过多道化学处理,油脂中的部分天然成分被破坏,且有溶剂残留。
·营养成份不同压榨花生油具有色、香、味齐全,保留了各种营养成份之特点。
浸出油是无色、无味的,经加工后大部分营养成份被破坏。
由国家粮食局负责起草的花生油标准已出台实施,取消了我国目前使用的1986年、1988年制定的老标准,新标准规定:压榨花生油、浸出花生油要在产品标签中分别标识“压榨”、“浸出”字样。
压榨油和浸出油的区别
压榨油和浸出油的主要区别在于其制作工艺的不同:压榨油的加工工艺是物理压榨法,而浸出油是化学浸出法。
物理压榨法是通过对原料进行破碎、蒸炒、挤压,让油脂直接从油料中分离出来。
采用物理方法的压榨油能够保持原料原有营养,油的品质比较纯正。
但出油率低,对原料利用程度低,加工成本较高。
据了解,压榨制油工艺目前在国内主要用于花生油、紫苏油、坚果油、亚麻酸油等高档油品。
化学浸出法是采用某种溶剂将原料经过充分浸泡后再进行高温
提取,经过脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸后成为成品油。
浸出法制油具有出油率高、加工成本低等优势,常用于生产大豆油、玉米油、亚麻油。
只要合乎国家标准,以浸出法生产的食用油,其化学成分的残留很低,不会对健康有任何影响。
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压榨豆油与浸出豆油的区别
1、加工工艺不同
压榨豆油是“物理压榨法”,而浸出豆油是“化学浸出法”。
物理压榨工艺流程是:破碎-蒸炒-挤压,让油从油料中离出来:然后油经过水化真空-过滤-提纯,保持了大豆的原汁原味,香味醇厚,写信维生素E,保持期长,且无任何添加剂,不含溶剂残留和含皂量,是现代工艺和传统工艺结合,生产出的天然绿色食品,浸出法则采用有机溶济提取法,通过将油料与“六号轻汽油”(“六号溶济油的俗称”)等有机溶济充分结合后,进行抽提,因此对人体有毒害作用的正乙烷等有机物很难完全清除,同时会使一些营养物质受损。
2、营养成分
压榨大豆油具有色、香、味齐全,保留了各种营养成分的特点,浸出豆油是无色,微量汽油味,经加工后,大部分营养成分被破坏。
2003年国家粮食局、卫生局制定新标准,在销售过程中,必须注明“压榨”、“浸出”字样,销售
透明,让消费者了解大豆油的生产工艺,把知情权和选择权交给消费者。
3·“压榨大豆油”采用的是纯物理压榨油,保留了大豆的原汁原味同时只进行压榨,豆饼中残油率高,压榨油出油率低,营养价值高所以压榨油高于沁出油价格,豆饼中的残油率高,豆饼好于豆粕。
4·非转基因都有好于转基因豆油。
如有侵权请联系告知删除,感谢你们的配合!
精品。
食用油压榨好还是浸出好我们知道是面上卖的食用油,制作工艺是不尽相同的制作工艺,直接关乎到食用油的售出价格,所以我们应该对于制作工艺有所了解,这样可以避免我们被商家欺骗,而且可以节约很多金钱,这样可以让我们的饮食更加健康。
享受美味的同时要对自己负责。
那么,食用油压榨好还是浸出好呢?一、压榨油与浸出油的区别现中国食用油的制作方法分压榨(物理)和浸出(化学)两种,浸出是用一种化学物质把油弄出来,产油率比压榨方式要高,但是但是用浸出法会使用溶剂油萃取,无法保持植物油原有风味,也存在安全隐患。
二、加工工艺不同压榨油的加工工艺是“物理压榨法”,而浸出油的加工工艺是“化学浸出法”。
物理压榨法的生产工艺要求原料要精选,油料经去杂、去石后进行破碎、蒸炒、挤压,让油脂从油料中分离出来,机榨过程中添加炒籽,经榨机榨制后,采用高科技天然过滤提纯技术而制成的。
保持了花生的原汁原味,香味醇厚,富含维生素E,保质期长,且无任何添加剂,不含溶剂残留和含皂量,是一种现代工艺与传统工艺结合生产出的纯天然的绿色食品。
化学浸出法是应用化学萃取的原理,选用某种能够溶解油脂的有机溶剂,通过与油料的接触(浸泡或喷淋),使油料中的油脂被萃取出来的一种制油方法。
浸出法制油具有粕中残油低(出油率高)、劳动强度低的优点,但浸出的毛油要经过脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理后才能食用。
或者是达不到一级、二级压榨标准的花生油,加上部分通过浸出后再精炼的油,使其达到原标准一、二级或新标准浸出油三、四级,由于经过多道化学处理,油脂中的部分天然成分被破坏,且有溶剂残留。
三、营养成份不同压榨花生油具有色、香、味齐全,保留了各种营养成份之特点。
浸出油是无色、无味的,经加工后大部分营养成份被破坏。
由国家粮食局负责起草的花生油标准已出台实施,取消了我国目前使用的1986年、1988年制定的老标准,新标准规定:压榨花生油、浸出花生油要在产品标签中分别标识“压榨”、“浸出”字样。
公务员食品安全科普知识网络竞赛一、判断题1.市场销售的食用油根据加工工艺主要可分为“浸出油”和“压榨油”。
“浸出油”的加工工艺是“化学浸出法”,是通过选用某种能够溶解油脂的有机溶剂与油料的接触萃取出来的食用油。
“压榨油”的加工工艺是“物理压榨法”,是用物理压榨方式分离的食用油,因此压榨油比浸出油更加安全。
()答案:错误科学解析:"浸出油”和“压榨油”的加工方法不同,“浸出油”是应用化学萃取的原理,选用某种能够溶解油脂的有机溶剂,通过与油料的接触,使油料中的油脂被萃取出来。
“压榨油”是用物理压榨法,油料经去杂、去石后进行破碎、蒸炒、挤压,让油脂从油料中分离出来。
这个过程生产的油脂只是“毛油”,还需经过各种后序加工处理,符合国家相关标准,才是合格的油脂产品。
2.酒精度大于等于10%的饮料酒、食醋、食用盐、固态食糖类、味精等食品标签上可以免除标示保质期。
()答案:正确科学解析:《食品安全国家标准预包装食品标签通则》(GB 7718-2011)中第4.3.1条规定“下列预包装食品可以免除标示保质期:酒精度大于等于10%的饮料酒、食醋、食用盐、固态食糖类、味精”。
这几种食品由于产品自身的特性使其质量不易变质,因此可以免除标示保质期。
但是,免除标示保质期并不代表对产品质量的放松。
相反,生产企业所承担的责任更大,因为生产企业必须保证这类产品只要存在于流通领域中,就要一直对产品质量负责。
3.牛初乳是乳牛产崽后7天之内的乳汁,营养成分高,同时含有大量的免疫蛋白,适合用于加工婴幼儿配方食品。
()答案:错误科学解析:牛初乳是乳牛产崽后7天之内的乳汁,属于生理异常乳,其物理性质、成分与常乳差别很大,产量低,工业化收集较困难,质量不稳定,不适合用于加工婴幼儿配方食品。
我国对婴幼儿配方食品的原料采取严格的安全性评估制度,列入婴幼儿配方食品相关标准后方准许使用。
制定婴幼儿配方食品标准的首要原则是安全性。
长期食用牛初乳对婴幼儿健康影响的国内外科学研究较少,缺乏牛初乳作为婴幼儿配方食品原料的安全性资料。
油脂并不充分,原料中还会有部分剩余油脂,因此出油率低,制油成本高,因此市场上销售的压榨油价格通常较贵。
浸出油在制作过程引入有机溶剂进行油脂萃取。
从工艺上来讲,虽然浸出油在出厂前必须进行有机溶剂的检测,以保证有机溶剂不会残留,或者残留量控制在国家允许的风险把控范围内,但有些消费者在心理上还是难以接受。
相对于压榨法,浸出法可以处理的原材料的数量更多,油脂提取率更高,自动化程度高,因此成本更低。
这也是超市中浸出油的价格较为便宜的原因。
一些消费者既不想花高价买压榨油,又担心浸出油可能会出现有机溶剂残留问题,转而选择“家附近”的小作坊自制油,但这种做法并不可取。
因为无论是以压榨法还是浸出法生产出的油脂都叫做毛油,不能直接食用,还要进一步经过脱蜡、脱胶、脱水、脱臭、脱酸和脱色等工艺处理才可以食用。
这一系列步骤称为精炼。
精炼后的油脂才是纯净澄清的食用油。
油脂精炼之后,可以从色泽、气味、透明度、含皂量、不溶性杂质、过氧化值和溶剂残留等项目,对成品油进行分级。
对于引入有机溶剂的浸出油,在最后成为成品油前,要对其进行有机溶剂残留量的强制性指标检测。
不达标的产品不能进入市场。
可见精炼的重要性。
但是小作坊自制油并没有精炼这一必不可少的制油步骤。
这样的油能不能吃,质量如何,很难评判。
关于怎么选食用油,您不用太过纠结。
如果您担心有机物残留问题,经济条件又不差,那就选择压榨油;如果您不愿购买价格偏高的压榨油,就买可以安全食用的浸出油。
但无论如何,都不要选择小作坊的自制油。
现在,我们的餐桌上几乎不见动物油脂的踪影,取而代之的是花生油、玉米油、大豆油、菜籽油等植物油脂。
古代使用猪、羊等动物脂肪炼油,工艺很简单,只需将肥膘肉扔进锅中反复煸炒,就能轻松得到动物油脂。
那么,我们现在所吃的植物油脂是怎么取得的呢?现代人从植物种子提炼油脂的方法有两种,压榨法和浸出法,得到的油脂分别是压榨油和浸出油。
从工艺上来讲,压榨油是通过传统的机械物理方法制得:向油料种子施加高压,将油脂从油料中挤压出来。
压榨油比浸出油更健康压榨油更健康是误导,但颜色越浅的油杂质越少近年来,我国食用油行业突然出现了“压榨油比浸出油更健康”的观点。
一时间,超市中、电视里、报纸上,“压榨油更健康”的报道接踵而至。
为了自己的健康和安全,一些消费者抱着“宁可信其有,不可信其无”的心态,选择了昂贵的压榨油。
目前,我国的食用油市场80%以上的食用油厂家都采用了浸出法;只有不到20%的食用油采用了压榨工艺。
一位超市负责人介绍,普通压榨生产的食用油要比浸出生产的食用油价格高30%左右,许多人都认为,压榨油是用机械方法生产,可以保证人体健康不受到任何化学添加物的损害;浸出油则是加入化学溶剂生产出来的,让人感觉会有安全隐患。
还有许多商家在顾客选购食用油时,也往往这样告诉消费者:“压榨油是绿色纯天然食品,最健康;而浸出油是用化学方法提炼的,有化学溶剂残留,不安全,对健康不利。
”由此,在众多提法的背后,浸出油毫无疑问地被扣上了“不健康、不安全”的帽子。
两种工艺都安全吗?针对有关压榨油比浸出油更健康的说法,专家认为这是一种消费误导。
全国粮油标准化技术委员会委员、参与多项国家食用植物油新标准起草工作的高级工程师薛雅琳说,因为影响食用油优劣的因素不是采用何种制油工艺,而是源头的原料和原油的处理方法。
而且采用哪种油脂制取工艺是由制油原料的不同特点决定的,跟最后产出食用油质量没有直接关系。
薛雅琳说,一般来说,高含油油料采用压榨法。
如菜籽、芝麻、花生等含油率高的油料,为了保持油脂产品特有的香味而采用压榨法生产;而低含油油料则采用直接浸出法,如大豆等;而某些新型油料中带有特殊风味,为保持其产品不失去原有的风味,也多采取压榨法,如橄榄油等油脂的生产。
与压榨法相比,浸出法残留少,充分利用了油料资源,出油率高,所以市场价格也显得很便宜。
但是便宜的不代表不好。
因为,不管采取什么工艺,得到的油都只能是原油(也叫毛油),原油不可以直接食用,必须经过水洗、碱洗、脱酸、脱色、脱臭等工艺,使之成为颜色较浅、澄清的精制油,达到各级油品的标准才能上市销售。
山茶油压榨的好还是浸出的好Prepared on 24 November 2020压榨山茶油,浸出山茶油,压榨山茶油和浸出山茶油,压榨油,浸出油压榨山茶油好还是浸出山茶油好我们先看一看山茶油压榨和浸出这两种工艺有何区别。
生活中,食用油是必不可少的一项日常食品,其中包括菜籽油、大豆油、花生油等,价格大多数差距不是很大,消费者根据自己的需求自由选购就好。
稍微有些常识的消费者会查看一下油品的等级,等级1234属1级的最好。
由于转基因技术的广泛运用,作为食用油原材料的大豆、花生等也有转基因栽培,转基因技术也被很多人所熟知,在转基因技术安全问题存在争论的情况下,更加精明的消费者会查看食用油原材料是否使用了转基因。
然而,有一种情况大多数消费者都不会去看,就算看到了也不是很了解,这就是关于食用油的提取方法,包含两种,一种是“浸出”,一种是“压榨”,这两种方法到底哪一种比较好,你真的了解吗下面我们就来详细了解一下浸出油和压榨油,哪个又比较好呢浸出油浸出油是指用浸出制油工艺制成的植物油。
浸出法制油工艺的理论依据是萃取原理,是一种安全卫生、科学先进的制油工艺,是目前最先进的制油方法了。
工业发达国家用浸出法生产的油酯总产量的90%以上。
浸出法制油的优点是粕饼中含残油少、出油率高、加工成本低、经济效益高,而且粕的质量高,饲养效果好。
浸出法是采用溶剂油(六号轻汽油)将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取,经过“六脱”工艺(即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸)加工而成,最大的特点是出油率高、生产成本低,这也是大豆色拉油的价格一般要低于压榨油的原因之一。
浸出过程中,食用油中的残留不可避免,国家标准规定,即使合格的浸出大豆油每公斤也允许含有十毫克的溶剂残留。
浸出油虽然工艺精,效率高,收益好,成本低,但是使用了化学原料,又经过多道化学程序的生产,其营养成分大多数都被破坏,对于消费者来说,没有太大的营养作用。
但浸出油没有任何使用安全问题,此处不必担心。
压榨油与浸出油有什么区别
一、加工工艺
一)物理压榨工艺(以菜籽为例)
将菜籽加水破碎(加水的目的是防止炒焦) → 然后入锅炒熟→ 再入螺旋榨油机压榨→ 出毛油(半成品油)→ 将毛油沉淀→ 进行毛油精炼→ 最后制成食用油
二)化学浸出油工艺(以菜籽为例)
先将菜籽压成碎薄片→ 用六号轻汽油浸泡,使油脂溶解在轻汽油中形成混合油→ 然后对混合油进行加热蒸馏除去轻汽油,制成半成品油→ 菜籽毛油化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭(用15波美度的碱液提炼;脱色用膨润白土,并适当加入活性炭) → 最后制成食用油。
浸出油工艺从半成品油到毛油精炼,整个过程都在使用化学剂,有的提炼过程中甚至使用硫酸。
二、两者优劣对比
一)营养
压榨油:不破坏亚油酸等不饱和脂肪酸,保留了油料作物原有的营养成分(维生素、矿物质、微量元素等),也保留了植物原有的天然香味。
浸出油:由于高温、化学的加工过程,破坏亚油酸等不饱和脂肪酸,营养成分(维生素、矿物质、微量元素等)遭到破坏、流失。
因
此浸出油主要成分就是各种脂肪酸,只能为人体提供能量,基本上无营养可言。
浸出油通常无色无味,闻不到植物原有的香味。
二)化学残留
压榨油:基本上无化学残留物。
浸出油:6号汽油等加工过程中使用的各种化学物质都有残留,这些物质对人体无益、甚至有毒。
三)致癌物质苯并芘
压榨油:低温、物理加工过程,不产生致癌物质苯并芘。
浸出油:高温加工过程产生苯并芘(烧烤、油炸、吸烟都会产生),是一种强烈的致癌物。
四)人工抗氧化剂
压榨油:植物油中本来就有天然的抗氧化物质,可以不加或少加人工合成的抗氧化剂。
浸出油:高温加工过程中破坏了原有的抗氧化物质,而缺少抗氧化物质的保护食用油极易被氧化而产生酸败现象,破坏营养价值、产生对人体有害成分,并影响口感。
因此浸出食用油必须添加人工合成的抗氧化剂BHA(丁基羟基茴香醚)、BHT(二丁基羟基甲苯)、TBHQ (叔丁基对苯二酚)等,这些抗氧化剂具有潜在的毒性甚至致癌作用,会带来食品安全问题,许多国家已经禁止使用。
浸出法生产采用的方法如下:
浸出法制油概念
浸出法制油是应用萃取的原理,选择某种能够溶解油脂的有机溶剂,使其与经过预处理的油料进行接触——浸泡或喷淋,使油料中油脂被溶解出来的一种制油方法。
这种方法便溶剂与它所溶解出来的油脂组成一种溶液,这种溶液称之为混合油。
利用被选择的溶剂与油脂的沸点不同,对混合油进行蒸发、汽提,蒸出溶剂,留下油脂,得到毛油。
被蒸出来的溶剂蒸汽经冷凝回收,再循环使用。
二、浸出法制油的特点
(一)优点
浸出法制油是世界公认的一种先进的榨油方法,归纳起来,它主要具有以下优点: 1.粕残油低
压榨法制油时,由于预处理工序不可能使油料细胞完全破坏,蛋白变性也不可能十分彻底;榨膛温度不可能很高,榨膛压力也不可能很大。
因此,压榨法不可能将油脂榨净,榨饼的残油率还较高。
如ZX·18型榨油机压榨多种油料得到的榨饼,其残油率均在5%—8%。
相比之下,采用浸出法制油,无论是直接浸出,还是预榨浸出,都可将浸出后粕的残油率控制在1%以下。
2.粕的质量好
与压榨法制油相比较,在浸出法制油生产中,由于相关工序的操作温度都比较低,使得固体物料中蛋白质的变性程度就小一些,粕的质量相应就好一些。
这对粕的饲用价值或从粕中提取植物蛋白都十分有利。
3.生产成本低
与压榨法制油相比较,浸出法制油工艺所采用的生产线一般比较完整,机械化程度较高,且易于实现生产自动化。
其次,浸出车间操作人员少,劳动强度低。
再者,浸出法制油工艺的能源消耗相应也要低些。
因此,浸出法制油的生产成本较低。
(二)存在问题
1.采用溶剂可能引起的危害
现阶段浸出法选用的溶剂主要是烃类化合物。
国内现行浸出工艺采用的轻汽油,以己烷为主要成分。
这类溶剂易燃易爆,且对人的神经系统具有强烈的刺激作用。
例如,当轻汽油在空气中的蒸汽浓度达到1.20%—7.50%时,一遇火种就会爆炸;当其浓度达30—40mg/l时,与人直接接触稍时即会致死。
对于溶剂的这些缺点,只要我们严格执行《浸出制油工厂防火安全规范》,严格遵守操作规程,保持高度警惕,一般是不会发生事故的。
2.浸出毛油质量稍差
有机溶剂的溶解能力很强,它不仅能够溶解油脂,也会将油料中的一些色素、类脂物溶解出来,混在油脂中,使油脂色泽变深,杂质增多。
这样,浸出毛油的质量与压榨毛油相比要差些,精炼率也要低些,同时也会相应增加精炼工序的工作负担。
3.需增大投资
由于浸出生产工艺采用的溶剂易燃易爆,且对人体有害,故其生产车间建筑火灾危险类别应为甲类,最低耐火等级应达二级。
车间设备要作接地处理,采用的电器需是防爆型的,车间要设避雷装置。
此外,车间的设备、管道需要严格密封,。