压铸机坩埚维护与保养.

热室压铸机维护保养正确掌握压铸机维护与保养方法,对压铸机的安全操作,延长压铸机的使用寿命,稳定压铸机的工作可靠性能将起着重要的作用.一：柱架部份的维护保养柱架是整个压铸机的核心部份,因此,保养好柱架部份对稳定压铸机的工作性能,延长压铸机的寿命十份重要,搞好铸架部份的维护保养主要做好以下两个方面的工作,A 加强对柱架部份各运动副的润滑,使各运动副表面处于良好的润滑工作状态.B 柱架部份的调整与防松.(1)：柱架部份的润滑1. 中板铜司的润滑中板铜司釆用黄油集中润滑,每1个月加注壹次,在润滑充份的条件下,铜司与哥林柱运动副表面间形成壹层油膜,避免了运动副表面间的直接接触和干磨擦,从而可延长铜司和哥林柱的使用寿命,保证良好的运动精度.2. 机铰的润滑开机前应檢查润滑系统的配油器是否完好,各输送管路是否畅通,润滑剂量(通常用30#机械润滑油)是否足够,润滑通常份手动和自动两种形式.手动润滑要求: 开机前手动润滑泵5-6次,以后每连续生产800啤润滑壹次.自动润滑: 自动润滑的时间间隔由计算机程序设定,开机得电润滑壹次,以后每隔壹段时间(时间长短由程序设定)自行润滑壹次.日常生产过程中,要经常檢查润滑系统是否完好,注重润滑效果,如果润滑泵坏了或润滑油管胶落要及时修理,绝不允许未经润滑而开机工作.3. 调模装置的润滑调模装置釆用黄油润滑,每3个月加注壹次黄油,加注黄油前先擦干净调模螺母与丝杆的运动副表面及剖份式压盖与螺母端面间的接触面,然后在丝螺纹、压盖、链轮的表面上涂上壹层均匀的黄油,(有的压盖上有黄油咀,可用黄油枪压注.)每半年加注壹次减速箱内的黄油,调模装置在良好的润滑条件下可减少调模电机的输出力矩,使得调模运动平稳自如,大大降低调模的故障率.4. 滑座与钢带的润滑滑座与钢带釆用黄油润滑,每1个月加注壹次黄油,加注黄油前,先拆出中板滑脚,用干净的柴油洗净.擦除钢带表面的灰尘,、合金料渣等杂物,然后装好中板滑脚,用黄油枪给中板滑脚的油槽内压注适量的黄油.(同时可考虑在钢带上涂上壹层适量的黄油膜.)5. 顶针油缸导杆的润滑顶针油缸导杆釆用黄油润滑,顶针的四个角上各装有壹个黄油咀,加注黄油前,先擦干净四个咀,然后用黄油枪压注适量的黄油,每半年加注。

耐热钢铸造熔铝坩埚安全操作及保养规程1. 引言耐热钢铸造熔铝坩埚是用于熔化铝合金的重要设备。

为了确保操作人员的人身安全以及设备的正常运行，制定本规程旨在规范熔铝坩埚的安全操作和保养。

2. 安全操作规程2.1 熔铝坩埚操作前的准备工作在开始操作耐热钢铸造熔铝坩埚之前，必须进行以下准备工作：•确保操作人员已穿戴好个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、防火服等。

•检查熔铝坩埚的设备状况，确保无任何损坏或泄漏。

•检查熔铝坩埚的温度计、液位计等仪表是否正常工作。

2.2 熔铝坩埚操作过程中的注意事项在进行熔铝坩埚操作的过程中，请注意以下事项：•严禁使用损坏或泄漏的熔铝坩埚。

•熔铝坩埚内不得超过额定容量的铸铝合金。

•操作人员应保持熔铝坩埚周围干燥，避免与水接触。

•注意熔铝坩埚的温度，避免烫伤，应使用耐高温手套进行操作。

•不得将熔铝坩埚暴露在高温环境下超过其耐温范围。

2.3 熔铝坩埚操作后的注意事项在完成熔铝坩埚操作后，请执行以下步骤：•关闭熔铝坩埚的加热设备。

•清理熔铝坩埚周围的杂物和残留物。

•将废弃物和残留物妥善处理，避免对环境造成污染。

•注意熔铝坩埚的冷却时间，在其完全冷却之前不得进行任何操作。

3. 保养规程3.1 熔铝坩埚定期检查定期检查熔铝坩埚可以确保其正常运行和延长使用寿命，具体步骤如下：•检查熔铝坩埚表面是否有明显的损伤或裂纹。

•检查熔铝坩埚的加热设备是否正常工作，包括电源、温度控制器等。

•检查熔铝坩埚的密封性能，确保无泄漏现象。

•清理熔铝坩埚内部的杂质和残留物，保持其清洁。

3.2 熔铝坩埚保养合理的保养可以延长熔铝坩埚的使用寿命和提高其工作效率，以下是一些常见的保养措施：•使用专用清洁剂和工具清洁熔铝坩埚，避免使用硬物刮擦表面。

•定期校准熔铝坩埚的温度计和液位计，确保准确度。

•避免在熔铝坩埚内放入温度过高的铝合金，以免损坏坩埚。

•定期更换熔铝坩埚的密封件，避免泄漏。

4. 总结本文档规范了耐热钢铸造熔铝坩埚的安全操作和保养规程，着重强调了操作人员的人身安全和设备的正常运行。

压铸机的维护和保养
为了保证压铸机能正常运行，必须高度重视机器的维护和保养，做到每日每班检查，每周及半年检查，并做好设备维修保养记录。

每日检查内容有：油泵是否工作正常，有无异常响动，油位是否低于标尺，油温是否过高，油的颜色是否正常，油箱盖是否密封，整个液压系统有无漏油情况，油管及接头有无松动，哥林柱螺母有无松动，润滑系统各润滑点的润滑情况是否正常，检查行程开关及整机固定螺母的动作与紧固情况，观察储能器的氮气压力是否正常，液压系统中各种压力工作情况，冷却系统是否正常，机器所有动作是否正常。

每周检查项目有：清除油箱上滑脚、哥林柱及曲肘等处的合金渣料，检查所有油阀线圈的固定及工作情况，检查油位是否在正常位，检查储能器有无漏油、漏氮气情况。

半年检查项目有：清洗或更换过滤芯、检查中板、哥林柱与导套之间的间隙是否正常，调整滑脚高低，检查全部电器元件，旋紧松动的连接部分，检查润滑油泵及润滑系统的工作情况。

直行刚玉坩埚安全操作及保养规程1、前言刚玉坩埚是一种高温烧结陶瓷器具，常被用于熔炼、烧结、晶体生长等应用中。

直行刚玉坩埚由于具有高硬度、高强度、高耐腐蚀性等优良性质，广泛应用于高温、强酸强碱等极端环境下的生产领域。

本文将详细介绍直行刚玉坩埚的安全操作及保养规程。

2、操作前准备在使用直行刚玉坩埚前应做好以下准备工作：1.了解实验要求及操作规程。

2.按照操作手册操作设备。

3.将坩埚洗净，清洁干燥。

4.检查坩埚，检测有无开裂、损伤等，如发现应及时更换。

3、使用过程中的安全措施在使用直行刚玉坩埚过程中应注意以下事项：1.不要让坩埚受到剧烈撞击和摔落，以免造成坩埚破损。

2.不要在坩埚内部刮擦，以免损伤坩埚表面。

3.在回火及退火时，不要突然停止加热，以免坩埚因温度急剧降低而产生开裂。

4.操作人员应穿戴好符合安全要求的防护设备，包括耐高温手套、安全护目镜、热防护服等，以保证操作人员的人身安全。

5.操作前应检查加热设备的温度控制装置是否正常，避免出现过高温度的情况。

4、保养及维护坩埚的保养及维护是确保坩埚长期使用的关键，以下为保养及维护的具体措施：1.每次使用后，应清洗干净，并进行充分干燥，避免水分残留导致下次使用时坩埚开裂。

2.坩埚表面如出现较为严重的磨损，应及时更换，以免影响使用效果。

3.可以在坩埚表面喷涂一层保护涂层，以增加坩埚表面的耐磨损性。

4.坩埚应妥善存放，避免受到外力损伤，建议采用专门的塑料或木制盒子进行储存。

5.若坩埚长时间不使用，应进行密封存放，避免灰尘和潮湿等环境因素对坩埚造成损伤。

5、结语直行刚玉坩埚具有优异的高温性能和耐腐蚀性能，但在使用过程中仍需注意安全规范，避免对操作人员和设备造成危害。

同时，正确的保养及维护可以延长坩埚的使用寿命从而提高生产效率，减少生产成本。

因此，保养及维护工作不可忽视。

压铸操作规范3.机床启动 3.1启念头床前，必须周全检查机床确保机床处于 Ｗ刺 ?br> 3.2启念头床前，手动润滑3次后再开机。

3.3点动启念头床其实不雅察机床运转情况，如有异常当即停机。

3.4机床启动后，应开冷却水，以防油温升高。

3.5机床发生妨碍或报警信号响起，应当即查看缘故原由后报修，严禁机床带病工作。

压铸操作规范 4.模具安装 4.1模具安装前，压铸工必须周全了解模具结构状况，包括： 模具有无抽芯；动模抽芯，还是静模抽芯；滑块抽芯，还是液压抽芯； 是不是需要安装复位杆； 浇口套大小，溶杯大小，联合尺寸是不是一致； 是不是中心浇口； 顶棒位置、大小、长短是不是合适； 压铸操作规范 4.2根据模具情况更换熔杯冲头，必要时调节压射起落机构。

4.3检查动静模板，确保外貌无异物、无高点。

4.4正确安装吊具，在确定安全的情况下起吊，并确保模具进入机床前无摇动，以免撞伤机床。

压铸操作规范 4.5根据模具情况，正确安装模具。

出格注意，带有液压抽芯的模具，必须将机床相对应抽芯状态调到“选择”并且抽芯在动模的，要调到“锁模前”插芯；抽芯在静模的，要调到“锁模后”插芯状态。

4.6压紧模具，接好油管及冷却水管完成模具安装。

压铸操作规范 5.模具调试 5.1安装完结后进行模具调试，装有抽芯器的先调试抽芯器，调试时必须注意： 严禁在动模未插芯到位及静模未抽芯到位时，合模 严禁在静模插芯时，开模 严禁动模抽芯器芯未抽芯到位时，顶出 压铸操作规范 5.2装有拉杆的模具，必须先调试顶出行程，拉杆未复到位严禁插芯或合模。

5.3调节机床开档选择合适的锁模力。

5.4调节压射跟出行程，检查冲头冷却水，确保无泄漏。

5.5根据压铸工艺卡片输入工艺参量。

压铸操作规范 6.压铸生产 6.1压铸生产前，对模具型腔、顶杆、复位杆、导柱、导套、型芯、滑道等周全刷油。

6.2将模具冷却水权时关闭[模具热时，根据模温调节水量]特殊模具，需要预热的按要求加热，加热时不得使局部过热、发红，以防模具退火 压铸操作规范 6.3在冷模状态下，在工艺无特除规定情况下应将机床二快和增压关闭。

压铸机维护保养卧式冷室压铸机的维护与保养压铸机各部分的维护与保养一、压铸机外观1)每日下班前，必须清理机器上沾附的合金属、油污，重点注意曲肘(机铰)、拉杠(哥林柱)、压铸型(模)、压射室(料筒)上的清洁，见图1图1 清理机器上的沾附物2)对于镁合金卧式冷室压铸机，每日下班前应将输料(给汤)管道内的冷料及注料(给汤)泵室内的料渣清理干净，以防射料堵塞。

因镁合金屑易燃，应及时清理镁合金屑，车间内不应有镁合金屑堆积现象，见图2图2 清理镁合金料渣3) 检查油箱、液压泵、液压缸、液压马达、液压阀、管接头及压力表、油路板联接处是否有漏油现象，如有应及时处理，见图3图6-3 检查管接头、油路板、液压元件卧式冷室压铸机的维护与保养一、压铸机外观1、每日下班前，必须清理机器上沾附的合金屑、油污，重点注意曲肘(机铰)、拉杠(哥林柱)、压铸型(模)、压射室(料筒)上的清洁，见图1。

3、检查油箱、液压泵、液压缸、液压马达、液压阀、管接头及压力表、油路板连接处是否有漏油现象，如有应及时处理，见图3。

二、液压系统1、压铸机在工作中应杜绝使用变质、稠化及有沉积物的液压油，在更换液压油时不要把新旧液压油混合使用，每次换油后务必装好油箱盖，见图4。

2、新机操作500小时后应更换液压油，此后每2000个操作小时更换一次。

每次更换液压油时，应将过滤器滤芯清理干净:卸出滤芯、浸入干净柴油中，用钢刷清洗，再用压缩空气吹干净，见图5。

3、拆卸任何高压部件时，如液压阀、输油管等，由于内部可能存在残留压力，因此，在松开螺钉时，应慢速松开，待残留压力卸完，才能将螺钉全部松开，见图6。

4、每半年检查一次各油管接头、油阀的安装螺钉等连接件，如有松动要及时紧固，以防泄漏或液压系统有空气进入，见图7。

5、油路板上的溢流阀，比例压力阀，减压阀等，应当由专业调机员调整，溢流阀、减压阀调整后要注意拧紧螺母，以免调整好的压力在机器工作的过程中发生改变，见图8。

压铸机的的保养与维护细则压铸机的维护2压铸机的维护为了保证压铸机的正常运行，应在正确的使用的同时，还应进行科学的维护工作。

因此，必须根据说明书的要求和相关的规定对操作和维修人员进行培训和考核，制订出机器的使用操作规程和维护管理制度，特别是安全规程，专人负责，认真贯彻落实，严禁违章作业。

2．1安全规则(1)每次开机前，应清理机器作业范围内所有杂物，无关人员撤离工作区：(2)认真检查安全防护装置及行程开关是否正常，急停按钮是否正常；(3)在机器运行过程中，不得将身体和手伸入模具分型面打开时的空间，也不得将身体和手伸至模具的活动机构的运动空间，如要修理模具而需进入其间，必须切断电源，使机器处于停机状态；(4)清理压室和冲头时，不应将手接触或伸入压室；(5)对压铸机进行维修时，必须切断电源并设置“不准接通电源”警示标志或派专人看管，同时打开蓄能器的放油阀，将其内的液压油(液)排空，拆卸蓄能器时必须将氮气放空；(6)严禁火源或热源靠近蓄能器和液压管路系统；(7)不要随意拆除、改动和调整安全防护装置和元件，必要时须征得机器制造厂家的支持；(8)每次启动油泵时，必须确认各操作开关处“停止”位置方可进行；如遇意外停机，则应将开关转到“手动”位置再启泵，然后调整到原位或执行所要求的动作；(9)不准用压缩空气清理电气箱。

2．2每日操作维护(1)清理机器上杂物和所有滑动表面上的灰尘、污物，对非自动润滑的滑动摩擦面进行润滑，检查保持润滑油箱内油量正常；(2)检查液压油(液)容箱中的液位和管路有无渗漏现象，各连接紧固件有无松动；(3)查看压力表指示是否正常，安全装置及行程开关是否正常；(4)检查液压系统的压力、液压油(液)温度和颜色是否正常；(5)查看自动润滑系统工作是否正常，特别是曲肘销套润滑情况；(6)检查压室和冲头损伤情况，并及时清理和润滑；(7)检查冷却系统是否正常；(8)检查机器在运行中有无异常振动与噪声，及时进行处理。

坩埚的使用和维护
坩埚的使用和维护
石墨坩埚系采用天然鳞片石墨、腊石、碳化硅等原料制成的高级耐火器皿，供冶炼、熔铸铜、铝、锌、铅、金、银以及各种稀有金属之用。

用后放置干燥处，切忌雨水侵入；使用前须缓慢烘烤到500C方可使用。

应根据坩埚容量加料，忌挤得太紧，以免金属发生热膨胀胀裂坩埚。

取出金属熔液时，最好用勺子舀出，尽量少用卡钳，若用卡钳等工具应与坩埚形状相符，避免局部受力过大而缩短使用寿命。

坩埚使用寿命与用法有关，应避免强氧化火焰直接喷射到坩埚上，而使坩埚原料氧化短命。

坩埚在使用初期应减轻加料时对坩埚的冲击，减小钢水对坩埚的冲刷采用小功率送电。

应避免坩埚的急冷急热（如没炉不到完和在停炉时用炉盖把坩埚盖住，冷炉开始用小功率预热后再升功率），及时处理坩埚口的结壳和搭桥。

及时把渣扒请。

正确控制熔炼变化，如有异常及时停炉检查。

注意坩埚的裂纹，纵向裂纹宽度不超过2-3毫米问题不大，如果发现有整个圆周的横向裂纹，坩埚不能使用，在坩埚使用过程中间修补的办法延长炉龄，修补时先把钢水渗入的烧结层表面剥掉然后用原来的炉衬材料进行修补。

铸造设备维护保养指南铸造设备作为一种重要的生产工具，在工业生产中起着关键的作用。

为了确保铸造设备的正常运行和延长使用寿命，正确的维护和保养是至关重要的。

本文将为您提供一份铸造设备维护保养指南，帮助您有效地管理和保养您的铸造设备。

一、设备日常清洁1. 定期清洁铸造设备的外表面，使用干净的布或刷子擦拭设备表面的灰尘和污渍。

清洁过程中，确保设备处于停机状态，并切断电源。

2. 清除设备上的残留物，如铁屑、铸件砂等，以免影响设备的正常运行。

可使用专门的清洁剂和刷子进行清洁，注意不要损坏设备表面。

3. 检查设备的散热器和风扇，确保其表面清洁，并定期清理散热器上的灰尘和杂物。

4. 注意清洁设备的电源线和插头，及时清除电线表面的尘土。

二、润滑维护1. 定期检查设备润滑油的情况，确保润滑油的清洁和充足。

按照设备使用说明书的要求添加或更换润滑油。

2. 定期检查设备的润滑部位，如轴承、传动装置等，确保其润滑良好。

如有需要，及时添加润滑剂或更换轴承。

3. 根据设备使用频率和工作环境，制定合理的润滑维护计划，并定期对设备进行润滑维护。

三、电气系统维护1. 定期检查设备的电气系统，如电线、开关、电机等，确保其正常运行。

如发现电线老化、破损或其他异常情况，应及时更换或修复。

2. 定期清洁设备的电气部件，如电机风扇、继电器等。

确保无灰尘或杂物影响设备的正常运行。

3. 定期检查设备的接地情况，确保设备的接地良好，以提高设备的安全性和稳定性。

四、安全保护装置维护1. 定期检查设备的安全保护装置，如保护罩、安全开关等，确保其完好无损。

如发现异常或损坏，应及时修复或更换。

2. 定期测试设备的安全保护装置，确保其正常可靠。

如安全开关、断路器等应定期检测一次，确保其可靠断电。

3. 定期培训设备操作人员，提醒其正确使用和保养设备的安全保护装置，以确保操作的安全性。

五、定期维护检修1. 制定合理的设备维护计划，包括定期检查、保养和维修等内容。

砂芯坩埚安全操作及保养规程砂芯坩埚是一种常用于铸造和热处理工艺中的熔炼器皿。

为了确保使用安全和设备长期运行，下面是一些关于砂芯坩埚的安全操作和保养规程。

安全操作规程1. 砂芯坩埚的安装•在安装前，必须检查坩埚的运输过程中是否有损坏。

如有损坏，必须更换；•在选用地点时，应注意安置坩埚的稳固性，避免在使用时摇晃或不平衡；•装置过程中，要注意防止冲击和碰撞，避免造成损坏。

2. 砂芯坩埚的加热和熔化•在加热和熔化过程中，严禁使用油、化学药品等易燃物质和爆炸品，以免引发火灾或爆炸事故；•砂芯坩埚内的金属液体必须严格遵守正确的加热和熔化程序，过度加热或超量加料将会导致容器爆炸；•熔炼完毕后，要等待熔融温度降至低温后再开启坩埚，以免烫伤。

3. 砂芯坩埚的清理和维护•在使用过砂芯坩埚后，应立即清理物料和余热，确保坩埚外表干净；•坩埚的清洗必须在坩埚高温下进行。

清洗量过多，时间过长会导致坩埚表面渗透生锈，影响未来使用；•经常保持砂芯坩埚的表面清洁，避免附着物积存和腐蚀。

保养规程1. 定期检查•检查坩埚表面和内部是否有损伤，必要时对其进行更换或维护；•监测坩埚材质是否合适，如有异常，应视情况进行调整；•检查保护罩和电极是否完好，坩埚底部是否有漏水现象。

2. 坩埚更换•坩埚应根据生产中的使用情况定期进行更换，以保证其正常运行；•进行更换时，应注意选择材质高、熔点低、有良好耐腐蚀性能的坩埚；•更换新坩埚后，应进行热机试验，并进行备案表格记录。

3. 等离子切割•如果坩埚损坏，且不适合更换，可以通过等离子切割技术进行修复；•修复过程中，应先清理掉坩埚中的残余物质，保证修复后坩埚内部不粘附任何物质。

修复后的坩埚应进行热机试验，并进行备案表格记录。

总之，对于砂芯坩埚的安全操作和保养规程，在使用过程中我们需要严格把握各个细节，避免因疏忽大意而造成人身伤害和设备损坏。

同时，保养工作不仅能够延长设备使用寿命，还有助于降低良率的风险，减轻工作人员负担，保障生产安全和效率。

编 制 日期
审 核 日期
批 准 日期
编 号 GR-WI-202 版本 A0
文件
名称
压铸机维护与保养
制定单位 合金压铸组 页次 1/1日常维护（当班人员负责执行）
1.检查油箱内的油量；一般要求在八成值以上，最高不得高于油温尺上界线，最低不
得低于油温尺红色警戒线。

2.检查润滑系统的配油器是否完好，油路是否畅通，润滑油是否足够，不得少于50%，
每一个星期对黄油嘴加注一次黄油。

3.检查冷却水是否畅通，在没有冷却水的情况下，严禁开炉、开机。

4.开机检查压力表上显示的工作压力是否满足产品的要求，其压力不允许超过该机的
工作压力（DC88T：105bar）。

5.清除油箱、液压组件和运动部件表面的油圬及灰尘，检查油泵、各种阀、管、压力
表等连接部位是否有漏油情况，如有此情况，需及时请技术人员处理。

6.注意机器及周围环境卫生清洁，特别注意滑座和导柱的清洁。

7.检查鹅颈、射嘴身、熔炉的温度是否与设定值相符。

工间休息时间要将射嘴身及熔
炉温度适当调低，以降低高温带来的氧化。

8.每一个星期检查熔炉感温棒一次，检查是否被氧化，氧化严重的要及时更换。

9.及时加料，确保锌液不低于坩埚外沿一寸，及时清除锌渣，以防锌渣进入料壶，造
成司筒拉伤或卡死锤头。

10.长时间停机时，需取出锤头，将坩埚内锌料舀出1/3左右，2小时后关闭冷却水。

坩埚使用小常识要获得坩埚熔解的最佳效果！最重要的是熔炉要保养良好，有效操作，坩埚的装置及使用都经常适当，熔炉及坩埚的制造厂家可提供详细的使用说明及指导，但某些基本法则必须遵守，兹列述于后：1.坩埚的存放：坩埚应放置在暖和而干燥的地区，最理想的温度为30至40摄氏度（80~100华氏度）。

2.坩埚的检查：在收料及装置在熔炉内的前必须仔细检查坩埚确定其并无搬运不大小心而引起的可见及的损坏和缺点。

较明显的裂痕当然容易发现，但不明显的瓷釉损坏会使下层物料暴露而受到氧化。

3.熔炉的检查：在将坩埚装入炉内之前，要检查炉壁的情况而作必要的整修，最重要者是要保持正确的尺寸，尤其是喷火盒及排气出口处。

要彻底清除熔炉底部的赃物并确保排泄孔的档板能自由活动。

4.坩埚的装置：将底座及坩埚装置在熔炉的正中央。

在坩埚与支持耐火料之间任何的接触点均应有规定之容许膨胀的间隙。

5.点火前应注意的事项：检查油温及气压是否正确并检查全部仪表的操作情况是否良好。

燃料器的中心线必须与喷火盒的中心线对齐，如系人工操作的燃烧器，其空气开关及调节杆必能自由活动，全部须使用的工具的情况必须良好，如系提出式熔炉，最重要者是钳子与坩埚必须有良好的接合。

6.点火：在人工操作之熔炉使用较大坩埚者之早期损坏最常见的原因之一是热震，因此所规定的加温步骤必须遵守。

许多新型的熔炉现在都装有自动燃烧器，如调整适当时，此种燃烧器可使坩埚的加热情况经常均匀，但仍会有热震的情形发生。

在任何情况下，最重要的是火焰不能直接撞击在坩埚上。

在温度未达到高热时，不能移动倾斜式的熔炉，为此可确保结合剂有足够的力量固定坩埚。

7.加料：新坩埚或第一炉的冷坩埚必须先将空坩埚预热到通红时，才可将金属料加入其内使之开始熔化，将金属以少量慢慢加入至使坩埚盛满状态，如是金属块或大型者则应使用钳子为之放入金属时要非常小心以避免损坏坩埚或材料作木契型之挤入现象。

在料未开始熔化前不要加入助熔剂，因为大部分助熔剂的熔点均较金属为低，故坩埚未被熔化金属盖住前，助熔剂就会浸入坩埚内壁而侵蚀坩埚。

1．压铸机的保养（1）压铸机的保养为了能使压铸机一直能在良好的状态下运转，有效地完成生产目标。

我们一定要执行与其相适应的保养业务。

要达到有效的保养，先要掌握正常时的机器状况。

要确切的做到：油量计，油温计上无油及灰尘污染。

压力表的指针完整无损，不摇晃，压力指示正确等，才能保证产品优良。

使用机器后，一定要清扫。

检查机器周围的通道是否通畅，有无异常状态发生，同时还要养成习惯在开始作业时，加入足够的润滑油，在每天的作业前确认各部压力，以及铸造条件的检查等。

我们公司的服务人员认为，用户公司对机器的清扫及保养状况一定要与该公司的管理员制定的管理方法相等。

另外，已充分进行清扫的公司对保养也一定要认真、努力的实施。

日常的检查要纳入一天的工作安排之中。

作为工作的一个部分，每天确切的实施是确保机器正常运转的条件之一。

下面列举的是妨碍日常保养业务的因素以及对应的措施。

·机器污染，不能靠近·作业开始或完成作业后一定要清扫·不能看清楚计量器·再次检查产品的流动情况·机器的周围不能通过·机器周围不能放置物品·进行保养的工具、计·购入必须的工具、并加以整理整顿量器不在手边·工厂里的噪音太大、听不·使用消音器材，隔断噪音清机器的异常声音·反射炉要另置他室或用隔离板隔开。

保温炉取用噪音低的电炉等的时间在第一位·教育不彻底学习会以及外界的演讲会·个人的意识不充分·自己启发（2）机器故障的现象以及其原因机器的故障大致可以分为下列3大原因。

判断机器因什么原因发生故障时，一般最容易考虑到的是油压的原因，或者电气方面的原因引起的。

如果判断为电气原因时可采用循环选择开关，通过[手动回路]查明原因，[手动回路]比[自动回路]的回路简单，更容易掌握原因。

而自动回路时，则要充分注意动作不良引起的故障，在机械继续运转中查找故障时，需要立即纠正故障使机器运转，故修理人员应该考虑不让外部人员进入一切机器动作的范围。