IPQC巡回检验日记录-(喷漆)

品 管
审 核
ห้องสมุดไป่ตู้
巡检记录表
制造部门： 时间 工序名 称 检验项目 抽检 不良 不良 数 数 率 (pcs) (pcs) 品名规格: 作业员 不良情形说明 膜厚分析 组长 品管 日期: 备注
备注 1.抽样数10PCS/1小时 2.在巡回检验过程中,当发现某工位有异常情形時,须在1小時內再对此工位进行抽检直至彻底改善; 3.作业员、不良情形由IPQC填写,原因分析、改善对策由生管组长填写,生产主管审核; 4.以上填写內容必須真实有效;生产单位提出的改善对策IPQC必須追踪改善效果及落实狀況; 5.针对不良情形严重的情況,IPQC须开出« 制程异常处理单» 由品管主管审核后转生产单位改善.

18:30 20来自3020:30 22:30
1.以上检查若为正常由“√”,非正常由用文字敘述. 2.有重大问题需在“备注”栏中注明，并开立《改善措施报告》
批准
审核
IPQC
SL-QP-MFG-01-07A
IPQC巡检记录表
产品型号：
生产线别:
NO
. 检验项目
时间
1 员工是否持有上岗证进行作业。
2 检验产品尺寸是否符合标准要求。
3 工位操作是否按SOP、制造工艺流程图之要求作业。
4 工作台面有无与本产品无关之物料。
08:00 10:00
5 仪器/设备有无保养记录。
6 标签内容、方向是否正确，标签外观是否符合要求。 7 PE袋、,BOX、纸箱规格是否正确，有无特殊标示。
2 检验产品尺寸是否符合标准要求。
3 工位操作是否按SOP、制造工艺流程图之要求作业。
4 工作台面有无与本产品无关之物料。
5 仪器/设备有无保养记录。
6 标签内容、方向是否正确，标签外观是否符合要求。
7 PE袋、,BOX、纸箱规格是否正确，有无特殊标示。
8 不良品是否有标识和隔离，对不良品进行确认并记录。
9 不良品是否及时清理和处理。
10 确认包装方式与材料是否有少裝及漏裝产品的现象。
11 成品外箱标识卡内容是否正确、完整。
12 各种检验报表记录是否及时、准确。
13
装箱时产品是否排放整齐，有无相互挤压、碰伤、损伤及是否防护 到位等。
备注：
10:00 12:00
SL-QP-MFG-01-07A
日期：
13:30 15:30 15:30 17:30
15:30 17:30
18:30 20:30

检验员/日期：
审核/日期：
批准/日期：
位，确保螺纹孔能通螺丝正 铝屑，孔口无翻边毛刺，喷涂
常使用。
面无磕碰伤、露底、集瘤等缺
频次/容量：3pcs/2H
陷，色泽一致；
1 外观
产品外表面及内腔检查到 位，确保螺纹孔能通螺丝正 常使用。 频次/容量：3pcs/2H
目视检查内腔面，喷塑状态完 好，色泽一致，无可见颗粒， 无赃物或残渣；
目视 目视
色差仪
5
附着力
划格至少3个不同区域. 频次/容量：1次/每批
0级无脱落
百格刀、 3M胶带
6
耐盐雾 试验要
求
客户端做试验 频次/容量：1次/每批
240小时无白锈、无脱落、无 起泡。
7
8
9
10
11121314源自结果判定： □PASS □NG
不良原因说明：
注：1.需注明不合格原因说明及处理记录。 2.判不良时由生产部对该时段产品进行全检。 3.检测记录如实填写，外观不良填写实际不良原因，如：划伤、颗粒、脱落、露底，集瘤，流痕等。
XXX喷涂有限公司
喷涂IPQC巡检记录表
版本号：A-0 ；表单编号：XX-QR/QP24-05
产品名称
XXX
产品图号
XX-XX-XX
部门
喷涂车间
设备编号
1#自动线 生产日期
年月日
序号
检验 项目
检验说明
标准要求
测量技术
检测时间及班次 □白班 □晚班
异常处理
产品外表面及内腔检查到 产品表面，螺纹孔内无赃物或
2
塑粉 规格
对比塑粉厂商提供的标准色 板、核对采购单 频次/容量：1次/每批

抽检数 不良数 不良率 (PCS) (PCS) (%)
生产工艺 判定 OK OK OK OK OK OK OK □ NG □ NG □ NG □ NG □ NG □ NG □ NG □ □ □ □ □ □ □ 处理方式 备注
不良描述
08：00-10:00 10:00-12：00 13:30-15:30 15:30-17:30 18:30-20:30 20:30-22:30
2 3M胶纸测试 使用 3 耐磨耗测试 用
g砝码，在喷漆或印刷表面以2s一个来回的速度摩擦 g力，在喷印表面以2s一个来回的速度测试
4 耐酒精测试 使用浓度 5 6 7 8
使用
酒精稀释棉布，荷重 H铅笔，施加
硬度测试 的刻划产品一面要削平）
g的力度在喷印表面平行移动3-5mm，共划5条，在使用橡皮去除铅笔印痕后，喷印表面无明显划痕为OK。（铅笔 g力度，在产品的喷印表面以2s一个来回的速度摩擦 回，摩擦位置无明显脱落为OK。
合计 信赖性测试 NO. 测试项目 1 测试标准
测试结果判定 OK OK OK OK OK OK OK OK □ NG □ NG □ NG □ NG □ NG □ NG □ NG □ NG □ □ □ □ □ □ □ □
百格测试 °角同一位置瞬间拉起3次，刻划边缘油墨脱落在5%以内（国标4B标准判定）为OK。
RCA(纸带)测试 使用RCA纸带测试机，荷重
高温测试 将恒温箱设定为 其他
℃±2℃，然后将产品放入恒温箱中，
小时后在拿出，在自然条件下冷却1小时，产品无变形、漆裂、变色等现象为OK。
抽样标准:GB2828.1-2003抽样计划表
单次正常(II)，品质水准（AQL）C=0
MA=0.65
MI=1.0