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化学工业中的自动化技术随着科技的不断发展，自动化技术在各行各业中得到了广泛的应用，化学工业也不例外。
化学工业中的自动化技术不仅提高了生产效率，降低了劳动强度，还改善了产品质量和安全性。
本文将从化学生产过程、自动化技术的应用以及未来发展等方面来探讨化学工业中的自动化技术。
一、化学生产过程的自动化化学生产过程的自动化主要包括生产计划、原料投料、反应控制、操作监控和产品检测等方面。
自动化技术通过计算机、传感器、仪表和执行机构等设备的集成，实现了生产过程的自动化控制和信息化管理。
例如，自动化技术可以实现对原料投料的精确控制，确保配比的准确性；通过自动控制反应条件，提高产品的纯度和产量；利用自动化设备监测各项指标，实现对生产过程的实时监控和远程控制。
这些自动化控制手段不仅提高了生产效率，还降低了能耗和废品率，减少了人为因素对产品质量的影响。
二、自动化技术在化学工业中的应用1. 自动化控制系统化学工业中的自动化控制系统主要包括过程控制系统、安全监控系统和质量控制系统等。
过程控制系统通过自动化设备实现对温度、压力、流量等参数的实时监测和控制，确保生产过程的稳定性和可控性。
安全监控系统通过各类传感器和监控设备实时监测危险因素，一旦发现异常情况即时报警并采取相应措施，确保生产安全。
质量控制系统通过自动检测和分析设备实时监测产品质量，及时调整生产工艺，保证产品的一致性和合格率。
2. 机器人技术机器人技术在化学工业中的应用也越来越广泛。
机器人可以根据预设程序执行各种操作，如原料输送、产品包装、样品分析等。
机器人技术不仅提高了生产效率，还降低了劳动强度和人为因素对产品质量的影响。
此外，机器人还可以在危险环境下执行某些操作，提高了生产安全。
3. 数据采集与处理化学工业的自动化技术还包括数据采集与处理。
通过传感器和监测设备采集到的各种生产数据，可以用于分析和优化生产过程，提高生产效率和产品质量。
此外，通过数据采集与处理技术，还可以实现对生产现场的远程监控，提前预警和及时处理异常情况，保证生产过程的安全性和可控性。
浅谈化工自动化发展化工自动化发展是指在化工工业生产过程中应用自动化技术，实现生产过程的自动化、智能化和信息化。
随着科技的不断进步和工业化的快速发展，化工自动化成为了提高生产效率、降低生产成本、改善产品质量和保障生产安全的重要手段。
本文将从化工自动化的定义、发展趋势、应用领域和未来展望等方面进行浅谈。
一、定义化工自动化是指利用计算机、仪器仪表、控制系统等先进技术，对化工生产过程进行监测、控制和管理的一种技术手段。
它通过集成计算机控制系统、传感器、执行器等设备，实现对化工生产过程的自动化控制，提高生产效率和产品质量，降低生产成本和人为错误。
二、发展趋势1.智能化：化工自动化将越来越智能化，通过引入人工智能、机器学习和大数据分析等技术，实现对生产过程的智能监控和优化调整，提高生产效率和产品质量。
2.网络化：随着互联网技术的发展，化工自动化将逐渐实现网络化，通过网络连接各个生产环节和设备，实现远程监控和管理，提高生产过程的灵活性和可控性。
3.模块化：化工生产过程的模块化将成为发展趋势，通过模块化设计和制造，实现生产过程的快速调整和灵活组合，提高生产效率和适应市场需求的能力。
4.安全化：化工自动化将注重安全性，加强对生产过程的安全监测和控制，预防事故的发生，保障生产过程的安全运行。
三、应用领域1.石油化工：化工自动化在石油化工行业的应用广泛，包括炼油、石化、化肥等生产过程的自动化控制和管理，提高生产效率和产品质量。
2.化学制药：化工自动化在化学制药行业的应用也很重要，包括药品生产过程的自动化控制和质量监测，提高药品的生产效率和质量稳定性。
3.化学品生产：化工自动化在化学品生产行业的应用涵盖了多个领域，包括颜料、涂料、塑料、橡胶等化学品的生产过程的自动化控制和质量监测。
4.环境保护：化工自动化在环境保护领域的应用主要包括废水处理、废气处理等环保设施的自动化控制和监测，提高环境保护的效率和准确性。
四、未来展望随着科技的不断进步和工业化的快速发展，化工自动化将迎来更广阔的发展空间。
化工过程中的智能化与自动化研究动态分析在当今科技飞速发展的时代，化工行业作为国民经济的重要支柱之一，也在不断追求创新和进步。
其中，智能化与自动化技术的应用成为了化工过程优化和提升效率的关键驱动力。
本文将深入探讨化工过程中智能化与自动化的研究动态，分析其发展趋势、面临的挑战以及带来的机遇。
智能化与自动化技术在化工过程中的应用范围十分广泛。
从原材料的采购和储存，到生产过程中的反应控制、质量监测，再到产品的包装和运输，几乎涵盖了化工生产的各个环节。
在原材料管理方面，智能化的库存管理系统能够实时监控原材料的库存水平，并根据生产计划和市场需求预测，自动下达采购订单。
这不仅能够确保原材料的充足供应，避免因缺货导致的生产中断，还能够优化库存成本，减少资金占用。
生产过程中的反应控制是化工智能化与自动化的核心领域之一。
通过先进的传感器和控制系统，能够实时采集反应过程中的温度、压力、流量等关键参数，并根据预设的算法进行自动调节，确保反应的稳定性和产品质量的一致性。
例如，在聚合反应中，智能化控制系统可以精确控制反应温度和引发剂的添加量，从而获得分子量分布均匀的聚合物产品。
质量监测环节也得益于智能化与自动化技术的发展。
在线分析仪器和智能检测算法能够实时分析产品的化学成分和物理性能，及时发现质量偏差，并自动调整生产参数或进行不合格产品的分流处理。
这大大提高了产品的合格率，降低了废品率。
在化工过程中，智能化与自动化的融合还带来了显著的优势。
首先，提高了生产效率。
自动化设备能够以更高的速度和精度完成重复性工作，减少了人工操作的时间和误差。
智能化系统则能够优化生产流程，合理安排资源，进一步提升整体生产效率。
其次，增强了生产的安全性和可靠性。
化工生产往往涉及高温、高压、易燃易爆等危险因素，智能化与自动化系统可以实时监测设备运行状态和环境参数，提前预警潜在的安全隐患，并自动采取紧急措施，保障人员和设备的安全。
然而，化工过程的智能化与自动化发展并非一帆风顺，也面临着一些挑战。
我国化工自动化的现状和发展一、引言化工自动化是指通过计算机、仪表、控制器等设备实现化工生产过程中的自动化控制和管理。
随着科技的不断进步和社会经济的快速发展，我国化工自动化已经取得了长足的进步和发展。
本文将从以下几个方面来详细介绍我国化工自动化的现状和发展。
二、现状分析1. 应用领域广泛我国化工自动化已经广泛应用于石油、天然气、煤炭、冶金等多个领域。
在石油行业中，化工自动化可以实现油气井生产过程的自动控制；在天然气行业中，它可以实现天然气输送管道的远程监控和调节；在冶金行业中，它可以实现钢铁生产过程的智能控制等。
2. 技术水平逐年提高近年来，我国在化工自动化领域取得了显著成果。
例如，在大型石油企业中，已经建立了完善的信息管理系统和远程监控系统；在新型能源领域中，已经开发出了多种新型能源智能控制系统；在煤化工领域中，已经实现了煤制油、煤制气等多种化工产品的自动化生产。
3. 仍存在一些问题尽管我国化工自动化已经取得了很大的发展，但仍存在一些问题。
首先，许多企业缺乏人才和技术支持，导致其无法充分利用化工自动化技术；其次，一些企业在建设过程中存在投资不足、技术落后等问题；最后，由于缺乏统一标准和规范，不同企业之间的系统互联互通存在困难。
三、发展趋势1. 人工智能将成为核心技术随着人工智能技术的不断发展和应用，在化工自动化领域中也将出现更多的智能控制系统。
例如，在石油行业中，可以通过人工智能技术实现油气井生产过程的预测和优化控制；在冶金行业中，可以通过人工智能技术实现钢铁生产过程的自适应控制等。
2. 信息物联网将成为主要手段信息物联网是指通过传感器、数据采集器等设备将实体物体与互联网连接起来，实现信息共享和智能控制。
在化工自动化领域中，信息物联网可以实现生产过程的实时监测和数据采集，从而提高生产效率和降低成本。
3. 系统集成将是未来趋势在未来的发展中，化工自动化系统的集成将成为主要趋势。
这意味着不同企业之间的系统互联互通将变得更加容易，从而实现资源共享和信息交流。
自动化技术在石油化工行业的应用前景随着科学技术的发展，自动化技术在各个行业中的应用越来越广泛。
在石油化工行业中，自动化技术也正逐步发挥其巨大的作用。
本文将探讨自动化技术在石油化工行业的应用前景。
一、自动化技术在石油化工行业的现状分析目前，石油化工行业中已经广泛采用了自动化技术。
自动化仪表、自动控制系统等设备开始在炼油、化工生产过程中得到应用。
这不仅大大提高了生产效率，降低了劳动强度，还减少了人为操作错误的可能性。
二、自动化技术在石油化工行业的优势1. 提高生产效率：自动化技术可以实现控制系统的智能化，并且能够自动化地进行生产过程监测和控制，大大提高了生产效率。
此外，自动化技术还可以在生产过程中实现精确计量和优化控制，使得产品质量更加稳定。
2. 降低劳动强度：在石油化工行业，许多生产环节需要操作工人进行重复性操作，劳动强度较大。
而自动化技术的应用可以将这些重复性工作交给机器来完成，从而减轻了工人的劳动强度，提高了工作环境的安全性。
3. 提高安全性：石油化工行业的生产环境存在一定的危险性，员工面临着安全风险。
自动化技术的应用使得生产过程中减少了人为因素造成的事故风险，有效提高了生产的安全性。
4. 降低能耗：自动化技术可以对石油化工生产过程进行精确的调控和优化，实现能源的合理利用和节约，从而达到降低能耗的目的。
这不仅有利于企业的经济效益，也符合节能减排的环保要求。
三、自动化技术在石油化工行业的发展趋势1. 智能化程度提升：自动化技术的发展将趋向于更高的智能化水平。
随着人工智能技术的不断进步，智能化控制系统将进一步优化，使得石油化工生产过程变得更加智能、高效。
2. 数据化运营模式：数据在现代社会中的重要性日益凸显，石油化工企业也不例外。
自动化技术的发展将倾向于数据化运营模式，通过数据采集和分析，实现生产过程的精确监控和控制。
3. 人机协作：虽然自动化技术的应用可以实现某些工作的自动化，但人机协作依然是未来的发展方向。
化工自动化控制的发展趋势一、引言化工自动化控制是指利用先进的仪器设备和自动化技术，对化工生产过程进行监测、控制和调节的一种技术手段。
随着科技的不断进步和工业化的快速发展，化工自动化控制在化工行业中扮演着越来越重要的角色。
本文将详细探讨化工自动化控制的发展趋势。
二、发展趋势1.智能化：随着人工智能技术的不断发展，化工自动化控制将朝着智能化方向发展。
智能化系统能够通过学习和分析大量的数据，自主地做出决策和调整，提高生产效率和质量。
例如，利用机器学习算法对化工生产过程进行优化，可以实现自动调整参数，提高产品的稳定性和一致性。
2.网络化：随着互联网技术的普及和应用，化工自动化控制将趋向于网络化。
通过建立网络化的控制系统，可以实现远程监控和操作，提高工作效率和安全性。
例如，利用云计算和物联网技术，可以实时监测化工生产过程中的数据，并进行远程控制和管理。
3.模块化：随着化工生产过程的复杂性和多样性增加，化工自动化控制将趋向于模块化。
模块化系统能够根据不同的生产需求进行组合和调整，提高系统的灵活性和可扩展性。
例如，利用模块化的控制系统，可以根据不同的化工生产过程，选择适合的模块进行组合，实现个性化的控制方案。
4.安全性：随着化工行业的发展，对安全性的要求也越来越高。
化工自动化控制将趋向于更加注重安全性的设计和实施。
例如，利用先进的传感器和监测设备，可以实时监测化工生产过程中的危险物质浓度和温度，及时采取措施防止事故的发生。
5.节能环保：随着全球能源和环境问题的日益突出，化工自动化控制将趋向于节能环保。
通过优化化工生产过程，减少能源消耗和废物排放，实现可持续发展。
例如，利用先进的控制算法和优化模型，可以实现能源的有效利用和废物的最小化，降低对环境的影响。
三、结论化工自动化控制的发展趋势是智能化、网络化、模块化、安全性和节能环保。
随着科技的不断进步和工业化的快速发展，化工自动化控制将在化工行业中发挥越来越重要的作用。
化工自动化的发展趋势一、引言化工自动化是指将自动化技术应用于化工工业中，以提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和安全性的一种技术手段。
随着科技的不断进步和工业化的快速发展，化工自动化在化工行业中的应用越来越广泛。
本文将详细介绍化工自动化的发展趋势。
二、发展趋势1. 智能化随着人工智能技术的不断发展，化工自动化将朝着智能化方向发展。
智能化化工设备能够通过学习和分析大量的数据，实现自主决策和优化控制，提高生产效率和产品质量。
同时，智能化设备还能够实现远程监控和远程操作，提高工作的便捷性和安全性。
2. 数据化随着大数据技术的快速发展，化工自动化将更加注重数据的采集和分析。
通过对大量的生产数据进行分析，可以发现生产过程中的潜在问题，并及时采取相应的措施进行调整和优化。
数据化的化工自动化还可以实现生产过程的可视化，使管理人员能够更加清晰地了解生产状况，做出更准确的决策。
3. 网络化随着互联网技术的广泛应用，化工自动化将朝着网络化方向发展。
通过网络化的化工自动化系统，不同的设备和工艺单元可以实现信息的共享和交互，提高生产协同效率。
同时，网络化的化工自动化还可以实现远程监控和远程操作，减少人力资源的浪费和风险。
4. 安全化化工行业的安全问题向来是一个重要的关注点。
化工自动化的发展趋势之一是更加注重安全性。
通过引入安全控制系统和安全监测设备，化工自动化可以实现对生产过程的全面监控和控制，及时发现和处理安全隐患。
同时，化工自动化还可以提供实时的安全报警和应急处理措施，最大程度地保障生产安全。
5. 环保化随着环境保护意识的不断提高，化工自动化将越来越注重环保性能。
化工自动化系统可以实现对废气、废水和废物的在线监测和控制，减少对环境的污染。
同时，化工自动化还可以通过优化生产过程，降低能源消耗和废弃物产生，实现绿色化工生产。
6. 灵便化化工自动化的发展趋势之一是更加注重生产的灵便性。
传统的化工生产往往需要投入大量的人力和物力，而化工自动化可以实现生产过程的灵便调整和快速响应。
化工自动化控制的发展趋势引言概述：化工自动化控制是指利用计算机、仪器仪表等先进技术对化工过程进行监测、控制和优化的一种方法。
随着科技的不断进步和应用的广泛推广，化工自动化控制在化工行业中起到了至关重要的作用。
本文将从五个大点来阐述化工自动化控制的发展趋势。
正文内容：1. 智能化技术的应用1.1 传感器技术的进步：传感器是化工自动化控制的核心部件，随着传感器技术的不断发展，其精度、灵敏度和可靠性得到了大幅提升。
1.2 数据处理与分析：随着大数据和人工智能技术的快速发展，化工自动化控制系统能够更加准确地处理和分析海量的数据，实现自动化的决策和优化。
2. 网络化与远程监控2.1 云计算与物联网技术的应用：云计算和物联网技术的发展使得化工自动化控制系统能够实现远程监控和管理，提高生产效率和资源利用率。
2.2 数据传输与安全：网络化的化工自动化控制系统需要保证数据的安全传输，加密技术和网络安全防护措施的应用变得尤其重要。
3. 自动化设备的智能化3.1 机器学习与自适应控制：机器学习技术的应用使得化工自动化控制设备能够根据实时数据进行学习和调整，实现自适应控制，提高系统的稳定性和效率。
3.2 人机交互界面的改进：人机交互界面的改进使得操作人员能够更加直观地了解和操作化工自动化控制系统，提高工作效率和安全性。
4. 系统集成与优化4.1 多传感器融合与数据融合：多传感器融合和数据融合技术的应用使得化工自动化控制系统能够更加全面地监测和控制化工过程，实现系统的优化和节能减排。
4.2 系统集成与智能化优化：化工自动化控制系统的集成和智能化优化能够实现不同工艺单元之间的协同和优化，提高整个生产过程的效率和质量。
5. 绿色化与可持续发展5.1 节能减排与废弃物处理：化工自动化控制系统能够通过优化工艺参数和控制策略，实现节能减排和废弃物处理，促进化工行业的绿色化发展。
5.2 可持续资源利用：化工自动化控制系统能够实现资源的高效利用和循环利用，减少对自然资源的依赖，推动化工行业向可持续发展方向转型。
化工自动化的发展趋势一、引言化工自动化是指利用先进的自动化技术和控制系统，对化工生产过程进行自动化操作和控制的一种技术手段。
随着科技的不断进步和化工行业的快速发展，化工自动化的应用越来越广泛，对提高生产效率、降低生产成本、保障生产安全等方面起到了重要的作用。
本文将详细介绍化工自动化的发展趋势。
二、化工自动化的发展历程化工自动化的发展可以追溯到20世纪50年代。
当时，化工企业开始引进计算机和自动控制设备，实现了生产过程的自动化控制。
随着计算机技术的不断发展和应用，化工自动化的水平逐渐提高，控制系统的可靠性和稳定性得到了显著提升。
到了21世纪，化工自动化的发展进入了一个新的阶段，主要体现在以下几个方面。
三、化工自动化的发展趋势1. 大数据与云计算随着信息技术的快速发展，大数据与云计算技术已经成为化工自动化的重要组成部分。
通过采集和分析生产过程中的大量数据，可以实现对生产过程的实时监测和预测，提高生产效率和产品质量。
同时，借助云计算技术，可以实现生产数据的远程存储和共享，方便企业进行数据分析和决策。
2. 人工智能与机器学习人工智能和机器学习技术的应用，将进一步提升化工自动化的水平。
通过建立智能化的控制系统，可以实现对复杂化工过程的智能化管理和优化控制。
人工智能技术还可以应用于故障诊断和预测维护，提高设备的可靠性和稳定性。
3. 传感器技术的发展传感器技术在化工自动化中起着至关重要的作用。
随着传感器技术的不断发展，传感器的精度、灵敏度和可靠性得到了显著提高。
新型传感器的应用，可以实现对更多化工参数的监测和控制，提高生产过程的稳定性和安全性。
4. 无人化生产无人化生产是化工自动化的重要发展方向之一。
通过引入自动化设备和无人化系统，可以实现对化工生产过程的全程自动化控制，减少人为因素的干预，提高生产效率和安全性。
无人化生产还可以减少人力成本，降低劳动强度，提高企业的竞争力。
5. 绿色化工与节能减排绿色化工和节能减排是当前化工行业的重要发展方向。
浅谈化工自动化发展化工自动化是指利用先进的仪器设备和自动化控制技术，对化工生产过程进行自动化操作和控制的一种技术手段。
随着科技的不断发展和化工行业的不断进步，化工自动化在生产过程中的应用越来越广泛。
一、化工自动化发展的背景和意义化工生产过程中，常常涉及到大量的物质流、能量流和信息流的传递和转换。
传统的人工操作方式存在一些弊端，如操作不稳定、效率低下、安全性差等。
而化工自动化技术的应用可以有效地解决这些问题，提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量，同时还可以保障生产过程的安全性和环境友好性。
二、化工自动化的发展历程化工自动化的发展可以追溯到20世纪初。
最早的化工自动化系统主要是基于机械和电气控制技术，如自动调节阀、自动控制仪表等。
随着计算机技术的发展，化工自动化开始向数字化、网络化和智能化方向发展。
现代化工生产过程中，常常采用计算机集成控制系统（DCS）、过程控制系统（PCS）和分散控制系统（SCADA）等先进的自动化控制系统。
三、化工自动化的应用领域化工自动化技术的应用涵盖了化工生产的各个环节，包括原料处理、反应过程、分离提纯、能源管理、废水处理、安全监控等。
通过自动化控制系统，可以实现对生产过程中各个参数的实时监测和调节，确保生产过程的稳定性和一致性。
同时，还可以通过数据采集和分析，进行生产过程的优化和改进，提高生产效率和产品质量。
四、化工自动化的发展趋势随着信息技术的不断进步，化工自动化技术也在不断发展和创新。
未来，化工自动化的发展趋势主要体现在以下几个方面：1.智能化：通过引入人工智能、大数据和物联网技术，实现化工生产过程的智能化管理和控制。
例如，利用机器学习算法对生产数据进行分析和预测，提前发现问题并采取相应措施，提高生产效率和产品质量。
2.网络化：通过建立互联网和云计算平台，实现化工生产过程的远程监控和管理。
生产人员可以通过手机或电脑随时随地监控生产过程，并进行实时调整和控制。
3.安全性：注重化工生产过程的安全性和环境友好性。
浅谈我国化工自动化控制
技术现状及其发展趋势
黄伟军精细化工201424450212
【摘要】一直以来，我国的工业技术处于发展阶段。
随着化工自动化水平的提高，更多的新技术高科技的设备都在工业生产中得到了更好的应用。
本文通过对化工动化控制技术进行阐述及现状分析，对我国化工自动化现状及其发展趋势进行了简略的探讨。
【关键词】化工自动化控制技术现状发展趋势
引言
自动化控制技术的研究开发和应用水平是衡量一个国家发达程度的重要标志之一，也是现代化社会的一大标志。
自动化控制技术的进步推动了工业生产的飞速发展，在促进产业革命中起着十分重要的作用。
特别是在石油、化工、冶金、轻工等部门，由于采用了自动化仪表及集中控制装置，促进了连续生产过程自动化的发展，大大提高了劳动生产率，获得了巨大的社会效益和经济效益。
近几年来，化学工业企业的发展规模越来越大，技术水平也越来越高，新材料、新工艺、新技术的采用范围越来越广，再加上自动化控制技术的实践及业界对自动化控制技术重视程度的提高，化工行业的自动化控制显得越来越重要。
化工自动化控制的发展趋势一是自动化技术水平越来越高，二是化工企业规模越来越大，因此，化工自动化控制的发展必须服从和服务于化工企业发展的大局，不断适应化工企业发展的需要，不断提高化工自动化控制水平。
一、化工自动化控制技术的概述
（1）化工自动化控制是指在化工企业的整个生产管理过程中，以化工过程为控制对象，运用自动化控制技术，采用独特的控制算法和控制方案，实现控制理论和工程技术时间的有机协调，从原料的加工到成品的产出整个化工过程纳入自动化控制系统，实现对化工过程中对温度、压力、流量、液位等模拟量的自动化控制。
其特点是在无人直接参与的前提下，利用外部控制设备或装置使被控对象或过程按照预定规律自动运行。
（2）实现化工自动化控制不仅需有高质量、高品质的技术服务，而且要求含有成套的自动化控制系统。
要实现化工自动化控制具体需做到以下几点：一是采用先进的自动化空着设备及系统，能对温度、压力、流量与液位四大过程参数进行有效控制，比如DCS 分散控制系统、PLC 可编程序控制器。
二是制定出相应学、合理的实施方案，打造其控制平台。
三是拥有高素质操作人员，可对其进行科学管理与操作。
（3）化工自动化控制与一般控制的主要区别动态与反馈。
一方面，在过程控制中将各种工艺衡算所需要的平衡状态看作是稳态，当生产达到稳态时，若出现干扰，控制变量会偏离稳态，但可以在控制作用下回到稳态，这种将受到干扰后偏离稳态又回到稳态的过程称为动态过程。
另一方面，化工自动化控制的效果与发展与信息反馈有着密切联系。
在自动化控制系统中，当控制器采取控制措施后，如果能够把预期的控制效果信息送回到控制器进行信息数据比较，以决定下一步怎样进行校正。
这种控制预期效果信息又重新传送到控制器的过程称为反馈。
二、我国化工自动化控制技术现状
近年来,根据我国化工企业采用的自动化控制技术进行分析,可以了解到,自动化控制技术涉及的范围比较广泛,例如,在控制理论技术、计算机网络技术和机械仪表技术等各个方面。
通过与这些技术相结合,不仅促进了化工企业在生产管理、技术控制以及检测等方面的发展,而且还增加了化工产量,降低能源消耗,提高产品质量。
目前的自动化工技术主要由三个系统组成,分别是化工自动化硬件系统、化工自动化软件系统和化工自动化应用系统。
该三种系统以社会发展和市场需要,借助科技力量,形成了集化工管理和化工控制于一身,以计算机技术为主体的综合性的自动化控制系统。
控制体系在经历了五次变革后,我国化工企业的自动化控制由传统的单一形式转变为总体形式,由相对独立的子系统转变为多样化的计算机网络系统,不仅提高了化工的自动化控制技术,而且扩大了化工企业的经济效益和社会效益。
三、我国化工自动化控制技术的发展趋势
（1）化工自动化控制发展对硬件的需求
随着科学技术的进步和计算机以及联网日益扩大的应用，信息和微电子技术在自动化控制系统与设备当中已经普遍应用。
例如MIS 系统，把化工过程控制的各个环节都集中到一个自动化的控制系统。
当然，这样的系统就对硬件的要求有很大的挑战。
因此，化工自动化控制硬件必须具备兼容、连接接口统一、便于升级换代、速度快的特点。
只有满足这些要求的化工过程控制技术设备，才能够在化工自动化控制领域得到广泛应用，并且实现化工过程控制各个阶段、各个系统的无缝连接，确保任一化工过程控制设备的升级换代不影响化工企业的正常生产。
这就要求化工过程控制所采用的技术设备要有统一的接口，需要协调不同的硬件供应商采用化工企业通用的接口，实现化工过程现场的设备之间数据交换的畅通，采用光缆作为连接介质作为化工过程自动化控制系统链接成为必须，可以充分实现不同的技术设备与控制器之间数据交换的顺畅。
除此之外，还需要满足在化工自动化控制过程中的需求，只有确保了各阶段、各系统之间的紧密连接，不能因为任一过程控制设备的更换而影响整个化工生产的运行。
（2）化工自动化控制发展对软件的需求
随着微电子技术发展和现代控制理论应用的扩大,计算机技术用于化工生产过程控制有了较快的发展,DCS、IPC、PLC已获得广泛应用,尤其是DCS和计算机相结合在实现多变量控制、优化控制、人工智能专家系统、大型设备诊断以及管理控制一体化等方面做了大量工作,使我国化工特别是大型化工装置的自动化技术有了长足的进步。
国家863工程使化工自动化由单体控制系统在向总体控制系统发展,由彼此独立的子系统在向多元沟通的网络化系统发展,由追求单向指标、单个控制系统的品质优化在向追求整体效益、实现大规模生产的安全、优质低耗的综合最优指标发展。
（3）化工自动化控制发展对技术人员素质的需求
因为我国化工自动化理论的研究相对于别的国家有些落后，所以我国现在对于化工自动化控制的研究成果都比较少。
这样一来，直接就造成了技术人员化工自动化控制的操作现状上都比较偏低。
从技术人员没有深入透彻的理解化工过程自动化的原理，没有相关行业的专业知识，缺少既懂自动化控制技术又对化工专业知识的综合型人才。
所以，要实现对化工自动化控制的整个进展，技术人员的综合素质起到了决定性的因素。
因此，在人员的配备和培养做进一步的调整。
要想真正实现对整个化工过程的自动化控制，在人才的使用和培养上就必须做到以下几个方面：一是要教育广大职工切实更新观念。
首先要求化工企业领导层及经营团队对化工自动化控制给予足够的重视，以自己的实际行动带动全体职工更新观念，以开放式性思维和强
烈的责任心投身于企业信息化建设，周密部署、统一规划，积极协调、共同进步，制定切实可行的化工自动化发展规划，采用先进的技术手段和激励措施，确保化工信息化建设的快速发展。
第二是不断提高化工自动化控制设备的整体利用水平。
化工自动化控制设备的整体利用水平充分体现了化工企业技术人员的是及操作能力，在自动化控制技术的发展中，由于电子技术发展快速的特点，使得电子产品的更新换代的速度非常快，在化工企业自动化设备的采购、安装、使用过程中，就要充分注意设备的这个特点，结合本企业自动化控制的实际，大力培养既懂自动化技术，能够自主进行计算机软件开发综合知识复合型的自动化控制人才。
第三是建立健全化工自动化控制的各项规章制度。
制度约束是促进化工自动化控制人员素质提高的重要手段。
化工企业应当建立健全化工自动化技术应用制度、数据库信息资源管理制度、软件管理和维护制度、操作奖惩制度等关系到化工自动化健康发展的规章制度，并且切实将这些规章制度落到实处。
四、结语
总而言之,伴随着化工企业自动化控制技术的迅速发展和越来越广泛的应用,化工自动控制技术发挥出了积极的作用。
我国的化工企业自动化控制系统,在控制技术、方案和规律等方面都不同程度的取得了成功,也提升了化工企业的经济效益。
但是仍然存在不足，我们必须充分利用已有的技术基础和应用条件,加快化工自动化技术水平的提高；培养和建立一支掌握化工自动化技术的科技队伍,奠定人才基础；坚持对外开放方针,加强国际技术交流与合作。
从而，化工自动化控制技术能够进一步促进我国经济迅速发展以及社会快速进步。
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