橡胶件硫化作业指导书

钢丝绳芯输送带硫化接头作业指导书接头硫化是安装作业过程中决定胶带质量的最后一道重要工序。

在这一工序中，橡胶发生化学结构变化而提高了物理机械性能。

准确地掌握其技术条件，是保证接头强度和接头寿命的关键，硫化过程的技术条件主要也就是硫化的三要素，即硫化的温度、时间、压力。

硫化过程的技术条件控制得不严或不当，就会造成欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮、皮带跑偏等质量缺陷，将给日后的运行和维护带来不良后果。

一、接头参数及操作要点1、接头搭接，钢丝绳芯胶带接头搭接形式有一级、二级、三级和四级四种，其中前两者适用于钢丝绳根数少、直径小、间隙大的胶带，后两者适用于高、中强带。

选择接头形式要根据皮带的带型、带强、钢丝绳根数、钢丝绳直径、钢丝绳间距等诸多因素综合比较而定。

钢丝绳输送带常规接头工艺参数请参照附表1（附后）。

接头技术要求请参照MT668-2008标准之附录E。

为了提高接头硫化质量，保证接头两端不起皮不开口，防止水份及杂质渗入接头内部腐蚀钢丝绳，在开口线处的坡口一般做成阶梯状，以利胶料与母带牢固粘接，确保接头的强度及使用寿命。

2、硫化时间，在一定温度下以一定的时间硫化后，胶料的综合物理机械性能达到最高，使用寿命最长，此时的硫化程度是正硫化，硫化时间过长（工艺上称过硫）或过短（工艺上称欠硫），都会使胶接达不到性能要求。

3、硫化温度，硫化温度可以加快硫化速度，缩短硫化时间。

硫化温度每提高或降低100C，基本硫化时间可缩短1/2或延长1倍。

硫化温度一般140-1500C 为宜，温度过高会有损带芯强度或导致胶带内外硫化不均，过低则需时间长或硫化不彻底。

4、硫化压力，压力的作用在于使胶料紧密并充满模型，以提高钢丝绳的附着力和胶料的紧密程度以及接头的抗曲挠性能。

一般为1.8MP a左右，加压时应使压板两边同时受压，以保证胶带接头处受力均衡。

5、在选用胶带接头时，一般来说，应保证满足以下几个方面：(1)接头强度应满足要求，并且达到胶带强度的90%以上。

承认检印审核起案者我的作业程序②手术刀片未能削好的位置，用水口钳去除粗糙的合模线。

②按“开”建，根据《技术参数设置一览表》设定二次硫化的时间、温度。

③按“启动”建，即开始二次硫化。

②二次硫化结束后，即可取出橡胶管冷却。

7、【拔管】左手按住模具，右手手指扣住抽芯孔，均与施力，每次2-3根管拔出7、拔管过程注意戴好手套，以免被烫伤，且不能用力过大，防止模具滑出，砸到脚或损坏模具8、【第二模放料】用气枪将模腔内的边角料吹干净，按“4、【放料】”步骤放第二模橡胶料。

8、一定要将模腔内的边角料及异物清理干净后方可放料9、①使用手术刀削边时，注意不伤到手。

9、【削边】①用气枪吹干净橡胶管内壁的边角料，去除橡胶管头尾的边料。

10、【验管】根据《橡胶管检验基准书》中“外观要求”检验橡胶管10、若有异常及时隔离并反馈。

②根据《橡胶管检验基准书》中“合模线处削边要求”操作。

4、【放料】①按“停止键”，下模板下降，拉出模具，双手抓住模具柄掀开模具。

5、【成型】按“一次启动”，下模板自动上升，待橡胶成型。

5、模具在成型期间温度高，禁止用手接触模具或是上下模板。

6、【出模】成型时间结束，下模板自动下降，拉出模具，用螺丝刀撬开模具。

6、注意力度使用②根据型腔凹槽逐条放料②要求放料速度快，防止因模温冷却导致橡胶管气泡③放好料后，将模具推入上下模板之间③每次都要确保模具相扣吻合，防止压模；模具应推入上下模板 中心位置，均匀受温。

4、①待模具静止后，方可拉出模具2、【温模】根据《技术参数设置一览表》，设定工艺参数（时间、温度），温模以达到设定温度为温模完成（约0.5h-1h)。

3、【划料、秤料】准备好工具：手套、美工刀、手术刀、角尺。

根据橡胶管规格对应《技术参数设置一览表》中的切料长、用料克重、克重公差划料、秤料。

再将秤好的每模料划成条：每模条数=模具型腔数量X2.注意事项1、生产前确定机台无故障，模温稳定2、温模前检查模具型腔是否生锈或异常、损坏，应确保其正常3.①划料时必须戴好手套，做好安全防护。

硫化皮带作业指导书,硫化皮带作业指导书引言概述：硫化皮带是一种常见的输送设备，其使用范围广泛，但在操作过程中需要注意安全和操作规范。

本指导书旨在帮助操作人员正确使用硫化皮带，提高工作效率和安全性。

一、硫化皮带的基本知识1.1 硫化皮带的组成：硫化皮带由橡胶和纤维材料组成，具有较好的耐磨性和拉伸性。

1.2 硫化皮带的分类：根据不同的用途和材质，硫化皮带可分为耐热硫化皮带、耐油硫化皮带等。

1.3 硫化皮带的使用范围：硫化皮带广泛应用于矿山、港口、化工等行业的输送设备中。

二、硫化皮带的安全操作2.1 检查硫化皮带：在使用硫化皮带前，要仔细检查皮带表面是否有磨损、裂纹等情况，确保安全使用。

2.2 正确安装硫化皮带：在安装硫化皮带时，要按照操作手册的要求进行，确保皮带与输送设备配合良好。

2.3 防止硫化皮带堵塞：在使用硫化皮带时，要注意防止物料堵塞，及时清理，避免影响输送效果。

三、硫化皮带的维护保养3.1 定期清洗硫化皮带：定期清洗硫化皮带可以延长其使用寿命，保持输送效果。

3.2 润滑硫化皮带：在硫化皮带的运行过程中，要定期进行润滑保养，减少磨损。

3.3 定期检查硫化皮带：定期检查硫化皮带的使用情况，及时发现问题并进行处理，确保设备正常运行。

四、硫化皮带的故障处理4.1 硫化皮带断裂：一旦发现硫化皮带断裂，应立即停机处理，避免造成更大的损失。

4.2 硫化皮带跑偏：硫化皮带跑偏可能会导致设备故障，应及时调整皮带位置，保持正常运行。

4.3 硫化皮带打滑：硫化皮带打滑会影响输送效果，应检查润滑情况并及时处理。

五、硫化皮带的注意事项5.1 避免硫化皮带过载使用：硫化皮带在使用过程中要避免过载，以免造成设备损坏。

5.2 防止硫化皮带受潮：硫化皮带受潮会影响其性能，应注意防潮保护。

5.3 注意硫化皮带的运行温度：硫化皮带在运行过程中要注意温度控制，避免因温度过高导致损坏。

结语：硫化皮带作业指导书旨在帮助操作人员正确使用硫化皮带，提高工作效率和安全性。

橡胶车间硫化作业指导书（橡胶车间，60*90，2块）
一、岗位任务
按工艺要求，将载料半制品通过平板机，模具压制成成品。

二、工作顺序
三、操作方法及要求
（1）上班应正确穿戴好劳防用品(手套等)、不准穿拖鞋、赤膊等。

（2）上班前应根据自己的工作令核对自己所生产的产品、数量、胶料、机台、模具号等。

（3）生产前应检查机器的温度、泵压是否符合工艺要求，模具的定位、模腔、手柄等是否完好，硫化时间是否按要求调整到位，发现问题及时向组长或技术质量员汇报。

（4）模具进出热板应用钩子拉，热板在进行中严禁手入平板压机。

（5）操作顺序
剪载好的半制品胶料应放入模腔中上中下模具定位对准合模模具至热板中央上泵合模适当放回气正点硫化钩子拉
出模具启模时模腔面不准碰作且应向上放置取产品自检
外观质量。

（6）操作者第一模产品应交质检员，由质量员负责首缸产品的检查，每二小时对温度、压力参数记录一次。

（7）操作者对自己生产出来的产品应自检质量，发现连续三缸有质量问题的应及时向组长或技术人员（质量员）汇报。

（8）操作者擅自改动工艺参数（压力、温度、时间、胶料、规格、重量等），所造成的废品由操作者自负，必要时可根据所造成的质量问题的价值追究其质量责任。

（9）操作者必须作好个人生产原始记录。

橡胶制品作业指导书简介橡胶制品在现代社会中被广泛应用，从日常生活用品到工业制品都可以看到橡胶制品的身影。

本文档旨在为橡胶制品生产作业提供指导，包括橡胶材料的选用、加工工艺、生产流程等方面的内容。

橡胶材料的选用1. 原料橡胶的选择橡胶制品的质量直接受到原料橡胶的影响，因此在选择原料橡胶时需考虑以下因素： - 橡胶的种类：常见的橡胶种类有天然橡胶、合成橡胶等，根据制品的使用要求选择合适的橡胶种类。

- 橡胶的性能：不同种类的橡胶具有不同的物理和化学性能，根据制品所需的性能选择合适的橡胶。

- 橡胶的成本：橡胶制品的成本直接受到原料橡胶价格的影响，需要在保证质量的前提下选择成本合理的原料橡胶。

2. 辅助材料的选择除了原料橡胶外，橡胶制品的生产还需要一些辅助材料，如填料、硫化剂等。

在选择辅助材料时需要注意： - 辅助材料的相容性：辅助材料与原料橡胶应具有良好的相容性，能够有效地提高制品的性能。

- 辅助材料的稳定性：辅助材料应具有较好的稳定性，不会影响橡胶制品的使用寿命。

加工工艺1. 橡胶混炼橡胶混炼是橡胶制品生产的第一道工艺，主要包括断胶、混炼、压片等步骤。

在橡胶混炼过程中需要注意以下事项： - 混炼温度：不同种类的橡胶对混炼温度要求不同，应根据橡胶的性能选择合适的混炼温度。

- 混炼时间：混炼时间过长或过短都会影响橡胶的性能，应控制好混炼时间。

- 混炼方式：混炼方式有开炼和密炼两种，根据橡胶的种类和生产要求选择合适的混炼方式。

2. 橡胶成型橡胶混炼完成后，需要进行成型工艺，包括挤出、模压、注塑等方式。

在橡胶成型过程中需要注意以下事项： - 成型温度：不同种类的橡胶对成型温度要求不同，应根据橡胶的性能选择合适的成型温度。

- 成型压力：成型压力直接影响制品的密实度和外观质量，需要根据制品的要求选择合适的成型压力。

- 顶出方式：不同成型方式需要不同的顶出方式，如真空吸出、气压顶出等，应根据成型工艺选择合适的顶出方式。

浙江翔宇密封件有限公司
Q/XY7.5.1-J0701 密封件硫化作业指导书
2013年1月1日发布2013年2月1日实施浙江翔宇密封件有限公司发布
版次修改次：A/O 持有者：
发放编号：
受控状态：
编制：李武举
审核：沈国荣
批准：陆新国
一、流程图：
二、目的：
规范硫化操作，确保硫化工艺在生产过程中的预定功能保证产品质量满足（顾客）需求，防止生产不合格品。

三、范围：
适用用于本公司硫化车间，橡胶密封圈的硫化作业。

四、操作程序：
（1）首先按生产工艺指导卡上的参数，将硫化机上、下模板调到工艺参数指定的温度，同时按工艺卡设定硫化时间和压力，当上、下模板温度达到规定参数时将相应的模具推进压机加温10~15
分钟。

（2）把硫化机打开，提出模具并打开，放入骨架及橡胶圈，并把它们一一固定在相应的位置，然后盖上上模板，送入硫化机内同
时启动进行硫化。

（3）等设定的硫化时间到了，硫化机自动打开，取出模具并打开，用针把产品挑出，将产品送领班处首检，首检合格后方可继续
生产。

在生产过程中，将自检合格的产品放入指定的待检箱中。

（4）经首检或自检不合格产品应及时报告领班进行工艺调整，经调整后仍不合格应立即停产、换模。

五、工艺参数（见下页）
工艺参数表。

硫化作业指导书1.目的：为规范硫化操作确保本工序产品符合要求。

2.范围：适应本公司硫化工序。

3.职责：在生产技术厂长领导下，硫化车间负责本过程的控制，操作工人按操作规程严格工艺操作。

4.质量标准:操作要点及工艺条件。

<1>胎胚要均匀扎眼。

<2>水胎隔离剂配合比例为1：4，隔离剂涂的量要合适，防止外胎硫化后出现胎里裂缝。

<3>保持操作现场清洁干净，防止沾污未成品。

<4>胎胚定型，质量标准，胎胚定型后，平整无压沟，胎面无折子，内外表面无隔离剂，水，杂物等，胎胚水胎规格相符。

<5>工艺条件：定型机风压0.5-0.7Mpa。

<6>胎胚定型时要定正，装入水胎要求水胎舒展，水胎筋无变型，胎圈正圆。

并检查水胎咀子及水胎的老化情况。

<7>装模、硫化、出模、质量标准，硫化后的成品外观质量符合质量要求，无缺胶，无隔离，胎里要光滑。

工艺条件，硫化机油压达到13-15Mpa,锅炉压力0.5-0.6Mpa,高压风压力1.8-2.0Mpa.<8>装模前，检查皮碗的老化程度，做到及时更换皮碗。

清楚模型内的杂物，风咀导管插入深度要合适，防止堵塞或打出导管。

装胎时，要装正，咀子杆和模型钢圈缺口对正。

硫化合模时，要注意合模情况，防止合模时，胎胚移位而压住导管造成漏风，充不进高压风。

胎胚合模后，按硫化时间要求正点硫化，硫化过程中，随时注意风压及锅炉压力硫化结束后，注意将高压风排净后方可出模，注意起模时，不能损坏模型花纹，出模后的轮胎必须立即进行自检，另对水胎进行检查，并把轮胎挂在架车上。

橡胶平板硫化机生产作业指导书审核：
批准：
编制：
广西玉林盈龙橡塑科技有限公司2012年1月8日
硫化机安全操作规程
1.操作工上岗前必须按规定带好劳动保护用品。

2.开机前要检查机器各部位运转是否正常，如有异常须立即报告主管领导。

3.开机前要检查电器控制系统和各部的润滑系统是否正常，如有异常须立
即报告主管领导，严禁机器带病运转。

4.试开机时必须手动开机，严禁用自动挡位开机，以免造成机械损坏。

5.装上模具后，试模必须手动挡位开机调试，待检查上下模完全吻合无异
常后再开自动挡位，开始正常工作。

6.模具预热时，应密切关注电器控制系统的各部位控制数据，如有异常必
须立即报告生产主管进行调正。

7.模具预热必须达到产品工艺所需要的数据后才能开始试生产，严禁不符
合工艺要求生产。

8.橡胶原材料在投料前，要检查材料的品种、重量、颜色是否符合产品的
工艺要求。

严禁盲目投料，造成原材料的浪费。

9.在生产过程中，机械开始自动合模时，严禁操作工的手指和身体各个部
位进入上下模中间，以免发生安全事故。

10.操作工在工作时，严禁用潮湿的手操作电控开关，严禁打开电控柜。

11.以上规程敬请各操作工严格遵守。

如有违反，经查实后按厂规给予处罚。

广西玉林盈龙橡塑科技有限公司
2012年1月订。

橡胶制品硫化工艺作业指导书（一）、板式橡胶支座硫化工艺1、检查硫化机是否运转正常，同时将机台擦拭干净，然后预热模具，达到所需温度，并检查模腔是否干净。

2、检查案秤准确度。

3、操作工根据《硫化工艺卡》裁减胶片及称量胶片，按照程序要求将胶片和涂好胶的钢板依次装入已预热好的模具中，同时将操作工号放入模具内侧，然后加盖上模具板。

4、将装好的模具放入平板硫化机中心对称部位加压硫化。

5、将硫化机平板升降二至三次，以排除模具内的空气，使胶料充满模腔。

然后保持规定的恒定压力。

6、硫化时间、温度、压力控制。

硫化时间为支座厚度的1.3-1.8倍（分钟）。

温度控制在140℃±3。

单位面积合模压力≥8MPa（注：硫化时间、压力、温度、根据“硫化工艺卡”实施操作并记录）。

7、硫化机运转正常后将操作工具及其他物品放在车间规定的区域内，不可混放；剩余胶边料在专用容器中存放，以备返炼。

8、制品出模时，严禁用利物撬开，以免损坏制品外观质量，出模后先用细砂布打扫模具一遍，再进行下一模操作。

9、出模后的产品经修边自检，自检合格后放入待检区，由专职质检员进行检验。

（二）、橡胶板硫化工艺1.硫化工按车间主任下达的生产任务通知单，领取与产品相符合的模具与胶料。

2.将领取的模具放置于硫化机的中心位置，调整好硫化压力，进行模具预热10～20分钟。

3.按每模的用胶量称胶，然后装模，装模完毕后进行加压，进行2—3次的回压放气，然后保持恒压。

4.硫化过程中要严格控制硫化温度压力时间，温度控制在140℃±3℃，硫化压力控制在3MPa～5MPa（即单位面积合模压力≥8MPa）之间，硫化时间根据制品厚度而定，即：制品厚度（mm）×1.3～1.8倍（分钟）。

并作好硫化工序记录。

严格按规定的硫化时间出模，出模后产品经修边自检，自检合格后放入待检区有专职质检员进行检验，经检合格后放入合格区。