高炉配管工岗位安全作业应知应会手册一、“应知”部分（二）危险介质理化特性及主要技术参数（三）岗位主要危险源点情况注：风险等级主要依据本企业风险等级的判定方法二、应会部分（一）作业程序及异常状态处置措施1、作业程序高炉供水1）高炉复水作业1、确认所有冷却设备进出水畅通无阻，。
排水管路、集水斗、排水槽和排水沟清扫干净，集水斗内杂物彻底清除，2、系统冷却水温度、压力、流量等仪表调试完毕，灵敏准确。
3、各阀门开关状态：关炉台下过滤器、各层配水围管、炉底水冷管入口总阀，开出口总阀；开各冷却壁进出口阀；4、联系给水部门，开供水总阀1/4，送水时先开常压水，缓慢断续送水以防蒸汽爆炸5、缓慢逐个打开风口大中小套供水阀门检查有无漏水，若漏水及时更换，确认正常后由下至上分区、分段逐层缓慢回复供水。
（以防蒸汽爆炸）6、常压冷却设备全部回复正常供水后，通知加压泵房启动高压水系统正常供水。
7、检查各部水压并回复正常，检查所有冷却系统出水正常后，通知值班室送风2）高炉停炉操作（1）长期休风时冷却设备的操作1对高炉冷却设备进行全面的检查漏水情况，。
2 休风前漏水冷却器随高炉炉内压力降低而控水。
为以防冷却设备往炉内漏水。
休风后应将漏水冷却设备的进水关闭。
在休风时发现漏水的风渣口套及各套应立即更换。
3为保证炉内有充足的热源，以利于复风生产，可将各部供水压力控制在最小，但以不断流最好。
4休风后将认为有漏水可能的冷却设备进水关闭。
必要时可进行打压5休风期间派人检查高炉炉体各部位有无来水，来气，冒火现象及堵的风口，渣口有无鼓开现象。
将发现上述现象部位的上部下部及左右两侧的冷却设备进水关小或是关死，直至上述现象消失为止。
上述现象主要是因冷却设备漏水所造成。
6送风后高炉不是全风操作，漏水冷却器控制最小。
随风压的增高逐渐加水7送风后可根据炉内压力适当调剂供水压力。
8休风后有的部位不应立即关闭进水，如风口及风口区。
休风关水或是送风开水，均应掌握一个原则以不烧坏冷却设备3）喷煤系统操作1 喷煤期间应经常观察各风口煤股是否均匀及时发现问题作出处理，尤其要注意保护风口小套防止被煤粉磨穿。
2 遇到输煤管路阀门失灵导致热风倒流，应立即拆除该管路活接，以阻止热风倒入分配器及输煤总管。
3 遇到突然停煤、停气、必须必须立即关闭支管阀和抢尾阀然后关闭总截煤阀，打开总反吹阀。
4 吹扫管道或疏通赌塞的管道时，不得随意向大气排放煤粉，严禁明火作业异常状态处置措施冷却器漏水的判断处理（1）、炉身冷却器烧坏征兆及处理1 征兆1.1 排水断续、泛白，流量减少，流速加快，严重时出现节律性喘动。
1.2 漏水时间长该部位炉墙结厚，水温差及炉墙温度逐渐降低。
1.3 控水后能点燃排水口煤气。
1.4 该部位周围散发出特殊臭味。
1.5 进一步扩展时会出现周围（包括其上部）缝隙处渗水往下沿炉墙、炉壳间蔓延止风渣大套法兰一带大面积淌水，严重时出现在中、小套间。
煤气火焰变色，氢气含量升高。
2 处理方法发现水箱漏水应汇报值班工长。
漏水小时可关小进水，适当提高水温差，并加强监测。
漏水量大时，关小后仍影响炉况的，应及时堵死，相应部位外部喷水，堵水箱应经有关领导同意。
（2）高炉喷煤时故障处理：1煤粉总管堵塞的判断与处理a判断：各风口无煤而喷煤操作室仍在进行送煤，混合器压力急剧上升，表明总管已经堵塞。
b处理：(1)立即通知喷吹操作室停止送煤。
(2)打开总管吹扫阀送空压风，送风后若分配器压力上升，说明堵塞严重，此时可采取切断各支管，打开分配器吹扫阀吹扫，待管内积聚煤粉吹尽即可恢复送煤。
(3)若上述方法无效，应按停喷操作处理，并协同喷吹工对总管进行逐段吹扫检查，根除管道堵塞，修复后恢复喷吹。
2支管和喷枪堵塞判断与处理：a判断：当某个风口无煤时，表明该支管或喷枪堵塞。
b处理：(1)将堵塞风口支管切断送煤。
(2)打开支管吹扫阀利用炉内热风压力将堵塞煤粉倒吹干净，并逐段敲击支管。
促进堵塞物排除，待无余物排出后即可送煤。
为防止喷枪烧坏，这种倒吹时间不应过长。
(3)以上处理无效时，更换堵塞的喷枪和支管。
（3）进风系统事故处理1进风系统跑风（补偿器、连接管、小弯管、直吹管风口套）A备件质量不合格有缺陷：密封子口沙眼不平，球面密封不吻合，耐火材料质量不合格，浇筑时有气孔沙眼；浇注料面高超出子口球面，烘烤及运输损坏等。
B安装问题：螺栓安装不紧，密封垫安装不正，弯管与之吹管安装不正，风口套子口球面、弯管球面、直垂管球面撞伤，松紧器、拉紧装置调节不到位。
C生产使用；高温氧化，致使密封不严跑风。
高温高压热风磨损耐火材料致使进风设备烧红变形。
D日常操作；煤枪不正、煤枪烧损跑煤烧坏直吹管、弯头设备，剧冷剧热造成进风设备跑风{热风温度大幅度调节，打水冷却等} 预防及处理；1）检查好备件质量；对不符合要求的设备禁止上线使用。
2）把好安装程序；防止碰、撞伤；紧固好密封件，调节到位。
3）抓好日常操作，杜绝操作失误；进风系统烧红及时调节处理。
（二）处理异常失控状态应当采取的应急措施（1）突然停风、停电处理办法1 突然停电时马上观察冷却器是否断水，如断水立即通知值班工长做紧急停风处理。
2 若风、水同时停，先观察风口情况，发现进渣通知值班工长，并进行紧急停风处理。
3配管工首先减少炉身各部冷却水，应优先提供风、渣口冷却，适当控制炉缸冷却壁用水，炉腹以上水箱控制到最小（以不冒蒸汽为原则）。
4 如气密箱管道泵有水，可临时关闭高压水进水阀门，把管道泵与高压管阀门打开先用管道泵进行风渣口冷却，但同时注意炉顶气密箱温度。
5 与水泵房联系，确认何时来水。
6 如发现风渣口冷却水已尽或产生蒸汽则应逐个或分区缓慢通水，以防蒸汽爆炸。
7 来水时要按安全操作规程操作，确认正常后由下至上分区、分段、逐层缓慢回复供水；切忌乱中出错。
8 停电后水泵发电机启动，来冷却水少时可通知热风炉限水。
9 认真检查各冷却器有无破损，发现破损及时通知工长做好更换准备。
10 检查吹管、弯头、伸缩节等其他送风系统是否灌渣、烧损，如有灌渣、烧损，通知工长做好更换准备。
11 确认冷却系统及送风系统完好后，各冷却阀门回复原位，水压送到正常值时与工长联系，准备送风。
（2）高炉垮塌事故处理高炉发生垮塌事故铁水、炽热焦炭、高温炉渣可能导致爆炸和火灾。
1、妥善处理和防范由炽热铁水、煤粉尘、高炉煤气、硫化氢导致火灾、爆炸、中毒事故。
2、及时切断所有通向高炉能源供应。
包括风、水、电、原料、煤粉等。
3、检测事故现场及周边区域（特别是下风区域）空气中的有毒气体。
4、必要时及时对事故现场和周边地区有毒气体浓度进行分析划定安全区。
（3）煤气事故发生煤气事故后，值班厂长迅速弄清事故地点、原因、范围和现场情况，及时采取隔离和疏散措施，落实救援人员的个人防护措施，严禁冒险抢救，应以防止和减少人员伤害为前提，有利于开展应急救援工作。
2、现场应急处置措施2.1煤气泄漏事故应急处置迅速将泄漏污染区人员撤离到安全地带，并对事故现场进行隔离，严格限制出入。
应急人员佩戴正压式空气呼吸器，立即启动排风装置加速污染区煤气扩散。
消除现场一切可能产生火源行为或装置。
通过控制泄漏源来消除煤气的溢出或泄漏，用自动控制装置或手动操作方法关闭阀门、切断物料来源；若设备或管道开裂，迅速用石棉绳、黄泥、铅油等堵住裂口，如堵不住可降低管道煤气压力至500Pa，如仍不见效，则向管道内通入大量蒸汽或氮气，再降低煤气压力至100-200Pa，然后进行堵塞。
漏气管道要妥善处理，修复、检验后再用。
2.2中毒事故应急处置A、煤气大量泄漏造成人员中毒后，急救点应选择在上风向有利地形位置；救援人员要做好自身及中毒人员的个体防护，防止继发性损害的发生；应至少2-3人一组采取集体行动，以便互应。
B、迅速将中毒者脱离现场至空气新鲜处，解除一切阻碍呼吸的衣服，并注意冬季保暖。
抢救现场应保持清净、通风、专人维护秩序。
C、中毒较轻者，如出现头疼、恶心、呕吐等症状，可直接送往医院急救；中毒较重者，如出现失去知觉、口吐白沫等症状，立即在现场补给氧气并送往医院。
D、中毒者已停止呼吸，不得用急救车送往较远医院急救，应在现场立即做人工呼吸，同时待医疗人员赶到现场抢救。
未得到医务人员允许不准停止对中毒者的急救措施。
2.3着火事故应急处置A、迅速将泄漏污染区人员撤离到安全地带，并对事故现场进行隔离，严格限制出入。
应急人员佩戴正压式空气呼吸器，移出/开所有火势可能危及的易燃物，为防止火灾危及相邻设施（尤其易燃易爆容器），必须及时采取喷水冷却或其它保护措施。
火势没有熄灭前切忌启动排风装置，以加速火势蔓延。
若发现者没有佩戴正压式空气呼吸器，切记不要进行灭火作业，以防火熄灭后，造成煤气中毒事故。
B、煤气管道检修造成管道内部煤气着火，或者煤气设备内的沉积物（如萘、焦油等）着火时，可将设备的人孔、放散阀等一切与大气相通的附属孔关闭，使其隔绝空气自然熄灭，或通入大量氮气或蒸汽灭火，灭火后切断煤气来源或清净设备内的沉积物后，方可继续进行检修。
C、煤气管道着火要根据火情立即通知风机岗位降低煤气出口压力，或缓慢将煤气来源的总阀门关闭2/3以适当降低煤气压力，同时通入大量蒸汽或氮气稀释煤气，将设施内煤气压力降至100－200Pa，视火势情况用灭火器、泥沙等消防器材灭火，严禁突然关闭煤气阀门。
火未扑灭前严禁停风机。
直径小于或等于100mm的煤气管道起火，可直接关闭煤气阀门。
D、煤气设备烧红时，不得用水骤然冷却，以防管道和设备急剧收缩造成变形或断裂。
2.4爆炸事故应急处置A、发生爆炸事故没有引起着火，首先启动应急程序，按照煤气泄漏应急处置进行处理。
B、发生爆炸事故引起着火，首先启动应急程序，按照着火事故应急处置进行处理。
C、因爆炸产生的大量毒气，一时不能清除时，应指挥全部人员撤出现场，以防中毒。
（三）本岗位应急设备和器材的检查及使用1、空气呼吸器日常检查内容（1）使用前的检查气瓶压力是否符合要求，部件是否齐全完好，空气呼吸器应始终保持完好状态。
（2）常规功能检查（每月进行一次，由车间安全工程师负责）: 气瓶的压力、部件的完好、气密检查（系统和面罩）、正压测试、报警哨测试。
气密检查：①系统检查，打开气瓶阀，使系统充满压力，再关闭气瓶阀，观察压力表指示值，1分钟内压力下降不超过1MP。
②面罩检查，戴好面罩，关闭气瓶阀屏气10秒钟，仔细听有没有泄漏声，并观察压力表，看压力值是否下降，测试后请立即打开气瓶阀。
正压测试：佩戴好空气呼吸器，用一手指扒开面罩一条缝，供气阀是否连续不断向面罩内供气。
报警哨测试：系统内充满压力后，关闭气瓶阀，用手旋转与供气阀相连接的红色旋钮，缓缓放出余气，观察压力表，压力降至红色警戒线时，报警哨响起，余气排出后复位。
2、空气呼吸器使用注意事项（1）使用前必须检查气瓶压力，低于20兆帕不宜使用。
