高大模板支模架方案

目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (2)2.1 工程概况 (2)2.2 总设计概况 (2)2.3 危险性较大部位设计概况 (2)3 模架的选型 (4)4 施工部署 (4)4.1 施工计划安排 (4)4.2 施工管理人员安排部署 (4)4.3 技术准备 (4)4.4 生产准备 (5)5 模架设计方案 (6)5.1 模架设计方案 (6)5.2 模板设计方案 (11)6 模架施工工艺 (14)6.1 模板安装 (14)6.2 模板监测 (15)6.3 混凝土浇筑 (16)6.4 模板拆除 (17)7 质量要求及标准 (18)7.1 材料进场验收管理 (18)7.2 模架检查 (19)7.3 模架验收 (20)7.4 模板质量要求 (20)8 安全、环保及文明施工措施 (21)9 应急预案 (22)9.1 紧急救援的组织 (22)9.2 应急组织机构 (22)9.3 应急准备及措施 (22)9.4 事故处理流程 (22)9.5 事故救援 (23)案例点评：.................................................................................... 错误!未定义书签。

1 编制依据2 工程概况2.3 危险性较大部位设计概况2.3.1 本工程中属于高大模板工程的部位位于楼体西侧的主入口处E～H/①～③轴，长21.45m，宽15.6m，面积212m2。

2.3.2 此范围内E～G/②～③轴是扶梯预留空间，其余部分为西侧主入口，扶梯留空间的模板支撑自地下二层顶板即–5.15m开始搭设，其余部分的模板支撑至地下一层顶板开始搭设，标高为–0 .7m和–0.15m，从以上三个标高的板面往上的一、二、三层没有顶板，因此模板支撑从以上标高的板面搭设至四层顶板，支撑架体的总搭设高度16.7~21.7m。

2.3.3 四层顶板板面标高16.71m，板厚160mm，顶板梁500mm×800mm、450mm ×800mm、350mm×800mm、300×500mm，顶板荷载标准值均为3.84KN/m2，梁最大荷载标准值为9.6KN/m。

2.3.4 筒九、筒十为两个独立筒体；四根型钢柱由地下二层生根伸至设备层。

2.3.5 典型平、剖面图如图2.3.1-1～图2.3.1-63 模架的选型支撑系统采用碗扣式满堂模板支架，配可调U形托作为支撑体系，具有效率高、承载力大、安装可靠、便于施工等特点，顶板梁主龙骨为88mn×88rnm 木方，次龙骨为38mrn×88mm木方，15mm厚胶合板模板。

4 施工部署4.1 施工计划安排此范围高大模板支撑架在地下二层顶板施工完成后，计划在××年××月上旬开始搭设，每次搭设高度随楼层进度，计划在××年××月上旬搭设完成，在××年××月中旬进行拆除。

4.2 施工管理人员安排部署4.2.1 项目部成立以项目经理为领导的危险性较大工程管理小组，通过责任分工，合理的划分责任管理范围，确保项目施工的机构到位、人员到位及责任到位，消除施工过程中的管理盲区。

4.2.2 机构组成及人员分工组长：项目经理——负责总协调工作，负领导责任副组长：生产经理——负责总协调工作，负直接领导责任项目工程师——技术指挥，质量验收，负直接领导责任安全经理——施工过程安全总监督，负直接领导责任外施队项目经理——负责现场协调工作，负直接领导责任组员：区段负责人——现场施工协调，负直接管理责任施工员——现场协调，负直接管理责任质检员——质量监督、验收，负直接管理责任技术员——技术支持，负直接管理责任安全员——施工过程安全监督，负直接管理责任材料员——进场材料把控，负间接管理责任外施队区段负责人——现场施工总指挥，负直接领导责任外施队架子工负责人——模板支架施工指挥，负直接管理责任外施队木工负责人——模板施工指挥，负直接管理责任4.3 技术准备4.3.1 施工人员熟悉图纸结构几何尺寸、标高，翻阅图纸会审资料及相关的变更洽商资料。

学习模板支撑体系的相关规范规程，掌握相关材料质量标准、验收流程及节点设置要求。

4.3.2 施工前由项目工程师组织质检员、施工员、安全员、劳务队管理人员对方案的重点、难点进行方案交底。

4.3.3 施工员在施工前对劳务队专业技术工长、专业管理人员进行针对性的技术、质量、安全、消防、文施及环保交底。

劳务队专业技术工人按工长下达的交底及质量标准和其他要求进行施工。

4.3.4 高大模板的支撑架体由专业架子工进行搭设，U形托及模板安装由木工完成。

4.3.5 支撑架施工人员必须具备《建筑施工特种作业操作证》、接受相应三级安全教育等准许施工证件，且必须熟悉和严格遵守安全技术操作规程，并佩戴劳动保护用品。

架子工必须定期体检，合格者方可持证上岗，凡患有高血压、心脏病、癲痫病、晕高或视力不够等不得从事支撑架的搭设。

4.3.6 在开始操作前，施工员、安全员、架子班组长应对施工现场环境及所需防护用具做检查，消除隐患后方可进行操作。

4.4 生产准备4.4.1 根据施工现场的具体情况，明确施工项目的人员构成，划分责任，确保管理人员到位4.4.2 摸查施工项目的具体工程量，根据施工进度计划的安排，合理的选派施工4.4.3 根据施工方案由施工员按做法和进度计划提出材料数量和进场计划。

材料进场后由施工员、质检员、材料员进行检查验收，不合格材料不得用于工程中。

5 模架设计方案5.1 模架设计方案5.1.1 模板支架采用碗扣式钢管脚手架加可调式U形托，顶板支撑立杆纵横向间距900mm，根据房间尺寸，局部立杆调整间距为600mm、300mm，端部立杆距墙体和框架梁150～375mm；梁下沿轴线增设双排支撑立杆，横向间距300mm，沿轴线方向间距900mm，与两侧顶板立杆用水平横杆拉结形成整体。

具体立杆平面布置见图4.3.5-1：5.1.2 碗扣立杆的步距为1200mm，高低跨处或不符合碗扣尺寸模数时水平拉杆采用Φ48管拉结，拉结横杆步距1200mm，水平间距同立杆，此拉结横杆必须与不少于2根相邻立杆固定，使模板支撑架体全部连接形成整体。

具体水平拉杆布置见图4.3.5-2。

5.1.3 架子立杆的底部铺设通长脚手板，脚手板尺寸选用50mm厚的木板，平行长向铺设，第一步采用2.4m和1.2m的立杆交错布置，使架体立杆接头位置相互错开，向上对接2.4m长的立杆，根据实际净空高度，顶部设非标准长度立杆，使支设梁、板底立杆顶部伸出水平杆自由端高度≤500mm（含U形托），U形托伸出立杆长度≤200mm。

具体立杆设计见下表（表4.3.5）。

5.1.4 顶板碗扣支撑架立杆抻出顶部碗扣横杆自由端高度大于500mm，附加纵横向Φ48管与立杆拉结，以满足自由端高度的要求（图5.1.1-3）。

5.1.5 架子与每个框架柱之间用Φ48管连接进行拉结，每层不少于2道，同时架子与核心筒墙体之间用Φ48管做刚性连接，每层不少于2道，墙体连墙件水平间距不大于 4.5m，拉结杆每端伸进架子内不应少于两排立杆，并用扣件与每排拉杆扣紧。

架子还应与每层的顶板模板支撑的架子进行连接。

具体连接墙件布置见图5.1.1-4～图5.1.1-7。

5.1.6 为保证模板架子的整体性，模板支撑架的四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，同时中间沿横轴方向设置两排连续竖向剪刀撑，沿竖轴方向再设置一排连续竖向剪刀撑，竖向剪刀撑采用Φ48管，与地面呈60°夹角且跨越6根立杆。

模板支架的顶部和底部设置水平剪刀撑．中间每5排横杆设置一道水平剪刀撑，水平剪刀撑采用Φ48管，45°夹角且跨越6根立杆。

5.1.7 在首层（–0.15m）、三层（8.31m）以及架子最顶部水平拉杆处要满挂大眼安全网；同时与高大模板支撑范围相邻的梁板模板施工时，设置防护安全网，拆除顶板支撑后设护身栏杆。

具体安全网布置见图5.1.1-8。

5.1.8 在绑扎框架梁钢筋时，应搭设护身栏。

底部满铺脚手板，第一道护身栏高600mm，第二道护身栏高1200mm，挡脚板高180mm，护身栏外侧应满挂密目网，护身栏的立杆至少与两根水平拉杆连接。

5.2 模板设计方案5.2.1 梁、板模板设计（图4.3.5-9～图4.3.5-10）（1）采用15mm厚胶合板模板，龙骨采用刨光方木，次龙骨38mm×88mm 木方，间距不大于250mm，支撑横杆Φ48管间距900mm并与两侧的Φ48横杆扣紧，主龙骨88mm×88mm木方。

在距梁底2/3高度处设一排Φ16穿墙螺栓间距600mm，将双Φ48钢管背楞和侧帮固定。

在梁底口设一排Φ16穿墙螺栓间距600mm，将底口锁紧。

（2）顶板模板均采用15mm的胶合板模板．次龙骨采用38mm×88mm木方，间距250mm；主龙骨采用88mm×88mm木方，间距随立杆。

6 模架施工工艺6.1 模板安装（1）施工工艺流程：放支撑立杆位置线→验线→搭设支撑立杆、水平杆、连墙件及剪刀撑→过程验收(垂直度) →架体搭设完后验收→布设梁底模纵横向龙骨、模板→绑扎梁钢筋→布设梁侧模板→铺顶板龙骨、模板→模板清理→模板验收→绑扎顶板钢筋。

（2）模板架子采用碗扣式钢管进行搭设，搭设前在顶板上弹好位置线，在弹好的位置线上搭设支撑。

高支撑模板所在的平面范围内，下两层的模板支撑不得拆除，且上下层支撑立杆在同一轴线上，保证搭设高支撑模板时，下部有两层顶板支撑，利用此支撑对架体的重量和施工荷载进行传递。

（3）搭设前在架子立杆的底部应铺设通长脚手板，脚手板尺寸选用50mm 厚的木板，平行长向铺设。

（4）根据位置线排设立杆，第一步采用2.4m和1.2m的立杆交错布置，使架体立杆接头位置相互错开，并用横杆将立杆固定，架子的底部第一排横杆距地410mm，第一根立杆和第一排横杆放好后，要进行撂底验收。

（5）模板架体要与已施工的框架柱和核心筒墙体结构进行刚性连接，根据设计位置，连墙件随架体搭设同时施工，采用φ48钢管与碗扣架体刚性相连，连接位置距碗扣节点距离不大于150mm。

（6）采用Φ48钢管搭设剪刀撑，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与架子的立杆或拉杆扣紧外，在其中间应增加3个扣结点。

所有固定点距主节点距离不大于150mmn。

最下端的剪刀撑的底部要插到脚手板处与地面顶紧。

（7）立杆顶部设可调U托，U形支托其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于3mm，保证上下同心。

（8）主龙骨采用88mm×88mm木方，将主龙骨安放在顶管上面的U形托支架上。