杭州地铁2号线一期工程建设一路主变电所高大模板工程施工专项方案编制：审核：批准：总监：杭州永翔建设集团有限公司2013年2月20日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、支模架设计范围 (2)四、施工部署 (2)五、支架形式选定及设计 (4)（一）支架形式选定 (4)（二）超高支模架设计 (4)六、模底支架构造要求 (5)（一）立杆 (5)（二）水平杆 (6)（三）剪刀撑 (6)（四）其他 (7)七、主要施工方法和措施 (7)（一）模板加工 (8)（二）模板安装 (9)（三）模板及支架拆除 (10)（四）混凝土浇筑措施及顺序： (11)八、模板工程检查和验收 (13)（一）主控项目 (13)（二）一般项目 (14)（三）承重模板支架搭设检查验收 (15)九、模板支撑体系的监控 (17)（一）监测措施 (17)（二）监控措施 (19)十、安全保证措施 (20)十一、文明施工措施 (22)（一）现场排水措施 (22)（二）施工现场材料加工及堆场措施 (22)（三）清洁施工现场及垃圾处理措施 (23)十二、施工应急救援预案 (23)（一）高大模板工程施工应急小组 (23)（二）应急措施 (24)（三）应急救援备用器具 (26)十三、计算书 (26)（一）高支模架一 (26)（二）高支模架二 (37)（三）高支模架三 (49)（四）高支模架四 (60)杭州地铁2号线一期工程建设一路主变电所高大模板工程施工专项方案一、工程概况工程名称：建设一路主变电所工程地点：萧山区金鸡路东侧、建设一路南侧建设单位：杭州地铁集团有限责任公司设计单位：杭州市电力设计院有限公司勘探单位：浙江华东建设工程有限公司总包单位：杭州交联电气工程有限公司分包单位：杭州永翔建设集团有限公司监理单位：浙江江南工程管理股份有限公司监督单位：杭州市建设工程质量安全监督总站建筑面积：1777.6m2建筑高度：18.08m二、编制依据1、建设一路主变电所项目施工图纸、施工组织设计2、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2006）3、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）5、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)7、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（浙江省D33/1035-2006）8、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）9、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）10、《关于印发<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>的通知》（建质[2009]87号文件）三、支模架设计范围本方案为高大支模架工程，设计范围如下：超高支模架范围○3轴-○8轴/○A轴-○F轴，其中○3轴-○5轴/○C轴-○F 轴；○6轴-○8轴/○C轴-○F轴，标高1.66m至14.98m-15.298m；○3轴-○8轴/○A轴-○C轴、○5轴-○6轴/○C轴-○F轴标高为 2.51m-7.36m至14.98m-15.298m.四、施工部署1、项目管理组织机构本工程建立以项目经理为首的组织机构，在施工过程中始终掌握模板支架搭设动态，及时有效地解决施工中的各类问题，确保支模架体系安全可靠。
2、材料、劳动力组织周转材料计划选用18mm厚L×B=1830×915mm九夹松木胶合板作为结构的施工模板，隔离剂选用不影响结构性能和装饰的水性隔离剂；方木截面采用60×80mm，长度一般为2.0m；扣件采用可靠锻铸铁的扣件；钢管为48×3.2mm钢管。
按照规范和施工规定钢管、扣件、模板、构配件等进场时应进行检查验收，不合格产品不得使用。
搭设模板支架用的钢管、扣件在使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。
未经检测或检测不合格的一律不得使用。
经检查验收合格的材料按照品种、规格分类堆放整齐、稳妥，堆放场地不积水。
周转材料表材料名称材料规格单位数量模板1830×915×18 张1000方木60×80×2000 根2500钢管48×3.2 吨200扣件直角、旋转、对接个5000劳动力组织：根据施工进度计划及施工流水段进行劳动力安排序号班组名称人员数量1 木工班组252 钢筋工班组183 混凝土泥工班组20特种工作业人员序号特种作业人员人员数量1 架子工102 电工 23 电焊工 2五、支架形式选定及设计（一）支架形式选定本施工方案涉及的主要构件为框架梁、板。
为确保施工工期和质量要求，模板支架的稳定及安全是本方案的设计重点。
根据工程实际情况，结合项目部现有施工条件，经过综合技术经济比较，选择扣件式钢管脚手架作为模板支架的搭设材料进行相应的设计计算。
基本材料选用：模板：18mm厚，L×B=1830×915mm九合松木胶板；方木：60×80mm，长度2.0m的方木作为梁、板底受力木楞；梁侧采用40×60 mm方木；扣件采用可锻铸铁；钢管使用48×3.2mm 钢管（设计计算时壁厚按3.0考虑）。
本方案要求框架柱混凝土先行浇筑，并具有一定强度，梁板模板支架通过杆件与框架柱可靠连接，增强支架体系的刚度和稳定性。
（二）超高支模架设计1、梁底立杆纵距和横距控制在900×900mm以内（详见立杆布置图），纵横水平杆步距为1.5m,梁底支撑小楞采用60×80mm方木，间距为300mm左右，梁底水平杆与立杆连接采用单扣件再加一只防滑扣件。
2、梁侧模板：梁截面高度小于600mm，梁侧模龙骨为一道双48×3.2mm钢管加M12对拉螺栓紧固，梁截面600-1000mm，梁侧模龙骨为两道双48×3.2mm钢管加M12对拉螺栓紧固。
3、楼板模板支架立杆纵距和横距设计控制在900×900mm以内，纵横水平杆步距为1.5m，板底采用60×80mm方木，间距300mm，板底水平杆与立杆连接采用单扣件，再加一只防滑扣件。
4、支模架立杆基础直接支撑在楼板面上，所以，未进行基础验算，为保证已完结构和施工层结构的安全，承受超高支模架的结构层，其底模不得拆除，应待上部混凝土浇筑10天后方可进行。
六、模底支架构造要求（一）立杆1、本工程模板支架立杆均支撑在混凝土结构梁板上，其承载力均能可靠承受上层荷载（上层施工时，底下一层梁板支模架不得拆除）。
每根立杆底部应设置50mm厚的木垫板。
2、模板支架必须设置纵、横扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
3、模板支架纵横水平杆的步距应小于等于1.50m。
4、立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接对接。
搭接应符合下列规定：（1）立杆上对接接头应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同一步距内；（2）搭接长度不应小于1.0m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
5、立杆接长时，同步距内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
（二）水平杆1、水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：（1）对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
（2）搭接长度不应小于1.0m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端距离不小于100mm。
2、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
（三）剪刀撑1、本工程模板支架高度超过4.0m，应按下列规定设置剪刀撑；（1）模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底到顶连续设置。
（2）模板支架四边与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
2、剪刀撑的构造应符合下列规定：（1）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6.0m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45º-60 º之间，倾角为45 º时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60 º时，不应超过5根。
（2）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接。
（3）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
（4）设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的规格数量应大于规格总数的1/3。
（四）其他1、模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、栓等）通过过墙杆件进行可靠连接。
本工程的四周柱子应先行浇筑混凝土，模板支架体系可与之连接。
2、板结构的模板支架搭设时，应采取设置抛撑，或设置连墙件与周边构件连接，以抵抗水平荷载的影响。
3、模板支架的整体高宽比不应大于5。
4、模板支架不得和外脚手架相连接。
5、扣件规格应与钢管外径相同；螺栓拧紧，扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m.七、主要施工方法和措施模板工程施工前，应做好各项准备工作，配备充足的材料、设备及施工操作人员。
做好技术交底工作并履行签字手续，施工时严格按照专项方案及相关规范，规程等进行施工。
施工过程中及时进行各项检查，发现问题及时调整，确保工程质量及施工安全。
（一）模板加工柱模板配模设计，首先按单位工程中的不同截面尺寸和高度的柱，对所需配制模板的数量作出统计，并编号列表，再进行一种规格的柱模板配板设计，具体步骤如下：（1）依照断面尺寸选用宽度方向的模板规格组配方案。
（2）选用长（高）度方向的模板组配方案。
2、梁模板配板设计按图纸统计对所有配模梁高进行编号，然后对每一种梁高进行配板设计。
具体步骤如下：（1）根据梁的平面尺寸，采用横排原则确定长度方向模板组合，再确定宽度方向模板的配板组合，然后计算模板块数和需切割镶拼等满足其长度需要。
（2）根据梁的截面，先取高梁，后取小梁减少损耗，并经精确计算模板的块数和镶拼模板面积。
3、模板加工要求：模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸偏差过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
4、模板加工管理：模板加工完毕后，必须经过项目部技术人员，质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用模板，如果有飞边、毛边、破损等模板必须切除破损部分，然后刷封边漆加以利用，节约资源。
（二）模板安装1、模板安装的一般要求：竖向结构等钢筋隐蔽工程验收完毕，施工缝处理完毕后准备模板安装。
