通信光缆施工作业指导书

通信光缆施⼯作业指导书

⽬录1 适⽤范围 (1)

2 主要编制依据 (1)

3 ⼯艺流程 (1)

4 施⼯准备 (1)

5 施⼯内容与要求 (2)

5.1 通信光缆单盘检验 (2)

5.2 其它器材检验 (3)

5.3 光缆路由复测 (4)

5.4 光缆接头坑的设置与光缆配盘 (5)

5.5 硅管（光缆）沟开挖 (5)

5.6 光缆敷设的⼀般要求 (5)

5.7 光缆接续及测试 (7)

5.8 硅管（光缆）回填 (9)

5.9 埋设线路标⽯ (9)

5.10 光缆中继段测试 (10)

5.11 光缆线路穿跨越 (11)

5.12 光缆线路的防护 (13)

5.13 ⼈孔设置与施⼯ (14)

5.14 冬、⾬季施⼯措施 (16)

6 验收 (17)

6.1 埋深要求 (17)

6.2 光纤特性测试 (17)

7 施⼯注意事项 (17)

8 ⼈员安全和环境保护 (18)

1 适⽤范围

该施⼯作业指导书适⽤于锦州?郑州成品油管道⼯程第三标段通讯⼯程线路通信⼯程（⽯家庄-邯郸段）光缆施⼯。2 主要编制依据

2.1 锦州?郑州成品油管道⼯程第三标段通讯⼯程线路通信⼯程（⽯家庄-邯郸段）施⼯图；

2.2 通信光缆及设备⼚家产品说明书；2.3 《输油（⽓）管道同沟敷设光缆（硅芯管）设计、施⼯及验收规范》（SY/T4108-2012）；

2.4 《通信线路⼯程设计规范》（YD 5102-2010）；

2.5 《通信线路⼯程验收规范》（YD 5121-2010）；

2.6 《通信⼯程建设环境保护技术暂⾏规定》（YD 5039-2009）；

2.7 《电信⽹光纤数字传输系统⼯程施⼯及验收暂⾏技术规定》（YDJ 44-89）。

3 ⼯艺流程通信光缆⼯艺流程：

4 施⼯准备

4.1 按照施⼯总体部署的安排完成各营地设施的建设。

4.2 所需的施⼯⼩型机具、材料进⼊各施⼯点，并进⾏设备的保养、试运，达到施⼯的要求。

4.3 对参加施⼯的所有⼈员进⾏技术培训、安全操作培训。技术部门的有关⼈员及施⼯作业机组长应熟悉各项施⼯图纸，并对雇⽤的辅助⼯按培训计划的要求进⾏培训。4.4 组织有关⼈员进⾏图纸会审，线路踏勘，并编制难点地段专项施⼯技术⽅案或特殊地段施⼯技术措施。

4.5 审核并确认各个⼯种的资格，做到持证上岗。

4.6 施⼯前准备正常施⼯所必须的各种警⽰标志、指⽰牌、护栏及其他标识物品等。4.7 各营地的电话、电传、⽹络及移动电话等通讯设施进⼊运⾏状态。4.8 搞好各部门的组织协调，完善后勤保障系统，医疗救护设施要准备齐全。

5 施⼯内容与要求

5.1 通信光缆单盘检验

5.1.1 核对单盘光缆的规格、程式和制造长度应符合订货合同规定或设计要求。

1)光缆外观检查；检查外观包装有⽆损坏、压扁等情况。对包装有受损、保护层有损

伤的单盘，在测试时要重点检测。检查光纤出⼚长度及光纤平均衰减（1310nm/1550nm两个波段）是否符合出⼚指标；光缆电⽓指标。根据到货清单，核对光缆的盘号、型号、规格、盘长、数量，应符合订货合同规定和设计要求。2) 光缆单盘检测要求及测试⽅法：

3) 光缆单盘检测要求

a) 光缆现场单盘复测，按⼯程施⼯规范有关内容、按照⼯程操作规程严格进⾏，

其评价⽅式按平均统计值为准——每盘光缆的平均值、各根光纤平均衰减等，

它们均以合同书或设计规定值为依据，并以光缆⼚家提供的光缆性能数据作为

参考。填充型光缆应检查填充物是否饱满，填充物在⾼低温下的物理特性应符

合国家标准的规定。b) 光缆开头检验时，应核对光缆外端的端别，并在缆盘上做醒⽬标注、光缆端

别的识别⽅法应符合下列规定：⾯对光缆截⾯，由领⽰⾊光纤束管按顺时针⽅向排列时为A端，反之为B端。收集、核对各盘光缆的出⼚产品合格证书、产品

出⼚测量记录等资料。复测后的单盘光缆做好记录，并在光缆盘上标明：盘号、

外端端别、长度、敷设地点等。复测合格后的光缆及时恢复封装，包括光缆端

头的密封处理、固定光缆端头、将光缆盘护板重新钉好，并将光缆盘置于安全

位置。对经复测发现不符合设计要求的测试值与出⼚指标⽐较超标的光缆应登

记上报，对光缆、光纤个别损耗超出指标的，应进⾏重点测量确认以后返⼚更

换。4) 光缆单盘指标检测⽅法

a) 损耗的检测：

⽤OTDR检测光纤长度⽅向的衰减分布是否均匀、有缺陷否、光纤是否存在轻微裂伤等；对于质量好的光纤，⼀般衰减曲线均匀、观察时⽆异常，如衰减曲线有“台阶”、⾼损耗区、曲线斜率过⼤，尤其观察有⽆“菲涅尔”反射点（微裂）、⾮末端反射峰（断裂）。发现可疑时将曲线局部放⼤观察，确定是否为障碍点。当确认光纤存在微伤时，经监理确认以后,必须对光缆处理后⽅可使⽤。b) 长度测量：

测量前严格按出⼚资料设置好OTDR的折射率等参数，确保测试的准确性。5.2 其它器材检验

5.2.1 硅芯管单盘检验

硅芯管单盘检验项⽬及标准：硅芯管的规格符合设计及出场技术规范术要求；硅芯管的外观要均匀，⽆缺陷，⽆刮痕；硅芯管的内壁应光滑平整，不得有⽓泡、裂⼝及显著的凹痕、杂质等；硅芯管的端⾯应与轴向垂直。5.2.2 硅芯管的⽓闭性能检验

对物资中转站每⼀批到货的硅芯管，按盘数5%的抽测⽐率选取硅芯管（整盘），管内充⽓0.1MPa，24h 后压⼒降低应不⼤于0.01MPa。

5.2.3 硅芯管接头件的检验

5.2.3.1 剪取长约1m 硅芯管并垂直放置，硅芯管底端安装端头护缆膨胀塞，由硅芯管上⾯开⼝端加满⽔，静置保持1h，护缆膨胀塞在硅芯管下端⼝处⽆渗漏为合格。5.2.3.2 硅芯管接头件主要技术性能应符合以下要求：

接头连接⼒：≥4300N；⽓密闭性能：≥1.6Mpa；橡胶密封圈应耐磨、耐⽼化、耐腐蚀、耐环境应⼒开裂；硅芯管接头件应能重复开启使⽤，便于拆装和操作。在硅芯管敷设完以后要进⾏通棒和⽓闭实验。5.2.4 光缆接头盒的检验

光缆接头盒的防⽔密封性能完好；光缆接头盒的绝缘性能良好；对光缆接头盒逐个检查，并抽样组装试验；对光纤热缩保护套管抽样检查试接。5.2.5 吹缆机与空压机的检验

吹缆机与空压机应确保各部件⽆故障,并要良好的维护，操作⼈员要认真阅读各⾃设备的使⽤说明。液压油、机油、三滤是否更换，更换需按说明书使⽤⼚家认可的产品。5.2.6 对于不符和设计⽂件要求的器材应作好详细的⽂字记录。

5.3 光缆路由复测

5.3.1 光缆路由的复测应以批准的施⼯图设计为依据。

5.3.2 核定光缆路由、敷设位置、光缆接头点位置、牵引光缆点位置、间距，以及光缆长度。

5.3.3 复测的各项资料数据及时整理核对，为光缆配盘、材料供应提供准确的依据。

5.4 光缆吹缆坑的设置与光缆配盘

5.4.1 光缆吹缆坑

吹缆坑⼀般位于光缆路由前进⽅向的外侧。吹缆坑坑底应平整⽆碎⽯，铺100mm厚的细⼟或沙⼟并夯实。5.4.2 吹缆坑的布置与光缆配盘原则

在地势平坦，地质情况良好，线路情况⽐较简单的情况下可以选⽤⽐较长的光缆配盘（例如2km左右的盘长）；⽽在地质条件不好，线路情况相对复杂的地段，建议光缆的盘长不要超过2km左右的标准盘长。光缆配盘根据光缆吹缆坑的间距进⾏配置，光缆进场后要对光缆盘长进⾏确认。吹缆坑的位置要结合光缆的盘长统⼀进⾏考虑，如果恰好遇到河流、⽔塘、⽔渠、冲沟、公路、铁路等地段时，则此吹缆坑的位置应进⾏调整，把此吹缆坑设在岸边、堤外、路基或边沟之外⽐较稳定的位置。光缆配盘除需考虑接续⼈孔的间距外，还需考虑接头处的盘留、吹缆处的盘留、地形起伏余量、绕⾏阀室的长度和进出监控阀室的长度等。单独出图的定向钻穿越、⼤开挖穿越、顶管穿越中，定向钻穿越、⼤开挖穿越两端设置⼈孔⽤于光缆接续或辅助吹缆。

为提⾼光通信线路的整体指标，光缆敷设在满⾜以上要求的前提下，应尽量杜绝由于管道施⼯造成的光缆断头。5.5 硅管（光缆）沟开挖

在⼀般地段，硅管（光缆）下沟须在输油管道下沟后进⾏，具体施⼯顺序为：在管道下沟后，然后敷设硅管（光缆），深度要满⾜施⼯图设计的埋深要求。5.6 光缆敷设的⼀般要求

5.6.1 ⽆特殊要求时光缆与输油管道管壁的⽔平净距不⼩于300mm；光缆的敷设位置位于管道油流前进⽅向右侧；光缆应埋设在冻⼟层以下，⼀般地段光缆埋设在与管道底部平齐的位置，同时，其敷设深度不应⼩于1.2m。5.6.2 光缆应埋设在冻⼟层以下，光缆在沟内应平整、顺直，沟坎及转⾓处应平缓过渡。

穿越允许开挖路⾯的公路时埋深应距路边排⽔沟沟底不⼩于1.2m；穿越有疏浚、拓宽规划或挖泥可能性的⼩沟渠、⽔塘时埋深应在疏浚或挖泥计划深度以下1.2m；穿越溪流等易受冲刷的地段埋深应在冲刷线下1.2m；光缆在⾮岩⽯地段与管道管顶平齐；当与管道管顶平齐⽆法满⾜上述埋设深度时，光缆应往下敷设以达到上述敷设深度要求。光缆在通过断裂带处时宜弹性敷设⽽过或局部⼩S弯。5.6.3 在Ⅱ型岩⽯地段光缆敷设应采⽤原⼟袋包裹敷设于沟底。光缆下⽅原⼟袋厚度不⼩于200mm。在Ⅰ型岩⽯地段光缆敷设于沟底，应先在沟底回填不⼩于200mm的细⼟。5.6.4 光缆穿越挡⼟墙、护岸等⽔⼯保护设施时，光缆应穿φ75聚⼄烯套管保护并放置于沟底。

5.6.5 光缆与其它建筑设施间距要求

表1 光缆与其它建筑设施间的最⼩净距

注：直埋光缆采⽤钢管保护时，与⽔管、煤⽓管、其它管线交越时的净距可降低为0.15m。穿越埋深与光缆相近的各种地下管线时，光缆宜在管线下⽅通过。5.6.6 光缆安装敷设过程中，安装的最⼩曲率半径应满⾜：

1) 光缆敷设过程中最⼩曲率半径不应⼩于光缆外径的25倍；

2) 光缆安装固定后最⼩曲率半径不应⼩于光缆外径的12.5倍；

3) 施⼯中应根据实际情况，尽量增⼤光缆弯曲半径。

5.6.7 施⼯中严禁因受⼒过⼤⽽使光缆出现断⾯变形，屈服破坏等。

5.6.8 光缆必须平放于沟内，不得腾空和拱起。5.6.9 光缆布放后应尽可能当天回填掩埋。

5.6.10 光缆在安装敷设中应保证光缆外护层的完整性，直埋光缆的对地绝缘电阻应满⾜出⼚指标，光缆接续、回填24⼩时的测试，对地绝缘指标亦不应降低。5.6.11 施⼯中，必须注意与管道施⼯配合并协调⼀致，同时应注意对管道及管道构筑物的保护，严禁出现损伤管道及相关构筑物的现象。5.6.12 输油管道采⽤顶混凝⼟套管、顶箱涵⽅式穿越公路、铁路时，光缆施⼯应在输油管道布放前进⾏。

5.6.13 输油管道采⽤⼤开挖⽅式穿越公路、铁路、河流时，光缆施⼯应结合光缆保护和施⼯的需要，在输油管道稳管后、回填前或者拖放时进⾏。5.6.14 光缆敷设完后，要对光纤进⾏测试，检查光缆敷设质量。

5.7 光缆接续及测试

5.7.1 应根据光缆的配盘进⾏光纤和光缆的接续。

5.7.2 光缆接续前要对光缆的程式、光缆吹缆坑的位置进⾏核对。光纤接续的环境必须整洁，在光缆接续点必须设置防尘、防⾬措施。在环境温度过⾼（+40℃以上）或过低（+5℃以下）的地点接续时，应采取相应的降温或升温措施，以保证熔接机的正常⼯作，且升温或降温措施应避免对光纤接续造成尘埃污染。

5.7.3 光纤熔接机应经试接，确保设备熔接性能良好，加热器加热均匀。光纤熔接后应采⽤热熔套管保护，熔接机采⽤⼲电池供电时，注意热熔时间，确保接头热熔质量。光纤预留长度在盘纤盘中，应保证⾜够的盘绕半径和⽆挤压、松动。光纤接头损耗及纤长应在施⼯现场及时作好记录。5.7.4 光缆接续时，要对光缆间的⾦属护层、加强芯等⾦属构件在接头处电⽓断开。接续时应对接头盒做临时接地。