热浸镀及相关技术研究(高波,李世伟)思维导图

表面处理的种类
涂装(Paint Finishing)，包括各种涂装如手工涂装、静电涂 装、电泳涂装等
热浸镀(Hot dip) 热浸镀锌(Galvanizing),俗称"铅水" 热浸镀锡(Tinning)
•乾式镀法 PVD 物理气相沈积法(Physical Vapor Deposition) 阴极溅射 真空镀(Vacuum Plating) 离子镀(Ion Plating) CVD 化学气相沈积法(Chemical Vapor Deposition)
热浸脱脂
•主要是利用鹼劑和皂化油脂的皂化作作用去除金屬表 面污垢和氧化物，其必需具備濕潤、滲透、分散及乳 化效果。 經常使用的藥劑：氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉、磷 酸鈉、磷酸三鈉、焦磷酸鈉、葡萄糖酸鹽及矽酸鹽等。 但目前因環保問題，磷酸鹽系統將漸被淘汰。其主要 是利用鹼性強弱來適用於不同之底材。 而所謂的界面活性劑就是乳化劑，可分為陽離子性、 陰離子性、陰陽離子性及非離子性等界面活性劑。其 應具有分散、乳化之效果，避免油脂浮於處理表面， 減少帶出，降低後續水洗之困擾。
镀铜
以氰化浴、硫酸浴及焦磷酸浴為主。除氰化浴外皆為 二價銅沉積，氰化浴適合鐵及鋅合金底材電鍍，配合 合適光澤劑，可得平滑光澤之鍍層。鍍層均一性佳， 鍍液安定已應用多年，但鍍液含大量氰化物毒性高， 廢水處理成本高，除滾鍍及預鍍外已逐漸被取代。 硫酸浴配合合適的添加劑，填平及光澤性高、成本低、 管理容易，廢水處理成本低，已大量應用於電路板、 裝飾品、電鑄等領域。 焦磷酸浴配合合適的添加劑.曾用於電路板。但廢水處 理麻煩，除鋅合金底鍍外，以被硫酸浴取代。
《完》2002/6/28
•
要正直地生活，别想入非非！要诚实 地工作 ，才能 前程远 大。。2 0.8.102 0.8.10 Monday , August 10, 2020

钢中化学成分对铁锌反应的影响
碳：含碳量增加会使铁锌反应加剧，铁锌 合金层生长速率增大。钢中碳的存在形式 和分布的均匀性对铁锌反应也有影响。 硅：钢种的含硅量较高时， 会使镀层的ξ 相迅速生长，并将ξ相推向镀层表面。 磷：微量的磷能促进ξ相的异常生长，使ξ 相晶粒粗大并抑制δ相生长。

含硅活性钢的热浸镀锌
显著抑制了高硅活性钢热 浸镀锌层的异常生长， 镀层厚度明显减小。抑制机理为： Sn较难溶于Fe－Zn合金相 层中，热浸镀的过程中伴随 Fe－Zn合金层的生长，Sn会排列到Fe－Zn/液相Zn的生 长界面上，当Sn达到足够量时就会形成连续层，阻挡Fe 与Zn的相互扩散， 抑制Fe－Zn合金层生长。
热浸镀锌层的性能
电 解 脱 脂 法
热浸镀锌新工艺
Zn－Ni合金镀层技术
锌浴加入大约0.1%的镍可降低铁锌的反应速度，
消除 含Si小于0.25%的活性钢镀锌时ξ相的异常生长，使镀层 的粘附性提高， 表层可形成连续的η相自由锌层，镀层 外观光亮。对含Si大于0.25%活性钢作用不明显。
Zn－Sn合金镀层技术
锌浴中加入3－5％的Sn时，
热浸镀锌涂层性能主要是耐蚀性能。 热镀锌层可以作为隔离保护层覆盖在钢铁 表面进行防护， 几乎在所有电解质中，锌都可以作为钢铁 材料的阳极的这一特性使在受到损坏或少 量的不连续时仍然对钢铁起保护作用 防护的三个阶段

热浸镀锌技术的特点

热浸镀锌的钢铁构件具有长的使用寿命及 低的使用期维护成本。 可给钢基体提供三重防腐蚀保护 热浸镀锌层与钢基体结合牢固、覆盖完全。 工艺控制可靠、镀层检查容易。
第六章 热浸镀
热（浸）镀

热镀 是将被镀零件浸入熔融的的低熔点金属中 短时间加热， 经固－液反应后提出冷却， 熔融 金属在零件表面形成镀层的表面强化工艺。

严选内容
15
（2）镀层成分及第三组分 耐蚀性 漏铁点
（图3-69） （图3-70）
严选内容
16
（3） 镀层显微结构
55%Al-Zn镀层具有成核的枝晶状显 微结构。它由80%（体积）的富铝枝晶 臂和约20%（体积）的富锌枝晶间物质 构成。此镀层的耐蚀性比厚度相同的普 通热镀锌层有很大提高。
Zn-5%Al-RE合金镀层具有典型的共 晶组织的层状结构。
第三章 热浸镀技术[2,5,6]
3.1 概述 3.2 热镀锌 3.3 热镀铝 3.4 热镀锌铝合金
严选内容
1
3.1 概述
热浸镀简称热镀，是将被镀金属材
料浸于熔点较低的其它液态金属或合金 中进行镀层的方法。该方法的基本特征 是在基体金属与镀层金属之间有合金形 成，因此，热浸镀层是由合金金属和镀 层金属构成的。被镀金属材料一般为钢、 铸铁及不锈钢等。用于热镀的低熔点金 属有锌、铝、铅、锡及其合金等[5]。
（2）保护气体还原法
严选内容
3
典型的生产工艺是森吉米耳(Sendzimir)法。 它是将待镀的钢材先通过煤气或天然气直接加 热的微氧化炉，将钢材表面残余的油污、乳化 液等烧掉，同时钢材表面被氧化，生成蓝色的 氧化薄膜。然后进入通有保护气的还原炉，把 钢材表面的氧化皮还原为适合热浸镀的活性海 绵状铁，并使钢材继续加热，完成再结晶退火 的目的。接着在保护气氛中，钢材被冷却到适 当温度后，进入镀锅。
12
（2）铝液化学成分的影响 (a) 硅的影响 (e) 铁的影响 (b) 铜的影响 (f) 锰和镍的影响 (c) 铍的影响 (g) 镁的影响 (d) 锌的影响 (h) 稀土金属的影响
（3）热镀铝工艺参数的影响 (a) 镀铝温度和时间的影响 (b) 提升速度和铝液黏度的影响

原出来的不是连续的镀层，而只是活化点。
真空物理气相沉积三种方法的比较
电流密度（A·dm－2）
化学气相沉积是利用加热、等离子体激励或光辐射等方法，使气态或蒸汽状态的化学物质在衬底表面反应并沉积生成固态薄膜的过程
。
硫酸镍（NiSO4·7H2O）
（4）镀后单颗粒抗压强度提高5%-20%，镀后增重随粒度不同在0.
4
钠 30～50 6～9 4
12 室温 需要
2 3.5 13.2 1
34.5 6.8 3.2
12 室温 需要
3
4
10
10
20～40 40
40
35
10
10
10
20
12～13 12.5 室温 25 需要 需要
5.化学镀镍工艺规范
化学镀镍工艺规范（含量/g·L－1）
镀液成分及工艺条件
氯化镍（NiCl2·6H2O） 硫酸镍（NiSO4·7H2O） 次磷酸钠NaH2PO2·H2O 琥珀酸钠 Na2C4H4O4·6H2O 柠檬酸钠 Na3C6H5O7·2H2O 醋酸钠CH3COONa·3H2O 羟基乙酸CH2OHCOOH 氯化铵NH4Cl
合状态
结合，结 结合强度
无结合强
结合强度
合强度高 低
度
高
镀 覆 温 度 850-1100℃，<400 ℃ ， >850 ℃ ， <100 ℃ ， >850 ℃ ， 700-820 ℃ ，
及 金 刚 石 严 重 热 损 无热损伤 严 重 热 损 无热损伤 严 重 热 损 无热损伤
热损伤 伤
伤
伤
单次镀覆 高 能力
0.008～0.02 0.002～0.004 0.002～0.004

求
性能和力学性能得到改善，而其心部的组
卓
织和力学性能不发生变化。
越
2021/3/1
20
热浸镀
概念：简称热镀，是将工件浸在熔点较低
的与工，取出冷
仿 却后，在表面形成所需的合金镀层。这种
成 涂覆主要用来提高工件的防护能力，延长
功
使用寿命。
追 讨论：热浸镀和电镀、化学镀的区别是什
17类 装饰性涂料 保护性涂料 特殊功能涂料
7
涂料成膜机理
物理成膜方式：非转化型成膜物质
模 A. 溶剂挥发成膜方式 仿 B. 聚合物凝聚成膜方式
成
功
化学成膜方式：转化型成膜物质
追 A. 漆膜的直接氧化聚合
求 B. 涂料组分之间发生化学反应的交联固
卓
化
越
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8
涂膜防护机理
①屏蔽机理：金属表面与外界环境隔离
模
一种工艺方法。
仿
成
功
追
求
卓
越
电火花沉积堆焊
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18
熔结
涂层熔化、凝结于金属表面，形成与基体
具有冶金结合的表面层，这种表面冶金强
模
化方法简称为“熔结”。
仿
表面冶金强化途径：表面熔化—结晶处理
成
（高能束）；表面熔化—非晶态处理；表
功 面合金化；涂层熔化、凝结于表面。
追
求
卓
越
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模
仿
成 涂料与涂装技术、热喷涂技术、堆
功
追 焊和熔结以及其他表面涂覆技术
求
卓
越
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3
模 仿 成 功 追 求 卓 越

读书笔记
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精彩摘录
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二、典型不锈钢的 退火
一、如何对不锈钢 进行热处理
三、典型不锈钢的 淬火与回火
1.如何对马氏体不锈钢进行热处理？ 2.如何对铁素体不锈钢进行热处理？ 3.如何对奥氏体不锈钢进行热处理？
1.00Cr17Ti不锈钢薄板冷轧时表面出现皱折怎么办？ 2.SUS304-2B不锈钢薄板退火不软化怎么办？ 3.冷冲压后的304不锈钢是否需要退火？退火温度应选择多少合适？ 4.如何退火可使304HC不锈钢钢丝能获得较高的塑性和较好的综合性能？ 5.如何进行不锈钢的光亮退火？ 6.如何对00Cr12Ti铁素体不锈钢进行退火处理？ 7.如何通过形变退火提高铁素体不锈钢的抗腐蚀性能？ 8.低温退火能否提高冷轧奥氏体不锈钢的硬度？ 9.2Cr12NiMo1W1V马氏体不锈钢异型锻件退火后出现炸裂怎么办？
1.如何避免Cr12型不锈钢零件的淬火裂纹？ 2.如何对1Cr17Ni2Si2不锈钢进行淬火与回火可提高其性能？ 3.超级马氏体不锈钢如何进行热处理可以提高其抗腐蚀性能？ 4.如何对0Cr13Ni4Mo不锈钢进行淬火与回火可以提高其拉伸性能和屈强比？ 5.如何对2Cr13钢进行淬火与回火？ 6.如何对2Cr11NiMoVNbWB钢进行淬火与回火？ 7.如何通过热处理提高含硼316不锈钢的性能？ 8.如何防止铬不锈钢2-4Cr13钢坯表面产生硬化裂纹？ 9.如何对不锈钢零件进行光亮热处理？
目录分析
二、热处理的地位 与作用是什么？
一、什么是热处理？

2.2 影响镀层成长的因素
1) 锌液的温度 • 镀层成长速率一般与镀液的 温度成比例。但是在 500℃ 时锌与铁会产生异常快速的 反应。 2) 浸镀时间
• 锌镀层通常是随着锌与铁之
间的扩散机制基材的厚度所影响。太薄的基材上无法析镀出 厚的镀层。因此欲析镀出厚的镀层需考虑基材的厚度。
• 热浸镀的金属层一般较厚，因此能在某些腐蚀环境中长期使 用(镀锌与镀锡等 )，或作为抗特种介质腐蚀的防蚀镀层 (如镀 锡与镀铅—组合金制品等)。
第二节 热浸镀原理 (Principle of Hot dipping)
• 1、热浸镀基本过程（图-2）：
• （1）介质中发生化学反应，以提供界面反应所需要的反 应物
• 4.3.3镀铝钢材的用途
• 1、镀铝钢板
heat durability
1.2 热浸镀工艺与制品的发展 • 古罗马时代就有把金属容器浸入
熔融锡中进行热镀的方法
• 13 世纪后半期到 16 世纪中叶用
热镀法在薄铁板上制成镀锡板
• 1742 年由法国化学家把熔融锌
镀在钢铁制品上
• 1837 年英国人 Grawford 取得熔 融法专利
1937年在美国建成第一条带钢连续热镀锌生产线
c 必须保持一定的温度，使原子具有一定的扩散动力
d 生成的活性原子的化学反应必须满足一定的热力学条件
第三节 热浸镀锌 (Hot-dip zincing)
1. 工艺过程(Technical process)
工业上的热浸镀锌可分两种：分
批浸镀制程与连续浸镀工艺过程
1.1 1)
分批浸镀工艺过程
应用 Applition
1.3 热浸镀工艺的分类 1.3.1 热浸镀的工艺 预镀件 前处理 热浸镀 后处理 制品 Work fore-treatment dipping after-treatment product 1.3.2 热浸镀分类 根据前处理不同分： 1)熔剂法 Method of flux 2)保护气体还原法 Method of protective gas reduction

第五章热渗镀第一节概述及方法定义：用加热扩散的方法把一种或几种元素渗入基体金属的表面，形成一扩散合金层，这种方法叫渗镀。

所形成的镀层叫做渗镀层（简称渗层）或扩散渗镀层。

热渗镀材料的选择范围很宽，渗入不同元素可得到不同组织和性能的表面（如耐蚀，耐磨，耐氧化等）。

热渗镀的特点：镀层的形成主要依靠加热扩散的作用，所得镀层（渗层）与基体金属之间是靠形成合金来结合的，即形成冶金结合，因而结合非常牢固，镀层不宜脱落。

热渗镀方法很多，以与工件相接触的介质来分：有固渗、液渗和气渗，它们都属于直接渗镀方法；也可以联用其他涂层方法，可分为：电泳渗、膏剂渗、喷镀渗、电镀渗、化学镀渗和真空渗等。

一、固渗法（一）粉末包渗法粉末包渗法是固渗中最普通的方法，也是历史最为悠久的渗镀法，至今国内外仍以此法的应用为最多。

这种方法很简单，就是把工件埋入装有欲渗金属粉末、防粘结粉末和活性剂的混合物（粉末渗剂）的容器中，然后密封容器高温加热即可。

图5－1 粉末包渗示意图在粉末包渗法中，一般都要在粉末中加入防粘结剂（如Al2O3）和活化剂，这主要是为了避免烧结使得表面难以清理。

活化剂一般为卤化物，如NH4Cl，NH4Br等。

我们以NH4Cl为例来看看其原理：设A表示二价基体金属，b－欲渗二价金属，则在加热时容器中会发生下列反应：NH4Cl ---> NH3 ＋HCl2NH3 ---> N2 ＋3H22HCl + B ---> BCl2 + H2卤化物分解生成的N2和H2会排除容器内的空气，造成还原气氛，HCl和B反应生成BCl2。

随着加热的进行，BCl2气化，与基体金属Ａ反应，生成活性原子[B] BCl2 + A ---> ACl2 + [B]活性金属原子[B]随后扩散进入基体金属的表面，与基体形成表面合金镀层。

优点：设备简单，操作容易，适用于形状复杂的工件的渗镀。

缺点是：尺寸和数量受限制，效率低，处理温度高，时间长，基体强度有所降低，并且粉尘使得劳动条件恶化。

L1—试样拉断后的标距伸长量 L0—试样原始标距
力学性能
2. 断面收缩率（ψ）
断面收缩率是指试样拉断后, 缩颈处截面积的最大缩 减量与原始横断面积的百分比，即 ψ =(F0-F1)/F0
F1—试样断裂处的最小横断面积 F0—试样原始横断面积
特别提示：δ或ψ越大，表示材料的塑性越好。
力学性能
三、硬度
材料抵抗裂纹失稳扩展断裂的能力叫断裂韧性。
式中：Y__裂纹的几何形状因子;
σ__外加应力（N/mm2）； a__裂纹的半长（mm）； K1__ 强度因子（MPa·m1/2或MN·m-3/2）
当K1达到临界值K1C时，零件内裂纹将发生失稳 扩展而出现低应力脆性断裂，而K1＜K1C时，零件安 全可靠。
力学性能 物理性能
化学性能
制造：指将原材料变成产品的全过程。 材料对其所涉及的加工工艺的适应能力——工艺性能
锻造性能 加工性能
焊接性能
热处理性能
§1.2 材料的使用性能 ——力学性能
力学性能是指材料在受力作用下所表现出的性能。
力学性能的类型
1.按加载方式不同：拉伸、压缩、弯曲、扭转与剪切等 2.按载荷变化特性：静载荷力学性能和动载荷力学性能
形状记忆合金内
部的微观结构会
(c)
加热后恢复
发生晶相转变， 宏观就表现为自
身形状的改变。
形状记忆效应简易演示实验
提起陶瓷，大家并不陌生，我们每天都在与陶瓷 打交道：吃饭的碗，喝水的茶杯，贴墙的瓷砖，建筑 水泥，玻璃……
陶瓷是我国古代劳动人民的一大发明。陶瓷诞生 的确切年月，已无从考证。从现有的考古材料看，可 以断定陶瓷与中华文明几乎同时诞生。 在英文单词 中，“china”一词代表中国，当这个单词的开头字 母用小写字母时，则代表陶瓷器，可见中国人发明了

14
Ch10 热浸镀技术
§2 热浸镀锌
三、基体成分对镀层的影响 一般镀锌用Fe-C合金：
0.05~0.15%C 低碳钢；
C>1%钢丝绳或电缆 C： C% 铁损加大〔碳的存在状态〕
Si： Si% 激烈促进Fe-Zn反应 Cu：Cu>0.3%易出现网状裂纹， 一般应小于0.15%
2017/7/20 15
钢铁的热浸镀锌工艺：

镀后处理
去除多余的锌(人工磕碰、振动、离心、吹气) 水洗（20~50℃ ） 钝化(防白锈产生，用铬酸或重铬酸盐水溶液)
No
钝化液组成
温度℃
浸渍时间
1 1%重铬酸钠＋稀硫酸水溶液
2 5g/L铬干＋1g/L硫酸（98%） 3
18~22g/L铬干＋6~10g/L硫酸钠＋硝酸水溶液
常温

镀前处理
碱洗、酸洗、水洗〔去除油污、锈蚀、砂粒〕



助镀处理 ZnCl2+NH4Cl复合盐〔增强润湿性〕 热浸镀锌工艺条件 Pb<1%,Fe<0.06%,Cd.Cu.Sn<0.01 460~480 ℃(490 ℃) 0.1~5min 镀后处理
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Ch10 热浸镀技术
§2 热浸镀锌
4
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Ch10 热浸镀技术
§1 概述
热 浸 镀 钢 材 的 主 要 用 途
2017/7/20
5
Ch10 热浸镀技术
§1 概述
热浸镀和热喷涂的主要差别在哪里？ 操作方法：
涂层性能：
成本方面： 基体性能:
2017/7/20
6
Ch10 热浸镀技术
§1 概述

（3）铝液化学成分的影响 ① 硅的影响 ② 铜的影响 ③ 锌的影响 ④ 铁的影响 ⑤ 稀土金属元素的影响
图8-7 铝液中锌含量对合金层强度(1) 显 微硬度(2) 和厚度 (3)的影响
热浸镀铝
• 8.2.5 热浸镀铝钢的性能和应用 • 热浸镀铝层有良好的耐热性、耐蚀性及对光和热的良
好反射性 1)耐热性(抗高温氧化性)。镀铝钢材在大气中在450℃以
森吉米尔(Sendzimir)法 改良森吉米尔法
美国钢铁公司法(同日本川崎法) 赛拉斯(Selas)法 莎伦(Sharon)法
热浸镀锌
(2) 钢管热镀锌 钢管主要采用熔剂预处理的热镀锌法和用氢还原的连 续热镀锌森吉米尔法。 森吉米尔法钢管热镀锌的工艺流程为：微氧化预热→ 还原→冷却→热镀锌→镀层检测→冷却→镀后处理。 (3) 结构零部件热镀锌 制造结构零部件通常采用烘干熔剂预处理的热镀锌工 艺方法。工艺过程包括预处理应用 镀铝钢板分为纯铝镀层钢板和铝 硅镀层钢板。前者的耐蚀性好，常用于耐蚀条件；后 者的耐热性好，通常用于耐热条件。耐热方面的用途 有汽车排气系统材料，例如消音器与排气管、烘烤炉 和食品烤箱、粮食烘干设备、烟筒等。耐蚀方面的用 途，主要以大型建筑物的屋顶板和侧壁、瓦垅板、通 风管道、汽车底板和驾驶室、包装用材、水槽、冷藏 设备等。
第八章 热浸镀
主要内容：
热浸镀锌
热浸镀锌基本原理 热浸镀锌层形成过程 热浸镀锌生产工艺 影响热浸镀锌的因素 热浸镀锌的应用
热浸镀铝
热浸镀铝的基本原理 热浸镀铝层的形成过程 热浸镀铝生产工艺 影响热浸镀铝的因素 热浸镀铝钢的性能和应用
热浸镀锡
热浸镀锡基本原理 热浸镀锡工艺 热浸镀锡层的性能及应用
热浸镀技术介绍，应用及现状： 热浸镀产品

锻压方法简介
第十一章 焊接
第一节 手工电弧 焊
第二节 气焊与气 割
第三节 其他焊接 方法
第四节 焊接应力 与变形
第六节 焊接结 构设计
第五节 常用金 属材料的焊接
第七节 常见的 焊接缺陷及其产
生原因
第十二章 零件选材及加工工 艺分析
第一节 零件的失 效形式和选材原
则
第二节 零件毛坯 的选择
第三节 零件热处 理的技术条件和 工序位置
第四节 典型零件 材料和毛坯的选 择及加工工...
附录
附录一 《金 属材料与热 处理》实验
指导书
附录二 硬度 换算表
参考文献
感谢观看
读
书
笔
记
内容简介
第一章 材料的力学性能
第一节 概述
第二节 材料 的力学性能 指标
第二章 金属的晶体构造与结 晶
第一节 金属的理 想晶体结构
第二节 金属晶体 的实际构造
第三节 纯金属的 结晶过程
第四节 铸锭组织
第三章 合金的结构与二元合 金相图
第二节 二元合 金相图
第一节 合金的 结构和组织
第三节 合金的 性能与相图之间
第二节 铜及铜合 金
第三节 轴承合金
第四节 粉末冶金 与硬质合金
第九章 铸造
1
第一节 概述
第二节 砂型 2
铸造
3 第三节 铸造
工艺的基本内 容
4 第四节 铸造
合金
5 第五节 特种
铸造简介
第十章 锻压
第一节 金属 1
的塑性变形
第二节 自由 2
锻造
3 第三节 模型
锻造
4 第四节 板料
冲压
5 第五节 其他

2020/3/25
电镀应用
§13.2 电镀和化学镀
（7）车身某些部位，如5门1盖、焊接形成的内腔等，不能 上面漆，甚至不能上电泳漆，往往成了车身整体防腐蚀的薄 弱点。可采用单面镀Zn或双面镀Zn钢板，翼子板、车顶盖 也可使用Zn钢板。
镀Zn钢板的镀Zn层7.5～10μm。
双面镀Zn板车身，使用寿命12年。
2020/3/25
四、铬酸盐处理
§13.3 化学转化膜技术
将金属或金属镀层放入含有某些添加剂的铬酸或铬酸盐溶液中， 通 过化学或电化学的方法在金属表面生成以铬酸盐（三价铬或六价铬）为主 的膜的方法，有时也称钝化。
铬酸盐膜的主要特性：
（1）对基体金属的保护作用 （2）表面装饰性
2020/3/25
§13.4 表面涂敷技术
§13.2 电镀和化学镀
（1）镀Mo显著提高发动机QT缸体的耐磨性。 （2）汽油机铸铝活塞裙部外表面镀Sn。 （3）活塞环用合金ZT，第一道环镀Cr，第二道环镀Sn或P化。 （4）拉伸钢质零件，毛坯表面需镀Cu或P化，使毛坯表面形成 一层隔离层，能储存润滑剂，具有自润性能。 （5）电镀黄铜（仿金电镀），如Cu-Zn、Sn-Cu-Zn，可能到 18K～24K黄颜色仿金电镀层，可用于：灯饰、日用五金制品； 汽车轮胎子午线钢丝的电镀，提高橡胶与钢丝的结合强度；节约 Au，在镀Au前先镀黄铜。 （6）减摩镀—轴承电镀，电镀软金属如Sn、Pb、In等，在摩擦 表面上改善磨合性能。
2020/3/25
§13.2 电镀和化学镀
一、电镀 将零件作为阴极放在含有欲镀金属的盐类电解质溶液中，通 过电解作用而在阴极上（即零件）发生电沉积现象形成电镀层。 （一）单金属电镀 （二）合金电镀 （三）复合电镀 （四）非金属材料的电镀

电镀技术在染料敏化太阳能电池中的一些应用：2013海峡两岸电子电镀会议上台湾清华大学和大同大学教授在关于太阳能电池的研究动态的两篇报告：《结合表面改质与奈米铂触媒并应用于染料敏化太阳电池之对电极量产制程开发以及《Pt-and TCO-free flexible counter electrodes for dye-sensitizedsolar ce lls》中开创了两阶段浸镀法（two-step dip-coating）制作纳米岛状Pt对电极并成功用于玻璃基板染料敏化太阳能电池之对电极：本方法不仅铂使用量极低且制程简单，更具有优异的催化性能及耐久度，是染料敏化太阳能电池对电极技术中，最具有竞争性的一种。

超临界流体在表处理中的应用：超临界流体是指温度与压力均超过临界点的一种特殊状态，特别是超临界二氧化碳流体，公认是一种绿色的溶剂，在其中可获得性能优越的金属镀层，在前处理方面也有极好的效果。

当它与离子液体联合应用时可以大为拓宽其在金属电沉积方面的应用范围。

上海大学鄢浩副教授在这方面做过不少开创性工作。

离子液体中电沉积：离子液体即在室温或近室温温度下呈液态的完全由离子构成的物质。

从电沉积角度看兼备高温焙盐的水溶液的优点。

可以镀出水溶液中无法单独直接析出的金属，如Al、Ti、W、Mo。

上海交大郭兴伍教授课题组发表的---《氯化胆碱-尿素离子液体中Zn的电沉积行为及其在AZ91D镁合金上的电镀研究》指出此体系不吸水---很有发展前景;哈尔滨工业大学安茂忠课题组也有多篇有关论文发表;上海大学周尉副教授也在开展研究工作。

硅烷复合稀土转化膜技术以及双层膜技术有重大突破：硅烷复合稀土转化膜技术是一项环保并有可能取代传统的铬酸盐和磷酸盐转膜的转化膜新技术。

其保护特性很好,只是有机硅膜的稳定性有待进一步提高。

在2013北京慧聪网表面处理报告会上，Chemetall公司推介了一项Oxsilan技术，已在汽车生产表处理过程中完全取代了传统的高污染的磷化工艺，已在全球多个国家数十条生产线上应用。