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编号：0502010132“大气污染控制工程”课程设计题目亚铵法净化含SO2气体工艺的中和、结晶、分离工段设计院（系）化学与环境工程学院专业环境工程班级环境0 5 1学生姓名卢珊成绩2009年1月一、总论以车间为单位，对亚铵法净化含SO2气体工艺之中和、结晶、分离的间歇操作工段进行工艺设计，设计深度以初步设计阶段考虑，设计内容为工艺部分，不含辅助设施和公用工程部分。
本工艺用亚铵法净化含SO2气体，吸收液吸收SO2后得到亚硫酸氢铵溶液，该溶液用碳酸氢铵进行中和、结晶、分离后得到亚硫酸铵固体产品，分离母液返回吸收系统。
吸收过程为连续操作；中和、结晶、分离过程为间歇操作（4小时1次）。
设计生产能力为300kg/h亚硫酸铵（年生产328天计）。
二、设计依据1.主反应式：NH4HCO3 (s) + NH4HSO3 (l) →（NH4）2SO3 (l) + H2O (l) + CO2↑2.3.4.5.6.根据生产实践数据，中和、结晶、分离系统在-10℃进行时，各物料间有如下规律：G溶液/G产品=1.96 (重量比)；G母液/G产品=1.277 (重量比)7.研究单位提供的热化学数据如下：（1）亚硫酸氢铵溶液温度：29℃；碳酸氢铵温度：20℃。
（4）结晶热数据：(NH4)2SO3 (l) + H2O → (NH4)2SO3•H2O (s) + 4130 cal/mol(NH4)2SO4 (l) → (NH4)2SO4 (s) + 2.6 cal/mol三、工艺方案的选择和确定氨-亚硫酸铵法净化烟气中的SO2工艺是以氨吸收SO2,并将吸收后的母液加工成产品亚硫酸铵。
烟气脱硫的副产品亚铵可代替烧碱用于制浆造纸，既可解决烧碱来源紧张问题，又使造纸工业长期感到“头痛”的有害废液(黑液)变成肥料。
该法流程简单，且气氨、氨水和固体碳酸氢铵均可作为氨源。
既可生产液体亚铵，又可以制取固体亚铵。
国内中小硫酸厂多采用此流程。
四、生产流程叙述按流程图的顺序：（1）流程位号101-NH4HSO3液体储存槽：NH4HSO3液体由吸收工段导入，存储量为18批，储存槽为圆柱形，长径比为1：1。
振动给料机系列主要技术参数最大处理电动机安装进料总重量槽体尺寸外形尺寸型号能力功率倾角粒度(kg)(mm)( 长×宽×高 )(mm)(t/h)(kw)( 度 )(mm)GZD-850×3000400120 3.7 ×253607850× 30003110×1800× 1600GZD-1000× 3600500150 5.5 ×2538951000×36003850×1950× 1630GZD-1100× 4200580240 5.5 ×2541701100×42004400×2050× 1660GZD-1100× 49005802807.5 ×2545204900×11005200×2050× 1700GZD-1300× 490065045011× 2552004900×13005200×2350× 1750ZSW-380× 9550096-16011040823800× 9603920×1640× 1320ZSW-490× 110630120-28015053524900×11004980×1830× 1320ZSW-600× 130750400-56022078006000×13006082×2580× 2083注：产品性能在不断改良中, 参数如有更改 , 恕不另行通知ZTGL型给料机我要订购本产品产品概述ZTGL系列电机振动给料机由输送槽体、振动电机、吊杆及电器控制装置等构成。
该机工作原理是用两台单独的振动电机作反向同步旋转，其偏心体产生离心力〔即激振力〕，轨迹为一直线，此直线相对输送槽体在垂直方向有一倾角，使输送槽内的物料产生连续的抛掷运动，从而使物料自受料端向出料端给出。
摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 ................................................................................................................... - 1 -1 课题来源及研究目的和意义................................................................................. - 1 -1.1、选题背景和意义......................................................................................... - 1 -1.2 定量星形粉体给料机系统概述........................................................................... - 3 -1.2.1定量星形粉体给料机的基本结构和类型................................................ - 3 -1.3 主要研究内容....................................................................................................... - 3 -第二章星形粉体给料机的发展概况与展望....................................................................... - 5 -2.1星形粉体给料机的原理及应用................................................. 错误!未定义书签。
GZG（GZGF）系列自同步惯性振动给料机说明书一、概述GZG系列惯性振动给料机广泛用于矿山、冶金、煤炭、建材、电力、公路、轻工、化工等各部门中，用以把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到受料装置中去。
如向破碎机、筛分机械、皮带运输机械或包装机等给料。
GZG系列惯性振动给料机是一种经济指标先进的给料设备，和其它给料设备相比有以下的特点：1)体积小，重量轻，结构简化紧凑。
2)安装维修方便，运行费用低。
3)噪音低，效率高，给料能力大。
4)本设备在远超共振状态下工作，振幅稳定，运行可靠，对各种物料适应性较强。
5)可以配套反接控制箱，使给料机在短时间内迅速停机，同时具有过流、过压、断相保护作用。
6)可应客户要求，增加快慢加料、远程控制及无级变频调速等功能。
二、主要技术参数、外形及安装尺寸详见安装总图三、安装和调试1、安装：（1）惯性振动给料机推荐下倾10°安装使用，最大下倾可增至15°，可根据给料料量的大小而定。
（2）安装后的给料机应留有不小于20mm的游动间隙，使给料料机完全处于自由状态。
（3）安装后的给料机横向应水平，以免给料时物料向一侧偏移。
（4）按电气原理图接线，并进行接地保护。
2、调试：1)开车前应检查两振动电机两端固定偏心块和可调偏心块的夹角是否完全相同（出厂前已调好）；检查各紧固件是否完全紧固牢靠；检查电气接线及绝缘是否良好。
2)试起动观察两台振动电机是否作反向等速运转，若是同方向运转，则调换其中一台振动电机的任意两相的接线。
3)开车观察振幅，跳料方向，电流是否在额定电流以内；料槽横向摆动大小，各吊挂松紧是否一致，声音是否正常，给料量是否符合要求。
如不符合要求，可调整可调偏心块与固定偏心块之间的夹角。
四、使用和维护：1、振幅的测量：振幅指示牌见给料机槽体上所贴实物，其指示部分为一直角三角形，当批示牌与槽体一起振动时，由于视觉暂留，则直角边与斜边形成一个交点，其交点所对应的标尺数即为被测槽体的双振幅值。
ISO9001国际质量体系认证GZG系列电机振动给料机潍坊华跃磁电有限公司地址：山东临朐东城开发区黄山路中段电话：传真：网址：邮编：262600尊敬的用户：如果您选择了本设备，请先详细阅读本说明书后，再安装、调试。
谢谢合作！目录一、设备的用途及特点二、结构及工作原理三、设备的选型及主要技术参数四、设备的安装、工艺配置及使用维护GZG系列自同步惯性振动给料机使用说明书一、设备的用途及特点1、GZG系列自同步惯性振动给料机广泛用于矿山、冶金、煤炭、建材、轻工、化工、电力、粮食等行业，用以把块状、颗粒及粉状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到受料装置中。
例如：向破碎机、选别机械、筛分设备、运输及包装机械给料、配料等。
2、GZG系列自同步惯性振动给料机是一种经济技术指标先进的给料设备，与其它给料设备相比具有以下特点；1）体积小、重量轻，结构简单紧凑；2）安装维修方便运行费用低；3）效率高，给料能力大；4）噪音低，有利于改善工作环境；5）耗电少、功率因数高；6）因本设备在超共振状态下工作，所以在运行中振幅稳定，运行可靠对各种物料适应性较强。
二、结构及工作原理1、GZG系列自同步惯性振动给料机主要由2台ZG型惯性振动器、减振器、给料槽等三部分组成。
2、GZG系列自同步惯性振动给料机是利用装在特制的双出轴三相异步电动机两轴端的偏心块提供振动力的振动驱动装置。
根据平面单质体振动机同步理论，当两台惯性振动器以角速度ω作反向同步运转时，其惯性力在两振动器旋转中心连线方向的分力大小相等，且方向相反并互相抵消；而与中心线连线方向的分力相互迭加，在该惯性力的作用下，由于2台惯性振动器对称安装在给料槽体上，给料槽体则沿合力方向作简谐振动。
3、给料机的给料过程是以给料槽沿倾斜方向作往复直线振动来实现的。
即当槽体振动加速度在垂直槽底方向的分量大于重力加速度在垂直槽低方向的分量时，槽体中的物料被抛起，并按抛物线的轨迹向前作跳跃运动，槽体每振动一次，物料将被抛起一次。
GZG系列惯性振动给料机使用说明书朝阳重型冶矿设备有限公司一设备的用途及特点：1 GZG及GZGF系列惯性振动给料机广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、轻工、化工、电力、粮食等行业，用以把块状、颗粒状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到受料装置中。
例如：向破碎机、选别机械、筛分设备、运输及包装机械给料、配料等。
2 GZG及GZGF系列惯性振动给料机是一种经济技术指标先进的给料设备，与其它给料设备相比具有以下特点：1）体积小、重量轻、结构简单紧凑；2）安装维修方便，运行费用低；3）效率高，给料能力大；4）噪音低，有利于改善工作环境；5）耗电少、功率因数高；6）因本设备在超共振状态下工作，所以在运行中振幅稳定，运行可靠对各种物料适应性较强。
二结构及工作原理1 GZG及GZGF系列惯性振动给料机主要由2台ZG型惯性振动器、减振器、给料槽等三部分组成，其中GZG型给料槽为敞开式，GZGF型给料槽是封闭式。
2 GZ型惯性振动器是利用装在特制的双出轴三相异步电动机两端的偏心块提供振动力的振动驱动装置。
根据平面单质体振动机同步理论，当两台惯性振动器以角速度W作方向同步运转时，其惯性力在两振动器旋转中心连线方向的分力大小相等，且方向相反并互相抵消、而与连线垂直方向的分力相互迭加，在该惯性力的作用下，由于2台惯性振动器对称安装在给料槽上，给料槽体则沿合力方向作筒谐振动。
3 给料机的给料过程是以给料槽沿倾斜方向作往复直线振动来实现的。
即当槽体振动速度在垂直槽体底方向的分量大于加速度在垂直槽底的分量时，槽体中的物料被抛起，并按抛物线的轨迹向前作跳跃运动，槽体每振动一次，物料将被抛起一次。
这样物料连续以槽体振动频率向前跳跃达到给料的目的地。
三设备的选型及主要技术参数1 设备型号表示意义例：GZG403，及给料槽槽宽400毫米，槽型为轻型，振动器为四级的惯性振动给料机。
注：此代号含义如下：“1，2”表示给料机配用二级的惯性振动器；“3，4”表示给料机配用四级的惯性振动器；“5，6”表示给料机配用六级的惯性振动器；“7，8”表示给料机配用八级的惯性振动器。
中心给料机哈尔滨北方通用机电设备工程有限公司中心给料机在火力发电厂原煤仓中的 应用简介（煤仓间）哈尔滨北方通用机电设备工程有限公司2012年6月中心给料机内容提要哈尔滨北方通用机电设备工程有限公司一、中心给料机设备开发原因 二、中心给料机设备简介及特点 三、中心给料机设备的结构类型及相应特点 四、中心给料机设备的若干优点 五、中心给料机的技术数据 六、中心给料机相关业绩中心给料机一、中心给料机设备开发原因哈尔滨北方通用机电设备工程有限公司随着我国电力工业的发展和生产工艺的进步，电力机 械技术装备水平也在不断的提高，以满足现代生产的 需要。
当前火力发电厂煤仓间中的原煤斗下方的形状 多为高耸的倒锥体，多数情况下无法较稳定的控制原 煤给料量，容易出现“供大于求”的状态，继而产生 堵煤现象 。
中心给料机一、中心给料机设备开发原因哈尔滨北方通用机电设备工程有限公司由于当前煤炭资源的紧缺，火力发电厂燃用的煤炭质量也越来越差，造成原煤斗内的堵 煤问题成为火力发电厂中普遍现象，频繁的堵煤现象严重影响了锅炉的安全运行，经济 损失也十分可观。
目前,堵煤现象已经是一个带有共性并急待解决的问题。
中心给料机一、中心给料机设备开发原因哈尔滨北方通用机电设备工程有限公司同时，随着我国工业快速发展及国民生活水平的提高，用电需求也急剧增加，多数电厂对 燃煤的供量与质量两者之间很难做到两全其美，即使在同一电厂的正常生产运行阶段也很 难从根本上保证燃用煤的稳定性，大大增加了解决原煤斗堵煤等问题的难度。
另外，由于堵煤问题所造成的给煤量不稳定也大大降低了锅炉的烟气脱硫、脱硝的效率。
中心给料机一、中心给料机设备开发原因哈尔滨北方通用机电设备工程有限公司在此情况下，用户急切需要一种能够很好的解决上述问题发生的设备。
全国各地的许多 电厂也针对此情况采取了各种各样的解决方式，例如采用振动器、空气炮、疏通装置、 旋转煤斗、破拱器、改变衬板材料等等，只是在一定程度上使煤仓堵煤现象得到了一定 的缓解，但并没有从根本上改变当前原煤斗上下口尺寸比例悬殊的问题，处理方式均为 弥补性补救措施，即使有些用户将以上多种方式进行叠加使用，效果也都不是很理想， 均存在着适应燃料特性范围比较窄的缺点，无法从根本上解决解决煤仓内的堵煤问题。
GZY系列电磁振动给料机说明书一、用途GZY电磁振动给料机是一种新型给料设备，它是DZ系列电磁振动给料机的换代产品（DZ系列已于1992年国家列入淘汰产品）它比DZ系列电振机节能60%。
在采矿、冶金、煤炭、化工、建材、电力、机械制造以及粮食、轻工等工矿企业中，已被广泛地应用，把块状及粉末物料从储料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到受料装置中去，例如向带式输送机、斗式提升机、筛分设备等给料向破碎机、粉碎机等喂料，以及用于自动、配料定量包装等，此外还可以与电子称或微机控制等设备配套，用于自动控制的流程实现生产自动化。
二、特点GZY电磁振动给料机与机械式的给料机（如圆盘给料机.、摆式给料机、板式给料机等）相比具有以下特点：1、无转动零件不需要轴承减速机构，不需润滑加油等。
2、结构简单，外形尺寸小，重量轻维修方便。
3、所需驱动功率小耗电量少，机器在启动时没有大的启动电流，噪音低。
4、由于物料在给料过程中被连续抛起，并按抛物线的轨迹向前跳跃运动，因此给料槽磨损小适用于输送磨损性大和较高温度（300℃以下）的物料。
5、输送量或给料量调节方便，若与电子称或微机控制等设备配套，实现自动控制。
6、激振器启动后，振幅瞬间即可达到工作稳定值，同样在停车时，它的振幅瞬时即可消失，这样可提高自动控制的准确度，同时给料机可在满负荷的情况下直接启动。
我厂生产GZY系列电磁振动给料机，由于采用螺旋弹簧激振器，其性能好，优于板簧式激振器的电振机，比相同规格的设备重量约轻40%，振幅也略有提高。
三、结构和工作原理1、结构：电磁振动给料机一般由四个主要部分组成（见图一）（1）料槽（2）电磁激振器（3）减振器（4）电源控制箱图一电磁激振器由八个主要部分构成（见图二）（1）减振器（2）槽体（3）铁（4）底座（5）铁心（6）弹簧（7）质体（8）配重图二2、工作原理图二是电磁振动给料机的结构示意图，由槽体、底座、衔铁、以及槽体中10—20%的物料等质量构成质点ml,质体、铁芯、线圈、配重铁等构成质点m2，m1和m2这两个质点用螺旋弹簧连接在一起，形成一个双质点定向振动系统。
GZ系列电磁振动给料机说明书河南·新乡市第一振动机械厂有限公司GZ系列电磁振动给料机（一）用途和特点1、用途GZ系列电磁振动给料机广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、轻工、化工、电力、机械、粮食等各行各业中，用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到受料装置中去。
例如，向带式输送机、斗式提升机，筛分设备等给料；向破碎机、粉碎机等喂料，以及用于自动配料，定量包装等，并可用于自动控制的流程中，实现生产流程的自动化。
2、特点电磁振动给料机是一种新型的给料设备，它和其它给料设备相比具有以下特点：(1)体积小，重量轻，结构简单，安装方便，无转动部件不需润滑，维修方便，运行费用低。
(2)电磁振动给料机由于运用了机械振动学的共振原理，双质体在低临界近共振状态下工作，因而消耗电能少。
(3)由于可以瞬时地改变和启闭料流，所以给料量有较高的精度。
(4)本系列电振机的控制设备采用了可控硅半波整流线路，因此在使用过程中可以通过调节可控硅开放角的办法方便地无级地调节给料量，并可以实现生产流程的集中控制和自动控制。
(5)由于给料槽中的物料在给料过程中连续地被抛起，并按抛物线的轨迹向前进行跳跃运动，因此给料槽的摩损较小。
(6)本系列电振机不适用于具有防爆要求的场合。
(7)电气控制装置使用条件：Ａ、海拔高度不超过1000米。
Ｂ、周围介质温度不超过-20℃～+4℃的范围。
Ｃ、周围介质温度为25℃时相对湿度不大于85％。
Ｄ、周围没有严重腐蚀性及影响电气绝缘性能的介质。
本系列电振机均为悬挂式安装，其中振动器的悬挂杠杆应垂直吊挂，为了减少给料机的横向摆动，给料槽悬挂吊杆应向外张开10°布置。
四个悬挂吊杆吊挂在具有足够刚度的结构上，对于大型给料机为了维修和更换料槽方便，应布置移动滑架悬挂吊杆。
(1)安装时一般不要拆卸安装，安装后的给料机周围应有一定的游动间隙，使给料机处于自由状态。
(2)安装后的给料机横向应水平，以免给料机工作时物料向一侧偏移。
GZ系列电磁振动给料机说明书河南·新乡市第一振动机械厂有限公司GZ系列电磁振动给料机（一）用途和特点1、用途GZ系列电磁振动给料机广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、轻工、化工、电力、机械、粮食等各行各业中，用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到受料装置中去。
例如，向带式输送机、斗式提升机，筛分设备等给料；向破碎机、粉碎机等喂料，以及用于自动配料，定量包装等，并可用于自动控制的流程中，实现生产流程的自动化。
2、特点电磁振动给料机是一种新型的给料设备，它和其它给料设备相比具有以下特点：(1)体积小，重量轻，结构简单，安装方便，无转动部件不需润滑，维修方便，运行费用低。
(2)电磁振动给料机由于运用了机械振动学的共振原理，双质体在低临界近共振状态下工作，因而消耗电能少。
(3)由于可以瞬时地改变和启闭料流，所以给料量有较高的精度。
(4)本系列电振机的控制设备采用了可控硅半波整流线路，因此在使用过程中可以通过调节可控硅开放角的办法方便地无级地调节给料量，并可以实现生产流程的集中控制和自动控制。
(5)由于给料槽中的物料在给料过程中连续地被抛起，并按抛物线的轨迹向前进行跳跃运动，因此给料槽的摩损较小。
(6)本系列电振机不适用于具有防爆要求的场合。
(7)电气控制装置使用条件：Ａ、海拔高度不超过1000米。
Ｂ、周围介质温度不超过-20℃～+4℃的范围。
Ｃ、周围介质温度为25℃时相对湿度不大于85％。
Ｄ、周围没有严重腐蚀性及影响电气绝缘性能的介质。
（二）结构电磁振动给料机由以下主要部件组成（见图1）：对于大型给料机为了维修和更换料槽方便，应布置移动滑架悬挂吊杆。
(1)安装时一般不要拆卸安装，安装后的给料机周围应有一定的游动间隙，使给料机处于自由状态。
(2)安装后的给料机横向应水平，以免给料机工作时物料向一侧偏移。
(3)按控制原理图进行接线，并进行接地保护。
(4)安装完的给料机在试运转前必须松开检修时用的联接叉定位螺栓，然后用螺母锁紧。
翻车机专业知识青岛港集团编教材编写情况:参加编写人员如下:韩传林,李先伟,吴清祥,初宏超具体分工:第一,二,三,五章为韩传林编写.第四章为李先伟,吴清祥编写.第六章为韩传林,李先伟,吴清祥合编.附件为吴清祥编写.目录第一章翻车机概况 (7)§1-1概述 (7)§1-2翻车机主要参数 (11)1,翻车机系统主要设备参数…………………………………………………………112,列车参数……………………………………………………………………………113,漏斗及振动给料机主要参数………………………………………………………114,操作方式……………………………………………………………………………115,供电…………………………………………………………………………………126,重量…………………………………………………………………………………12第二章翻车机系统基本结构 (13)§2-1 翻车机 (13)一,转子 (13)二,压车装置…………………………………………………………………………14三,托轮支撑装置……………………………………………………………………14四,驱动装置 (15)五,润滑 (24)§2-2 定位车 (25)车体 (25)车臂 (25)行走轮与导向轮 (25)驱动装置 (26)编码器装置 (27)轨道 (27)润滑装置 (27)电缆悬挂装置和行走限位开关 (27)§2-3 漏斗与格栅 (28)漏斗 (28)格栅 (28)漏斗辅助装置 (28)§2-4 振动给料机 (29)电磁式振动给料机 (29)1,用途和特点 (29)2,结构 (29)3,安装和调整 (31)4,使用和维护 (32)橡胶弹簧振动给料机 (34)工作原理 (34)给料器 (34)§2-5夹轮器 (35)§2-6逆止器 (36)§2-7 其他附属设施 (37)§2-8翻车机金属结构 (38)第三章翻车机液压系统 (51)§3-1 翻车机液压系统工作原理 (52)§3-2 定位车液压系统工作原理 (60)§3-3夹轮器液压系统的组成和工作原理 (62)§3-4液压系统常用件的故障及处理方法 (64)第四章翻车机电气设备与控制 (70)§4-1翻车机电气设备概述 (70)1,翻车机供电与配电…………………………………………………………………702,翻车机电气设备简介………………………………………………………………703,翻车机电气设备主要技术参数……………………………………………………72§4-2翻车机PLC自动控制部分 (74)1,PLC简介……………………………………………………………………………742,翻车机PLC硬件配置………………………………………………………………753,翻车机PLC常见指令简介…………………………………………………………764,翻车机自动控制过程………………………………………………………………78§4-3翻车机直流驱动装置 (80)1,直流调速系统简介…………………………………………………………………802,翻车机调速原理……………………………………………………………………813,翻车机系统电机控制及常用速度…………………………………………………82§4-4翻车机其他电气控制 (83)1,翻车机振动给料机电气控制原理 (83)2,翻车机电气保护 (84)3,翻车机电气安全 (85)第五章翻车机系统安全操作要求 (89)§5-1翻车机系统操作 (89)§5-2翻车机安全操作规程 (94)第六章翻车机检查,保养及故障排除 (96)§6-1日常检查维修保养项目 (96)通用零部件的日常检查维保项目……………………………………………………96翻车机系统各主要组成设备的日常检查维保项目…………………………………97(1)夹轮器 (97)(2)定位车 (98)(3)翻车机 (99)(4)振动给料机 (101)§6-2常见故障与排除 (102)翻车机部分 (102)定位车部分 (104)振动给料机部分 (105)§6-3常见故障处理例举 (106)附件一翻车机系统典型维修工艺 (111)一,翻车机液压站联轴节更换工艺 (111)二,翻车机驱动电机总成更换工艺 (112)三,翻车机悬挂液压软管更换工艺 (114)四,定位车直流电机总成更换工艺 (115)五,定位车行走轮总成更换工艺 (117)六,定位车缓冲轴更换工艺 (118)七,定位车促动器更换工艺 (120)八,振动给料机吊挂螺栓更换工艺 (122)九,振动给料机吊耳更换工艺 (123)十,振动给料机振动杆更换工艺 (124)附件二《煤炭,矿石装卸司机一般安全守则》 (126)主要参考文献 (128)第一章翻车机概况本章主要对翻车机的主要类型,翻车机系统主要设备组成,翻车机目前应用,发展趋势,青岛港煤系统翻车机的主要参数等做了介绍.通过本章的学习要求了解翻车机的主要类型,翻车机系统主要设备组成,掌握青岛港煤系统翻车机的主要参数. §1-1概述翻车机也叫铁路货车翻卸机,在港口中属港口专用机械,是散货装卸车机械的一种.在港口,钢厂和电厂中应用较为广泛.翻车机是高生产率的散货卸车机械,主要有侧倾式和转子式两种.侧倾式翻车机(图1-1-1)主要由一个偏心旋转的平台和压车机构所组成.当车辆被送到平台上以后,压车机构压住车辆,平台旋转,将散货卸到侧面的漏斗里.侧倾式翻车机设备由端盘,托车梁,平台,驱动装置,压车机构构成,结构简捷,刚性强,采用机械压车,机械锁紧,平台移动靠车,无液压系统,转动部件少,可靠性高,维护简单.适合配备重车调车机系统.平台与设备本体在零位时分离,与地面锥形定位装置啮合定位,对轨准确,适合恶劣环境下运行.翻车机结构庞大,特别是侧倾式翻车机.由于整机自重大,工作线速度较高,翻车轴线位于敞车的侧上方,对旋转系统重心的配置不利,因而功率消耗很大.(图1-1-1)转子式翻车机(图1-1-2)由一个设置在若干组支承滚轮上的转子构成.当车辆被送入转子内的平台以后,通过压车机构压紧车辆,并和转子一同旋转,将散货卸出. (图1-1-2-A) (图1-1-2-B)转子式翻车机的翻转轴线靠近其旋转轴线的重心,虽然需要较大的压车力和较深的基础,但因重量较轻,耗电量小,生产率较高,故应用比较广泛.翻车机按每次翻车节数不同可分为单翻翻车机,双翻翻车机,三翻翻车机.转子式翻车机按端环端面结构不同可分C型翻车机,O型翻车机."O"型转子式翻车机如图1-1-2-A所示.早期翻车机产品,设备结构较复杂,整体刚性好,驱动功率较大,平台移动靠车.适合配备钢丝绳牵引的重车铁牛调车系统. "C"型转子式翻车机,如图1-1-2-B所示.采用"C"型端盘,结构轻巧,平台固定,液压靠板靠车,液压压车,消除了对车辆和设备的冲击,降低了压车力.根据液压系统特有的控制方式,使卸车过程车辆弹簧能量有效释放.驱动功率小."C"型端盘结构适合配备重车调车系统.重车调车机(定位车) 用于牵引重车车辆,设备由车体,调车臂,行走结构,导向轮装置,驱动装置,液压系统,电缆悬挂装置,地面驱动齿条和导向块组成.齿轮齿条驱动.驱动装置配备摩擦离合器和液压制动器,以保证负载均衡,制动可靠.调车臂液压系统采用平衡油缸和摆动油缸双作用方式,起落平稳.如图1-1-3所示.(图1-1-3)空车调车机(拨车机)用于将迁车台上的空车车辆推出送到规定位置.同重车调车机采用相同的驱动和导向方式,充分保证了可靠性.车臂固定,单速运行,也可选用调速方式.如图1-1-4所示(图1-1-4)铁牛调车设备是翻车机系统配套的的一种调车设备形式,分为重车铁牛系统和空车铁牛系统,钢丝绳卷筒装置驱动.如图1-1-5所示(图1-1-5)目前国内沿海煤炭港口采用翻车机系统的主要有秦皇岛港,青岛港,日照港,黄骅港,天津港等,普遍采用的是转子式翻车机.秦皇岛港煤炭一期工程采用了一次翻一节车厢的翻车机;秦皇岛港二期工程,日照港,青岛港,黄骅港,天津港采用了一次翻两节车厢的翻车机. 秦皇岛港煤炭三,四,五期煤炭工程采用了一次翻三节车厢的翻车机.秦皇岛港目前有5台一次翻3节车的翻车机.秦皇岛港煤炭三期工程的卸车系统,对大秦铁路运煤专线的具有旋转车钩的4D 轴敞车采用列车不解体方式卸车,这种卸车新工艺由重载车辆组成单元列车,每次可翻卸3个车厢.秦皇岛港煤炭三期工程卸车区由两个系统组成,每一系统由一台一次翻3辆车的转子式翻车机,一台定位车和翻车机入口侧的两台夹轮器,一台轮楔以及出口侧的逆止器和夹轮器组成.这种翻车机由于需翻卸具有旋转车钩的单元列车,其旋转中心不再是基本接近重载车辆重心,而是与车辆车钩旋转中心重合.翻车机房建于港口环行铁路线上,运煤列车到达翻车机前规定的位置后停车.夹轮器将列车固定,拉下机车受电弓,列车进入卸车状态.此时,位于铁路外侧的定位车即可开始工作.定位车移动到列车的第三,四辆车厢之间,放下推车臂卡在车钩处带动列车向翻车机运行,定位车启动的同时夹轮器打开,当行进的列车的机车通过翻车机后,前三辆重车处于翻车机机平台上,定位系统自动定位,并开始自动翻卸作业.与此同时,定位车自动抬臂和反向运行,作下一次推送的准备.此后,定位车每次推送的距离为三辆车的长度.全部设备可自控操作,也可手动操作以及检修时机侧操作.对单元列车,翻车机一个翻转周期42s,翻车速度为27次/h,卸车生产率达到4860t/h.翻车机正常旋转角度160°,最大180°,该机的总功率379KW,整机自重321.9t(不包括配重).为适应过渡期间4D辆车辆不足的情况,这个系统也能翻卸不具有旋转车钩的C61普通敞车,这时可由人工辅助摘挂翻卸,速度为23次/h.这套设备由美国德拉孚公司提供,大连重型机器厂参与联合设计制造.这两套卸车设备的应用使我国港口卸车系统在作业方式,设备规格,卸车效率等方面达到了世界先进水平. 秦皇岛港5号翻车机为2004年竣工投产的新一台卸车设备,每小时可翻卸26个循环,如果卸C80车,在一个小时内就可以卸6240吨煤炭,效率在国际同行业内属于一流水平;与5号翻车机相配套的定位车能力为1.5万吨,比其他翻车机定位车多0.5万吨,能够牵引更大型的列车.翻车机的发展从单翻翻车机到双翻翻车机,三翻翻车机,设计越来越先进,结构越来越合理,效率越来越高,是散货卸车设备的顶级产品.目前国内港口普遍采用的是双翻翻车机.翻车机的结构基本相同,稍有差异.青岛港前港公司的两套翻车机系统,是采用英国S&H(汉肖)公司设计的,是C型双车翻车机系统,是九十年代产品设备,是国内国外的先进设备.该翻车机系统,每套系统包括转子翻车机一台,定位车一台,夹轮器三台,逆止器一台及相应的卸车格栅,漏斗,振动给料机,溜槽,通风除尘(干,湿两种),供电照明,控制通讯,消防排水设施等.系统年设计卸车量为1720万吨.该翻车机系统实现固定重载车列翻卸,车辆定位,翻车,给料是一个完整的卸车过程.液压驱动装置适用于不同车高,车宽和钢结构的车辆,并设锁定阀并检测油压,采用液压缓冲释放阀吸收卸车后车弹簧回弹释放的能量,保证翻车机和车辆车皮不受损.翻车机活动靠车板适应不同的车长和车宽.在翻车机翻转之前靠向车帮,使翻车机旋转时车辆不受侧靠冲力.翻车机旋转,定位车行走采用直流电机驱动,数字控制式.直流驱动电机和系统电机控制中心采用两路电源独立供电.翻车机系统的作业,采用完全自动,集中手动和就地手动三种控制方式.§1-2 青岛港煤系统翻车机主要参数1,翻车机系统主要设备参数A,系统卸车能力30次/小时B,荷载能力85吨×2/双翻车机C,翻卸角度正常160°,最大165°D,压车器4对/车E,压车力不超过8吨/200毫米(冻车可超此值)F,端环数量2个G,两端环间距17.4米H,端环直径8.4米I,平台形式整体固定式J,平台长度29米K,靠车板型式移动式L,定位车牵引重量4000吨M,限界机车不通过翻车机N,轨道间距15米2,列车参数A,重列车辆数50～60辆/列B,重列最大牵引重量4000吨/列C,空列车辆数50～60辆/列D,空车最大牵引重量1350吨/列E,车辆运行阻力4公斤/吨,启动阻力8公斤/吨F,车辆主要尺寸范围车钩间中心距:最大14038毫米,最小11938毫米.2) 车宽:最大3242毫米,最小3140毫米.3) 车高:最大3353毫米,最小2790毫米.3,漏斗及振动给料机主要参数A,漏斗数量:5个/每个翻车机B,漏斗总重:约240T.C,振动给料机数量:5台/每台翻车机,D,振动给料机的最大给料能力1200T/h,调节范围500～1200T/h.E,振动给料器数量:4个/每台振动给料机F,吊挂螺栓数量:10根/每台振动给料机4,操作方式自动,集中手动,就地5,供电A,电源:两路6kv电源,四路380v电源B,翻车机区域两台变压器的参数为:变比6kv/0.46kv.C,容量:1600kva.D,变压器:两台6,重量A,翻车机自重:271.5T.复习思考题1,翻车机系统主要设备组成有那些2,青岛港煤系统翻车机系统主要设备参数有那些(至少写出前三项)3,请写出青岛港煤系统翻车机要求的车辆主要尺寸范围.第二章翻车机系统基本结构本章主要系统介绍翻车机系统组成设备的基本情况,主要设备的组成及工作原理;本章中同时也把翻车机的金属结构及防腐工艺作为介绍重点.通过本章的学习,要求了解翻车机系统组成设备的基本情况,要求掌握翻车机,定位车的组成;掌握振动给料机的工作原理;部分通用零部件的使用与保养问题.了解翻车机的金属结构检查内容及金属结构防腐工艺.§2-1 翻车机翻车机主要作用是将平台上定位准确的火车车皮,通过压车装置,靠车装置的压紧和靠住,将车皮内的散料翻到底部的漏斗内.其翻转动作是由驱动装置来完成的. 翻车机的结构基本相同,具体部位稍有差异.结构在不断地改进,设备性能在不断完善,其工作状况越来越稳定,效率越来越高.一,转子青岛港两台翻车机均为双车双环结构转子,每个翻车机转子由两个"C"型端环及轨道梁(底梁),侧梁,平衡梁(顶梁)五大金属结构连接而成,两端环间距为17.4米,端环直径为8.4米.三大梁均与两端环固接,端环支承在4个辊轮之上.端环由钢板(A3钢),轨道和传动齿条组成,轨道和传动齿条分段由螺栓固定.端环上面装有溢料板.在溢料板的后部,装有控制电缆槽架,压车器动作用各种压力软管以及顶梁洒水管线.侧梁采用箱型板梁结构,侧面装有可拆卸的活动靠车板,侧向支承车辆.靠车板分为进端靠车板和出端靠车板,各有两根支撑连杆与两个靠车板油缸支承固定.中间两根支撑连杆安装在支撑横梁上,支撑横梁则安装在轨道梁侧面的三角架上.靠车板两端另外两根支撑连杆则直接由安装在轨道梁侧面的三角支架支撑.支撑横梁与三角支架在翻车机卸车作业过程中受反复的拉,压交变应力,容易发生疲劳断裂,在日常作业过程中应注意检查此部位.在有的翻车机中,每个靠车板有四个油缸,分别安装在侧梁的上方和下方,这样在维修油缸时相当简单,更换油缸液压软管也较为方便,便于设备的故障排除,如天津港煤系统翻车机,秦皇岛港煤炭二期改造的翻车机.平衡梁装在C型转子的最上端,两端用高强螺栓与端环固接,箱体内灌注混凝土,翻车机压车器装置(共8套)安装在其上.平台与端环通过三角支撑与轨道梁固接,平台上安装有支撑车辆的轨道和挡轮钢件.翻车机的平台形式也有不固定式,没有活动靠车板,在翻车时平台侧移,车皮自行靠在侧梁上,如日照港煤系统翻车机就是这种形式.二,压车装置压车装置(图2-1-1)的作用是在翻车机翻转过程中实现车皮的压紧,作用于车皮的顶部,但结构随翻车机的具体结构不同而有所不同,主要有配重液压缸式和液压缸直接压紧式.如日照港煤系统翻车机采用配重液压缸式,在翻车过程中,基本不需要液压额外动力,液压站只在液压缸需要补油时向液压缸补油.而在采用液压缸直接压紧式压车装置中,如青岛港,天津港,秦皇岛港煤炭二期改造的翻车机,液压站需始终保持在工作准柜台,始终保持液压管路中存在高压油,液压缸起落动作由液压站供给的压力油来完成.压车器卸荷方式主要有弹簧卸荷和液压卸荷两种.在青岛港翻车机系统中,采用液压缸直接压紧式压车装置,压车采用液压传动,设有锁定阀和卸空后吸收车簧反弹力的释放机构,为液压卸荷方式.压车器油缸为特殊设计,油缸顶部设有缓冲活塞,其最大缓冲距离为40mm.每个压车器都可以独立工作,以达到最佳的相同压车力.每台翻车机有8套压车装置,进端,出端各4套,在翻车机翻转过程中实现对每1节火车车厢的压紧,全部动作均由PLC自动控制.三,托轮支撑装置托轮支撑装置(图2-1-2)的主要作用是支撑翻车机整体结构,安装在与翻车机基础联接的,跨在侧墙与隔壁的专用支撑横梁上.横梁上设有千斤顶支座,以便在翻车机检修时使用.每台翻车机共有4组托轮,分别支撑在翻车机进出端的C形转子下.其中进端托轮中的一组托轮为平踏面,另一组托轮为双轮缘踏面,其目的是为防止翻车机整体结构的轴向位移.托轮为优质铸钢加工而成,直径为1000mm,表面经过热处理.每个托轮内有两个球面滚柱轴承,为保证托轮受载均匀,托轮成对平衡安装.对托轮支撑装置的维护保养应重点作好支撑轮轴承的润滑,保持支撑轮轴承良好的润滑状态,以保证翻车机能够正常运转,避免出现轴承损坏造成翻车机停机问题.四,驱动装置驱动装置传动简图驱动装置是翻车机翻转的动力源,可以实现翻车机在翻转范围内任意角度的翻转动作.其翻转动作是由驱动电机带动减速箱,驱动轴,驱动小齿轮,再由小齿轮带动大齿圈实现的.转子式双车翻车机由相互连接的两套驱动装置驱动,该驱动装置设在转子侧面和平台以外的驱动坑内,采用电机驱动,可分为直流电机驱动和交流电机驱动两种形式.驱动小齿轮为合金钢并经机加工和热处理.大齿圈材质为优质铸钢.两台驱动装置由合金钢同步轴连接,连接同步轴的中间支座采用球面调心轴承.中间联轴节采用齿轮联轴节,从机械上保证了转子式双翻车机的同步驱动.传动形式如图(2-1-3).下面就驱动装置各主要部件做简要介绍:A,制动器:制动器是翻车机的机械安全保护装置,每套翻车机有四台制动器,进出端各有两台,属于一种双保护形式,可以实现翻车机在任意角度的制动.翻车机使用的制动器型式为电力液压推杆块式制动器,最大制动力矩为1000N·M.下面就该型式的制动器的组成及工作原理简单介绍如下:(一),制动器的型式:1,块式制动器块式制动器结构简单,安装,调整,维修都很方便,由于两个制动瓦块对称布置,在结构满足一定条件时,压力基本相互平衡,作用在制动轮轴上的径向载荷很小,最大制动力矩较大,在起重机械中得到广泛应用.块式制动器主要由制动轮,制动瓦块,制动弹簧,制动臂,松闸器,机架等主要部分组成.依靠安装在机架上的制动瓦块与转轴上的制动轮之间的摩擦来实现制动.2,电力液压推杆制动器图2-1-4 所示电力液压推杆制动器,采用电力液压推杆代替长行程制动器中的杠杆系统和电磁铁,作为松闸器.当机构工作时,电力液压推杆内的小电动机通电旋转,驱动离心油泵(叶轮)将活塞上部中的液压油甩出,经通道进入活塞下部,推动活塞和推杆上升,使制动器松闸;机构停止工作时,小电动机断电,活塞及推杆在弹簧力作用下下行复位,实现抱闸制动.其主要优点是:制动平稳,噪声小,体积小,重量轻,使用寿命长,推力恒定,所需电动机功率小(0.06～0.4KW),允许频繁动作(每小时达720次).缺点是:结构复杂,价格高,只适用于旋转,运行机构.(二),制动器的安装位置及松闸间隙的调整,检查:1,制动器的安装块式制动器应安装在机构中的高速轴上,由于转速越高,转矩就越小,需要的制动力矩也就小,因而可以选用较小的制动器.通常,制动器都安装在电动机和减速器之间,这样可将制动轮和半个联轴器制成一体.在两个半联轴器中,应该使用安装在减速器轴上的半个联轴器做制动轮.因为万一联轴器的联接发生故障,制动器仍可以对减速器及其后面的工作机构起制动作用,保证工作安全.2,松闸间隙的调整对于块式制动器,在松闸状态时制动瓦块与制动轮之间应有一定间隙以保证瓦块与制动轮完全脱离,避免造成瓦块和制动轮之间的不正常摩擦.松闸间隙不能过大也不能过小,最小松闸间隙通常为δ= 0.4～0.8毫米,最大间隙约为最小间隙的1.5倍,即1.5δ.调整松闸间隙除了满足上述最大和最小间隙要求外,还应该使两个制动瓦块与制动轮之间的左右,上下间隙相等.调整可通过装设于制动器上的调整装置如调整螺钉等进行.3,制动器的检查和保养⑴检查制动器各铰点是否灵活,每月对制动器铰接点进行润滑保养,保证制动器轴销润滑良好.⑵检查制动蹄片的厚度是否正常,确保制动蹄片大于原厚度的50％.⑶检查电动缸的油位,油品是否正常.每月对油位进行定期检查,每年对油品进行检验,保证油品正常.⑷检查制动器松开时蹄片的左右,上下间隙是否正常.⑸检查制动弹簧是否正常,有无断裂,确保制动力矩在正常范围内.⑹检查制动器制动轮的磨损是否正常.当制动轮表面磨损凹凸达到3mm时,应及时进行更换.4,制动器日常使用注意事项:⑴制动器各轴销要经常润滑保养,防止制动器动作不灵敏.⑵液力推杆制动器油位要保持在适当位置,油位过低易出现制动器动作不到位的问题.⑶如果控制系统出现问题,容易出现制动器抱闸运转事故,如果处理不及时将引起制动瓦片烧毁,电机过载,严重时可能还会引起火灾,所以运转时一定要注意观察.B,减速器:减速器是一种封闭在刚性壳体内的独立传动装置.其作用是降低转速,增大转矩,把原动机的运动和动力传递给工作机.减速器结构紧凑,效率较高,传递运动准确可靠,使用维护方便,可以成批生产,因此应用非常广泛.常用减速器我国已标准化,系列化,有专门厂家生产,其技术参数可查阅有关手册.1,减速器的组成和分类减速器主要由传动件,轴,轴承和箱体四部分组成.其中传动件有的采用齿轮,有的采用蜗杆蜗轮,有的二者都用.大多数减速器的箱体采用中等强度的铸铁铸造而成,重型减速器则采用高强度铸铁和铸钢,单件少量生产时也可用钢板焊接而成.减速器箱体的外形要求形状简单,表面平整.为了便于安装,箱体常制成剖分式,剖分面常与轴线平面重合.减速器类型很多,其分类方法一般有一下几种:⑴按转动件类型可分为圆柱齿轮减速器,圆锥齿轮减速器,蜗杆减速器,行星齿轮减速器,摆线针轮减速器和谐波齿轮减速器;⑵按传动比级数可分为单级减速器和多级减速器.其中两级减速器按齿轮在箱体内的布置方式不同又分为展开式,分流式,同轴线式和中心驱动式;⑶按轴在空间的相对位置可分为卧式减速器和立式减速器.2,减速机的使用⑴减速机机械功率的额定值等于或大于电机铭牌功率与使用系数的乘积.⑵减速机的发热功率等于或大于电机铭牌功率与使用系数的乘积.⑶飞溅润滑,高性能的耐摩轴承,油密封性能持久.⑷减速机外壳采用铸钢和钢结构.⑸减速机齿轮为斜齿轮或人字齿轮,齿轮表面推荐使用硬齿面且表面适当修正,以便得到很好的啮合.硬齿面机械性能好,强度高,寿命长.强度,寿命相同的硬齿面减速机和普通齿面减速机相比,其体积可大大减小,使用寿命可大大延长.⑹减速机外壳上设一个油位观察标尺和可拆卸的检查罩,通气孔.不使用的轴端有护盖.需注意的是:当减速机系统受到非正常的冲击时容易出现齿面点蚀,断齿,轴承损坏等问题,如果驱动系统长时间振动超标就容易产生谐振,引起减速机整机损坏.所以在进行驱动装置安装时必须引起高度重视,与减速机匹配的电机和机械联轴节的精度要求必须满足.减速机高速轴端的骨架油封易损坏漏油,需适时更换. 翻车机使用的减速箱为卧式齿轮减速箱,型号为SDN360型,功率为110KW,减速比为40.620:1.C,齿轮(一)齿轮传动的润滑齿轮在啮合传动时会产生摩擦和磨损,造成动力损耗,使传动效率降低.因此,对齿轮传动,特别是高速重载齿轮传动的润滑非常必要,良好的润滑不仅可以减少齿轮传动的磨损,降低噪声,还可以保证散热和防锈蚀.1,齿轮传动的润滑方式齿轮传动的润滑方式,主要由齿轮圆周速度和具体工况要求确定.闭式齿轮传动中,当齿轮的圆周速度v<10m/s时,通常采用大齿浸油润滑,其润滑原理是齿轮运转时大齿轮将油带入啮合齿面进行润滑,同时将油甩到箱壁上散热;当v≥10m/s时,通常采用喷油润滑,即以一定的压力将油喷射到轮齿的啮合齿面进行润滑并散热;对速度较低的齿轮传动或开式传动,可采用人工定期润滑.。
GZ系列电磁振动给料机说明书(一)用途和特点1、用途GZ系列电磁振动给料机广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建料、轻工、化工、电力、机械、粮食等各行各业中，用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到受料装置中去。
例如，向带式输送机、斗式提升机、筛分设备等给料；向破碎机、粉碎机等喂料，以及用于自动配料，定量包装等，并可用于自动控制的流程中，实现生产流程的自动化。
2、特点电磁振动给料机是一种新型的给料设备，它和其它给产设备相比具有以下特点：（1）体积小，重量轻，结构简单，安装方便，无转动部件不需润滑，维修方便，运行费用低。
（2）电磁振运给料机由于运用了机械振动学的共振原理?双质体在低临界近共振状态下工作，因而消耗电能少。
（3）由于可以瞬时地改变和启闭料流，所以给料量有较高的精度。
（4）本系列电振机的控制设备采用了可控硅半波整流线路；，因此在使用过程中可以通过调节可控硅开放角的办法方便地无给地调节给料量，并可以实现生产流程的集中控制和自动控制。
（5）由于给料槽中的物料在给料过程中连续地被抛起，并按抛物线的轨迹向前进行跳跃运动，因此给料槽摩损较小。
（6）本系列电振机不适用于具有防爆要求的场合。
(二)结构电磁振动给料机由以下产要部件组成(见图1)I、料槽Ⅱ、电磁振动器(详见图2)Ⅲ、减振器Ⅳ、控制箱图1 电振机简图(三)安装和调整l、安装（1）本系列电振机均为悬挂式安装，其中振动器的悬挂杠杆应垂直吊挂，为了减少给料机的横向摆动，给料槽悬挂吊杆应向外张开10。
布置。
四个悬挂吊杆吊挂在具有足够刚度的结构上，对于大型给料机为了维修和更换料槽方便，应布置移动滑架悬挂吊杆。
（2）安装时一般不受拆卸安装，安装后的给料要周围应有一定的游动间隙，使给料机处于自由状态。
（3）安装后的给料机横向应水平，以免给料机工作时物料向一侧偏移。
（4）按控制原理图进行接线，并进行接地保护。
（5）安装完的给料机在试运转前必须松开检修时用的联接叉定位螺栓，然后用螺母锁紧，参看图2。
GZ系列电磁振动给料机说明书（公司名称）目录一、用途、特点及技术性能 (1)二、机器结构与工作原理 (3)三、电磁振动给料机的选型 (4)四、工艺配置 (5)五、安装与调试 (6)六、使用与维护 (7)七、工作环境和存放 (9)一、用途、特点及技术性能1、用途电磁振动给料机可以广泛地使用在冶金、煤炭、电力、机械、化工、建材、轻工和粮食等工矿企业中。
电磁振动给料机是一种比较新型的均匀连续给料设备，在上述工矿企业生产流程中，用于把块状、颗粒状、粉状物料从贮料仓或漏斗中定量均匀连续地给到受料装置中去。
还可以用于自动控制的生产流程中，实现生产自动化。
2、特点（1）对于电气控制采用了可控硅半波整流线路。
设备在运转中可以很方便地在定额产量内进行调节给料量，对于与测力传感器等联动开关频繁的控制和其他工序的自动控制，也是比较适合的给料机。
（2）由于没有相对转动的零部件，没有润滑点、不需要润滑。
（3）结构简单，重量轻，维修方便。
（4）由于物料呈微抛运动，几乎不在料槽表面滑动，故料槽磨损小。
（5）驱动功率较其他设备小，没有大的启动电流，振幅瞬时可达稳定值。
可以立即停止运转，与计量装置联动作定量配料工作。
（6）物料距电气部分较远，容易绝热，采用合金钢板制成的料槽，可适用输送高温的、耐磨的、有腐蚀性的物料，还可制成封闭型料槽，防止粉尘飞扬。
3、技术参数如表类型型号生产率吨/时给料粒度(mm)双振幅(mm)振动频率(分/次)供电电压(V)电流（A）有功功率(Kw)电源频率(Hz) 水平 -10°工作电流表示电流基本型GZ1 5 7 501.7530002201.34 1 0.0650 GZ210 14 50 3.0 2.3 0.15GZ325 35 75 4.58 3.8 0.2GZ450 70 100 8.4 7 0.45GZ5100 140 150 12.7 10.6 0.65GZ6150 210 2001.5 38016.4 13.3 1.5GZ7250 350 300 24.6 20 2.5GZ8400 560 300 39.4 32 4GZ9600 840 500 47.6 38.6 5.5GZ10750 1050 500 39.4×2 32×2 4×2GZ111000 1400 500 47.6×2 38.6×2 5.5×2续表类型型号生产率吨/时给料粒度(mm)双振幅(mm)振动频率(分/次)供电电压(V)电流（A）有功功率(Kw)电源频率(Hz) 水平 -10°工作电流表示电流封闭式GZ1F 4 5.6 401.7530002201.34 1 0.0650 GZ2F 8 11.2 40 3.0 2.3 0.15GZ3F 20 28 60 4.58 3.8 0.2GZ4F 40 56 60 8.4 7 0.45GZ5F 80 112 80 12.7 10.6 0.65GZ6F 120 168 80 1.5 380 16.4 13.3 1.5轻槽型GZ5Q 100 140 20 1.75 220 12.7 10.9 0.65 GZ6Q 150 200 2501.5 38016.4 13.3 1.5 GZ7Q 250 350 300 24.6 20 2.5 GZ8Q 400 560 350 39.4 32 4上振型GZ3S 25 35 751.75 2204.58 3.8 0.2 GZ4S 50 70 100 8.4 7 0.45 GZ5S 100 140 150 12.7 10.6 0.65 GZ6S 150 210 2001.5 38016.4 13.3 1.5 GZ7S 250 350 250 24.6 20 3 GZ8S 400 560 300 39.4 32 4平槽型GZ5P 50 140 100 1.75 220 12.7 10.6 0.65 GZ6P 75 210 3001.5 38016.4 13.3 1.5 GZ7P 125 350 350 24.6 20 2.5宽槽型GZ5K1200 1001.5 22012.7×2 10.6×2 0.65×2 GZ5K2240 100 12.7×2 10.6×2 0.65×2 GZ5K3270 100 12.7×2 10.6×2 0.65×2 GZ5K4300 100 12.7×2 10.6×2 0.65×2二、机器结构与工作原理1、结构电磁振动给料机由以下主要部分组成：（见图1）图1 电磁振动给料机简图Ⅰ料槽Ⅱ电磁振动器（见图5a、b）（1）联接叉（2）衔铁（3）弹簧板组（4）铁芯（5）振动器壳体Ⅲ减振器图2 工作原理图2、工作原理如图2所示，它是一个调谐的双质点振动系统，以接近于共振的频率工作，由料槽、联接叉、衔铁和料槽中物料的10-20%等质量组成质点M1，由振动器壳体、铁芯、线圈等组成质点M2，这两个质点用一束弹簧板联在一起形成一个双质点定向振动系统。
经过调整，机器在低临界近共振的状态下工作。
电磁振动器的电磁线圈是经由单相半波整流后供电，当线路接通电源后，在正半周内有电压加在电磁线圈上，因而电磁线圈就有电流通过，在衔铁和铁芯之间便产生脉冲电磁力，互相吸引，在负半周电磁力消失，借助弹簧板储存的势能，使衔铁相对铁芯朝相反方向运动，这样给料机的料槽沿激振力方向以交流电源的频率（3000次/分）往复运动。
因此槽体中物料沿抛物线形连续向前微跃运动，达到给料目的。
三、电磁振动给料机的选型1、GZ系列电磁振动给料机生产率：基本型、上振型、封闭型三种型式的给料机生产率按物料容重1.6吨/米3给出，轻槽型给料机生产率按物料容重1吨/米3给出，平槽型、宽槽型给料机生产率按配煤和选煤条件给出。
当实际物料容重大于计算容重或小于计算容重时，给料机的生产率应按实际物料容重进行换算。
对于粒度小于1mm的物料，输送速度剧烈下降，粒度小于80目的物料无法输送。
对于潮湿粘性物料，不能正常输送。
料层厚度超过一定值，会妨碍正常给料（推荐H=1/3-1/4B）2、GZ系列电磁振动给料机分类用途见下表：分类型号规格特点使用范围基本型（下振型）GZ1-11 用于一般的配置形式适应无特殊要求的物料输送上振型GZ3S-8S 料槽质量较重，板簧片数较基本型有一定增加用于配置空间不够，振动器设在基本型180°相对位置上封闭型GZ1F-6F 产量较基本型低20%，粒度减少1/5～3/5用于易碎颗粒状物料，防止粉尘飞扬轻槽型GZ5Q-8Q 产量同基本型，粒度大于50mm 输送轻物料平槽型GZ5P-7P 产量较基本型低50%粒度（100mm）宽槽型GZ5K1-K4 采用DZ5双振动器，粒槽设计按洗煤机要求粒度（100mm）适用于选煤四、工艺配置电磁振动给料机生产能力的大小，在物料的物理状态相同的情况下，受工艺配置的影响较大，因此应按以下要求使电振机发挥最大工作准备效率。
（1）尽可能在设计料仓时考虑物料的偏折，可避免料槽中物料的偏移。
（2）漏斗溜槽应设计较远，不使料仓的负荷直接压在给料机的料槽上。
（3）料仓开口垂直尺寸，应满足正确厚度的料层，开口尺寸比料层厚度大。
（4）对粉状或颗状物料以及用于配料，可以设计配置一个料仓出口的截止门，以便调整物料料层厚度和必要时关闭物料进行维修或更换料槽。
（5）两侧衬板形成料仓排出口部分，要一直延长到料槽全长的外面，可保证料层厚度，保护槽侧板的磨损,每一板底边对给料槽底部不要平行，要有一定斜度，防止发生卡料现象。
（6）料仓宽度要大到和料槽宽度相接近，保持一定游动间隙。
（7）料槽上不请允许固接其他物件。
推荐的工艺配置图如左：（图四）电磁振动给料机配置数值表型号GZ1GZ2GZ3GZ4GZ5GZ6GZ7GZ8GZ9GZ10GZ11尺寸A(mm) 20 20 20 20 20 30 30 40 40 40 40B(mm) 180 280 370 470 640 840 1040 1240 1240 1660 1860C(mm) 20 20 20 50 75 100 100 125 125 130 140D(mm) 100 150 200 250 350 480 580 680 780 1000 1000E(mm) 10 10 15 15 30 30 30 45 45 50 50F(mm) <45 <65 <90 <110 <150 <200 <250 <300 <350 <400 <450 表内注：A——排料口后板至料槽底板距离 B——排料口侧衬板料层宽度C——排料口后板至料槽后板间隙 D——排料口高度E——排料口侧衬板至料槽侧板间隙 F——侧面板柱垂直投影最大值五、安装与调试GZ1-5见图5a GZ6-11见图5b图5a 振动机示意图图5b 振动机示意图1、安装：（1）电磁振动给料机一般根据安装图给定的尺寸整体安装到指定的位置上，如果现场需要可将料槽和振动器拆开安装，但必须在组装后把料槽和振动器联接螺栓拧紧。
（2）振动器安装时不要拆开，试车前把振动器壳体上下两面的检修螺钉松开后再拧紧背帽。
（3）电振机的安装倾角推荐如下：a：用于配料，对物料料层要求料量均匀，建议水平使用。
b：用于给料，要求发挥给料机的能力，增加料层厚度，建议-10°使用。
c：对粘性及水份较大的物料，建议<-20°使用。
（4）悬挂式安装：悬挂的吊杆应挂在主构架上，吊杆架应有足够的刚度。
沿给料机长度方向的吊杆应是垂直的，料槽两侧的吊杆一般向外张开0°-10°。
吊杆推荐采用钢丝绳。
（5）与给料机槽体相配合的进料和出料溜槽部都应留一定的游隙，给料机与任何构件不得相碰撞，以免影响振动和产生噪音。
（6）安装后，应检查槽体横向水平，否则在输送过程中物料将会向一边偏移。
（7）给料机的槽体不允许有过大仓压压在槽体上，（一般推荐小于料仓排料口1/4-1/5垂直投影的料仓压力压在槽体上）否则会降低振幅，降低抛物输送速度，影响生产能力。
（8）给料机在安装吊运过程中，不允许气割孔眼与焊接其他吊运钩环，以保证料槽的完整。
（9）按电气原理接线，检查控制箱内各接线是否松动或脱落，检查可控硅元件管壳与散热片之间是否拧紧，保证散热良好，还要防止绕组和绕组引出线是否碰伤和绝缘层破裂。
最后电振机机壳与控制箱体要按一般电气设备安装规程进行接地保护。
2、调试：给料机出厂前已经调试好，一般情况下，不允许对重要部件，如料槽、铁芯、衔铁、板簧原装配状态进行调整。
