螺栓球网架施工方案

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. 总结 一.工程概述

1、工程概况

XX九州电气股份XX综合厂房工程位于XX市动力区哈平路162号，该区位于XX市高新技术开发区，厂区南侧为哈岩公司，东侧紧邻哈平路，北侧和西侧分别与XX市海栗模具研究所、胜跃砖厂为邻。厂区距市中心10公里，距XX铁路南站约500米。该工程为综合厂房，总建筑面积约为10000m2，共二层。本工程为厂房二层屋面螺栓球钢网架及彩板。

螺栓球钢网架长98m，宽97.34m，建筑面积为9539.32m2，构造形式为多点支撑，正放四角锥网架，构造找坡，网格3.43m×3.43m，网高为1.6m～3.6m，下弦支撑面标高为17.5m。网架材质均为Q235。屋面采用C型檩条，屋面板采用韩国进口或浦金厂生产的彩色镀锌钢板，外层板厚0.6mm,内层板厚0.5mm；保温层采用120mm厚超细玻璃纤维保温棉，带单面铝箔防潮衬，XX或XX产。

2、工期要求

工期为45天。

3、质量要求

该工程质量为：省优质。

4、编制依据

4.1招标方提供的图纸。

4.2?网架构造设计与施工规程?JGJ7—91。 .

. 总结 4.3?钢网架行业标准?JGJ75.1—7.3—91。

4.4?钢网架检验与验收标准?JGJ75.3—91。

4.5?网架构造工程质量检验评定标准?JGJ78—91。

4.6?钢构造工程施工及验收标准?GB50205—2001

4.7?建筑钢构造焊接与验收规程?〔JGJ81-91〕

4.8?建筑工程施工质量验收统一标准?〔GB50300-2001〕

4.9?碳素构造钢?GB700—88。

4.10?碳钢焊条?GB5117—85。

二、工程材料进场方案及供给方案

1、脚手杆及扣件在工程开工后2天、网架安装前10天〔即8月17日〕运抵现场，以便于现场有充足时间进展脚手架的搭设及校正。

2、7～10轴网架的网架支座、螺栓球、杆及檩托在网架安装前1天〔即8月21日〕运抵现场，以便于现场有时间将杆件分类堆放至相应位置上。

3、其它网架用的网架支座、螺栓球、杆及檩托按网架的拼装顺序制作，平均每天将1400根杆件及相应的螺栓球与檩托陆续运至现场，保证现场的材料供给。

4、檩条及天沟板在9月7日运抵现场，确保该分项工程如期开工。

5、彩板从9月13日开场分批运抵现场，确保该分项工程如期开工。 .

. 总结 三、施工工艺流程图

四、网架施工方案

根据本工程总体施工进度及土建施工工序的要求，结合本网架的特点和施工难度，经分析，我们决定采用高空散装法进展施工。

1、施工准备

1.1熟悉图纸、进一步考察施工现场，绘出施工平面布置图;

1.2编制机械、工具、材料需用量方案，同时上报建立单位、监理单位同意前方可实施。

1.3工程所需材料在采购前，其质量必须经建立单位、监理单图纸会审技术交底 原材料检验、标识、矫正

放样号料、下料

零、部件标识分类

杆件等组对、焊接

半成品构件检验

油 漆 除 锈

成 品 出 厂 施工机具、工作平台准备

零、部件平直矫正

钻 孔 坡口加工

成品构件检验 .

. 总结 位认可前方可采购。

1.4编制构件一览表;

1.5根据构件几何尺寸进展放样，设计与铺设钢平台;

1.6根据构件的几何尺寸，确定运输机械;

1.7对全体作业人员进展技术交底;

2、原材料进场

材料进场后，必须具有相应的质量证明书，并按规定进展二次复试，其结果应符合GB699—88和GB700—88中的有关标准的规定，连接球与杆的高强螺栓及附件也必须具备出厂合格证，否那么不予使用。

同时将进场材料、成品、半成品的产品合格证等有关质量鉴定文件及必要的复试文件上报招标人及监理方，认可前方可使用。

3、网架制作方案

3.1球的加工

螺栓球是由毛坯经模锻而成的，为确保螺栓球的精度，制作时应在一个高精度的分度夹具上进展；用分度夹具生产工件成品的精度为分度夹具本身精度的1/3。

球在车床上加工时，先加工平面螺栓孔，再用分度夹具加工斜孔，各螺栓孔螺纹和螺纹公差、螺孔角度、螺孔端面距球心尺寸的偏差详见?网架构造工程质量检验评定标准?JGJ78-91的规定。

在实际加工过程中，必须严格按图纸要求对每一个节点球进展定位、钻孔、套丝、尽量减小误差，防止在安装时出现错位的.

. 总结 现象。

3.2杆件的制作

弦杆采用锥头与钢管焊接而成，其焊缝宽度可根据钢管壁厚来确定，焊接工艺详见?焊接工艺指导书?。腹杆采用封板与钢管焊接制成，其要求同弦杆。

3.2.1下料

下料工具采用无齿锯,杆件下料长度的允许偏差为±1mm。

在杆件下料时，要考虑到焊缝横向收缩量，预留一定的长度。每个焊口的收缩量平均值按如下规定计算：

φ48χ3.5 钢管与钢球0.3mm

φ60χ3.5钢管与钢球0.4mm

φ76χ3.8钢管与钢球0.5mm

3.2.2组对

为控制杆件制作精度,提高杆件制作效率,预先制作杆件组对胎具。胎具水平滑槽用∠100制作，滑槽内设两挡板，一个固定，另一个可以沿滑槽纵向水平滑动。组对时，通过调节两挡板的间距来控制杆件的组装长度，当一根杆件经校正无误后，那么将可移动的挡板用夹具结实夹紧在胎具滑槽上，此时与该杆件一样的料就可以从胎具上以一样的长度被制作出来。这样，即可以保证杆件的长度符合要求，又可以减少一样构件制作时重复定位、测量的时间，提高了工作效率。

3.2.3焊接

3.2.3.1焊前准备

施焊前，焊工应检查焊接部位的组装质量，并认真去污除锈，.

. 总结 减少焊接区氢的来源，如不符合要求，应修整合格前方能施焊，焊条要严格按工艺指导进展烘干。

3.2.3.2钢构造构件焊接要求

在保证电弧稳定和适当熔深的前提下，杆件焊接时尽量选用小的焊接电流。在保证焊接质量的前提下，焊缝不要过宽，尽量窄一点。焊接时，电源采用直流反极性，短电弧进展施焊。严禁在被焊件外表随意引燃电弧及焊接临时支撑。施焊时，应特别注意接头和收弧质量，层间焊接接头应错开收弧，应将熔池填满.

3.2.4除锈、防腐

所有钢构件除锈后的构件外表必须到达St3除锈等级。钢构件除锈后6小时内必须进展涂漆。涂漆时，必须将构件外表的铁锈、油污、边沿、孔油的飞边、毛刺消除干净，并保持构件外表枯燥。涂漆时，不得有漏涂和流淌现象。前一道油漆涂完枯燥前方可进展下一道油漆，否那么油漆易起皱，附着力不好。涂装时的环境温度和相对湿度，应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%，构件外表有结露时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨。施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出30～50mm。涂漆厚度均应符合设计要求，按图纸要求需涂刷红丹防锈漆三遍。

3.3套筒的制作

套筒的外形一般选用六角套筒，其尺寸必须符合搬手开口尺寸系列的要求，端部必须加工平整，内孔径根据与之相配合的螺栓直径确定。

3.4焊接工艺指导书 .

. 总结 焊接工艺指导书一

工程名称：综合厂房屋面及钢网架制作及安装工程

指导编号：HZD0304

焊接方法：手动电弧焊

焊接接头型式：对接

坡口型式及尺寸简图 焊接层数及顺序简图

母材钢号：Q235

焊接材料：

焊条牌号及规格：E4303、φ3.2 焊条烘焙：180度；1h

焊缝层数

焊接方法

焊条牌号及规格

焊接电流

电弧电压

接法

1

点焊

E4303 φ3.2

110-150

28-30

反接

2

手工电弧焊

E4303 φ3.2

100-130

37-39

反接

4、网架安装方案 套筒锥头销子封板.

. 总结 4.1网架安装前准备工作

4.1.1检测工具校验

放线测量用的钢尺应与杆件下料用的钢尺校对一下，统一标准，并修正温度和垂直度的影响。

4.1.2轴线复测

网架安装前应对建筑物的定位轴线〔基准轴线〕、支座轴线和支承面标高等进展检查，作出检查记录，办理交接验收手续，并应符合以下规定：

① 建筑物的定位轴线〔即网架安装的基准轴线〕要求用准确的角度交汇法放线定位，并用长度交汇法进展复测，其允许偏差不超过l/10000〔l为短边长度，mm〕。

② 网架安装轴线标志〔包括安装辅助轴线标志〕和标高基准点应准确、齐全、醒目、结实，并要经常进展复测，以防变动。

③ 网架构造支承面的允许偏差应符合GB50205及下表的规定。

支承面的允许偏差

项 目 允许偏差〔mm〕

支承面 标高 -3.0，0

水平度 L/1000(l－短边长度)

预留孔中心偏移 10.0

检查数量 按柱基数抽查10%，且不少于３个

4.1.3钢脚手架搭设

根据本工程特点，结合现场实际情况，拟采用搭设活动扣件.

. 总结 式钢脚手架操作平台，即搭设两条从地面升起的条状承重脚手架，中间搭设一可在这两条状承重架上滑动的操作平台〔详见附图〕，施工时可在活动平台下方用钢管设置临时支撑，待该片网架拼装完毕，撤掉钢管支撑再滑动平台，施工层作业面用300mm宽、3m长钢跳板铺设，滑动平台上不得放置任何杆件及工具，脚手架搭设应遵守以下规定。

① 扣件的铸件材料应采用GB9440中规定的力学性能不低于KTH330-08牌号的可锻铸件或GB11352中ZG230-450铸件制作。

② 钢管应采用GB699中的08F、08、10F、10、15F、15、20钢和GB700中Q195、Q215、Q235等级为A、Ｂ的钢制造，规格为φ48×3.5mm。