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设备综合效率(OEE)评估报告

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600.0 9.0
591.0 30.0 10.0 0.12 600.0 8.3 0.005 8.325 8.45 40.0 551.0
600.0 10.0 590.0 25.0 0.0 0.07 600.0 9.0 0.002 8.998 9.80 25.0 565.0
DJ-P46007
DJ-P45-003 DJ-P45-005
计划利用时间(分 钟/天)
非计划停机时间 (分钟/天)-维修
更换调整时间(分 钟/天)-转型号
标准节拍时间(分 钟/PC)
开动时间(分钟/ 天)
完成节拍数 (PCS/min)
返修件数 (PCS/min)
一次合格品数 (PCS/min)
计划节拍数 (PCS/min)
总停机时间(分钟/ 天)
总开动时间(分钟/ 天)
600.0
600.0
600.0
8.3
12.3
12.3
591.7
587.7
587.7
30.0
0
0.15
0.55
0.55
600.0
600.0
600.0
5.0
1.7
1.7
0.017
0.005
0.005
4.983
1.660
1.660
6.30
1.92
2.01
39.0
35.0
35.0
3.197
14.300
7.75
3.83
15.00
40.0
30.0
30.0
518.0 93% 76% 100%
568.0 95% 87% 96%
556.0 95% 95% 100%
2016/11/8 耐压测试仪B
5-42 5-41 600.0 13.0 587.0 30.0 0.0 0.08 600.0 12.5 0.002 12.498 14.00 30.0 557.0 95% 89% 100%
平衡机（六 工位）
DJ-P49-003
电枢仪
DJ-T53010
600.0
600.0
600.0
42.0
2.0
14.0
558.0
598.0
586.0
30.0
30.0
30.0
10.0
0.0
0.0
0.17
0.28
0.07
600.0
600.0
600.0
5.9
3.3
14.3
0.003
0.133
0.000
5.879
16
合格率(%)
100%
100%
100%
100%
100%
100%
98%
99%
滴漆机 DJ-P52-
003 600.0 63.0 537.0 30.0
8.0 0.29 600.0 3.4 0.008 3.440 3.69 38.0 499.0 93% 93% 100%
责任人
日期
精车机
DJ-P48012
电机部生产车间设备综合效率(OEE)分析评估报告
生产车间
转子车间
产品系列
ø54系列
生产车间主管
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
特定设备
液压机 耐压测试仪A 插纸机 绕线机A 绕线机B
项目名称
DJ-P10-024 DJ-T10-002
日历工作时间(分 钟/天)
计划停机时间(分 钟/天)
30.0
2.0
2.0
0.35
0.32
600.0
600.0
3.3
3.1
0.050
0.000
3.275
3.100
3.34
3.84
32.0
32.0
566.0
566.0
14 时间开动率(%)
93%
96%
93%
94%
94%
94%
95%
95%
15 性能开动率(%)
99%
92%
79%
87%
83%
84%
100%
81%
设备综合效率 (OEE=时间开动率 17 ×性能开动率×合 格品率)--目标75%
以上
92% 合格
87.93% 73.89% 81.18%
78%
合格
须改善
合格
合格
79% 合格
93% 合格
76%
87%
70%
79%
合格
合格
须改善
合格
90% 合格
85% 合格
552.7
552.7
552.7
槽楔机 DJ-P47-
002 600.0
8.3 591.7 30.0
6.0 0.17 600.0 5.9 0.003 5.877 6.98 36.0 555.7
点焊机
综合测试 机
DJ-P44-003
DJ-T53003
600.0
600.0
2.0
2.0
598.0
598.0
30.0

合集下载

OEE设备综合效率

OEE设备综合效率

119 135
50 0
811 3.0 3.0
0 808
A6
98.63
97.81
72.57
72.73
99.52 71.23
99.63 70.88
Line A
292 318 246880 248178 1298
小时
4320
72
3276
55
1044
17
38
1
0
0
16
00Leabharlann 02200
0
0
0
1006
17
225
4
按照日本工程师学会（JIPE），TPM有如下定义：
（1）以最高旳设备综合效率为效率目旳；
（2）确立以设备一生为目旳旳全系统旳预防维修；
0
0
69
1
57
1
0
0
780
13
4
0
4
0
0
0
776
13
Line A
96.32
77.58
99.48 74.34
速度以有效操作时间为 权重加权计算
时间以合格品产量为权 重加权计算
OEE 新系统
OEE 新系统
OEE 新系统
为何要使用OEE
TPM 能够称为“全员参加旳生产力旳
管理和维护”或“带有日本特色旳美式旳 生产维修”。
OEE 旳时间利用表达图
720 总时间
690 操作时间
计划停 产时间
660 负荷时间 630 利用时间
停产时 间
吃饭时 间
600 净利用时间
效率停 产时间
有价值时间 590
不合格质量 停产时间
oee设备综合效率

oee设备综合效率

OEE设备综合效率
生产效率在制造业中起着至关重要的作用，而OEE（Overall Equipment Effectiveness）设备综合效率是一个关键的评估指标。

本文将探讨OEE设备综合效率的定义、计算方法、影响因素以及提高OEE的策略。

1. OEE设备综合效率的定义
OEE是一个综合性指标，用于衡量设备在生产过程中的综合表现。

它综合考虑了设备的开动率、性能率和质量率，反映出设备的整体运行效率。

2. OEE的计算方法
OEE的计算方法为：OEE = 开动率 x 性能率 x 质量率。

其中，开动率指的是设备实际运行时间占总时间的比例，性能率表示设备运行速度与设计速度之比，质量率表示合格品数量与总产量之比。

3. OEE设备综合效率的影响因素
影响OEE设备综合效率的因素多种多样，包括设备故障率、设备维护计划、操作人员技能等。

有效管理这些因素对提高OEE至关重要。

4. 提高OEE的策略
4.1 定期维护
定期维护设备可以减少故障率，提高设备的可靠性和稳定性，进而提升OEE。

4.2 持续改善
不断优化生产流程和设备设置，引入先进技术和管理方法，可以提高设备的性能率和质量率。

4.3 操作人员培训
提高操作人员的技能和知识水平，可以减少操作失误，提高设备的开动率和生产质量。

结语
OEE设备综合效率是一个关键的生产效率指标，通过科学的管理和技术手段提高设备的OEE，可以提升生产效率、降低生产成本，实现制造业的可持续发展。

有效管理OEE，是企业迈向产业4.0的重要一步。

以上内容仅为理论探讨，实践中具体落地还需根据不同企业的实际情况和需求来进行调整和优化。

经典OEE提升报告

经典OEE提升报告

因为有这些用OEE不能反馈的损失，所以不能用OEE 来测量生产线全体的实力。
为什么对以手工作业为主体的装配线
参考
应用OEE是不合适的呢？
设备的节拍成为瓶颈的生产线
人的作业成为瓶颈的生产线
「生产线的综合效率 」是指「设备在多大 「生产线的综合效率」是指「人在多大
程度上能够避免浪费而生产呢 」
程度上能够避免浪费而生产呢 」
OP5 OP4 OP3 OP2 OP1
O P3
所有设备的加工没有完成、
O P2
零件不会移动到下一个设备
瓶颈工序决定节拍
O P1
例）把多台机械加工设备用传送带来连接的生产线
加工時間 待ち 搬送
OP3
OP2
OP1
更换零件 加工时间 计划节拍 停工待料
B
A
OP1
14秒
120秒
134秒
OP2
14秒
89秒
103秒
*开动时间＝负荷时间－停止时间
*良品率＝
产量－不良数 产量
如果不良数知道 的话就能够计算
负荷时间・停止时间・计划节拍・产量・不良数等知道的话就能够计算
OEE是什么？（来看看损失的构成！）
上班时间
生产时间
生产外时间（教育、会议・・・）
负荷时间 开动时间
计划停止（计划保全・生产停止・
早晚会・・）
停止损失
OP5 OP4 OP3 OP2 OP1
如果某一工序停止 生产线全体也停止
假设各工序的OEE
是这样的・・・。
那么线整体的
OP1
８５％ OEE是多少呢？
OP2 OP3 OP4 OP5
８０％ ９０％ ７５％ ８０％
85%×80%×90%×75%×80%＝
OEE产能报告

OEE产能报告


1000 50 1008 1000 219 5000 5000 219 800 1000
7000J-MSD-070BGWWCDMA-TOP 7000J-MSD-070BGW主 板-110530-BOT TEC-21006-00-1A RY-BG200-V4主板-BOT SMTKEPF9XA3 T20KB2 T20KB1 PW8C41MXD1SMT IN9QAAAAB8SMT IN9QAAAAB8SMT
切换工时 上料 程序 调整
大
调 备 等待 故障 调整 养 调整
物料 设备 程序 保
小 工艺 其它 清 尾 生产 小停 保 调整 ( G ) 数 养 止
美赛达 美赛达 博电 东太利 TPV 联想 联想 TPV TPV TPV
MSD1105006 MSD1106004(新产 品） BD1106003 DTL1106003(新产 品） 5500143779-80 4500220761-20 4500220761-10 5500143778-20 5500143777-50 5500143777-30
实际生产报表
SMT 生产日报表
生产日期 : 2011.6.20 班 别 线 体 S1 S2 S3 S3 S4 白 班 S4 S4 S5 S5 S5 客户 订单号 订单量 机 型 拼板 单板 数 点数 2 1 16 2 8 25 4 2 2 2 200 296 23 69 15 2 12 108 23 23 瓶颈工 时 （秒） 61 45 67 35 20 18 20 48 15 15 单小时 目标产 量 94 64 688 165 1152 4000 576 120 384 384 生产 板 数 597 50 1008 868 224 5000 1464 219 800 400 10630 MSD1105006 5500143777-10 MSD1106004(新产 品） BD1106003 DTL1106003(新产 品） DTL1106003(新产 品） 4500220761-10 5500143820-120 5500143820-130 5500143820-110 5500143777-30 5500143777-40 5500143777-80 5500143777-60 1000 1014 50 3000 1000 1000 5000 30 30 960 1000 1800 800 1000 7000J-MSD-070BGWWCDMA-TOP SMTF9A4SX3 7000L-MSD-070BGW主板-110530-TOP TEC-20906-01-10 PY-BG200-V4主板BOT PY-BG200-V4主板TOP T20 KB1 2 1 1 20 2 2 4 32 32 32 2 2 2 2 200 574 333 31 69 82 12 6 6 6 23 23 14 14 61 29 50 77 34 51 22 74 74 74 15 15 10 10 94 99 58 748 169 113 524 1245 1245 1245 384 384 576 576 403 84 50 3000 132 524 3536 30 30 960 600 1800 648 870 12667 23297 实装 点数 ： 715002 目标 生产 点数 122754 23680 23728 56777 5760 19333 24192 25920 20608 12365 335117 86557 85506 19181 103967 9741 63902 43462 249 249 8967 14426 41952 14515 16128 508802 实装点数 生产工 时（分 钟） 390 75 90 300 20 145 210 120 140 84 1574 275 90 60 269 50 414 415 2 2 72 98 285 108 120 2260 8 9 9 15 10 30 10 20 5 8 6 6 20 52 75 20 10 5 20 88 20 15 10 16 3 38 45 28 80 88 20 80 30 10 15 8 15 25 35 10 20 5 4 10 10 5 8 22 70 60 40 10 15 10 10 10 10 20 10 5 20 20 20 30 18 5 5 4 30 30 20 20 6 5 30 50 43 10 10 15 15 45