化工自动化02

化工仪表自动化现状及改进措施摘要：在现代企业管理中，企业的产品质量和生产效率受仪表自动化设备的影响非常明显。

在使用设备时，仪表设备自身的缺点和外部环境会给仪表设备的使用造成严重的影响，给现代企业生产管理技术的使用造成了严重的阻碍，制约了经济发展水平和企业的生产效益。

本文对化工仪表自动化现状及改进措施进行分析，以供参考。

关键词：化工仪表；自动化现状；改进措施引言化工企业实现迅猛发展，自动化设备的稳定、持续运行发挥了积极的作用。

只有设备能够实现有效的动作和测量，才能带动仪表自动化设备实现良性的运转，积极采取有效措施预防仪表自动化设备的故障发生，使企业的故障参数控制在最小的范围之内，使企业的安全效益、经济效益和生产效益实现快速的发展。

积极采取有效的措施维护仪表自动化设备，不但可以降低故障的发生几率，同时也能使设备的使用寿命得到不断地延长，为企业创造更高的经济收益。

1化工仪表自动化优势1.1提高控制精度化工生产过程，要求所有的控制指令必须科学精准，唯有如此才可确保最终制作的产品质量提高，同时也可以防止各类原材料的配比参数问题引发的各类安全故障。

在化工仪表自动化技术的使用过程，所使用的各类监控装置本身就具有极高的精度。

比如流量计，通过监控液体的磁力参数，就可以在具体的运行过程，实现对于所有参数的取得，之后传递到控制中枢中，在这类新型设备应用之后，则可以从根源上提高整个系统的运行精度，之后只需要根据特定的数学模型计算即可，同时在信息和指令的传递过程，所应用的通信系统本身也经过了科学的规划，则在该系统的运行中，降低了干扰源对于系统精度本身造成的影响，因此可以全面保障控制精度。

1.2提升安全等级在工业企业的运行过程，要能够消除一切可能发生的安全事故，原有的方法通常为落实人员的安全思想树立工作、落实日常检查工作、规范操作制度等，但是长期工作中，如果人员积累了大量的工作经验，可能会简化操作流程，这就导致在人员的工作过程，容易在一些事项上出现问题。

1. 化工自动化是化工、炼油、食品、轻工等化工类型生产过程自动化的简称.在化工设备上，配备上一些自动化装置，代替操作人员的部分直接劳动，使生产在不同程度上自动地进行，这种用自动化装置来管理化工生产过程的办法,称为化工自动化。

实现化工生产过程自动化的意义:（1）加快生产速度,降低生产成本,提高产品产量和质量。

(2）减轻劳动强度，改善劳动条件。

（3）能够保证生产安全，防止事故发生或扩大，达到延长设备使用寿命，提高设备利用能力的目的. （4）能改变劳动方式，提高工人文化技术水平,为逐步地消灭体力劳动和脑力劳动之间的差别创造条件. 2、化工自动化主要包括哪些内容？一般要包括自动检测、自动保护、自动操纵和自动控制等方面的内容.1—3自动控制系统主要由哪些环节组成？解自动控制系统主要由检测变送器、控制器、执行器和被控对象等四个环节组成.4、自动控制系统主要由哪些环节组成？自动控制系统主要由测量元件与变送器、自动控制器、执行器和被控对象等四个环节组成.1—5题1-5图为某列管式蒸汽加热器控制流程图。

试分别说明图中PI-307、TRC—303、FRC—305所代表的意义。

题1—5图加热器控制流程图解PI-307表示就地安装的压力指示仪表,工段号为3，仪表序号为07；TRC—303表示集中仪表盘安装的，具有指示记录功能的温度控制仪表；工段号为3，仪表序号为03；FRC-305表示集中仪表盘安装的，具有指示记录功能的流量控制仪表;工段号为3,仪表序号为05.6、图为某列管式蒸汽加热器控制流程图。

试分别说明图中PI—307、TRC-303、FRC-305所代表的意义。

PI—307表示就地安装的压力指示仪表，工段号为3，仪表序号为07;TRC-303表示集中仪表盘安装的，具有指示记录功能的温度控制仪表；工段号为3,仪表序号为03；FRC-305表示集中仪表盘安装的,具有指示记录功能的流量控制仪表；工段号为3,仪表序号为05.1-7 在自动控制系统中,测量变送装置、控制器、执行器各起什么作用？解测量变送装置的功能是测量被控变量的大小并转化为一种特定的、统一的输出信号(如气压信号或电压、电流信号等)送往控制器；控制器接受测量变送器送来的信号，与工艺上需要保持的被控变量的设定值相比较得出偏差，并按某种运算规律算出结果，然后将此结果用特定信号（气压或电流）发送出去执行器即控制阀,它能自动地根据控制器送来的信号值来改变阀门的开启度，从而改变操纵变量的大小.7.方块图是用来表示控制系统中各环节之间作用关系的一种图形，由于各个环节在图中都用一个方块表示，故称之为方块图。

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化工自动化基础化工自动化是指利用现代信息技术、仪器仪表和自动控制技术，对化工过程进行监测、控制和优化，提高生产效率、质量稳定性和安全性的一种技术手段。

本文将介绍化工自动化的基础知识，包括自动化系统的基本组成、常见的自动化仪表和控制元件、以及化工自动化应用的一些案例。

自动化系统的基本组成化工自动化系统由传感器、执行器、控制器、人机界面和通信网络组成。

传感器传感器是化工自动化系统的重要组成部分，用于将被测量的物理量转换为电信号，并输入到控制系统中。

常见的化工传感器包括温度传感器、压力传感器、液位传感器等。

执行器执行器是根据控制系统的指令，将电信号转换为物理运动或能量变化的装置。

常见的化工执行器包括阀门、泵和电机等。

控制器控制器是化工自动化系统的核心部分，负责对传感器采集的数据进行处理，并生成相应的控制信号。

常见的化工控制器包括PLC（可编程逻辑控制器）和DCS（分布式控制系统）等。

人机界面人机界面是化工自动化系统与操作人员之间的交互界面，用于监视和控制化工过程。

常见的人机界面设备包括计算机显示屏、触摸屏和操作面板等。

通信网络通信网络是连接化工自动化系统各个组成部分的重要环节，用于传输数据和指令。

常见的通信网络包括以太网、现场总线和无线通信等。

常见的自动化仪表和控制元件温度传感器温度传感器用于测量化工过程中的温度变化，常见的温度传感器有热电偶和温度计等。

压力传感器压力传感器用于测量化工过程中的压力变化，常见的压力传感器有压阻式传感器和压电式传感器等。

液位传感器液位传感器用于测量化工过程中的液体水平变化，常见的液位传感器有浮子式传感器和超声波传感器等。

阀门阀门是用来控制流体流量和方向的装置，常见的阀门有蝶阀、截止阀和调节阀等。

泵泵是用来输送流体的装置，常见的泵有离心泵和齿轮泵等。

电机电机是化工自动化中常见的执行器，常用于驱动泵、风机和传送带等设备。

化工自动化应用案例炼油过程控制炼油过程控制是化工自动化的重要应用领域。