冷室压铸机技术教程(力劲版)

力劲压铸机1. 引言力劲压铸机是一种常用于制造金属件的工业机械设备。

它将熔化的金属通过高压注入模具中，使其在特定形状下凝固成型。

力劲压铸机具有高效、精确的特点，被广泛应用于汽车、电子、航空等行业。

本文将介绍力劲压铸机的工作原理、主要组成部分以及常见问题和维护方式。

2. 工作原理力劲压铸机工作原理基于压力和热力的作用，主要分为以下几个步骤：1.准备工作：将金属材料按照一定比例放入熔炉中加热，使其熔化成液态金属。

2.模具准备：在压铸机中装配合适的模具，根据产品要求设计模具的形状。

3.熔融金属的注入：将熔融金属倒入压铸机的注射系统中，通过供气系统使其以一定的速度注入模具腔内。

4.凝固成型：在金属注射到模具中后，金属在高压力和高温下迅速冷却凝固，成型并固定在模具中。

5.模具开启：经过一定时间后，模具通过开启系统将成型的金属产品从模具中取出。

6.辅助处理：对取出的金属产品进行后续处理，如去除余料、修整表面等。

3. 主要组成部分力劲压铸机主要由以下几个组成部分组成：3.1. 注射系统注射系统是力劲压铸机中的核心部分，主要包括熔炉、供气系统和注射缸等。

熔炉负责将金属材料加热至熔点，供气系统通过输送气体使熔融金属注入模具中，注射缸则是完成金属注射的装置。

3.2. 锁模系统锁模系统主要由合模装置和开模装置组成。

合模装置用于将模具固定在压铸机上，确保金属注射时不会产生漏气等问题。

开模装置则在成型后打开模具，方便取出成品。

3.3. 液压系统液压系统提供力劲压铸机的工作所需的压力和动力。

它包括液压泵、液压缸和液压控制系统等，通过液压泵将液体压缩后转化为动力，使压铸机的各个装置能够正常工作。

3.4. 控制系统控制系统是力劲压铸机的智能化核心，它通过监测和控制各个部件的运行状态来调节工作过程，保证产品质量和生产效率。

控制系统常采用PLC（可编程逻辑控制器）和人机界面作为主要的控制方式。

4. 常见问题和维护方式4.1. 喷嘴堵塞喷嘴堵塞是力劲压铸机常见的问题之一。

第二节卧式冷室压铸机的构成如图1-5所示为卧式冷室压铸机构成图，它由柱架、机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、安全防护等部件组成。

按机器零、部件组成的功能分类，我们将卧式冷室压铸机分成合型（模）、压射、液压传动、电气控制、安全防护五大类。

下面以力劲机械厂有限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例进行结构分析。

图1-5 卧式冷室压铸机构成图1--调型（模）大齿轮 2--液压泵 3--过滤器 4--冷却器 5--压射回油油箱 6--曲肘润滑油泵 7--主油箱 8--机架 9--电动机 10--电箱 11--合型（模）油路板组件 12--合开型（模）液压缸 13--调型（模）液压马达 14--顶出液压缸15--锁型（模）柱架 16--型（模）具冷却水观察窗 17--压射冲头 18--压射液压缸 19--快压射蓄能器20--增压蓄能器 21--增压油路板组件 22--压射油路板组件一、合型（模）机构合型（模）机构主要起到实现合、开型（模）动作和锁紧型（模）具、顶出产品的作用。

它主要由定型座板、动型座板、拉杠（哥林柱）、曲肘机构、顶出机构、调型（模）机构等组成。

图1-6为合型（模）机构结构简图。

图1-6 合模装置结构简图1--调型（模）液压马达 2--尾板 3--曲肘组件 4--顶出液压缸 5--动型座板 6--拉杆 7--定型座板 8--拉杠螺母9--拉杠压板 10--调型（模）大齿轮 11--动型座板滑脚 12--调节螺母压板 13--调节螺母 14--合开型（模）液压缸1、液压双曲肘合型（模）机构的工作特点（1）增力作用通过曲肘连杆系统，可以将合型（模）液压缸的推力放大16～26倍，与液压式合型装置相比，高压油消耗减小、合型液压缸直径减小、泵的功率相应减小。

（2）合、开型（模）运动速度为变速如图1-7所示，在合型（模）运动过程中，动型座板移动速度由零很快升到最大值，以后又逐渐减慢，随着曲肘杆逐渐伸直至终止时，合型速度为零，机构进入自锁状态（锁型状态）。

1512立式冷室压铸机操作规程的说明一、操作前的准备1. 首先查阅设备的使用手册，仔细阅读设备的功能、操作方法以及安全事项，熟悉设备的结构、控制面板、测量仪器等。

2. 确保机器和周边没有杂物和刀具，保证操作安全。

3. 打开电源总开关并调试有关加工程序，检查有没有支架、定位块和模具等。

4.调整机器执行机构的动作位置，使其在正常范围内。

5. 对模具进行必要的检查，确保其完整无损，有完好的定位孔配合各种设防系统。

6. 为了提高冷室压铸机工作效率和生产质量，应调整合理的液压压力和升降速度。

7. 在开机前，检查润滑泵、油箱、油管、油泵等设备是否正常运转，并确保油中添加充足的润滑油。

二、开机、调试与操作1. 开机前先检查液压泵，打开油门使油液从泵内循环，并检查各油管的连接。

2. 直接将开关推到”ON”状态，启动压缩机并打开压力表。

如果有异常的噪音、震动或闸不开等现象，立即停机排查问题。

3. 调整电视显示器上的参数设置如容量、数据、计时器等。

可以根据未实际情况对数据进行调整，进行适当的液压压力和速度调整。

4. 在确定了冷室压铸机已达到工作状态，就可开始进行操作了。

特别是对于工作人员，必须牢记安全的重要性，不要私自操作或修理机器，以防止或减少事故的发生。

5. 首先，将铝合金板材或材料下放进物镜内，然后用脚踏式控制器使模具上升和下降，并确保模具被精确地定位。

在此期间需要进行现场的检查，以确保模具平稳而不出现异常情况。

6. 当模具达到顶部时，压力开始加大，在铸件生产的期间要进行一系列严格的检查。

这包括对压缩力，冷却水和浸泡过程中的温度等因素进行监控和控制。

7. 完成一系列的操作后，打开铸件形态，从物镜中取出压制好的铸件，让其冷却。

完成后可以进行下一轮的生产过程。

三、操作结束后的安全措施1. 在关闭压铸机之前，应先将电视显示器上的所有参数归零并关闭电源。

2. 按照使用说明将机器重新清洗和保养，清理剩余的铝合金或材料，然后关闭机器并锁住现场。

第三节卧式冷室压铸机的参数一、基本参数1、压铸型（模）厚度压铸型（模）厚度是压铸型（模）合紧时的厚度，即压铸型合紧时压铸机动型座板与定型座板之间的距离，如图1-6所示，用H表示。

由于调型（模）机构的作用，H大小可以在一定范围内调整，力劲机械厂有限公司生产的卧式冷室压铸机用“模薄（Hmin）”、“模厚（Hmax）”表示H的最小和最大值。

2、动型座板行程动型座板行程是动型座板的最大移动距离。

动型座板行程实际上就是压铸机开型（模）后型（模）具分型面之间的最大距离，用L表示。

如图1-6所示，在设计时，开型（模）行程应满足下列条件L≥L取式中L取 --开型（模）后分型面之间能取出铸件的最小距离（mm）。

3、拉杠之间的内尺寸压铸机拉杠（又称哥林柱）间在水平和垂直方向的内尺寸（又称哥林柱内距），如图1-21所示。

压铸型（模）在装入型面空间内时，一般要求压铸型（模）的长或宽尺寸应小于相应拉杠之间的内尺寸。

拉杠之间的内尺寸用（水平×垂直）（mm）表示。

图1-21 拉杆之间的内尺寸4、拉杠直径拉杠直径即为拉杠的外径，单位为mm。

5、顶出力压铸机顶出铸件时，推杆板受到顶出机构所施加的静压力。

顶出运动是通过顶出液压缸内液压油的压力推动活塞，再由活塞杆传递给推杆板来实现。

顶出力理论计算公式为F顶=πD12P1/4式中 P1--顶出液压缸工作液的压力（MPa）；D1--顶出液压缸内径（mm）；F顶--顶出力（N）。

6、顶出行程压铸机顶出机构的最大运动距离，用S表示，单位为mm，如图1-6所示。

7、压射室直径。

压射室的内径，单位mm。

8、最大金属液浇注量对冷室压铸机，为一次允许浇入压射室的最大合金重量，用W表示，单位kg或g。

其计算公式如下：W=KπD2L ρ/4式中 K--压射室的充填系数，对于卧式冷室压铸机取0.75；D--压射室直径（最大值，m或mm）；L--压射冲头有效行程（m或mm）；ρ--浇注合金密度（kg/ m3或g/ mm3）。

一、试机前预备工作：1、接出机通知单后，按单上客户地址找到客户及客户负责人。

2、指导客户机器摆位，水电气的安装及模具，铝料等预备工作。

3、冷却水塔，输送管路a、满足机器的冷却效果，应依据不同的机型选用冷却水塔及输送管。

按表2.1 表选取用。

b、水塔安装应平稳，水管安装无泄漏，而且要求水质干净。

c、冷却器的进、出水方向必需正确，即进水在下方。

d、集水斗接回水管与模具。

4、压缩空气及输送a、供给气压为 8kg/cm2 的压缩空气必需枯燥，无水分。

b、压缩空气应输送至锤头润滑系统、气动门装置、喷雾装置，而且每一出气口都用快速接头，无漏气现象。

5、脱模剂输送管路a、脱模剂及输送管与压缩空气输送管并行安装在机器操作箱下面，出口使用快速接头。

b、脱模剂容器安装在靠墙壁位置，而且离地面1 米左右。

c、脱模剂依据不同的牌号进展调配。

6、供电系统a、本机器使用三相四线制电源，并要机器有接地保护。

b、要求依据机型选择容量适宜的电源开关、导线。

按表2.2 选择。

7、吊模装置要求能起吊客户自己最大模具，而且具有适当高度的起吊装置，一般都需第一文库网〔2t~5t ) 确保装模安全顺当。

8、为安全起见，燃油箱的安装要求在压铸车间外面，用六分管引至尘笔四周。

油箱容量一般大于100 公斤。

出油口离油箱底部 100mm 左右，油箱离地面1m 左右，箱底装一排污口〔放水阀)。

9、废水槽在压铸生产过程中易产生污水、油污。

为确保车间的环境卫生，在机器四周作一条宽 80mm、深 60mm 的槽道，并将这一条槽通到车间废水集中处。

10、抽风装置为将压铸过程中产生的废气、热气排出，改善车间的工作环境，在机器四周适当的位置，安装抽风设备。

11、模具的预备a、能正常生产的模具，检查模具滑块是否动作牢靠，螺丝是否紧固，冷却水正常，模具的安装尺寸是否与机器模板相符。

b、与本机入料筒相配备的模具，包括压室台间与模具的协作，浇口套与锤头的协作。

c、顶针杆与模具顶针板的协作。

***冷室压铸机技术教程（力劲版）第一章卧式冷室压铸机的构成与工作原理压力铸造（简称压铸）是将熔化的金属，在高压作用下，以高速填充至型（模）具型腔内，并使金属在此压力下凝固而形成铸件的一种方法。

高压、高速是压铸法与其他铸造方法的根本区别，也是最重要的特点。

压力铸造是所有铸造方法中生产速度最快的一种方法，填充初始速度在0.5～70m/s 范围，生产效率高。

用压铸机能压铸出从简单到相当复杂的各种铸件，压铸件重量可从几克到几十千克不等，并能实现压铸生产的机械化和自动化，压铸产品广泛应用于汽车、航空航天、电讯器材、医疗器械、电气仪表、日用五金等，如图1-1所示为压力铸造工程示意图。

图1-1压力铸造工程示意图压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两大类。

热室压铸机与坩埚连成一体，其压室浸于金属熔液中，压射部件安装在熔炉坩埚的上面；冷室压铸机的压室与坩埚是分开的，压铸时，从熔炉的坩埚或保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸，冷室压铸机适应于压铸各种有色合金和黑色金属。

用压铸机压铸具有如下工作特点：1）操作工序简单，生产效率高，容易实现自动化。

2）压铸可以代替部分装配，且原材料消耗少，能节省装配工时。

3）卧式冷室压铸机一般设有偏心和中心两种浇注位置，可供压铸型（模）设计时选用。

4）金属液在浇道中流动时转折少，有利于发挥增压的作用，提高压铸件质量。

5）压铸件力学性能好，以铝合金、镁合金为例（见表1-1）说明。

6）互换性好，便于维修。

7）压铸产品轮廓清晰，压铸薄壁、复杂零件以及花纹、图案、文字等，能获得很高的清晰度。

8）压铸设备投资高，一般不宜于小批量生产。

表1-1铝合金、镁合金不同铸造方法力学性能注：①W Cu 、W Al 分别表示Cu 、Al 的质量分数。

如图1-2所示为全自动镁合金卧式冷室压铸机在压铸生产时其设备配备图，其中压铸机是压铸生产的主导设备，其他各设备也都起着不可缺少的作用图1-2是力劲机械厂有限公司生产的全自动化镁合金卧式冷室压铸机压铸生产时其设备配备图图1-2压力生产设备图1--定量输送泵2--压铸机3--型（模）具加热器4--喷涂装置5--取件机械手6--熔化炉7--预热炉8--边角料传送带9--压边机10--压铸件传送带11--废品传送带第一节卧式冷室压铸机压铸原理如图1-3所示，压铸型（模）合型（模）后，金属液3浇入压室2中，压射冲头1向前推进，将金属液经浇道7压入型腔6中，冷却凝固成型。

一、冷室镁合金压铸机操作方法：1．手动操作：⑴．“手动、自动”选择旋钮(安装在机前操作箱上)旋至“手动”位置。

⑵．电箱内三相空开处于ON位置，所有单相空气开关处于ON位置。

⑶．电源开关设置于ON位置，且电源指示灯亮。

⑷．急停开关处于复位位置，且急停指示灯不亮。

⑸．起动油泵电机，等待油泵电机正常运行且指示灯亮时，待2秒后，选择开机储能时，机器自动进行储能动作，此时任何手动操作均无效，待储能达到系统压力后，方可进行下列项目的手动操作。

2．自动操作：⑴．三相空气开关、两相空气开关和操作面板上电源开关合上，电源指示灯亮。

⑵．通过显示屏输入正确的参数和选择相应的功能。

⑶．急停开关复位，急停指示灯处于熄灭状态。

⑷．再按下油泵电机起动按钮，待电机起动指示灯亮，2秒后，选择开机储能时，开始自动储能动作.此时不能有任何动作。

⑸．手动、自动旋钮处于自动位置。

⑹．开锁模速度选择开关设置快速位置。

⑺．待自动储能结束后，按关门按钮(通过显示屏选择气动门时)待前门关好后，开始自动操作(若没有选择气动门，则需手动关门到位)。

3．开机前准备:⑴．开机前应充分了解机器的说明书内容,熟识机器的结构,性能动作原理﹑操作﹑调整方法及安全防护内容.⑵．机器安装完毕后,首先清理机器,重点检查拉杆(哥林柱)牙纹及表面﹑动定型座板工作表面﹑导轨面﹑T型槽及螺孔﹑油箱内腔等,保证这些位置清洁﹑光滑﹑无杂物及异物.⑶．检查机械﹑电器﹑油路部分是否安装正确,联接可靠,重点检查机械安全部分是否可靠,重要部件﹑零件是否联接紧固,电器各插排对应是否正确﹑各线路有无短路断路现象,油路部分是否连接紧密,有无松动及漏装.⑷．检查完毕后,在机器主油箱注油孔注入清洁的液压油(冬天用46号;夏天用68号),油箱内油位高低以油标尺可视范围为限度.注完油后请注意旋紧油过滤器顶杆螺丝,(将其顺时针旋转到底),以确保油箱与油泵间管路畅通.在机器各相应润滑处注入润滑油或润滑脂,其中润滑油泵应注入301号润滑油,润滑脂最好采用M O S2.在二速氮气瓶中充入氮气至9.5-10.5Mpa,增压氮气瓶中充入氮气8.5-9.5Mpa.⑸．接驳冷却水源,排水管,压缩空气,应保证冷却水畅通,通流量符合冷却器要求,压缩空气气源压力要大于5kg/cm2,在确认电气线路无短路﹑无断路﹑无漏装﹑无松动﹑接地线连接完好等情况下,将三相交流电源(380V 50HZ)接在主电箱相应的端子位上,要求电源电压波动范围在额定值的±5%以内.二、安全操作注意事项：1．机器需在常温下工作，一般情况下，照明应通过自然方式/或人工方法供应足够的照明，机器四周应留有1-1.5米的空间。