下载文档原格式
数控机床日常维护与保养内容
1. 每天机床开机前，一定要像给它喂早餐一样，认真检查一下它的各个部分呀！比如看看它的导轨有没有杂物，这就好比人走路不能有绊脚石呀。
要是有杂物不清理，那不得影响机床工作呀？
2. 机床运行的时候，得时刻留意它的状态呀，像关心家人一样。
听到奇怪的声音，可别不当回事呀，这说不定是它给你发出的求救信号呢！
3. 定期给机床的丝杠、导轨等关键部位加油润滑，这就像给你的爱车做保养一样重要呢！不然磨损厉害了，机床还怎么好好干活呀？
4. 不要让数控机床长时间超负荷工作呀，它也会累的呀！就像人一直不停地干活会受不了一样。
5. 注意机床的工作环境呀，温度不能太高或太低，这就如同人在舒适的环境里才更有精神。
要是环境不合适，机床能发挥好吗？
6. 对了，机床的刀具也得精心呵护呀！及时更换磨损的刀具，不然加工出来的东西还能合格吗？就好比战士上战场，武器不行怎么打胜仗呀？
7. 要定期清理机床的防护罩和散热片，这可不能马虎。
它就像人的衣服和毛孔，得保持干净通畅呀！
8. 最后呀，一定要养成良好的维护习惯，把数控机床当成宝贝一样对待。
只有这样，它才能为咱更好地服务呀！
我的观点结论就是：数控机床的日常维护与保养真的太重要了，直接关系到它的性能和咱的生产效率呀，可千万不能马虎对待呀！。
cnc数控车床的润滑与保养知识为了保持cnc数控车床的正常运行及使用年限，有效预防和降低车床的各类故障发生，做好cnc数控车床的润滑和保养工作是的工作之一、cnc数控车床的润滑方式及润滑油脂的选择必须根据cnc数控车床的结构、自动化程度、机床使用的工况及对精密度的要求进行综合衡量而作出决定的。
根据cnc数控车床设备的种类、工作环境及所要求的精密度要求的程度不同对润滑油品的粘度、油性抗氧化性、抗极压性能等相关性的要求也不尽相同。
1、cnc数控车床的润滑要使数控机床正常运转和减少磨损，操或者学生对机床有磨摩擦的部位都要进行加油润滑，方法有浇油润滑、油绳润滑、溅油润滑和油泵循环润滑等。
油脂要求用：(1)加黄油部位用：3号工业润滑油。
(2)油孔部位用：40号机油。
齿轮箱内要有足够润滑机油，一般加到油标窗口一半高度就可以了。
保证齿轮溅油法和往复式油泵用油。
cnc数控车床床头箱一般每三个月换一次油，箱体清洗干净后再加机油。
(包括：挂轮箱，走刀箱，拖板箱等)(1)拖板箱的油槽每班加油一次。
(2)挂轮箱轴承的油杯，每五天加黄油一次。
(3)走刀箱上油槽每班加油一次。
(4)数控机床导轨是机床润滑的重点和难点，导轨的运动是反复式的，而且速度变化很大，出现爬行现象，使加工精度降低，也有可能导致机床报废。
所以选择润滑油时要考虑适当的粘度和抗爬性好的润滑油。
在金属切削加工中大多数使用乳化液可能进入到润滑油，导致变质，因此在选择润滑油时必须考虑到润滑油的抗乳化性、耐水、防锈及防腐蚀性。
2、cnc数控车床的一级保养当cnc数控车床运行500小时后，需进行一级保养，即清洗、润滑和进行必要的调整。
(1)清洗数控机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。
清洗各丝杠、光杠和操作手杆及清洗各油孔、毡垫。
即外保养。
(2)检查并修补螺钉、手球、手柄、油杯、扳手、自定心卡盘等。
(3)检查主轴并帽、各部位螺丝有无松动，定位螺丝调整及调整离合器直接的间隙和大中小滑板的间隙。
数控初级考试试题及答案一、单选题（每题2分，共20分）1. 数控机床的数控系统通常是指（）。
A. 数字控制系统B. 计算机数控系统C. 机械控制系统D. 电子控制系统答案：B2. 数控机床的伺服系统的作用是（）。
A. 执行程序指令B. 驱动机床运动C. 检测机床状态D. 控制机床温度答案：B3. 数控编程中，G代码是用来（）。
A. 表示刀具类型B. 表示加工速度C. 表示机床运动D. 表示加工深度答案：C4. 在数控车床上，刀具半径补偿的作用是（）。
A. 减少刀具磨损B. 提高加工精度C. 改变刀具寿命D. 改变切削速度答案：B5. 数控铣床的刀具库通常位于（）。
A. 机床床身B. 机床立柱C. 机床横梁D. 机床底座答案：C6. 数控机床的润滑系统的主要功能是（）。
A. 减少机床噪音B. 减少机床温度C. 减少摩擦和磨损D. 增加切削速度答案：C7. 数控机床的冷却系统的作用是（）。
A. 保持机床清洁B. 降低机床温度C. 增加切削速度D. 润滑机床部件答案：B8. 数控机床的对刀操作通常是指（）。
A. 确定刀具位置B. 确定工件位置C. 确定机床坐标D. 确定加工深度答案：A9. 在数控编程中，M代码通常用来表示（）。
A. 机床运动B. 程序结束C. 主轴转速D. 刀具更换答案：B10. 数控机床的自动换刀系统的作用是（）。
A. 提高加工效率B. 减少刀具磨损C. 减少机床噪音D. 增加切削速度答案：A二、判断题（每题2分，共20分）1. 数控机床的伺服系统是用来检测机床状态的。
（）答案：错误2. 数控编程中的G代码是用来表示机床运动的。
（）答案：正确3. 数控车床上的刀具半径补偿可以改变刀具寿命。
（）答案：错误4. 数控铣床的刀具库通常位于机床横梁上。
（）答案：错误5. 数控机床的润滑系统的主要功能是减少摩擦和磨损。
（）答案：正确6. 数控机床的冷却系统的作用是保持机床清洁。
（）答案：错误7. 数控机床的对刀操作是用来确定工件位置的。
数控机床润滑系统的自动控制机床的控制系统在整个机床中起到很重要的作用。
现代机械制造系统内零件的平均公差，每十年大约少一个数量级。
目前，精密和超精密机械零件的制造公差都可以被控制在粗糙度范围内。
机床的润滑系统运行稳定性由于精度提高，运行更稳定。
系统的自动控制更使得发现问题能够及时发现。
以提高机械的使用寿命。
现在机械的润滑都是采用的是集中润滑系统，通过分流器来控制所需的油量。
1、润滑系统对机床温度的自动控制当机床开始运行时，齿轮泵由主机带动进行运转将润滑油箱的油输入机床的各个需要润滑的部位，循环一周后经回油孔进而进入润滑油箱。
此过程中假如实际油箱的温度值与设定值不符的时候自动控制系统就会启动润滑油箱温度测控电路。
通过加热或降温使油箱温度一直保持设定温度值。
润滑油过多过少都不行，会产生浪费和产生过多的热量，这样既不合理也不经济。
因此，润滑系统均采用定期、定量的工作方式。
保证系统的油量能够均匀供给。
机床周围的现场环境比较复杂，对机床产生相应干扰是不可避免的。
例如线路和电源上的输入、输出都会对机床进行干扰，AT89S52单片机控制系统能够通过安装抗干扰抑制器（低通滤波）及在一些I /o线路上采用光电隔离技术来解决。
在软件上由于可重复可釆取设置陷阱和设置软件Watchdog 的方法来避免程序的跳飞，使得程序能够正常运行。
其原理图如图一所示，可直接在线编程，调试修改程序非常方便。
使机床温度不受外界影响，更加稳定。
2、润滑系统对机床油量的自动控制假如润滑循环和给油时间单一，就会造成浪费。
数控机床在不同的工作状态下，所需的润滑剂量是不一样的，如在机床暂停阶段就比加工阶段所需要的润滑油量要少。
只有在机械的表面有足够的润滑油，才能形成完整的油膜，这时才能保证机床运动副的磨损减小，也就是维持摩擦表面之间恒量供油以形成油膜。
机床导轨需要的润滑油量我们常用的计算公式是：（长度+移动行程）X 宽度X Ko润滑油量与该导轨上的轴的移动距离是紧密联系的。
成绩: 江西城市职业学二0—二年三月摘要机床润滑系统的设计、调试和维修保养，对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命等都有着十分重要的作用。
但是在润滑系统的电气控制方面，仍存在以下问题：一是润滑系统工作状态的监控。
数控机床控制系统中一般仅设油箱油面监控，以防供油不足，而对润滑系统易出现的漏油、油路堵塞等现象，不能及时做出反应。
二是设置的润滑循环和给油时间单一，容易造成浪费。
数控机床在不同的工作状态下，需要的润滑剂量是不一样的，如在机床暂停阶段就比加工阶段所需要的润滑油量要少。
针对上述情况，在数控机床电气控制系统中，对润滑控制部分进行了改进设计，时刻监控润滑系统的工作状况，以保证机床机械部件得到良好润滑，并且还可以根据机床的工作状态，自动调整供油、循环时间，以节约润滑油。
关键字：数控机床，润滑系统，PLC故障分析目录第1章引言 (1)第2章数控机床的系统构成 (2)第3章润滑的分类 (3)3.1单线阻尼式润滑系统......................................... 3.3.2递进式润滑系............................................... 3.3.3容积式润滑系统.............................................4.第4章润滑系统的控制原理...............................................5.4.1电气控制原理..............................................5.4.2自动控制原理............................................... 6.第5章数控机床润滑系统的PLC控制 (7)5.1润滑PLC控制原理.......................................... 7.5.2润滑系统10地址分配........................................ 9.第6章润滑系统故障分析. (10)6.1润滑系统工作状态的监控 (10)6.2润滑时间及润滑次数的控制 (10)6.3润滑报警信号的处理 (12)结语 (13)致谢 (14)主要资料 (15)附录 (16)引言众所周知，要使运动副的磨损减小，必须在运动副表面保持适当的清洁的润滑油膜，即维持磨擦副表面之间恒量供油以形成油膜。
数控机床加工中的润滑与冷却技巧在数控机床加工过程中，润滑与冷却是十分重要的环节。
良好的润滑与冷却可以提高机床的加工效率和加工质量，延长机床的使用寿命。
本文将介绍数控机床加工中润滑与冷却的技巧。
首先，润滑是数控机床加工中必不可少的环节。
它主要用于减少机床零部件之间的摩擦和磨损，提高机床的工作效率和使用寿命。
在进行润滑操作时，我们应注意以下几点：第一，正确选择润滑剂。
润滑剂的选择应根据机床的工作条件和材料来确定。
常见的润滑剂有润滑油和润滑脂。
润滑油适用于高速旋转零件和高温工况，而润滑脂适用于低速大负荷工作条件。
第二，润滑剂的添加要适量。
过量的润滑剂会导致零件表面积聚过多的润滑剂，影响加工质量。
因此，在添加润滑剂时，要根据机床的工作条件和加工目标来调整润滑剂的用量。
第三，定期更换润滑剂。
润滑剂会随着时间的推移而老化和污染，从而降低其润滑性能。
因此，定期更换润滑剂是保持机床良好运行状态的必要步骤。
其次，冷却是数控机床加工中保证工件和工具温度稳定的重要手段。
恰当的冷却可以防止工件和工具过热，提高加工质量和效率。
以下是一些冷却技巧：第一，使用冷却液。
冷却液可以有效地吸收加工过程中产生的热量，降低刀具和工件的温度。
常用的冷却液有水溶性和油性冷却液。
水溶性冷却液适用于一般加工，而油性冷却液适用于高温加工。
第二，适当控制冷却液的流量。
流量过大会造成冷却效果不佳，流量过小则无法有效冷却。
因此，针对不同的加工任务，应根据实际情况调整冷却液的流量。
第三，保持冷却液的清洁。
冷却液容易受到切屑和杂质的污染，影响冷却效果和加工质量。
定期清洗冷却液循环系统，更换新的冷却液是保持冷却液清洁的有效方法。
最后，在润滑与冷却技巧中，我们还需注意以下几点：第一，加工过程中要保持适当的运行速度和进给量。
过高的运行速度和进给量会导致过度热量生成，增加机床的摩擦和磨损。
第二，定期检查润滑和冷却系统的工作状态。
检查润滑和冷却系统的工作状态可以及时发现问题，采取相应措施，确保机床的正常运行。
数控机床主轴轴承的润滑方式
数控机床主轴轴承的润滑方式通常有以下几种：
-油脂润滑：在轴承内填充油脂进行润滑，这种方式比较简单，但需要定期更换油脂。
-油雾润滑：将润滑油雾化后喷到轴承上进行润滑，这种方式润滑效果较好，但需要使用油雾器等设备。
-油气润滑：将润滑油和压缩空气混合后进行润滑，这种方式可以实现自动润滑，但需要使用油气润滑系统。
-溅油润滑：将润滑油溅到轴承上进行润滑，这种方式比较简单，但润滑效果较差。
在选择润滑方式时，需要根据轴承的类型、转速、载荷等因素进行综合考虑，选择最适合的润滑方式。
同时，要注意定期检查和维护润滑系统，确保轴承得到充分润滑，以延长轴承的使用寿命。
机床的16种润滑方式数控机床的润滑系统在机床整机中占有十分重要的位置,它不仅具有润滑作用,而且还具有冷却作用,以减小机床热变形对加工精度的影响。
下面，小编为大家分享机床的润滑方式，希望对大家有所帮助!离心润滑在离心力的作用下，润滑油沿着圆锥形表面连续地流向润滑点，用于装在立轴上的滚动轴承。
油浴润滑摩擦面的一部分或全部浸在润滑油内运转，用于中、低速摩擦副，如圆周速度<12-14m/s的闭式齿轮;圆周速度< 10m/s的蜗杆、链条、滚动轴承;圆周速度<12-14m/s的滑动轴承;圆周速度<2m/s的片式摩擦离合器等。
油环润滑使转动零件从油池中通过，将油带到或激溅到润滑部位，用于载荷平稳、转速为100-2000r/min的滑动轴承。
飞溅润滑使转动零件从油池中通过，将油带到或激溅到润滑部位，用于闭式齿轮，易于溅到油的滚动轴承，高速运转的滑动轴承，滚子链，片式摩擦离合器等。
刮板润滑使转动零件从油池中通过，将油带到或激溅到润滑部位，用于低速(30r/min)滑动轴承。
手工加油润滑由人手将润滑油或润滑脂加到摩擦部位，用于轻载、低速或间歇工作的摩擦副。
如普通机床的导轨、挂轮及滚子链(注油润滑)，齿形链(刷油润滑)，dn<0.6*10**6的滚动轴承及滚珠丝杠副(涂脂润滑)等。
滴油润滑润滑油靠自重(通常用针阀滴油油杯)滴入摩擦部位，用于数量不多、易于接近的摩擦副如需定量供油的滚动轴承，不重要的滑动轴承(圆周速度<4-5m/s,轻载)，链条，滚珠丝杠副，圆周速度<5m/s的片式摩擦离合器等。
油绳润滑利用浸入油中的油绳毛细管作用或利用回转轴形成的负压进行自吸润滑，用于中、低速齿轮，需油量不大的滑动轴承装在立轴上的'中速、轻载滚动轴承等。
有垫润滑利用浸入油中的油垫毛细管作用或利用回转轴形成的负压进行自吸润滑，用于圆周速度<4m/s的滑动轴承等。
压力循环润滑使用油泵将压力油送到各摩擦部位，用过的油返回油箱，经冷却、过滤后供循环使用，用于高速、重载或精密摩擦副的润滑，如滚动轴承、滑动轴承、滚子链和齿形链等。
3) 压力检测机床采用递进式集中润滑系统，只要系统工作正常，每个润滑点都能保证得到预定的润滑剂。
一旦润滑泵本身工作不正常、失效，或者是供油回路中有一处出现供油管路堵塞、漏油等情况，系统中的压力就会显现异常。
根据这个特点，设计时在润滑泵出口处安装压力检测开关，并将此开关信号输入PMC系统，在每次润滑泵工作后，检查系统内的压力，一旦发现异常则立即停止机床工作，并产生报警信号。
2 润滑时间及润滑次数的控制为了要使机床运动副的磨损减小，必须在运动副表面保持适当的清洁的润滑油膜，即维持摩擦表面之间恒量供油以形成油膜。
但是数控机床运动副需要的润滑油量不是太多时，采用连续供油方式既不经济也不合理。
因为过量供油与供油不足同样是有害的、会产生附加热量、污染和浪费。
因此，润滑系统均采用定期、定量的周期工作方式。
集中润滑系统本身可以配置微处理器，专门用于设定润滑泵停止的时间和每次供油时间，以控制润滑泵间隙工作，设计人员往往也借此来简化自己的PMC程序。
但机床在不同的工作状态下，如刚刚通电初始工作阶段、加工运行和因调整、检测工件而使机床暂停运行时，机床对润滑油的需求量各不相同。
在配置FANUC数控系统的机床中，通常通过控制润滑泵工作的时间来调节提供的润滑油量，但是，习惯考虑的是润滑系统在机床加工运行状态下的供油方式，而没有顾及其它工作状态，这样，当机床处于其它工作状态时，润滑系统所提供的润滑油量要么不够，要么过多。
机床导轨需要的润滑油量近似可用下面公式计算：(长度移动行程)×宽度×K。
从公式中可以看出，机床导轨需要的润滑油量与该导轨上的轴的移动距离有关。
欧美生产的数控系统大多以行程量作为依据，来控制润滑泵工作，间隙供油，并在系统中提供了相应的参数，便于机床制造商通过PMC程序对润滑泵进行电气控制。
而在FANUC 0i系统中没有类似的控制方法，为了能在配置FANUC 0i的数控机床上，采用近似的供油方式控制润滑泵工作，我们改进了润滑控制部分的电气设计，让控制系统能根据机床的具体工作情况自动调整润滑泵工作频率和每次的工作时间，在机床暂停时适当减少供油量，而机床初始工作时适当增加。
数控车床的维护保养知识数控车床是一种高精度、高效率的自动化加工设备，为了确保其正常运行和延长使用寿命，维护保养工作非常重要。
本文将介绍数控车床的维护保养知识，包括润滑系统、电气系统、机械系统等方面。
具体内容如下：一、润滑系统的维护保养1. 定期检查润滑油的情况，包括油位和油质。
如果发现油位过低或油质变质，应及时更换润滑油。
2. 检查润滑油管路是否疏通，避免阻塞导致润滑不良。
3. 清洁润滑系统的过滤器和润滑泵，确保其正常运转。
4. 各轴承的润滑脂应定期更换，以保持良好的润滑效果。
5. 定期清洁润滑系统的油渣和杂质，避免污染润滑油。
二、电气系统的维护保养1. 定期检查电气元件的连接是否松动或腐蚀，若有问题应及时修复或更换。
2. 清洁电气元件的表面，避免灰尘和污垢影响其正常工作。
3. 定期检查电的接触器、继电器和断路器等元件的工作状态，确保其正常运行。
4. 定期检查电源线路和接地线路的连接是否牢固，避免安全隐患。
5. 使用数控车床时要注意电气系统的绝缘，避免漏电和电击事故的发生。
三、机械系统的维护保养1. 定期检查数控车床的各个部位，如导轨、丝杠、轴承等，是否有磨损或松动现象。
若有问题应及时修复或更换零件。
2. 定期清洁数控车床的各个部位，避免灰尘和油污影响其正常工作。
3. 定期检查机械系统的冷却系统，确保其正常工作。
4. 定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，避免影响加工质量。
5. 在使用数控车床时，要遵守操作规程，避免过负荷工作，以免影响机械系统的寿命。
四、其他维护保养事项1. 数控车床的工作环境应保持清洁和干燥，避免灰尘和湿气进入设备内部。
2. 长期不使用数控车床时，应采取防腐措施，如涂抹防锈油等。
3. 遇到故障时，应及时联系专业技术人员进行维修，不得擅自拆卸和修理设备。
4. 定期对数控车床进行全面检修，包括各个部位的清洁、润滑和调整等。
综上所述，数控车床的维护保养工作是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要环节。
数控机床日常维护保养管理方法嘿，咱今儿就来聊聊数控机床日常维护保养管理方法这档子事儿。
你想想看，数控机床那可是咱生产线上的大宝贝啊！要是不好好伺候着，它哪天闹脾气了，那可不得了。
就好比你养了一只宠物，你得精心照料它，它才能给你带来快乐和陪伴呀。
日常的清洁那可是必不可少的。
就像咱每天都得洗脸刷牙一样，数控机床也得保持干净整洁。
那些灰尘啦、油污啦，可不能在上面耍赖皮。
时不时地用干净的抹布给它擦擦身子，把那些脏东西都赶走，让它清清爽爽的。
还有啊，机床的各个部件都得检查检查。
螺丝有没有松动啊？皮带紧不紧啊？这就好像咱人得定期去体检一样，早发现问题早解决，别等小毛病变成大问题了才着急。
你说要是螺丝松了，正干着活呢，突然出故障了，那多耽误事儿啊！润滑也是关键哦！就跟咱给车加机油似的，机床的那些活动部件也得有足够的润滑油滋润着。
不然干磨着，那不得磨损得厉害呀，时间长了还不得报废了。
所以啊，定期给它加点润滑油，让它能顺畅地运转起来。
操作的时候也得注意呀！不能瞎摆弄，得按照规定来。
别以为自己是高手就可以随便乱来，那可不行。
就好比开车，你得遵守交通规则，不能乱闯红灯呀。
再说说那些刀具吧，那可是机床的“牙齿”啊！得好好保养，该磨就磨，该换就换。
别等它钝了还在用，那加工出来的东西能合格吗？咱还得给机床找个合适的环境。
不能太热，不能太冷，湿度也得适中。
你想想，要是把它放在一个又潮又热的地方，它能舒服吗？它不舒服能好好干活吗？另外啊，工作人员也得培训到位呀！得知道怎么正确使用和维护机床。
要是啥都不懂就瞎操作，那不是给机床找罪受嘛。
总之啊，数控机床的日常维护保养管理可太重要了。
咱可不能小瞧了它，得像对待宝贝一样对待它。
只有这样，它才能长久地为我们服务，给我们创造价值呀！你说是不是这个理儿？别等到机床出问题了才后悔当初没好好保养，那时候可就晚啦！所以呀，从现在开始，就好好对待我们的数控机床吧！让它一直健健康康的，为我们的生产助力！。
