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培训课题：力劲压铸机的结构培训目的：了解热室压铸机的结构及特点主要内容：1.热室压铸机的填原理电气控制系统是保证机器按预定的压力、速度、温度和时间进行工作，它主要由电动机及各种电器元件、仪表、电器线路组成。
一、热室压铸机填充原理当压射锤头上升时，坩锅内的金属液通过料壶入口进入料壶压室中，合模后，在锤头下压时，金属液沿着通道从射嘴头填充至压铸模型腔中凝固成型，压射锤头回升，开模取出铸件，完成一个压铸循环，如图1-2所示。
图1-2二、主要结构分析现以力劲机械厂有限公司生产的热室压铸机为例来分析热室压铸机的主要结构，如1-3所示为力劲热室压铸机总体结构示意图。
（一）合模装置合模装置若按实现合模力的方式分为三种：机械式合模装置、液压式合模装置、液压机械式合模装置。
机械式合模装置：电动机的动力由齿轮、曲肘、连杆传动、使动型座板沿拉杆作开、合模运动，整个装置调整复杂，目前已很少采用。
1、液压双曲肘合模装置的工作特点（1）增力作用：通过曲肘连杆系统，可以将合模液压缸的推力放大16-26倍，与液压式合模装置相比，高压油消耗减小、合模液压缸直径减小、泵的功率相应减小。
（2）合、开模运动速度为变速：如图1-5所示，在合模过程中，动型座板移动速度由零很快升到最大值，以后又逐渐减慢，随着曲肘杆逐渐伸直至终止时，合模速度为零，机构进入自锁状态（锁模状态）。
在开模过程中，动型座板移动由慢速转至快速，再由快速转慢至零。
非常符合机器整个运动设计要求。
（3）当压铸模合紧且肘杆伸直时，可以撤去合模（锁模）液压缸的推力，合模系统仍然会处于合紧状态。
2、顶针液压缸组件目前普遍采用液压顶出装置，其顶出力、速度、时间都可以通过液压系统调节。
如图1-6所示为力劲热室压铸机顶针液压缸组件图。
在机器开模后，顶针液压缸活塞杆推出，从而带动压铸模中的推杆将铸件从模具型腔中顶出。
3、调模机构压铸机在设计过程中，需要设置调模装置以适用在一定范围内的各种压铸模，在机器技术参数中，应确定最大模具厚度和最小模具厚度尺寸作为机器使用者选定压铸模的参数，如图1-12所示。
、压铸机的选用步骤1）根据铸件的技术要求、使用条件和压铸工艺规范核算压铸机的技术参数及工艺性，初选合适机型。
2 ）根据初步构想的压铸型（模）技术参数和工艺要求核算出压铸工艺参数及压铸型（模）外形尺寸，选用合适机型。
3）评定压铸机的工作性能和经济效果，包括成品率、合格率、生产率及运转的稳定性、可靠性、和安全性等。
、压铸机的选用方法1）在实际生产中，选择压铸机主要根据压铸合金的种类、铸件的轮廓尺寸和重量确定采用热室或冷室压铸机。
对于锌合金铸件和小型的镁合金铸件通常选用热室压铸机。
对于铝合金、铜合金铸件和大型的镁合金铸件选用冷室压铸机为主。
立式冷室压铸机适合于形状为中心辐射状和圆筒形的、同时又具备开设中心浇道条件的铸件。
2）根据压铸件的材料、轮廓尺寸、平均壁厚、净重来选择压铸机型号规格。
可通过计算来求得锁型（模）力的大小值、每次浇注量、压射室充满度等实际工艺参数作为选取机型的依据。
3）压铸型（模）大小应与压铸机上安装型（模）具的相应尺寸相匹配，其主要尺寸为压铸型（模）的厚度和型（模）具分型面之间的距离。
必须满足压铸机基本参数的要求：①压铸型（模）厚度H设不得小于机器说明书所给定的最小型（模）具厚度，也不得大于所给定的最大型（模）具厚度，H设应满足如下条件Hmi n+10mms H 设w Hmax-10mm式中H设一所设计的型（模）具厚度（mm ）;Hmin —压铸件所给定的型（模）具最小厚度，即模薄”（mm ）;Hmax —压铸机所给定的型（模）具最大厚度，即模厚”（mm ）。
②压铸机开型（模）后，应使压铸机动型（模）座板行程（L ）即压铸型（模）具分型面之间的距离大于或等于能取出铸件的最小距离。
L> L取如图1所示为推杆推出的压铸型（模）取出铸件的最小距离。
L取》L芯+L件+K式中，K 一般取10mm 。
三、压铸机选用方法举例例已知一盒形铸件，如图2所示。
下面以力劲机械厂有限公司生产的卧式冷室压铸机机型技术参数为依据进行选型分析。
中国压铸行业发展历程及现状孙猛力劲力劲科技科技科技集团集团集团有限公司有限公司杨达康 李培杰清华大学机械工程系摘要摘要：：本文从压铸机的生产、压铸产品、压铸模、压铸单元等方面介绍了我国压铸业的发展历程与现状，反映了我国正逐步从压铸大国迈向压铸强国的现状及趋势。
同时梳理了压铸机关键技术的发展脉络及里程碑事件，并对压铸机行业的发展进行了展望。
关键词关键词：：压铸 压铸机 中国压铸行业前言压力铸造技术是金属加工工艺中发展较快的一种铸造方法，液态金属在高速高压作用下射入紧锁的模具型腔内，并在保压条件下结晶凝固，形成半成品或成品。
压铸作为一种高效率、少切屑的先进精密成型技术，随着19世纪20年代世界印刷工业的发展，起源于活字制造，至今不到200年。
它与传统铸造技术相比，是一种年轻的铸造技术分支，目前已应用到各行各业中。
一、我国我国压铸机生产厂家的变迁压铸机生产厂家的变迁我国的应用压铸技术以20世纪40年代中后期作为起点。
1949年前，我国仅少数几家工厂有少量进口压铸机并生产锌合金铸件。
机型主要为小型压铸机，冷压室热压室均有。
1947年，中国第一家压铸专业厂在上海弄堂里诞生。
20世纪50年代，航空、仪器仪表、汽车等工业发展迅速，促进了中国压铸业的兴起。
50到60年代，以南京为中心，许多科研工作者在压铸行业的发展中作出了卓有成效的工作。
20世纪60年代中期，上海及南京一带的压铸生产厂家在技术上有了较快发展，可生产精密、薄壁、小孔、螺丝、齿轮、花纹及镶件组合结构等复杂的压铸件。
真空压铸除南京外，在上海也开始用于生产。
此时压铸技术的水平有了提高，上海、南京、沈阳等一些地方已开始研究充氧压铸。
60年代，为适应国内压铸件生产，上海压铸机厂成为国内第一家压铸机专业生产厂，不久，压铸机的生产厂家不断涌现，相继有隆华、灌南、阜新等一批专业生产压铸机的骨干企业。
多年来，这些压铸机厂生产了大量的国产压铸机。
在大型压铸机方面，阜新压铸机厂曾生产了锁模力为28000kN 的大型压铸机，当时填补了国内的空白，但因为技术及配套设施所限，没有进行批量生产。
广东机械行业的现状与发展——省机械行业协会 奚志伟要点：行业分类、产业分布、重点领域、骨干企业、发展趋势一、行业定义、构成及重要性（一）行业定义z机械工业属装备制造业，是为国民经济和国家安全提供技术装备的制造业。
z按照国民经济行业分类与代码，“装备制造业”覆盖了机械、电子制造业中生产投资类产品的全部企业。
它包括金属制品业、通用设备制造业、专用设备制造业、交通运输设备制造业、电气机械及器材制造业、仪器仪表及文化办公用机械制造业、通讯设备和计算机及其它电子设备制造业等扣除了有关消费类产品制造小类后的37个中类、185个小类。
z机械制造业包括以下行业：金属制品业（部分），通用设备制造业，专用设备制造业（不包括电子专用设备、医疗仪器设备）交通运输设备制造业（指汽车、摩托车及零部件行业），电气机械及器材制造业（不包括家用电器、照明器具等），仪器仪表及文化办公用机械制造业，还有非金属矿物制品业的部分（指光学玻璃、特种陶瓷及石墨碳素制品）等共7个大类，37个中类，126个小类。
（二）构成z按照全国机械工业行业的划分，它包括：1．农业机械工业行业2．内燃机行业3．工程机械工业行业4．仪器仪表工业行业5．文化办公设备行业6．石油化工通用机械工业行业7．重型矿山机械工业行业8．机床工具工业行业9．电工电器工业行业10．机械基础件工业行业11．仪器及包装机械工业行业12．汽车工业行业13．其它民用机械工业行业z机械装备制造业，范围广、门类多、产品繁多、技术性强、服务面广。
它提供的产品，包括系统、主机、零部件、元器件和技术服务。
z中国机械工业行业分类及主要代表产品（三）机械工业与其他行业相比，具有明显特点：1．是为国民经济各部门提供生产装备的产业，基础性强，影响范围广泛，产业关联度高；2．需求弹性大，对经济发展敏感，有较明显的超前性；3．对经济增长拉动性强，对国家积累和社会就业贡献大；4．属技术密集产业，对科学技术创新要求高；5．属资本密集型产业，投入资本较大，回收年限较长；6．产业集聚现象明显。
布勒设备工程（无锡）有限公司自1860年至今，瑞士布勒集团一直是全世界范围内高效生产系统和工程解决方案的技术合作伙伴，其广博的业务领域包括: 谷物加工、工程产品和金属压铸工业。
布勒提供的成套设备和综合性工程是其在开发、设计和工艺支持领域数十年专用技术的积累和结晶。
目前布勒集团在世界各地已经拥有40家分公司和80多个分支机构。
布勒设备工程（无锡）有限公司（简称中国布勒）是瑞士布勒控股股份有限公司于2002年初在中国成立的独资企业。
中国布勒作为布勒集团接近与服务于中国客户的直接窗口，协调布勒所有国产产品和进口产品在中国境内的销售和服务，并参与研发、测试、承接工程、制造和供应全套设备。
它下设北京、长春和深圳三个办事处，进一步贴近客户。
布勒压铸有限公司是经济的、非传统的、新型压铸技术的领跑者，致力于改善压铸质量，是一个全套系统的供应商-基于实时控制压铸机新技术的解决方案。
机器锁模力由260T到4200T。
布勒压铸有限公司在挑战新技术中积累的丰富经验确保项目的顺利运行。
主导世界的专家们帮助您解决以下工艺中遇到的问题：铝压铸、传统工艺、真空压铸工艺、挤压铸造,、半固态铸造/触变铸造和镁压铸。
2005年3月初布勒压铸有限公司生产基地于无锡正式成立，这将标志着布勒公司与中国压铸行业紧密合作的新篇章。
米勒万家顿（上海）有限公司米勒万家顿是德国的一家著名机械设备制造公司，于 1863年由米勒先生创建，1981年同万家顿公司合并，成为上市公司，并于2001年收购了德国埃尔福特成型技术公司，是目前世界上规模最大，技术最先进的成型设备制造公司。
现有员工人数 2500余，年销售额超过 4 亿欧元。
米勒公司制造的第一台压铸机是在 1923 年，世界上第一台压铸镁合金的冷室压铸机也出自米勒公司，公司最大压铸机的合模力达到 5500吨，堪称世界第一。
米勒公司的OptiCast 型冷室压铸机配备有独特的压射系统，能确保压铸机的压射速度最快，建压时间最短，是行业公认的名牌压铸机，广泛应用于汽车行业，是德国和欧洲压铸行业的首选设备。
上，引进超大型试模智能压铸单元，加强在大型压铸模方面的试模实力，以及提供全面压铸模产品及解决方案 的能力。
据了解，君灵模具与宁波力劲科技合作始于2005年，当年君灵模具首次引进力劲50()t、800t压铸机，之后随着企业不断发展壮大，陆续引进更大吨位的设备，双方一直保持着精诚合作，携手共赢。
君灵模具现有的6台压铸机均为力劲设备，分 别 为500t、800t、l，000t、l,250t、2,000t、2,500t冷室机。
君灵模具是一家集研发、设计、制造于一体的 铝镁合金大型精密、复杂压铸模具的高新技术企业，座落于宁波北仑高档模具产业园，占地面积18.8亩，现有员工125人，其中，高级工程师8人，设计技术人员24人。
君灵模具除了多套试模压铸单元外，还拥有卧式C N C、龙门C N C、立式C N C、慢走丝、电火花、线切割、雕刻机、合模机、三坐标等一批先进生产与检测设备。
公司研发设计制造软件有CAD/CAE/CAM,模流分析软件有AnyCasting,目前模具精度已经控制到±〇.〇1~± 〇.〇2mm。
宁波力劲科技有限公司，系力劲集团的全资子公司，成立于2004年，位于国家级经济技术开发区一宁波经济技术开发区，注册资本2,040万美元，占地60,000余平方米，专业研发和生产冷室压铸机、热室压铸机，产品广泛应用于汽车、摩托车、家电、通讯、五金、灯饰、曰用品、玩具等行业及领域。
西门子数字化工业软件与腾讯云达成合作 伙伴关系携手推动中国低代码行!U!发展西门子数字化工业软件与腾讯云 近曰正式签订合作协议，依托于性能 强大、安全且稳定的腾讯云平台与西 门子的M endix低代码平台，合力打 造综合性解决方案，深度整合双方的 先进技术，实现高效、基于云的低代 码开发，从而帮助企业快速、安全、灵活地打造个性化的商业应用程序，同时还可兼顾成本效益。
以此合作为 基，双方将携手推动包括泛互联网、制造、能源和金融等在内的中国产业 数字化转型进程。
中国镁合金压铸产业化《力劲集团发展镁合金产业的情况及力劲镁合金营销服务链》黎前虎刘祖明陈继斌摘要：镁合金压铸是这几年在国内开始兴起的，力劲集团在国内较早进入这一行业，并是国内目前唯一一家专业从事镁合金压铸设备研发生产的企业。
本文介绍了力劲镁合金产业的发展过程，以及力劲镁合金的营销服务链。
关键词：镁合金产业；压铸；发展；服务1、背景1.1镁合金的应用镁作为最轻的金属材料，具有一系列独特的性能优点。
但以往因其耐蚀性差，制造困难和原料价格高昂等三大瓶颈问题而阻碍了它的大规模工业应用。
镁的密度为1.8, 仅为铝2/3，其轻质和可回收使用之特点使之日益成为现代工业产品的理想材料，20世纪90年代，其市场需求一直呈现稳定增长的趋势。
现代科技和相关产业技术的发展，不仅消除了人们对使用镁合金的疑虑，而且使其各项独特优点更臻完美，应用范围迅速扩展，特别是汽车零部件的大量应用，电讯产品向轻、薄、短、小方向发展，以及相关行业的密切合作与技术整合，更使这种新兴材料的市场发展呈现极为乐观的前景。
镁的应用镁的特性1.2镁产业的发展能源危机后，为了适应汽车减重节能环保的要求，西方国家加紧了对镁材料的研究开发。
80年代，高纯镁合金研制成功，一举解决了其耐蚀性的问题。
同时，镁合金气体保护熔炼技术的突破亦成功解决了其制造困难的问题。
镁合金的应用快速发展，世界镁材料价格进一步上升，高达铝价之2倍以上。
本文摘自《汽车工艺与材料》2003年第1期90年代中期，中国镁产业崛起。
数年之间，产销量取得20倍以上的增长，深刻影响了世界镁工业的格局。
世界最大的镁厂美国道尔镁厂于1998年底宣布关闭，结束了其长达85年的生产镁的历史。
国际市场镁价则由3000-4450美元/t 逐年下跌到2000年未的1300美元/t ，比铝锭价低20%左右。
打开了阻碍镁合金大规模工业应用的价格瓶颈，镁合金在各工业领域的应用迅猛增长。
1996年，日本SONY 公司率先将镁合金应用于超薄型笔记本电脑，立即大受欢迎并造成市场脱销。
