浸出油厂生产过程中的危险性

浸出法制油行业火灾危险性分析及防范对策浸出法制油行业是一种重要的化工生产过程，但由于其中的高温、高压和易燃等特性，一旦出现火灾事故，后果将十分严重。

因此，对于此类行业的火灾危险性分析和风险防范措施十分必要。

一、火灾危险性分析
1. 易燃性：浸出法制油行业的原材料多为易燃物质，如煤炭、
木材、石油等。

在高温、高压的条件下，这些易燃物质容易发生自
燃或爆炸，从而导致火灾的发生。

2. 高温、高压：浸出法制油行业的生产过程中需要使用高温、
高压的设备，这些设备在使用中如果出现故障，容易导致温度过高、压力过大等问题，进而引发火灾。

3. 电气设备：浸出法制油行业需要使用大量的电气设备，这些
设备往往在长时间运转后容易出现电路短路、发生火花等问题，从
而引发火灾。

二、防范对策
1. 安全教育：针对浸出法制油行业的工作人员，需要加强他们
的安全教育。

通过不定期的培训、考试等方式，提高他们的安全意识，从而在工作中注意火灾防范。

2. 火灾检测设备：在浸出法制油行业中安装一些火灾检测设备，如烟雾探测器、火光探测器等，能够在火灾发生前及时发现，并采
取相应的灭火措施，这样能够减少火灾的危害。

1。

浸出法制油行业火灾危险性分析及防范对策油脂是人们日常生活的必需品，也是食品、机械工业的重要原料，常见的有压榨法和浸出法两种生产工艺，由于压榨工艺生产的油脂质量、出油率、生产效率偏低等原因，现在已经不再采用。

相反，浸出法制油具有出油率高、粕质量好、成本低、油品质量上乘、生产效率高的优点而被广泛采用。

本文对浸出制油行业的原料和各个生产工段的火灾危险性做以分析并结合生产过程中的实际情况提出防范对策。

一、浸出法制油的生产工艺浸出法制油是利用萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，经过对油料的接触（浸泡或喷淋）使油料中的油脂被萃取出来，基本过程如下：将油料清选后进行预处理、预榨成为料胚或预榨饼，把油料料胚或预榨饼浸于选定的溶剂中，使油脂溶解在溶剂内，形成混合油，然后将混合油与固体残粕分离，依据混合油中溶剂和油脂的沸点的不同进行蒸发、气提，使油脂和溶剂分离，得到浸出毛油，毛油再经过脱色、除臭等步骤精炼成为成品油。

溶剂蒸汽经过冷凝和冷却回收后继续循环使用。

可以将上面的工艺流程简为：油料——经过预处理、预榨——料胚——经过浸出——毛油——经过精炼——成品油二、原料的火灾危险性分析浸出法制油采用的原料可以分为两类：富含油脂的植物种子和6号抽提溶剂油或石油醚，以及少量化学物品。

经常采用的植物种子有：黄豆、葵花籽、菜籽、棉籽、花生等它们的共同特点就是种子内部富含大量的油脂，类型为甘油三酸脂(脂肪酸、油酸、亚油酸、亚麻酸）等，也是食油的主要成分，含油量在14~51%之间，除植物种子本身在储存过程中具有的自燃特性外（安全水份因种类的不同而有所区别，一般在7~12%之间），火灾危险性不大，《建筑设计防火规范》将其确定为丙类物品；石油醚或6号抽提溶剂油的主要成份为正己烷（C6H14）74%和环己烷（C6H12）16%，其中，正己烷的闪点为-23℃，自燃点为225℃，爆炸极限为1.2~7.5%，沸点为68.7℃；环己烷的闪点为-16.7℃，自燃点为245℃，爆炸极限为1.3~8.4%，沸点为80.7℃，从这两种溶剂的爆炸极限和闪点来分析，火灾危险性应该为甲类，因此石油醚和6号抽提溶剂油按照《建筑设计防火规范》的规定也应将其确定为甲类物品，具有易燃易爆的特性。

浸出油厂防火安全技术的应用随着石化行业的迅猛发展，浸出油厂在我国的工业生产中发挥着不可替代的作用。

但是，浸出油厂的生产过程中，由于使用有机溶剂和易燃物质，一旦发生火灾将会造成极大的损失。

因此，浸出油厂防火安全技术的应用至关重要。

本文将从以下几个方面探讨浸出油厂防火安全技术的应用。

浸出油厂火灾的危害浸出油厂是石化行业中的重要配套设施之一，其生产过程中采用的有机溶剂和易燃物质在一定程度上增加了火灾的风险。

一旦发生火灾将会造成以下危害：•人员伤亡：火灾现场有可能造成人员伤亡甚至死亡。

•物质损失：火灾发生后，可能会导致设备、工具、原料和制成品等被烧毁，造成大量经济损失。

•环境污染：火灾发生后，有可能会对周边环境造成一定的污染。

因此，浸出油厂防火安全技术的应用非常重要。

浸出油厂防火安全技术的应用为了防止浸出油厂火灾的发生，需要采用一系列的防火安全技术。

以下是浸出油厂防火安全技术的具体应用。

火灾风险评估针对浸出油厂的生产过程，要根据工艺特性、涉及物质等因素，对火灾风险进行科学合理的评估，制定具体的预防和控制措施。

防静电技术应用浸出油厂生产过程中产生的静电也是引起火灾的危险因素之一。

可以通过防静电地垫、防静电接地装置、防静电工作服等多种产品来有效地控制静电，并减小潜在的火灾风险。

动态水幕墙系统浸出油厂中存在着大量的易燃液体和气体。

为了在火灾发生时及时灭火，可以使用动态水幕墙系统。

当火灾发生时，因为水幕隔绝了氧气的供给，可以有效控制火势，减小火灾损失。

管线监测系统浸出油厂中存在大量的有机溶剂和易燃物质，这些物质通过管道输送。

为了避免管道泄漏或损坏导致火灾，可以安装管线监测系统，对管道进行监测和预警。

消防设施建设浸出油厂中应设立完善的消防设施，包括消防水源、灭火器、消防泵、消防栓等，并定期进行设备检修和维护。

结语浸出油厂是工业生产过程中不可或缺的设施。

然而，由于生产过程中涉及到大量的易燃物质和有机溶剂，一旦发生火灾将会造成严重后果。

油脂浸出生产的消防管理油脂浸出生产过程中的消防管理是确保生产安全的重要环节。

本文将从几个方面探讨油脂浸出生产消防管理的相关问题。

一、火灾危险性评估1. 油脂浸出生产过程中，由于使用的油脂具有易燃性和易爆炸性，存在较高的火灾危险。

因此，首先需要进行火灾危险性评估，确定潜在的火灾危险源。

2. 对于可能引发火灾的设备、工艺和场所，需要进行定期巡检和维护，确保其正常运行并及时排除隐患。

3. 对于已识别的火灾危险源，需要制定相应的防火措施和应急预案，确保在发生火灾时能够迅速控制和扑灭火灾。

二、消防设施和设备1. 在油脂浸出生产场所内，应设置合理的消防设施和设备，如灭火器、消防水源等，以应对突发火灾。

2. 消防设施和设备的布局应符合相关的消防规范和标准，保证其能够覆盖整个生产区域，同时方便人员使用。

3. 消防设施和设备需要定期检查和维护，确保其性能良好，并随时准备好使用。

三、员工消防培训1. 所有从事油脂浸出生产工作的员工都应接受相关的消防培训，了解火灾的危害性和应对方法。

2. 消防培训内容包括如何正确使用灭火器、如何疏散逃生、如何进行紧急救援等。

3. 培训应定期进行，以保证员工的消防意识和应对能力始终保持在合理水平。

四、消防演练和应急预案1. 定期组织消防演练，让员工熟悉应对火灾的各项措施和程序，并能够熟练操作消防设备。

2. 制定详细的应急预案，明确各个岗位的职责和应急措施。

3. 应急预案需要与相关部门进行沟通和协调，确保在发生火灾时能够及时报警和求助。

五、防火间距和防火隔离1. 在油脂浸出生产过程中，应设立合理的防火间距，防止火灾蔓延。

2. 对于容易发生火灾的设备、工艺和物品，需要进行防火隔离措施，减少火灾的风险。

六、意外火灾事故的应对1. 当发生意外火灾事故时，应立即启动应急预案，组织人员进行疏散逃生，并采取措施将火灾控制在最小范围内。

2. 同时，及时报警并向消防部门求助，确保救援力量迅速到达现场。

3. 火灾事故后，需要进行事故调查和分析，总结教训并采取相应的改进措施，避免类似事故再次发生。

浸出油不安全会致癌？浸出油的安全性食用油的制取工艺主要有两种：压榨和浸出。

压榨作为一种传统工艺，自古以来人类就用这个方法来获取油脂。

但压榨后的油饼的残油率大约在7~9%，饼中剩余的油脂因为比较分散地分布在油料细胞间，很难用压榨法提取出来。

浸出法是利用油脂和有机溶剂相互溶解的性质，将油料破碎压成胚片或者膨化后，用有机溶剂——一般情况下是正己烷，和油料胚片在名叫浸出器的设备内接触，将油料中的油脂萃取溶解出来，然后通过加热汽提的方法，脱除油脂中溶剂。

通过这种方法，可以将油料残渣中的残油降低至1%率以内。

以大豆为例，浸出法比压榨法的出油率要高50%。

对现代食品工业来说，这个数字是一个非常巨大的差距。

和压榨法相比，浸出法的出油率大大提高，生产条件好，生产成本也大幅降低，可以为人们提供低价的食用油，浸出油的安全性又是如何呢？很多人知道正己烷是现代石油化工的产品，本能的觉得浸出油是“用汽油泡出来的”，进而联想到吃浸出油就是吃汽油，不安全、不健康、有毒等等想法就浮上来了。

有些人即使知道浸出后续有脱除溶剂的工艺，但是仍然很担心正己烷能否脱除干净，残留的正己烷是否对人体有害。

正己烷是有微弱的特殊气味的无色液体，沸点是69.74℃，易于挥发，会通过呼吸道、皮肤等途径进入人体，长期接触可导致人体出现头痛、乏力、四肢麻木、呕吐等症状。

流言正是利用正己烷的这种性质，来证明浸出油的不安全。

工业生产中，油料中的油脂被正己烷萃取出来形成的混合液叫做“混合油”。

我们利用正己烷的沸点低的特性，将混合油和油料残渣分离后，通过几次加热汽提（最后一步加热至110℃左右），将正己烷去除，得到的粗油，叫做浸出毛油。

挥发掉的正己烷经过冷却后回收，循环利用。

正己烷因沸点低极易挥发，所以经此一役，混合油中的正己烷绝大部分被带走，溶剂残留能降低至100ppm（万分之一）左右。

100ppm看起来也是个蛮大的数字，是不是还不安全呢？且慢，这个毛油并不是我们直接食用的油。

对浸出车间安全结构的设想概述浸出车间通常是一种使用溶液或涂料以及其他化学品进行处理和涂覆的场所。

由于其中常常涉及到一些危险和有害物质，因此浸出车间的安全非常重要。

本文主要对浸出车间安全结构进行设想，以增强其安全性。

浸出车间的主要危险在浸出车间中，最常见的危险包括以下几种：•火灾爆炸：由于溶液中含有易燃、易爆物，因此需要谨慎操作，以避免火灾或爆炸事故的发生。

•毒性物质：浸出车间中使用的溶液或涂料中可能含有有害化学物质，如果操作不当，可能导致中毒或其他伤害。

•高温高压：在一些特殊的浸液过程中，需要使用高温高压的环境，因此需要采用专业的机器设备，并注意安全操作。

设想一：火灾、爆炸防范对于火灾、爆炸危险最为突出的浸出车间，可以采取以下措施：1.火灾检测和报警：在浸出车间内布置火灾探测器和烟雾探测器等安全设备，一旦发现火灾或烟雾，立即报警并开始灭火措施，以最大限度地减轻火灾损失。

2.防爆灯具：在浸液车间中应安装防爆灯具，以减轻火灾、爆炸带来的伤害。

3.内部规章制度：制定内部规章制度并加强员工安全素质培训，教育员工对涂料和溶液的安全操作方法，以最大限度地减少操作失误发生的概率。

设想二：毒性物质防护在浸出车间中，为了防范化学危害，我们应该采取以下措施：1.毒性物质清单：对涂料和溶液中的化学成分进行清单，标注出含有毒性成分的物质，并且储存在化学品柜中，加强管理。

2.预防措施：员工在操作过程中应佩戴防护手套、口罩等防护设备，以最大限度地降低化学品对身体的损伤。

3.安全通风：保证浸出车间的空气循环和通风，并定期使用排风装置进行除臭。

设想三：高温高压防备高温高压防备需采取以下措施：1.机器设备规范化：了解实施强制标准并严格执行。

所有机器设备都应定期检查和维修，以确保其安全性。

2.标识清晰：在浸出车间中设置明显的警示标识，标识出高温高压区域，并禁止非必要人员进入。

3.安全紧急措施：在高温高压环境下，应保证有人始终监视，以便在出现危险时及时采取紧急措施。

浸出油的危害是什么?关于《浸出油的危害是什么? 》，是我们特意为大家整理的，希望对大家有所帮助。

浸出油是根据制做油的一种加工工艺技巧，是根据浸取的方式来获取食用油，是十分优秀的一种冒油方法，而浸出油是沒有一切伤害的，反倒加工工艺非常简单，并且油的密度较高，因而针对身心健康而言沒有一切的伤害，仅仅获取油的方法不一样罢了，而浸出油是十分安全性的，不容易存有伤害身心健康的状况。

浸出油的伤害是啥?浸出油的安全系数植物油的制得加工工艺关键有二种：榨取和浸取。

榨取做为一种传统手工艺，从古至今人类就用这一方式来获得植物油脂。

但榨取后的油馍的残油率大概在7~9%，饼中剩下的植物油脂由于较为分散化地遍布在燃料体细胞间，难以用压榨法获取出去。

定义燃料经立即榨取制得的油，称为压榨油。

我国专业为燃料生产加工分配生产的专用型溶剂油，以其本身成份特性，可以确保其与植物油脂完全分离出来树脂吸附。

并且国家规定了严苛的食用油生产产品质量标准，确保了植物油的健康安全。

顾客应选购标出符合我国产品质量标准的植物油脂商品。

生产加工工艺浸出油-加工工艺：浸取是选用溶剂油(六号轻车用汽油)将植物油脂原材料历经充足侵泡后开展高溫获取，历经“六脱”加工工艺(即脱油、开胶、脱水、褪色、薄膜蒸发、脱酸)生产加工而成，较大的特性是油的密度高、生产低成本，这也是黄豆食用油的价钱一般要小于压榨油的原因之一。

浸取全过程中，植物油中的残余难以避免，国家行业标准要求，即便达标的浸取豆油1公斤也容许带有十mg的有机溶剂残余。

达不上一级、二级榨取标准的食用油，再加一部分根据浸取后再精练的油，使其做到原标准一、二级或新标准浸出油三、四级，因为历经多道有机化学解决，植物油脂中的一部分纯天然成份被毁坏，且有有机溶剂残余。

特性营养元素浸出油是没有颜色、无气味的，经生产加工后绝大多数营养成分成分被毁坏。

由国家粮食局承担拟定的食用油标准已颁布执行，取消了我国应用的1986年、1988年制订的老标准，新标准：压榨花生油、浸取食用油要在商品标签中各自标志“榨取”、“浸取”字眼。

浸出车间的危险源和环境因素
浸出车间是一个存在多种危险源和环境因素的工作场所。

以下是一些可能存在的危险源和环境因素：
危险源：
•化学物品：例如腐蚀性液体和气体，可能对工人的健康造成危害。

•高温：浸出过程中可能会产生高温，需要适当的防护措施。

•高压：某些浸出设备可能会产生高压，需要注意安全操作。

•机械设备：例如浸出机、输送带等，操作时需注意机械伤害的风险。

•火灾和爆炸：某些化学物品具有易燃性，需要防止火灾和爆炸的可能性。

环境因素：
•噪音：运行设备和机械可能产生噪音，需要提供合适的听力保护设备。

•粉尘和气味：浸出过程中可能产生粉尘和气味，需要采取措施控制其扩散。

•通风：浸出车间需要良好的通风系统，以确保空气质量。

•照明：提供充足的照明以确保工作区域的安全性和可见性。

•温度和湿度：维持适宜的温湿度水平，以提供舒适的工作环境。

浸出车间爆炸事故
事故类别：浸出车间溶剂油消溶不彻底致使检修火花引发大爆炸
发生时间：2006年6月27日
发生地点：福建漳州金石制油有限公司的大豆浸出车间
伤亡情况：5人死亡、1人重伤、2人轻伤
严重级别：特大爆炸安全事故
【事故经过】2006年6月27日上午，维修工杨××和王××（均为内蒙古籍）下到浸出器内更换刮板作业。

这时在浸出器里面还存有20多吨的混合油，分别由大豆油、溶剂等组成。

由于里面储存有易燃易爆的混合油，不能通电，两人也没有带照明设备，借着外面光线，他们顺利地更换其中3片有故障的刮板。

大约在上午10时30分，当他们要更换第4片刮板时，爆炸突然发生，浸出器内的氢汽油和易燃易爆溶剂，猛烈燃烧，瞬间淹没了整个车间。

【事故原因】
第 1 页
本文部分内容来自互联网，不为其真实性及所产生的后果负责，如有异议请联系我们及时删除。