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数控车床操作快速入门第1章操作面板1.1机床操作面板数控车床操作面板如图1-1所示。
本节介绍各按钮、旋钮的功能。
图1-1数控车床操作面板1.1.1辅助功能键区液压启动主轴降速主轴升速数码显示液压尾座主轴停止主轴点动手动润滑超程释放液压卡盘主轴正转主轴反转冷却液手动选刀1.1.2手动控制轴运动键区X轴参考点指示X轴负方向移动Z轴参考点指示Z轴负方向移动手动快速Z轴正方向移动页面切换X轴正方向移动页面切换1.1.3模式选择键区编辑方式手动数据输入方式?存储程序自动方式手动进给手摇脉冲返回参考点方式?手摇脉冲0.001(快速倍率1%)手摇脉冲0.01(快速倍率25%)手摇脉冲0.1(快速倍率50%)手摇脉冲1(快速倍率100%)X轴手摇脉冲进给选择Z轴手摇脉冲进给选择?机床锁住空运行????????????????程序段跳步单程序段进给保持程序保护1.1.4开关控制按钮紧停按钮NC启动/停止循环启动/进给保持1.1.5进给倍率进给倍率可以在0%~%160之间调整.1.2MDI键盘FANUC系统的MDI面板如图1-2所示。
本节介绍MDI面板中各个按键的功能。
1.2.1复位键（RESET）复位些键可以使CNC复位或者取消报警等。
1.2.2帮助键（HELP）帮助健用于获得对MDI键操的帮助。
1.2.3地址/数据键MDI面板上的上面4街行为地址/数据键。
这些键用于向系统输入字地址符和数据。
每个键上有两个符号，小字符为上档，按下SHIFT键后这些键为上档一次。
图1-2FANUC系统MDI键盘1.2.4上档键（SHIFT）在MDI键盘上有些键具有两个功能按下上档键（SHIFT），可以在这两个功能之间进行切换。
当一个键右下脚的字母可被输入时，就会在屏幕上显示一个特殊的字符。
1.2.5光标控制键光标控制键有四个箭头键和两个换页键。
1.右箭头键（→）这个键用于将光标向右或者向前移动。
光标以小的单位向前移动，每按一下这个键光标移动一个字。
数控机床FANUC操作手册
一、操作指令
当在段之前加上符号“/”及开动此动作效能按钮时（OPTIONAL BLOCK SKIP）此段指令将不被执行。
二、G 功能
Ｇ功能是由地址Ｇ加上资料两位数值之数码以组成的指令，而不同资料之数值之数码则代表不同指令。
Ｇ指令之功能大至分为两种
（一）、Ｇ指令只有效于其出现之一段中，而无效于其他。
（二）、Ｇ指令一经执行便有效至别一Ｇ指令出现为止。
三、M功能
M功能是由地址M加上资料两位数值之数码以组成的指令,而M功能多为开关之
机械之要求不同，代表的意思也不同，所以不在这谈。
VMC-操作手冊 Fanuc第三章运转操作3.1面板代号图0iM/18i 主操作面板手动退刀储刀仓旋转操作面板0i电源操作面板手动退刀 储刀仓旋转操作面板0iM/18i 电源操作面板4231 35 32 333.2机器的开机及关机开机程序1.外部电源接通控制箱主电源NFB开关切入＂ON＂之位置。
2.押下电源操作面板(32)之控制电源＂ON＂按钮后，则启动机械电源。
注:1. 使用电源为3相，220V，60HZ，在电源输入前，须确定相位、电压。
2. 启动后，确定警示指示灯(30)必须全部熄灭。
关机程序一般关机法1.将紧急停止开关(1)按钮押下。
2.押下电源操作面板(33)之控制电源＂OFF＂按钮注:须在机器停止运作状态下执行。
控制箱主电源NFB开关切入＂OFF＂之位置外部电源切断。
紧急停止时之关机法如遇突发事件，或有必要紧急停止机械时，将主操作面板上(1)或储刀仓侧操作面板上(35)之紧急停止按钮押下，此时机械立即停止所有动作。
待排除危险后，再将紧急停止按钮(1)向上拉起复原后，再重新开机。
3.3手动运转操作手动运转模式手动运转，模式选择开关(2)切于 " " (手动) 位置。
如在程序的动作执行中将模式选择开关切于手动运转模式，则程序动作停止，手动运转可以执行操作之。
但在手动运转中，将此模式转钮切换于手动模式以外的模式时，则手动运转动作停止。
手动原点复归轴的原点位置有关各轴的原点位置，请参阅程序设计说明书。
原点复归的动作Y、Z轴原点复归的动作必须由正"＋"方向移动，X轴－方向移动，并且原点复归开始的位置必须离开原点位置负"－/＋"方向90mm以上。
手动原点复归操作1.模式选择开关(2)切于 "“ 位置。
2.确认各轴的现在位置，应在原点位置Y及Z轴负方向90mm以上，X轴正方向90mm以上，如果没离原点90mm以上的场合时，以手动方式让各轴的现在位置，离开原点90mm以上。
基 础 技 能 模 块岗位技能：GJ –201T 数控车床基本操作方法数控车床基本操作方法主要任务是使学员正确使用数控车床，是数控车加工必须掌握的一项基本技能，主要有1、操作面板的使用方法；2、数控程序调入、编辑与调试方法；3、简易车床刀4、数控车削的常用对刀方法。
GJ –201T 数控车床；2. 独立完成工件的手动，自动加工；60小时1. 读图 ①外形尺寸；②尺寸公差；③形位公差；④表面粗糙度；⑤技术要求；2. 刀具：外圆车刀、切槽刀3. 夹具：三爪卡盘4. 量具：游标卡尺、外径千分尺、1 GJ_201T 数控车系统操作面板的功能GJ_201T 的操作面板如图所示，由液晶显示屏，功能键，编程与控制键盘及功能按钮与旋钮组成。
图3.1：GJ_201M 的操作面板布局● 功能键 控制机床的操作或显示；● 编程与控制键盘 一般键盘功能；●循环启动/指示灯按下此按钮，会根据操作方式完成相应的操作。
当操作进行中时，绿色指示灯亮；●进给保持/指示灯当处于自动加工方式时，按下此按钮，系统进入进给保持状态，再次按下此按钮，系统退出保持状态。
当进入保持状态时，红色指示灯亮；●方式选择旋钮共有8个档位，从左至右依次为：MDI，自动连续（AUTO），自动单步（STEP），连续手动(MANU)，增量手动/手轮(MANJ)，点退(PROF)，回零(HOME)，复位(RESET)；●进给倍率旋钮共有11个档位，倍率从0%~125%；●主轴倍率旋钮共有11个档位，倍率从75%~125%；2.数控机床开机与关机操作步骤2.1 开机步骤（1）将机床侧面的旋钮旋至ON位置。
（2）按下机床面板上方型的绿色按钮（3）系统启动后再打开急停按钮注意事项：1) 开机之前，确认机床是正常的。
2) 开机的同时，请不要动操作面板上的按键或旋钮，以避免引起意外。
在系统的位置显示画面出现之后，再开始进行操作。
3) 上电之后，在开始操作之前，观察显示屏上部的状态信息，确认当前的操作方式是否与要进行的操作相符。
Fanuc系统数控车床设置工件零点常用方法1. 直接用刀具试切对刀1.用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。
2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。
2. 用G50设置工件零点1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。
2.选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。
3.选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。
4.这时程序开头：G50 X150 Z150 …….。
5.注意：用G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。
6.如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头G30 U0 W0 G50 X150 Z1507.在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。
3. 用工件移设置工件零点1.在FANUC0-TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。
2.用外园车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。
3.选择“Ref”回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。
4.注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0，才清除。
4. 用G54-G59设置工件零点1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。
2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54----G59里,程序直接调用如:G54X50Z50……。
3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐标系。
Fanuc系统数控车床常用固定循环G70-G80祥解1. 外园粗车固定循环(G71)如果在下图用程序决定A至A’至B的精加工形状,用△d(切削深度)车掉指定的区域,留精加工预留量△u/2及△w。
第一章概述肯迈得CNC系统是一基于PC平台具开放式特点的数控系统。
它是由研制开发的、具有自主版权的性能优异的数控系统。
一、CNC系统的主要特点:1.系统采用PC机作为控制核心，软硬件资源丰富。
2.性能价格比高，经济型的价格，中高档数控系统的功能。
3.用户界面菜单化，控制按键软件化，全汉化的界面结构，适合中国国情，形成中国人自己的高性能的CNC控制系统，便于修改,便于升级。
二、CNC系统的主要功能1.菜单式操作整个运行过程都有汉字信息提示，易学易用，用户只需通过简单培训即可操作使用。
2.多种方式输入用户加工零件的描述信息·现场全屏编辑零件的加工指令代码·RS232串口传送的加工指令代码·用手动加工零件时，系统自动记录的刀具轨迹数据(录返)3.示教功能在进入切削前，系统在CRT上动态模拟显示刀具轨迹及坐标、加工干涉以检验程序的正确性。
4.自动运行功能·启动，暂停，自动升、降速处理·加工程序的循环执行·主轴速度和进给速度的倍率调整·加工时实时显示刀具轨迹及坐标、切削进程和加工干涉的状况5.手动运行功能·快速点动定位及定长进给·录返、回零6.立即执行功能在此状态下能键入一行指令，立即分析、执行，使得操作灵活方便。
7.参数设置和坐标系设定功能能对加工指令，G00、G01、G02、G03的进给速度，显示比例和刀具比例，刀具和棒料的定义参数及刀具长度补偿等进行设定。
8.各种控制功能·点定位、直线、圆弧等的插补功能·螺纹加工功能·刀架、主轴等I/O口管理功能9.用户服务功能·文件管理·用户在线帮助、用户指南三、车床CNC系统的结构及应用范围1.系统结构系统集控制器、驱动器、电源变压器于一体，便于调试，控制器可以根据用户要求分别与反应式步进、混和式步进、直流伺服、交流伺服驱动器及电机配套使用。
FANUC系列数控铣床操作手册（中文版）高质高精高效上述图片仅限於参考，因不同CNC操作盘亦不同。
请根据自操作盘熟悉掌握。
2.数控铣床操作控制盘键盘说明2-1 液晶显示区如图:该区显示机器所有信息：如程式、参数、坐标、诊断、帮助及软功能键。
液晶显示区下部有一排功能按键（共七个），称为软功能键。
当显示器对应于不同画面时，最左边的键为主菜单翻页键，中间五键对应于屏幕所显示功能，最右边的键为子菜单翻页键。
软键及功能键的树型结构见附页以及下述。
2-2键盘区如图:该区由以下功能按键及字符按键组成。
各键意义如下：[RESET]复位键按下该键时系统返回初始状态。
[HELP]帮助键获取系统操作方法、警报详细信息等。
[SHIFT]切换键同于PC电脑的shift键。
[PAGE UP/DOWN]翻页键。
[CUSOR]光标键用於移动光标位置。
[ALTER]更改键编辑程式时，更改已写入内存的字符。
[INSERT]插入键编辑程式时，在程式单节间插入字符。
[DELET]删除键编辑程式时，删除已写入内存的字符、用户参数等[CAN]（CANCEL）取消键编辑程式或参数时，对当前编辑行的字符取消或取消一操作。
[INPUT]输入键输入参数或补正值。
[EOB]单节结束符号每节程序结尾按此键（END OF BLOCK 的缩写）[POS]切换位置显示显示机床位置坐标，连续按此键循环对坐标、相对坐标及综合坐标。
[PROG]程式显示当前用户程式、内存已驻留程式及MEMORY空间等。
或进行相关编辑操作。
[OFFSET/SETTING] 补正/设定显示1-32个存储单元,用于设定刀具半径补正及刀长补正/工件坐标系等参数设定。
[SYSTEM]系统显示FANUC系统参数、故障诊断以及PMC等。
[MESSAGE]警报信息系统使用或运行中出现错误时自动发出警报信息。
在该页面可查看当前及历史信息。
2-3 操作盘摆向开关如图:该区域由双联摆向开关组成。
各部分意义如下：PROG CHECK程式检查MACHINE LOCK 机械锁住M FUNC LOCK 辅助功能锁住Z AXIS LOCK Z轴锁住MEMORY PROTECTION 内存记忆写保护SINGLE BLOCK 单节运行BLOCK SKIP 单节跳跃DRY RUN 程式空运行指示灯如图:该区域由指示灯组成。
FANUC数控车基本操作FANUC 系统操作⾯板-⼿动车削【⼀】任务引⼊：FANUC 0i-TC 数控操作⾯板见图3-2—1所⽰，它由CRT /MDI 操作⾯板和⽤户操作⾯板两⼤部分组成。
A —数控系统操作⾯板B —机床操作⼩⾯板C —机床操作触摸⾯板图3-2—1 数控操作⾯板【⼆】任务分析CRT/MDI 操作⾯板由CRT 显⽰部分和MDI 键盘构成，见图1-3—1A 部分，由FANUC 系统⼚家⽣产，在FANUC 系列中⾯板操作基本相同。
⾄于⽤户操作⾯板来说，由于⽣产⼚家的不同，按键和旋钮的设置上有所不同。
但功能应⽤⼤同⼩异，针对不同⼚家的数控机床操作时要灵活掌握。
【三】相关知识⼀、CRT 显⽰器及软键区CRT 显⽰器是⼈机对话的窗⼝。
见图3-2—1，可显⽰车床的各种参数和状态。
如显⽰车床参考点坐标、⼑具起点坐标、输⼊数控系统的指令数据、⼑具补偿量的数值、报警信号、⾃诊断结果等。
在CRT 显⽰器的下⽅有软键操作区，共有7个软键，⽤于各种CRT 画⾯的选择。
⼆、MDI 键盘的布局及其各键功能 1．MDI 键盘的布局⼏各键名称表5 :表5 MDI 键盘功能说明序号名称说明1复位键按此键可使CNC 复位,⽤以清除报警等2 帮助键按此键⽤来显⽰如何操作机床时提供报警的详细信息3 软键根据其使⽤场合4 地址和数字键按这些键可输⼊字母、数字以及其他字符5 换挡键在有些键的顶部有两个字符符6 输⼊键当按了地址键或数字键后⽰出来。
为了把键⼊到输⼊缓冲器中的数据拷贝到寄存器键。
这个键相当于软键的7 取消键按此键可删除⼰输⼊缓冲器的最后⼀个字符或符号当显⽰键⼊缓冲器数据为2>NOO键,则字符Z被取消,并显⽰g>NOOIXIOO8 程序编辑键当编辑程序时按这些键替换插⼊删除9功能键'"按这些键⽤于切换各种功能显⽰画⾯10 光标移动键这是四个不同的光标移动键:这个键是⽤于将光标朝右或前进⽅向移动。
重庆磨床有限责任公司数控外圆磨床数控端面外圆磨床简明使用手册MK1320/MKS1320MK1332/MKS1332MKS1620MKS1632V3.3FANUC 0i—TD2011/04/26 最近修订2009/11/23 第三版意见及建议反馈：cqmlf＠sina。
com一、概述本手册为重庆磨床有限责任公司生产的MK1332/MK1320（数控外圆磨床）、MKS1332/MKS1320(数控高速外圆磨床）、MKS1632/MKS160（数控端面外圆磨床）提供简明操作说明.如未加说明有,本手册中“机床"泛指“上述所有型号数控机床”.机床基本配置为：FANUC 0i-TD数控系统、动静压高刚性砂轮主轴、无级变速头架、在线测量仪、液压尾座、磁性分离机、手动防护门。
可选择配置为:端面量仪、在线断续测量（花键量仪）、恒线速砂轮控制、消空程及防碰撞装置、动平衡装置、吸雾装置、纸带过滤机。
机床出厂技术资料中已经提供“FANUC 0iD车床系统—加工中心系统通用用户手册B—64304CM_01”，对数控系统的操作及编程作了详细的说明,本手册中不再重复此部分.机床主要部件装置也单独提供了使用说明或手册，阅读本手册时请一并参阅。
二、操作注意事项因意外事故可能会造成人身伤害和机床损坏，数控机床配置了安全装置(包括硬件和软件）:1, 机床防护罩（包括砂轮防护罩）2，X、Z 轴的极限限位开关。
在此开关范围内的软极限开关（参数设定）和可编程软极限。
3, 急停按钮。
4，进给暂停按钮、复位键。
5，过热、过流保护开关，以及互锁开关、门开关。
6，报警显示，信息显示，原点回零异常警示（增量式编码器）。
但操作人员或维护人员不应该完全依赖这些安全装置,需要熟知下述事项,从而避免事故发生。
2.1 通电时需确认的事项2.1。
1 关好控制电柜、操作控制箱门。
2。
1.2 机床周围不要放置无关物品。
2.1.3 第一次接通电源，需确认三相电源（A、B、C）的相序。
2.1。
4 电源接通顺序:打开总电源开关，西门子数控系统自行引导上电，此过程大约两分钟。
发那科数控系统需要按操作面板上的“NC上电"按钮，系统内电源自动顺序接通。
2.1。
5释放急停开关,复位报警，机床进入待机。
2.2 机床周围事项的确认2。
2。
1 每天上班时,确认液压油箱，砂轮主轴油箱，冷却液箱内的油量或冷却液量。
2.2.2 各单元的油（包括冷却液）按说明书定期更换和补充。
2。
2。
3 各部位压力表的压力按说明书确认是否正常。
2。
2.4 进入防护罩内作业时，必须急停机床,或者有专人监护,确认安全后再进行.2。
3 手动运行、自动运行机床时的注意事项2。
3。
1 确认机床零点（配置绝对式编码器的忽略此项）2。
3。
2 手动检查砂轮的开停、冷却的开闭、量仪摇臂的上下（如果有）、量仪的进退，顶尖的进退，各防护罩、板、防水胶皮的完备。
或者使用编程有各动作的热机程序来进行检查。
确认冷却液喷嘴位置合适2.3.3 自动加工前应当用合格品或标准件检验量仪的测值，确认正常后再进行。
2.3.4 首件加工时建议在量仪测量前的程序段使用单步加工方式,并降低进给倍率，确认正常后在量仪进入时恢复连续加工和正常倍率。
2。
3.5 配置有动静压砂轮主轴的机床，必须等砂轮静止时才能关闭砂轮以及关闭电源,涉及到安全事故时例外。
2.3。
6 使用程序锁或者操作权限（密码)来保护程序和变量以及参数不被意外修改。
2.3.7 量仪是精密测量仪器，在意外碰撞量仪后，必须用合格品或标准件检验量仪并拧紧各联接机构。
2。
3。
82。
4 工作结束时的注意事项2.4。
1 工作结束时要清扫机床周围.2。
4。
2 把机床各轴停在中间位。
2。
4.3 砂轮空转一定时间以便脱水。
2.4.4 关断电源顺序：按“急停开关”——按机床操作面板上的“电源关断”钮(如果有)—-关断总电源开关。
2.5出现异常现象2。
5.1 操作者及维修人员都应该了解机床的各报警含义及其对策,详见”表4”及SINUMERIK 802D 诊断说明书.2.5.2如果需要,操作者可迅速按操作面板上的“急停”开关.2。
5。
3负责维修的人员要了解情况后，再处理。
2.5.4共同作业时，协凋工作内容，避免误操作带来的人员伤害和机床损坏。
2。
5。
5保险及其它替换备件，要使用指定的规格。
2。
6 其它2.6。
1 穿好安全服装（鞋、帽）后再工作。
2.6。
2 经常整理，清扫机床四周.2.6。
3 勿用湿手触摸电器元件。
2。
6。
4 定期清洗过滤网，以使机床工作在最佳状态。
2.6.5电气维修定期检查2.6。
6电源电压不能超过机床电器设备规定电压的5％，机床的额定电压为380V±5％。
2。
6.7定期清理散热通风装置和伺服驱动器散热风扇，检查冷却风扇转速,清洗风扇的油污和空气过滤器。
2.6.8尽量减少打开数控柜和强电柜门,以免油雾、灰尘。
检查密封条，更换损坏的密封条。
2。
6。
9长期不使用数控机床时,定期对数控机床进行保养.每隔几天让数控机床通电2.7 人员配置要求2。
7.1 机床操作、编程和维护人员必须是经过专业培训的人员或者有经验的工程技术人员。
2。
7.2 要求操作人员首先全面了解被操作的数控机床的基本结构与基本操作原理.2。
7。
3 要求编程人员、维护人员、操作人员在作业时对本章的内容要熟知并且贯穿于作业的始终。
三、机床操作3.2 发那科0i-TC/0i—TD操作说明请参考“FANUC 0iD车床系统—加工中心系统通用用户手册B-64304CM_01”3。
3 量仪设置与操作本机床使用的量仪是“马波斯XE5”，XE5通过不同的(硬件）配置有多种测量控制功能。
我们所使用的配置和功能是:1，两个测量头，测量头1为外圆测量，测量头2为端面测量，端面测量为单方向测量2,机床最多控制量仪选择4个工件，4种测量循环。
为简化操作人员操作，我们提供的“加工界面"及相应的“加工程序”只选择一个工件，两种循环。
循环1为外圆测量，循环2为端面测量。
如果用户需要发掘量仪的剩余的工件和循环功能，请在非常熟悉XE5的前提下，并且使用与我们提供的“加工程序”不相冲突的加工程序3，端面测量最多发出两个测量信号,设置的粗测点为80um,到位点固定为0um4，外圆测量最多发出四个测量信号，设置的粗磨完成点为100um、半精磨完成点为35um、精磨完成点8um，到尺寸点固定为0um机床用户在使用中请注意以下几点：1，量仪的零点和倍率校正出厂时已经做好，用户在“未充分掌握XE5零点和倍率校正的方法"时，请不要做零点和倍率校正2，一般地，量仪的指针在端面测量之后显示一个很大的正值（600+），在外圆测量之后显示一个很小的负值(—OVR），只有在机床上电后或机床复位之后才显示0值。
请不要轻易调动“指针调零"旋钮。
3,加工时,不需要在“量仪上”对端面测量进行任何调整，可以在“机床上”对端面测量进行调整。
4，加工时,对外圆测量的调整有两种方法，一是手动调整测头的测脚，二是在（量仪）控制仪上按“zero。
adj"，数字键盘输入值并用ENTER键确认。
输入正值以将尺寸做大，输入负值以将尺寸做小,输入0不做改变（退出).很显然，输入的值是“增量"的。
方法二的总补调值在—50至+50之间，原补调值加输入值如果超出这个范围,输入值就会闪烁，且不能输入5,为便于操作人员理解，我们举一个例子:将加工完但需要调整尺寸的零件再次装上机床,转“手动方式"，用外圆量仪测量，不论当前显示什么值,记下这个值。
只要我们调整测脚或用键盘补调，新的显示值比记下的（原）值“正”了多少，那么下次加工就会小多少。
新的显示值比记下的（原）值“负”了多少，下次加工就会大多少。
关于量仪的更多功能和操作，请参考“XE5 多功能在线测量电子放大器安装使用说明书XD2050005CA”四、磨削操作说明本章节内容根据本厂调试的经验而编制,仅提供给机床使用者参考。
不同的产品和不同的使用者可以使用不同的磨削方法.机床使用者应当在充分理解本章节内容后，用自己的方式来编制磨削工艺.4.1 坐标系数控机床运行在一个现实的物理空间，每一个轴运动都必须要确定其出发点和目标点。
出发点（当前的位置）可以不指定，但目标点是必须要指定的.因此它必须要确定一个坐标系，而且在坐标系中告诉它运动的目标点。
我们视磨床为专用机床，其各轴的运行视为轴的单独运动或联合运动，而不是刀尖刀沿的轨迹运动。
这与车床和铣床及加工中心机床是不同的。
所有X向的运动,视为砂轮架的移动,Z向的运动,视为工作台的移动。
机械原点的确立，仅仅是每个轴移动基准的确立。
(外圆磨床的机械坐标系和工件坐标系是一致的，且为笛卡尔坐标系。
端面外圆磨床在绝大多数的情况下，机械坐标系和工件坐标系是一致的，是非笛卡尔坐标系,仅在成型砂轮修整时，成型是在笛卡尔坐标系中建立，并把修整笔理解为车刀或铣刀的轨迹运动.这时，我们简称为斜轴功能.)4。
2对刀点磨床加工中需要确定的几个重要位置称为对刀点。
对刀点的坐标值都保存在变量之中。
所有变量值都可以手动输入数值。
4。
2.1 测量对刀点＃500＃501,仅在有端面量仪的情况下有端面量仪测量工件时的起点，它也是一个具有X坐标值和Z坐标值的两个变量值，我们理解为测量起始时砂轮架的（前后)位置和工作台的（左右）位置。
更换新产品或拆卸端面量仪支架后必须手工更改值。
操作方法：使用手轮移动X轴到“正软极限报警”（出于安全考虑），移动Z轴至“可以安全下降端面测量仪”的位置,按“端量”键使端面量仪下降。
用手轮移动X、Z轴使测头距离测量间隙0。
5mm左右（间隔大小根据零件的Z向偏离来设定,如果偏离在0。
5mm以上，则间隙必须大于0。
5mm）关闭手轮。
按机床操作面板的“F1"键，机床显示“准备读入端量对刀点，请确认"按“循环启动”键则数值自动读入＃500＃501中，按“循环暂停"取消“自动读取”操作。
再按“F1"则进入下一组变量读取。
4。
2.2 修整对刀点＃508#509修整对刀点砂轮修整的起点，它是一个具有X坐标值和Z坐标值的两个变量值，我们理解为修整起始时砂轮架的(前后)位置和工作台的（左右）位置.更换新砂轮或更换新修整笔时必须手工更改值。
操作方法：使用手轮移动X轴将修整笔轻微接触砂轮外圆面，(保持X轴不变）移动Z轴使修整笔与砂轮端面齐平或留有少量间隙。
关闭手轮.按机床操作面板的“F1”键，如果此前未“（按‘循环暂停’)取消”自动读取变量，则机床会接着上次的读取显示“准备读入某某对刀点，请确认”，反复多次按“F1”键，直到显示“准备读入修整对刀点，请确认"，再按“循环启动"键则数值自动读入#508#509中，按“循环暂停”取消“自动读取”操作。
