角钢塔的施工工艺

附件一角钢塔技术要求一、1.1.铁塔生产技术要求本次铁塔委托设计院组织设计，铁塔加工、镀锌和安装应按设计要求执行。

非设计允许不得自行进行钢材的拼接和焊接。

1.2.铁塔制造技术要求：生产前应以设计图纸确定的基准为依据进行放样。

所有构件加工精度，除设计图纸中特殊注明外，均应符合国家相关规范，具体标准如下：1)中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2)《建筑结构荷载规范》GB50009-20123)《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（2016 年版）4)《高耸结构设计规范》GB50135-20065)《钢结构设计规范》GB50017-20036)《移动通信工程钢塔桅结构设计规范》YD-T5131-20057)《钢结构单管塔通信技术规程》CECS 236:20088)《通信局（站）防雷与接地工程设计规范》GB50689-20119)《移动通信工程钢塔桅结构验收规范》YD-T5132-200510)《塔桅钢结构施工及验收规程》CECS 80:200611)《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-200112)《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912-200213)《建筑地基基础设计规范》GB50007-201114)《混凝土结构设计规范》GB50010-201015)《钢筋焊接及验收规程》GJ18-200316)《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-201117)《钢结构焊接规范》GB50661-201118)《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-201219)《热强钢焊条》GB/T5118-201220)《建筑外表面用热反射隔热涂料》JC／T 1040-20071)《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-200122)《建筑桩基技术规范》JGJ94-200822)《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-200323)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002除上述标准外，投标人提供的产品还应遵守其它相关的国家标准和规范。

铁塔生产的主要工序及铁塔生产工艺流程图铁塔生产的主要工序目前，虽然数控自动线进入了铁塔行业，大大提高了铁塔生产的工艺水平和生产效率。

但是，目前自动线还不能覆盖所有的工艺过程，一些简单加工件也没必要采用自动线生产，再加上引进自动线资金投入比较大，因此，铁塔生产厂家，一般都采取自动线生产和手工加工相结合的方法。

(一)、手工加工手工加工的主要工序如下:1、下料:根据工艺卡片、图纸、任务单的要求，将型材切割成所需的形状及尺寸要求的工艺过程。

2、压号:也叫打钢印，是根据生产指令将产品部件的编号用钢字码压制到产品相应部位的工艺过程。

3、号料:在铁塔部件上根据样杆、样板或图纸划出孔位、孔径符号、火曲线、切角线、切肢线等加工工艺标记的工艺过程。

4、制孔:用机械设备在铁塔构件上制出符合标准的孔，可分为冲孔、钻孔和割孔。

5、切角:指按要求将角钢上的一部分切去，以解决该角钢与其它构件的碰撞问题。

切角方式包括:切小角、切大角、切肢。

切小角是指按要求将角钢端头一个肢边切去一个三角形。

切大角也称切筋，是指按要求将角钢端头一个肢边靠楞部分切去一个三角形，同时也将角钢楞和另一肢边切去一部分。

切肢是指按要求将角钢的一个面切去一部分。

下面是国网公司铁塔制图规定中的有关插图，可供参考，其中“切空角”即为“切肢”。

6、铲刨:包括铲背和刨根。

铲背是将角钢背按要求刨成圆弧形，刨根是将角钢内圆弧刨成直角，也称清根。

7、制弯:将角钢、钢板等构件，进行弯曲变形达到安装要求的工序。

分为热曲和冷曲。

有关术语:热曲:也叫火曲，指将构件加热到一定温度后的弯曲加工。

冷曲:指将构件在环境温度下的弯曲加工。

打扁:指将角钢的一肢边合到另一肢边的变形加工，也叫压扁。

曲线:产品部件上弯曲部位的弯曲基准线。

傍曲:指角钢向某一肢的方向弯曲。

曲筋:指角钢棱沿两肢角分线向某方向的弯曲。

正曲正号:是对钢板弯曲而言，指号料时将样板的无字面贴到钢板上进行号料，而弯曲时是面向样板的有字面向上弯曲。

铁塔制造知识点总结一、铁塔的概述铁塔是以角钢、工字钢、槽钢等优质钢材为原料，通过切割、折弯、焊接、热镀锌等工艺加工制造而成的具有一定高度的结构建筑物。

其主要作用是用于支撑电力线路、通讯设备、天线等设施，是电力和通讯领域的重要设备。

二、铁塔的制造工艺1. 设计制图：铁塔的制造首先需要进行结构设计和制图设计，根据实际需要确定铁塔的形状、尺寸、结构和材料等参数，制作出详细的施工图纸。

2. 钢材加工：选用优质的角钢、工字钢、槽钢等钢材作为原材料，根据设计图纸要求进行切割、折弯和成型等加工处理。

3. 焊接组装：对加工好的钢材进行焊接组装，在保证塔身结构强度和稳定性的同时，进行细致的工艺检查和工艺控制。

4. 热镀锌：完成焊接组装后，铁塔需要进行热镀锌处理，以增加塔身的抗腐蚀性能，延长使用寿命。

5. 终检包装：对镀锌完成的铁塔进行终检，包括外观检查、尺寸检验、质量抽检等，合格后进行包装和运输。

三、铁塔的主要类型1. 电力铁塔：用于支撑输电线路和变电设备，分为角钢塔、工字钢塔、悬垂塔、角钢悬垂塔等类型。

2. 通讯铁塔：用于安装通讯设备、天线等设施，通常采用工字钢或角钢为主要材料。

3. 穿管铁塔：主要用于地面广播电视、微波通讯等场所，具有较强的抗风性能和抗振性能。

四、铁塔的制造材料1. 角钢：角钢是一种常见的材料，具有较高的强度和稳定性，广泛用于电力铁塔的制造。

2. 工字钢：工字钢具有较好的刚性和稳定性，适用于需要支撑大型设备和重型设备的铁塔。

3. 槽钢：槽钢具有较好的承载能力和抗压性能，适用于特殊场合的铁塔制造。

4. 热镀锌钢板：热镀锌钢板具有良好的抗腐蚀性能，适用于需要长期在潮湿环境中使用的铁塔。

五、铁塔的质量控制1. 原材料检验：对所有原材料进行严格的质量抽检和化学成分分析，保证原材料的质量达到要求。

2. 工艺控制：在加工制造过程中，严格按照设计要求和工艺标准进行加工，避免出现质量问题。

3. 焊接质量控制：焊接是铁塔制造中关键的工艺环节，需要进行焊接接头的质量检查和焊接工艺的控制。

架空输电线路施工工艺库工艺编号项目/工艺名称工艺要求施工工艺要点成品示例020******* 杆塔组立工程020******* 杆塔分解组立020******* 角钢铁塔分解组立（1）塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。

塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。

（2）螺栓的螺纹不应进入剪切面。

（3）螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求，且紧固力矩的上限不宜超过规定值的20%。

（4）自立式转角塔、终端塔应组立在倾斜平面的基础上，向受力反方向预倾斜，预倾斜符合规定。

（5）片装吊装时应采取适当补强措施。

（6）不得强行安装。

（7）铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲度不得超过1/800。

（8）每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装（1）铁塔组装前应根据塔型结构图仔细地分段核对塔材，对塔材进行外观检查，不符合规范要求的塔材不得组装。

（2）角钢铁塔分解组立可采用座地抱杆、悬浮抱杆等工器具，宜采用专用夹具安装抱杆承托绳、腰箍拉线等。

（3）铁塔组立应有防止塔材变形、磨损的措施，临时接地应连接可靠，每段安装完毕铁塔辅材、螺栓应装齐，严禁强行组装。

（4）抱杆每次提升前，须将已组立塔段的横隔材装齐，悬浮抱杆腰箍不得少于2道。

（5）吊片就位应先低后高，严禁强拉就位。

（6）塔身分片吊装，吊点应选在两侧主材节点处，距塔片上段距离不大于该片的1/3，对于吊点位置根开较大、辅材较弱的吊片应采取补强措施。

（7）防盗螺栓的防盗销应安装到位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓的防盗帽位置、开口方向应统一。

（8）铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好，有空隙时应垫铁片，并应浇注水泥砂浆。

铁塔经检查合格后，可随即浇筑混凝土保护帽。

（9）脚钉弯头朝向向上，并应保持一致020*******-T1角钢铁塔分解组立(一)020*******-T2角钢铁塔分解组立(二)工艺编号名称工艺要求施工工艺要点成品示例020******* 钢管铁塔分解组立（1）塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。

500kV双回输电线路大转角铁塔架线施工技术分析摘要：500kV双回输电线路的架设工作是一项难度大、对施工工艺要求高的一项工作，涉及到线路设计、导线架设、铁塔架设等多个环节。

其中，铁塔的架线施工是一项关键性工作。

但是在实际的施工过程中，很多施工人员对铁塔架线施工技术不够重视，导致了塔杆制作存在缺陷，无法满足工程建设需要。

因此，本文对500kV双回输电线路大转角铁塔架线技术进行了分析和研究，提出了有效的改进措施和方法，以期提高塔杆制作质量和效率。

关键词：500kV双回输电线路；大转角铁塔；架线本文以500kV双回输电线路大转角铁塔架线施工技术为研究对象，首先介绍了大转角输电线路架线施工特点、塔型选择原则等内容，然后提出了相关的塔杆制作工艺和架线工艺。

1.大转角输电线路架线施工特点铁塔基础的施工质量将直接影响到铁塔的使用寿命，同时也会对整个电力系统的正常运行产生不利影响。

因此，在进行铁塔基础施工前，必须提前做好铁塔基础的勘察工作，并且结合工程实际情况，制定科学合理的施工方案。

在铁塔基础施工中，可以采用模板支架法、钢支柱安装法和混凝土基础施工法。

在应用大转角铁塔架线施工技术时，可以先对场地进行清理，然后根据地质情况选择合理的桩基类型和桩长。

在对桩基进行安装时，应保证其垂直度符合相关标准要求，在对桩基进行安装时应用水泥砂浆对其进行夯实处理，并应使用小型振动棒对其进行检测。

（1）对于500kV双回输电线路，当转角角度超过30°时，导线之间的角度增大，相导线受到的拉力增大，这将影响到相线的固定。

另外，转角越大，铁塔在空中的运行时间越长，对施工工艺要求更高。

（2）在进行大转角铁塔架线施工时，其施工难度相对较大，主要体现在以下几个方面：第一，转角角度越大、导线之间的距离越小，相导线受力情况就越复杂；第二，转角角度越大、转角塔重、塔头尺寸也越大；第三，转角角度较小时不能满足相关要求；第四，转角角度较大时容易造成导线之间的磨损现象。

高阳变至红光变110千伏线路单改双工程钢管塔吊装组立施工方案及措施批准:审核:编写：高阳变至红光变110千伏线路单改双工程项目部2014年10月15日本工程为高阳变—红光变110kV线路单改双工程，新建杆塔21基，其中钢管塔11基,考虑到钢管塔高度计重量，决定采用分段起吊组装和整体吊装的方案。

为保证施工安全迅速地组立钢管塔，特制定以下措施。

一、工程概况：1、本工程为高阳变-红光变110kV线路单改双工程，新建杆塔21基,其中直线塔13基，转角塔8基，新建双回架空线路2×4.871公里。

其中：钢管杆线路2×2.112公里；钢管塔11基，角钢塔线路2×2.759公里，角钢塔10基,导线型号:2×JL3/G1A-300/25钢芯高导电率铝绞线;地线型号：2根24芯OPGW光缆。

2、钢管塔交通运输情况：本线路杆塔分布于马路边及田中，全线地形平坦，交通便利.3、危险点情况及对应措施：1)、由于钢管塔施工现场过往行人车辆，因此需在交叉路口上设置专人监护并设立安全警示牌如：前方施工车辆绕行等.2）、在起吊钢管塔前应进行试吊作业，在每一段钢管塔起吊约10cm时应暂停，检查制动装置，确认完好后方可继续起吊。

4、施工时间及要求：施工队定于2014年10月26日至12月3日进行钢管塔组立工作，进行组立钢管塔前，施工项目经理部应组织施工员及聘用的专业起吊人员一同进行安全技术交底，明确任务、职责。

二、施工组织机构：（见下页）各级人员现职:项目经理：具体负责工程的组织领导工作，全面负责工程安全、质量、财务费用工作.施工队长：负责施工现场的组织管理安全生产、施工进度安排、文明施工、协调以及在起吊过程中配合起吊指挥员的工作等。

技术负责人：全面负责钢管塔组立过程中的工程技术管理和施工质量管理及具体负责施工技术管理、钢管塔专项组立措施及现场技术指导和督查等工作。

专职安监员：具体负责工程的安全监督管理、组织安全学习、督查和指导规程、措施的落实,参加事故的调查、处理以及消防、保卫和环境保护管理工作，对安全文明施工进行考核与奖惩.整理并保管好安全资料。

附件一角钢塔技术要求一、铁塔生产技术要求1.1.本次铁塔委托设计院组织设计，铁塔加工、镀锌和安装应按设计要求执行。

非设计允许不得自行进行钢材的拼接和焊接。

1.2.铁塔制造技术要求：生产前应以设计图纸确定的基准为依据进行放样。

所有构件加工精度，除设计图纸中特殊注明外，均应符合国家相关规范，具体标准如下：1)中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2)《建筑结构荷载规范》GB50009-20123)《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（2016年版）4)《高耸结构设计规范》GB50135-20065)《钢结构设计规范》GB50017-20036)《移动通信工程钢塔桅结构设计规范》YD-T 5131-20057)《钢结构单管塔通信技术规程》CECS 236:20088)《通信局（站）防雷与接地工程设计规范》GB50689-20119)《移动通信工程钢塔桅结构验收规范》YD-T 5132-200510)《塔桅钢结构施工及验收规程》CECS 80:200611)《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-200112)《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912-200213)《建筑地基基础设计规范》GB50007-201114)《混凝土结构设计规范》GB50010-201015)《钢筋焊接及验收规程》GJ18-200316)《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-201117)《钢结构焊接规范》GB50661-201118)《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-201219)《热强钢焊条》GB/T5118-201220)《建筑外表面用热反射隔热涂料》JC／T 1040-200721)《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-200122)《建筑桩基技术规范》JGJ94-200823)《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-200324)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002除上述标准外，投标人提供的产品还应遵守其它相关的国家标准和规范。

角钢塔组立施工常见质量缺陷及预控措施一、编制目的根据多年现场施工经验，对以往线路工程常见的角钢塔组立施工常见质量缺陷、工艺亮点，以图文并茂的形式进行汇总，并提出相应的预控措施。

本文可以作为施工作业交底内容，也可以作为作业指导书的一部分，使作业人员熟悉掌握，在施工过程中加以重视，从而从源头上杜绝质量缺陷，进一步提高组塔施工工艺水平。

二、组塔施工常见质量缺陷2.1地脚螺栓安装缺陷地脚螺栓露出长度不够，导致安装双帽后没有露出丝扣；地脚螺栓露出部分锈蚀；垫块与塔脚板贴合不紧密、有明显缝隙。

原因及处理措施：地脚螺栓露出长度不足，是由于基础预埋件施工时地脚螺栓外露长度控制不当造成的；地脚螺栓生锈，是成品保护不当、地脚螺帽及垫块存放不当造成；垫块与塔脚板贴合不紧密，主要是垫块与塔脚板焊缝相抵触造成。

为避免上述缺陷，在组塔作业前，应事先对基础顶面高差、地脚螺栓外露高度、转角塔预偏值进行现场复核，确保没有问题后再进行组塔作业，发现问题及时处理，不得强行施工；严重锈蚀的螺帽，不得使用于工程，属于表面浮锈的，应进行除锈喷漆，防止进一步锈蚀；垫块与焊缝抵触的，应适当的对垫块进行切割处理。

2.2螺栓安装缺陷铁塔螺栓安装的标准是齐全紧固、规格正确一致、外露丝扣满足要求。

实际安装过程中，往往会出现质量缺陷，主要包括螺栓紧固扭矩不达标、螺栓缺漏、防盗帽缺漏、防盗帽紧固不到位、丝扣外露数量不足等。

（1）螺栓安装不齐全，部分连接孔没有安装螺栓原因及处理措施：造成联板部分螺栓无法安装的原因，一般是螺栓孔之间错孔，导致螺栓无法正常穿入，需要查明原因（可能是安装错误，也可能是加工放样不正确），必要时采取机械扩孔措施，但严禁采用热切割。

（2）个别防盗螺帽未安装原因及处理措施：作业人员质量责任心不强，或者是防盗螺帽数量不够、过后没有及时消缺。

施工前应进行质量培训和交底，施工过程中加强督促，适当采取一定的激励措施，调动作业人员的质量积极性和自觉性；质检人员应随身携带一定数量的防盗螺帽，发现个别遗漏及时补上，存在大量遗漏的，通知原施工班组补齐，否则不允许通过验收或采取处罚措施。

生产工艺流程铁塔生产工艺流程：施工图生产工艺卡工装、模具准备备料放样下料制孔加工组装焊接调正镀锌整理包装出厂安装1．施工图：根据合同及审核结果，由技术科负责校对，为生产车间准备和发放产品所需的施工图纸，并确保图纸为有效版本。

2．生产工艺卡：技术科根据施工图纸编制生产工艺卡，经审核后发放给生产车间。

3．工装、模具准备：生产车间根据生产需求，准备所需的工装、模具。

4．备料：技术科按图纸编制材料备料单，并及时发放给生产部门，由生产部门及时购买产品所需的材料。

5．放样：生产车间根据生产工艺卡及样板，在放样平台上按1：1放样，进行号料。

6．下料：生产车间将号料完的零件，采用冲剪或气割下料。

7．制孔：生产车间按生产工艺卡划线、打样冲后，利用冲床或钻床制孔。

8．加工：对有特殊工序要求的零部件，经过机械加工处理成型，如弯曲、压反变形、打坡口、开合角等。

9．组装：生产车间按技术科发放的点对工艺图，在放样平台上1：1放样，进行组装。

10．焊接：生产车间对需要组装的构件，进行焊接组装，焊接时要遵守《焊接工艺规范及操作规程》中的有关规定。

11．调正：对在加工焊接过程中变形的构件，标识后由生产车间进行调正处理。

12．镀锌：将已加工完的成品件，进行热浸镀锌处理。

13．整理：镀锌完毕后，对产品零部件进行整理。

14．包装：将整理好的产品构件，按包装要求进行包装。

15．出厂安装：由安装队根据安装要求对塔件进行安装附：机加工工序一览表1.板类A.－2∶做样板，剪切，划线，冲孔，打钢印，调平。

B.―4～―10∶做样板，冲剪，调平，划线，冲孔，打钢印，调平。

C.―12～―16∶做样板，气割(或冲剪)，调平，划线，钻孔，打钢印，调平。

D.－16以上∶做样板，气割，调平，划线，钻孔，打钢印，调平。

E.花纹板∶做样板，气割，调平，划线，钻孔，打钢印，调平。

（当尺寸较小，且板形简单时，可以冲剪）F.法兰盘.∶做样板，火焰切割，车削，划线，打扁铲，钻孔。

20132013年示年示年示范范工程样工程样板板点施工作点施工作业业指导指导书书角钢铁塔分解组立角钢铁塔分解组立((内悬浮内拉线内悬浮内拉线目录1适用范围 ..................................................................................................................................... 1 2编写依据 ..................................................................................................................................... 1 3作业流程 ..................................................................................................................................... 2 4安全风险辨析与预控 ................................................................................................................. 2 5作业准备 ..................................................................................................................................... 4 6作业方法 ..................................................................................................................................... 6 7质量控制措施及检验标准 ....................................................................................................... 21 8成品工艺要求 ........................................................................................................................... 24 9成品展示 ...................................................................................................................................241适用范围本工艺作业指导书适用于 110kV 及以上自立式铁塔的分解组立施工。

国家电网公司输变电项目1000千伏特高压交流输变电工程输电线路角钢塔招标文件（技术规范通用部分）2015年6月目录1 总则 (1)1.1 一般规定 (1)1.2 投标人应提供的资格文件 (2)1.3 工作范围 (2)1.4 标准和规范 (2)1.5 必须提交的技术数据和信息 (4)1.6 交货 (5)2 铁塔加工技术要求和性能参数 (6)2.1概述 (6)2.2技术要求和性能参数 (6)2.3紧固件 (15)2.4其他技术说明 (16)2.5产品质量合格证 (16)2.6标志、包装、运输 (17)2.7工厂检验和监造 (17)2.8目的站检验 (19)2.9现场检验 (19)2.10 技术服务 (19)2.11质量保证 (19)附件A 大规格角钢供应商技术资格条件 (20)附件B 特高压输电线路工程钢管塔关键原材料供应商技术资格条件(另附) (21)附件C 特高压输电线路钢管塔用8.8级螺栓及配套螺母采购技术条件(另附) (21)附件D 角钢塔零部件、焊接件检测抽样方案 (21)1总则1.1一般规定1.1.1投标人应仔细阅读本技术规范（技术规范通用和专用部分）在内的招标文件阐述的全部条款。

投标人提供的铁塔制造技术规范应符合本技术规范所规定的要求。

1.1.2投标人应具有ISO-9000管理体系认证书。

1.1.3对投标人的资质要求见招标文件商务部分。

1.1.4本规范书提出了有关本工程使用铁塔的图纸放样、原材料采购、铁塔构件加工、铁塔试组装、热浸镀锌、质量检验、包装及运输、售后服务等方面应执行的技术标准及要求。

1.1.5投标人提供的产品质量应满足《输电线路铁塔制造技术条件》（GB/T 2694－2010）及本技术规范的要求。

1.1.6铁塔的制造应根据现行国家及行业标准、业主批准的施工图及有关技术文件，按计划工期要求进行。

投标人提供的铁塔应是全新的。

不能因施工图和技术文件的遗漏、疏忽和不明确而解脱成交供应商提供符合有关标准要求的铁塔和工作质量的责任。

铁塔基础施工工艺流程
前期准备：确定场地、测量和勘探、环境评估等。

在此基础上，还需要进行施工方案的制定和安全策划。

基础施工：在基础施工阶段，需要进行地质勘探，选择合适的基础类型，如挖孔桩、浇筑混凝土基础等。

基坑开挖及支护：独立基础土方开挖时，开挖的工序、方法必须与设计工序相一致，并遵守“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖，严禁超挖”的原则。

预埋螺栓定位：确定铁塔/机房放置位置。

基础钢筋工程：钢筋进场，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等规定检查产品合格证、出厂检验报告，并进行监理见证取样复检。

混凝土工程：水泥、砂、石进场后，应按《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175及其他相关规定检查产品合格证、出厂检验报告，并监理见证取样送检。

铁塔安装：铁塔进场，按监理制定的工程时间表，单管塔施工周期：2天，三管塔、角钢塔：7天。

工程收尾：机房钥匙交付，电力引入、传输管线等。

****送电线路工程角钢铁塔分解组立专项施工方案****送电线路工程施工项目部二〇一×年××月泰常-文东220kV线路工程角钢铁塔分解组立专项施工方案泰常-文东220kV线路工程施工项目部二〇一六年六月批准：（公司总工）年月日审核：（公司技术部门）年月日（公司安全部门）年月日（公司质量部门）年月日编写：（项目部技术负责人）年月日目录1.适用范围 (4)2.编制依据 (4)3.工程概况及技术特性 (4)4.作业流程图 (8)5.施工准备及作业条件 (8)6.作业方法和工艺质量标准 (11)7.工序交接及成品保护 (22)8.危险点分析及安全控制措施 (22)9. 文明施工及环境保护 (27)10.强制性条文及质量通病防治技术措施 (28)11.标准工艺的应用 (28)12.创优措施 (30)1.适用范围本作业指导书适用于泰常-文东220kV线路工程自立式铁塔分解组立，采用内悬浮抱杆分解组立方法。

2.编制依据2.1《国家电网公司输变电工程标准工艺-典型施工方法GWGF012-2010-SD-XL》2.2《110～750kV架空输电线路施工及验收规范》(GB50233-2014)2.3《110～750kV架空电力线路工程施工质量及评定规程DL/T5168-2016》2.4《国家电网公司输变电工程标准工艺-工艺示范手册》2.5《国家电网公司输变电工程标准工艺-工艺标准库（2012版）》2.6《国家电网公司输变电工程优质工程评定管理办法（国网（基建/3）182-2015）》2.7《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法（国网（基建/3）186-2015）》2.8《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量[2010]19号）2.9国家电网公司《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》(Q/GDW 248-2008)2.10《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法（国网（基建/3）176-2015）》2.11其他有关施工标准、管理文件。

杆塔工程施工工艺一、前言随着我国电力行业的快速发展，架空输电线路作为电力系统的重要组成部分，其施工质量直接关系到电力系统的稳定运行和输电效率。

杆塔工程作为架空输电线路的关键环节，其施工工艺对于整个输电线路的安全、可靠和经济性具有重要意义。

本文主要介绍了杆塔工程施工的基本工艺流程和关键施工技术，以提高杆塔工程的施工质量和效率。

二、杆塔工程施工工艺流程1. 施工准备在施工前，应进行场地平整，清除影响铁塔组立的障碍物，并根据施工方案选择合适的抱杆和其他施工机具。

同时，对进入施工现场的塔材、螺栓等材料进行检验，确保质量符合要求。

2. 铁塔组立铁塔组立是杆塔工程的核心环节，主要包括以下几个步骤：(1) 角钢铁塔分解组立：根据塔型结构图，将塔材进行分段，采用座地抱杆、悬浮抱杆等工器具进行组立。

在组立过程中，应采取防止塔材变形、磨损的措施，并确保临时接地连接可靠。

(2) 塔身吊装：将塔身分片吊装至预定位置，吊点应选在两侧主材节点处，距塔片上段距离不大于该片的1/3。

在吊装过程中，要注意吊件的稳定性和塔材的受力情况，防止磨损。

(3) 横隔材安装：在抱杆每次提升前，将已组立塔段的横隔材装齐，确保塔身的稳定性和承重能力。

(4) 附属部件安装：在铁塔组立后，安装塔身附属部件，如接地线、绝缘子、金具等，确保安装质量和可靠性。

3. 施工质量控制在施工过程中，应严格按照施工方案和技术规范进行操作，确保施工质量。

同时，加强对施工现场的安全管理，杜绝违章现象发生。

4. 施工记录与验收在施工过程中，做好施工记录，包括施工进度、质量检查、安全事项等。

工程完成后，进行验收，确保工程质量符合设计和规范要求。

三、结论杆塔工程施工工艺对于保证架空输电线路的安全、可靠和经济性具有重要意义。

通过本文的介绍，我们可以了解到杆塔工程施工的基本工艺流程和关键施工技术，为实际工程提供了一定的参考和指导。

在实际施工过程中，应根据具体情况，灵活调整施工工艺，并严格把控施工质量，以确保杆塔工程的顺利进行。

35千伏角钢塔倾斜率简介35千伏角钢塔倾斜率是指电力输电线路中35千伏角钢塔在安装和使用过程中的倾斜程度。

倾斜率是评估塔杆结构稳定性和安全性的重要指标，对于确保输电线路的正常运行和可靠性具有重要意义。

35千伏角钢塔倾斜率的定义35千伏角钢塔倾斜率是指塔杆在垂直方向上的倾斜程度，通常用角度来表示。

倾斜率的计算公式为：倾斜率 = 塔杆顶部位移 / 塔杆高度。

影响35千伏角钢塔倾斜率的因素1.基础设计：塔基的设计和施工质量直接影响塔杆的稳定性和倾斜率。

合理的基础设计和严格的施工操作能够减小塔杆的倾斜率。

2.材料质量：角钢塔杆的材料质量对倾斜率有重要影响，材料强度、韧性和耐久性等特性决定了塔杆的稳定性。

3.环境条件：风力、温度变化等环境条件也会对塔杆的倾斜率产生影响。

在设计和安装过程中需要充分考虑环境条件对塔杆的影响。

4.施工质量：塔杆的安装质量和施工工艺对倾斜率的控制至关重要。

合理的施工工艺和严格的质量控制能够有效降低倾斜率。

5.维护管理：定期检查和维护塔杆的稳定性，及时处理松动、腐蚀等问题，可以保持塔杆的良好状态，减小倾斜率。

35千伏角钢塔倾斜率的重要性1.安全性：倾斜率是评估塔杆结构稳定性和安全性的重要指标。

合理控制倾斜率可以确保塔杆在风力等外力作用下不会倒塌，保障输电线路的安全运行。

2.可靠性：倾斜率直接影响塔杆的使用寿命和可靠性。

合理控制倾斜率可以延长塔杆的使用寿命，减少维修和更换的次数，提高输电线路的可靠性。

3.经济性：塔杆倾斜率的控制与线路的投资和运行成本密切相关。

合理控制倾斜率可以减少塔杆的材料消耗和施工成本，降低线路的投资和运行成本。

35千伏角钢塔倾斜率的测量方法1.光学测量法：使用光学仪器测量塔杆的倾斜角度。

这种方法精度高，适用于较高的塔杆。

2.倾斜传感器测量法：使用倾斜传感器测量塔杆的倾斜角度。

这种方法精度较高，适用于各种高度的塔杆。

3.GPS测量法：使用GPS定位技术测量塔杆的位置和倾斜角度。

电力铁塔组装知识点总结一、电力铁塔的种类电力铁塔根据不同的功能和用途，可以分为很多种类。

常见的电力铁塔有角钢塔、梯形钢塔、混凝土塔等。

在实际的施工过程中需要根据具体情况选择合适的电力铁塔。

角钢塔是指由角钢焊接而成的电力铁塔。

梯形钢塔是指由梯形钢焊接而成的电力铁塔。

混凝土塔是指由混凝土浇筑而成的电力铁塔。

这些电力铁塔在结构上各有不同，需要根据具体情况进行选择和组装。

二、电力铁塔的组装工艺电力铁塔的组装工艺包括基础工程、铁塔分段生产、铁塔输送和铁塔现场安装等环节。

在进行电力铁塔的组装过程中，需要注意以下几点：1、基础工程电力铁塔的基础工程是铁塔组装的第一步，它直接关系到电力铁塔的安全和稳定。

在进行基础工程时，需要根据设计要求施工，确保基础的牢固和稳定。

通常情况下，基础工程需要进行基坑开挖、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。

在进行基础工程时，还需要注意环境保护和安全施工。

2、铁塔分段生产铁塔的分段生产是指根据设计要求对铁塔进行加工和制作。

在进行铁塔的分段生产时，需要根据设计要求进行切割、焊接、验收等工序。

在进行铁塔的分段生产时，需要注意加工精度，确保铁塔的质量和安全。

3、铁塔输送铁塔的输送是指将制作好的铁塔零部件运输到施工现场。

在进行铁塔的输送时，需要选择合适的运输工具和路线，确保铁塔的安全和完整。

在进行铁塔的输送时，需要注意各种运输安全规范，确保输送过程中不发生事故。

4、铁塔现场安装铁塔的现场安装是铁塔组装的最后一步，也是最关键的一步。

在进行铁塔的现场安装时，需要根据设计要求进行组装，确保铁塔的稳定和安全。

在进行铁塔的现场安装时，还需要注意现场安全和环境保护，确保施工过程中不发生事故。

三、电力铁塔的安装注意事项在进行电力铁塔的安装过程中，需要注意以下几点：1、严格按照设计要求进行施工，确保电力铁塔的安全和稳定。

2、做好施工前的准备工作，确保施工过程中不发生事故。

3、严格按照作业规程进行作业，确保施工过程中的安全。

角钢工艺流程
《角钢工艺流程》
角钢是一种广泛应用于建筑和机械制造领域的金属制品，它具有耐腐蚀、抗压和抗扭曲的特性，因此在各种工程中都被广泛使用。

在角钢的制造过程中，需要经过一系列的工艺流程，以确保最终产品的质量和性能。

首先，原材料选择非常关键。

通常角钢的原材料主要是碳素结构钢或合金钢，其含碳量、合金元素成分等都会影响最终产品的性能。

选择合适的原材料，是确保角钢质量的基础。

接下来是热轧工艺。

在这个工艺流程中，原材料会经过预热处理，然后被送入轧机进行轧制。

通过热轧，原材料可以被加热至一定温度后，通过轧辊的压力进行塑性变形，最终得到所需形状的角钢。

随后是冷轧工艺。

冷轧可以使角钢的尺寸精度更高，表面光洁度更好，力学性能也更稳定。

通过冷轧，可以对已经热轧成型的角钢进行进一步加工和提升品质。

最后是热处理。

热处理是为了使角钢获得更好的力学性能和耐腐蚀能力。

通过控制加热温度、保温时间和冷却方式，可以调整角钢的组织结构，从而得到符合要求的产品。

角钢工艺流程中，各个环节的工艺参数和操作方式都需要严格控制，以保证最终产品的质量。

只有在各个环节都严格执行工
艺要求，才能生产出优质的角钢产品，满足各个领域对角钢的要求。