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工具式悬挑型钢卸料平台施工工法一、前言工具式悬挑型钢卸料平台施工工法是一种常用于高层建筑施工的工法，通过钢卸料平台的运用，能够提高施工效率，节约人力资源，确保工程质量。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以供读者参考和学习。
二、工法特点工具式悬挑型钢卸料平台施工工法具有以下几个特点：1. 提高施工效率：采用工具式悬挑型钢卸料平台能够提高施工效率，减少搬运物料的时间和工人的劳动强度。
2. 节约人力资源：通过自动化卸料装置，减少了对人力资源的依赖，降低了劳动力成本。
3. 保证工程质量：钢卸料平台具有稳定的运行机制，能够保证物料的准确卸料，不会因人为因素而产生误差，从而保证工程质量。
三、适应范围工具式悬挑型钢卸料平台施工工法适用于高层建筑、桥梁、电力塔等工程，特别是在对高空、周围空间有限的工程中更为有效。
四、工艺原理工具式悬挑型钢卸料平台施工工法的工艺原理主要是通过控制悬挑平台的位置和角度，使得物料能够顺利卸料并落到指定位置。
具体步骤包括：确定悬挑平台的安装位置，将物料放置在悬挑平台上，通过控制装置使悬挑平台向外伸出，使物料卸下。
该工法采取的技术措施主要包括：准确计算悬挑平台的位置、角度和卸料时间，合理选择卸料速度和力度，确保物料能够准确卸料到指定位置。
五、施工工艺1. 建立悬挑平台：根据工程需要，确定悬挑平台的位置和尺寸，进行施工准备工作。
2. 安装卸料装置：将卸料装置安装在悬挑平台上，根据工程要求和物料特性，选择适当的卸料装置。
3. 卸料准备：将待卸料的物料放置在卸料装置上，并进行调整和固定。
4. 控制卸料：通过控制设备，控制悬挑平台的位置、角度和卸料时间，使物料顺利卸下，并落到指定位置。
5. 完成卸料：根据工程需要，确认物料卸料完成后，收回悬挑平台和卸料装置。
六、劳动组织在使用工具式悬挑型钢卸料平台进行施工时，需要组织合理的劳动力，包括悬挑平台操作人员、协助人员和质量检查人员。
工具式悬挑型钢卸料平台施工工法工具式悬挑型钢卸料平台施工工法一、前言工具式悬挑型钢卸料平台施工工法是一种常用的施工方法，它能够提高施工效率、保障施工质量，广泛应用于各类建筑工程中。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点工具式悬挑型钢卸料平台施工工法具有以下特点：1. 使用钢梁作为主要承重结构，在施工过程中能够保证工程的稳定性。
2. 采用工具式悬挑平台，可以快速搭建和拆除，提高了施工效率。
3. 适用于高层、大跨度和复杂形状的工程，具有较大的适应范围。
4. 施工环境要求较高，需要具备一定的施工条件和要求。
三、适应范围工具式悬挑型钢卸料平台施工工法适用于以下工程：1. 高层建筑的施工，特别是钢结构和混凝土结构的悬挑部分。
2. 大跨度建筑的施工，如桥梁、体育馆、展览馆等。
3. 复杂形状的建筑，如曲线形、斜线形、多层级等。
四、工艺原理工具式悬挑型钢卸料平台施工工法是基于以下原理进行的：1. 通过合理的结构设计和构造连接，保证施工平台的稳定性和承重能力。
2. 选用适当的材料和制作工艺，提高结构的抗震性能和安全性。
3. 使用专用工具和设备，确保施工过程的高效和质量。
五、施工工艺工具式悬挑型钢卸料平台施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 基础施工：按照设计要求进行基础的浇筑和养护，为后续施工提供坚实的基础。
2. 结构安装：根据施工图纸和设计要求，进行结构件的安装和连接，确保结构的稳定和承载能力。
3. 平台搭设：根据施工平台的设计要求，选择适当的工具和设备，进行平台的搭设和调整。
4. 拆除与运输：在施工完成后，及时拆除悬挑平台，并进行合理的运输和储存。
六、劳动组织工具式悬挑型钢卸料平台施工工法的劳动组织主要包括以下几个方面：1. 负责施工组织和管理，确保施工按照规定的程序和要求进行。
2. 制定施工计划和进度安排，安排合理的施工人员和时间。
工具式卸料平台施工方案一、工程概况：******一期商住小区工程位于******村，建设单位是******房地产开发有限公司，由******建筑工程有限公司承建。
由高层1-2、5-6、10-11座/33F，独立商铺1号2F，洋房20-22、27-29、34-36座/4+1F及地下车库组成，框架剪力墙结构，其中地下车库建筑面积约 26933.77 m2，地上建筑面积为89971.82，建筑总面积约 116905.59 m2。
1、2、5、6、10、11座为33层，建筑总高度98.6m，机房屋顶高度104.6m外架搭设顶标高为105.8m。
洋房20-22、27-29、34-36座/4+1F，建筑物总高度16.70m，外架搭设顶标高为20.30m米。
卸料平台采用工具式卸料平台。
二、施工部署根据施工特点，本工程1-1、5-6、10-11座采用工具式卸料平台，卸料平台按限载1.0吨考虑，采用16号槽钢焊接，该平台从楼层上悬挑，挑出部分尺寸为2.8m×3.0m，平台范围内中间焊接一道钢次梁，粱上用钢管搭设平台，钢管横向和纵向间距500mm，端头落在钢粱上与钢粱焊接，钢梁周边焊接1.2m高48×3.5钢管作防护栏杆用，中间设2道水平杆，平台满铺18厚模板，栏杆周边满挂密目安全网，底部设180mm 高木质挡脚板。
并用4根直径17.5㎜钢丝绳将其上挂在预埋于上层结构梁拉环上，拉环采用ф20制作；钢梁入建筑物长度2.0m，与预埋件焊接。
平台主梁焊接直径20mm 圆钢拉环与钢丝绳吊拉（具体构造见附图）三、工具式悬挑卸料平台搭设要求悬挑式卸料平台，必须符合下列规定：（1）悬挑式卸料平台应按现行的规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，计算书及图纸应编入施工组织设计。
（2）悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
（3）斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的每一道均应作单道受力计算。
工具式卸料平台施工工法工法编号：FJGFEJ16-2011完成单位：福建省第五建筑工程公司主要完成人：曾志荣许继武吴清标蔡建辉陈国安1 前言卸料平台是施工现场楼层进出材料的主要通道，主要用于传递拆下的模板和架管.随着社会的发展和建筑施工技术的不断进步，型钢悬挑卸料平台技术应用越来越广泛但至今还没有一套完整的施工方法。
针对目前建筑业普遍存在型钢卸料平台施工的不规范性，且在操作过程中存在一定的安全隐患，为了消除安全隐患,同时规范卸料平台的管理和施工，使卸料平台安全使用得到进一步保证,我公司经过多次的研究论证，在濠江国际、厦门地产大厦、泉州梅洋塑胶有限公司厂房等多个工程中推广使用工具式卸料平台，取得了明显的社会效益和经济效益。
2 特点2.0。
1经济适用：具有成本低、安装使用简便、适用性强等特点,工具化的卸料平台可以多次周转使用，且型钢材料定型化，节约施工时间，从而降低施工成本。
2。
0。
2安全可靠：采用工字钢作为主、次梁安全可靠，具有很好的抵抗受力变形及受弯变形的特点,使卸料平台的整体性得到加强.2.0。
3便于管理：《工具式卸料平台施工工法》为施工现场对卸料平台的规范管理提供了技术依据,便于规范卸料平台的安装与使用，避免违规安装和使用所带来的风险，确保施工项目在施工和管理的安全。
3 使用范围本工法适用于钢筋混凝土结构主体施工阶段,施工时须有塔吊对平台进行吊装.为保证卸料平台的安全可靠及正常使用，卸料平台允许负荷的施工荷载不大于12KN，材料的堆放高度不大于0.9m、外伸长度不能超过1m或自身长度的1/3.4 工艺原理4。
0。
1卸料平台的受力特点在建筑物楼层内预埋锚具，工具式卸料平台悬挑工字钢通过锚具将荷载全部或大部分传递给建筑结构，并设置钢丝绳反拉与建筑结构连接，使卸料平台保持整体稳定，确保施工效率和作业安全。
4。
2 卸料平台的设计计算由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
卸料平台计算书一、计算依据1、《钢结构设计规范》GB50017-20032、《简明施工计算手册》（第二版）中国建筑工业出版社3、《建筑施工手册》（第三版）中国建筑工业出版社二、结构布置1、受料平台形式受料平台采用槽钢制作，栏杆采用Φ48×3.5钢管焊接，主杆16#槽钢与腹杆5槽钢采用满焊连接，焊缝高度为6；平台面采用30㎜厚木板，周边设300㎜高踢脚板。
详细尺寸见示意图。
2、已知条件受料平台主杆采用16#槽钢制作，腹杆采用14a槽钢制作，栏杆高度为1000㎜，横向间距250㎜，上部采用Φ16钢丝绳拉结。
受料平台荷载按15KN（1.5吨）计算，同时操作人员按4人计算。
三、计算内容主杆和腹杆的抗弯、抗剪强度、变形，吊环抗拉强度、抗剪强度，焊缝连接、Φ16钢丝绳强度验算。
四、荷载计算1、恒载计算（1）、主杆恒载标准值G Z由构架基本结构杆部件的自重G K1、作业层表面材料的自重G K2和外部荷载G K3组成，即：G Z=G K1+G K2+G K316#槽钢理论重量为19.752Kg/m，5槽钢理论重量为5.438Kg/m，木板的理论重量为600Kg/m3，外部荷载为1.5吨。
G Z= 19.752×（6×2+2×3）+5.438×(20+22+14)+600×1×4×0.03+1500=2232.064Kg=22.32KN（2）、腹杆恒载标准值Gƒ，作业层表面材料的自重G K2和外部荷载G K3组成，即：Gƒ=G K2+G K3=600×1×4×0.03+1500=1572Kg=15.7KN2、施工荷载计算Q K=nq K=4×80=320Kg=3.2KN3、荷载组合（1）、主杆P Z=1.2G Z/2+1.4Q K/2=1.2×22.32÷2+1.4×3.2÷2=15.632KNq z=P Z/L=15.632÷2.8=5.58KN/m（2）、腹杆Pƒ=1.2 Gƒ+1.4Q K= 1.2×15.7+1.4×3.2=23.32KNqƒ=Pƒ/L=23.32/2=11.66KN/m五、主杆强度计算16号槽钢的截面特性： A=25.162㎝2，I X=935㎝4，W X=117㎝3，I X/S X=153㎜，t w=8.5㎜1、主杆受力形式为 q主杆受力简图3（1）、验算16号槽钢的抗弯强度Mmax=qza2（2l-a）2/8l2=5.58×2.352×（2×3.8-2.35）2/8×3.82=7.35KN.mσa=M max/Wx=7.35×106/117×103=62.82N/㎜2<[σ]=205N/㎜2槽钢的抗弯强度验算合格。
装配式高层建筑工具式内置卸料平台施工工法装配式高层建筑工具式内置卸料平台施工工法一、前言近年来，随着城市建设的不断推进，高层建筑的需求量也日益增长。
在这种情况下，如何高效、安全、质量保证地进行高层建筑的施工成为了一个重要的问题。
装配式高层建筑工具式内置卸料平台施工工法是一种能够满足高层建筑施工需求的先进施工工法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点装配式高层建筑工具式内置卸料平台施工工法的主要特点包括：施工效率高、质量可控、安全可靠。
首先，通过采用装配式的方式，可以大大提高施工效率，减少施工周期。
其次，采用工具式内置卸料平台，可以确保混凝土的均匀卸料，从而提高施工质量。
最后，施工过程中采取了多种安全措施，例如设立安全警示标志、提供安全防护设备等，确保施工过程的安全可靠。
三、适应范围装配式高层建筑工具式内置卸料平台施工工法适用于各类高层建筑的混凝土施工，特别是对于高层、超高层、超长周期建筑具有显著的适应性。
同时，该工法也适用于复杂施工条件下的建筑，如狭长地块、围护结构复杂等。
法的工艺原理主要包括：采用机械化装配方式进行构件安装、采用倒塌式结构进行混凝土施工、采用内置卸料平台进行混凝土搅拌和卸料。
通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析和解释，可理解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺装配式高层建筑工具式内置卸料平台施工工法的施工工艺主要包括：构件装配、混凝土浇筑和卸料平台的安装使用等。
具体来说，在施工过程中，首先进行构件装配，然后进行混凝土浇筑，最后进行卸料平台的安装和使用。
通过对施工过程的详细描述，读者可以了解施工过程中的每一个细节。
六、劳动组织装配式高层建筑工具式内置卸料平台施工工法的劳动组织主要包括：项目经理、技术负责人、施工人员等。
各个岗位的职责和工作内容在劳动组织中得到明确划分，确保施工过程的顺利进行。
工具式卸料平台施工方案第一章工程概况1、施工要求卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板和架管。
为该层的架管材料及模板材料传递给上一层结构施工的临时性工序，悬挑平台较大、较宽，仅依赖根部抵住、外挑部位钢丝绳张拉的概念。
因此，必须达到自身刚度和稳定性和达到足够的承载力。
为保证卸料平台能安全、可靠、正常使用，在施工过程上，卸料平台允许最大的施工荷载不大于2.0kN/m；最大限载不超过10KN (1000kg)，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。
本工程拟定使用的卸料平台设计最大尺寸为2400mrK 4000mm,卸料平台允许最大的施工荷载不大于2.0kN/m :(1) 卸料平台搭设原则：安全第一,满足文明施工的要求，密切配合其它工种施工。
(2) 型钢卸料平台的制作与安装必须严格按照设计图纸、施工专项方案及构造要求进行制作与安装。
对架体的成型质量和安装进行专项验收。
(3) 严格控制卸料平台上实际施工荷载不超过设计荷载；(4) 使用过程中，派人检查锚固和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
并设专人现场监护。
2、技术保证条件(1) 管理措施型钢卸料平台制作与安装前，对全体成员进行相尖的内容全面的技术交底。
制作与安装过程中，依据专项施工方案、图纸及相尖文件、规范的要求进行检查，发现问题立即整改，并对整改情况及时进行落实。
制作安装完成后,由相矢人员进行验收，验收不合格不允许使用。
(2) 组织措施选择具有丰富类似型钢卸料平台制作安装的焊工和架子工进行实际制作和安装, 从而确保能够严格按照图纸及构造要求进行制作，确保施工全过程使用安全。
(3) 技术措施严格按照《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程安全文明施工标准图集》(DJBT-064工具式卸料平台)、《钢结构焊接规范》GB50661-2011《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011中的相尖要求进行型钢卸料平台的计算、验算，从型钢卸料平台制作的每一个数据都有据可依，从技术上保证平台架体的安全性。
工具式卸料平台施工方案及受力核算编制单位：编制人：审核人：编制日期：附件1 工具式卸料平台施工方案审批表工具式卸料平台施工方案一、编制依据1、《建筑施工高处作业安全技术规范》2、《建筑施工手册》3、《现行建筑材料规范大全》二、卸料平台用途及极限荷载值卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板和架管。
为保证卸料平台的安全可靠及正常使用，卸料平台允许负荷的施工荷载不大于3000N/m2，最大负载为3600Kg，堆放高度不大于1米。
三、卸料平台的设计1、平台形式卸料平台为组装式，平台的主梁采用18#槽钢，次梁采用10#槽钢；防护栏杆采用J50×30×4矩形空心钢设600mm、1200mm两道，并用钢板网封闭严密，设180mm高3mm厚钢板挡脚板；平台底部用50mm厚脚手板封闭严密，脚手板必须包头，并与平台固定牢固；2、材料用量表3、搭设简图平台平面图21侧立面图悬吊钢丝绳用直径25（连接详见六.4说明）1、搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过安全技术交底，准确掌握本工程集料平台搭设、拆除的特点与方法。
2、搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。
3、搭设流程 安装检查：安装前对操作人员身体、安装用机械设备、安装环境等进行检查。
平台组装：将悬挑主梁槽钢与次梁槽钢用螺栓进行连接。
平台吊装：吊装稳固槽钢底架，槽钢与钢丝绳连接、槽钢与预埋件连接。
栏杆、脚手板安装：脚手板必须包头，并与槽钢次楞固定牢固，铺装到槽钢底架；安装防护栏杆、钢板网。
4、拆除：拆除应先安装后拆，后安先拆，拆除完后对现场进行清理，并进行刷漆保养。
五、卸料平台的检查与验收1、预埋钢筋吊环必须做隐蔽验收，并作好验收记录。
2、集料平台应严格按施工方案进行搭设；钢丝绳应提供合格证；钢丝绳卡具的位置数量型号等均应符合设计要求，必须使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固；焊接位置必须满焊，焊缝均匀密实；槽钢的规格应符合设计要求。
工具式卸料平台施工工法工法编号：FJGFEJ16-2011完成单位：福建省第五建筑工程公司主要完成人：曾志荣许继武吴清标蔡建辉陈国安1 前言卸料平台是施工现场楼层进出材料的主要通道，主要用于传递拆下的模板和架管。
随着社会的发展和建筑施工技术的不断进步，型钢悬挑卸料平台技术应用越来越广泛但至今还没有一套完整的施工方法。
针对目前建筑业普遍存在型钢卸料平台施工的不规范性，且在操作过程中存在一定的安全隐患，为了消除安全隐患，同时规范卸料平台的管理和施工，使卸料平台安全使用得到进一步保证，我公司经过多次的研究论证，在濠江国际、厦门地产大厦、泉州梅洋塑胶有限公司厂房等多个工程中推广使用工具式卸料平台，取得了明显的社会效益和经济效益。
2 特点2.0.1经济适用：具有成本低、安装使用简便、适用性强等特点，工具化的卸料平台可以多次周转使用，且型钢材料定型化，节约施工时间，从而降低施工成本。
2.0.2安全可靠：采用工字钢作为主、次梁安全可靠，具有很好的抵抗受力变形及受弯变形的特点，使卸料平台的整体性得到加强。
2.0.3便于管理：《工具式卸料平台施工工法》为施工现场对卸料平台的规范管理提供了技术依据，便于规范卸料平台的安装与使用，避免违规安装和使用所带来的风险，确保施工项目在施工和管理的安全。
3 使用范围本工法适用于钢筋混凝土结构主体施工阶段，施工时须有塔吊对平台进行吊装。
为保证卸料平台的安全可靠及正常使用，卸料平台允许负荷的施工荷载不大于12KN，材料的堆放高度不大于0.9m、外伸长度不能超过1m或自身长度的1/3。
4 工艺原理4.0.1卸料平台的受力特点在建筑物楼层内预埋锚具，工具式卸料平台悬挑工字钢通过锚具将荷载全部或大部分传递给建筑结构，并设置钢丝绳反拉与建筑结构连接，使卸料平台保持整体稳定，确保施工效率和作业安全。
4.2 卸料平台的设计计算由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
悬挑卸料平台的计算依据《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《福建省建筑施工施工安全文明标准示范图集》等编制。
4.2.1 参数信息1 荷载参数脚手板类别：冲压钢脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.11；栏杆自重(kN/m)：0.11；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):12.00。
2 悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：2.50，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：1.00；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.00；钢丝绳安全系数K：6.00，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
3 水平支撑梁主梁材料类型及型号：16号工字钢；次梁材料类型及型号：14号工字钢；次梁水平间距ld(m)：1.00，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：1.20。
4 卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.00，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：5.00，次梁悬臂Mc（m）：0.00；平台计算宽度(m)：3.00。
4.2.2 次梁的验算:次梁选择 14号工字钢，间距1m，其截面特性为：面积 A=21.5cm2；惯性距 I x=712cm4；截面抵抗矩 W x=102cm3；回转半径 i x=5.76cm；截面尺寸：b=80mm，h=140mm，t=9.1mm。
1 荷载计算1)脚手板的自重标准值：本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.11kN/m2；Q1=0.11× 1.00= 0.11kN/m；2)型钢自重标准值：本例采用14号工字钢，标准值为0.17 kN/mQ2=0.17 kN/m3)活荷载计算①1)施工荷载标准值：取2.00 kN/m2Q3=2.00 kN/m2②最大堆放材料荷载P：12.00Kn荷载组合Q=1.2×(0.11+0.17)+1.4×2.00×1.00=3.13kN/mP=1.4×12.00=16.80kN2 内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：图4.2.2-1 次梁计算简图最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：M max = ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4经计算得出: M max= (3.13×3.002/8)×(1-(0.002/3.002))2+16.80×3.00/4=16.12kN·m。
最大支座力计算公式:R = [P + q(l+2m)]/2经计算得出: R = (16.80 + 3.13×(3.00 + 2×0.00))/2 = 13.10kN3 抗弯强度验算次梁应力：σ = M/γx W x≤ [f]其中γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；[f] -- 钢材的抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2；次梁工字钢的最大应力计算值σ =1.61×104/(1.05×102.00)=150.53 N/mm2；次梁工字钢的最大应力计算值σ =150.533 N/mm2小于次梁工字钢的抗压强度设计值[f]=205 N/mm2，满足要求！4 整体稳定性验算σ = M/φb W x≤ [f]其中φb-- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B得到：φb=1.3由于φb大于0.6，按照下面公式调整：φb' = 1.07 - 0.282/φb≤1.0得到φb' = 0.853；次梁槽钢的稳定性验算σ =1.61×104/(0.853×102.000)=185.28 N/mm2；次梁工字钢的稳定性验算σ =185.282 N/mm2小于次梁工字钢的抗压强度设计值[f]=205 N/mm2，满足要求！4.2.3 主梁的验算:根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择 16号工字钢，间距1m，其截面特性为：面积 A=26.1cm2；惯性距 I x=1130cm4；截面抵抗矩 W x=141cm3；回转半径 i x=6.58cm；截面尺寸，b=88mm，h=160mm，t=9.9mm；1 荷载验算1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用冲压钢脚手板挡板，标准值为0.11kN/m；Q1 = 0.11kN/m；2)工字钢自重荷载 Q2=0.20kN/m静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.11+0.20) = 0.37kN/m；次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；2 内力验算图4.2.3-1 悬挑卸料平台示意图图4.2.3-2 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图图4.2.3-3 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)图4.2.3-4 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN·m)图4.2.3-5 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 从左至右各支座反力：R[1] = 14.644 kN；R[2] = 11.818 kN；R[3] = -0.092 kN。
最大支座反力为 R max=11.818 kN；最大弯矩 M max=11.358 kN·m；最大挠度ν=0.047 mm。
3 抗弯强度验算σ = M/（γx W x） + N/A ≤ [f]其中γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；[f] -- 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2；主梁工字钢的最大应力计算值σ =11.358×106/1.05/141000.0+1.38×104/2610.000=82.003 N/mm2；主梁工字钢的最大应力计算值 82.003 N/mm2小于主梁工字钢的抗压强度设计值[f]=205.00 N/mm2，满足要求！4 整体稳定性验算σ = M/（φb W x）≤ [f]其中φb-- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B得到：φb=1.145由于φb大于0.6，应按照下面公式调整：φb'=1.07-0.282/φb≤1.0可得φb'=0.752；主梁槽钢的稳定性验算σ = 11.358×106/(0.752×141000.00)=107.12 N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算σ = 107.12 N/mm2小于 [f]=205.00，满足要求！4.2.4 钢丝拉绳的内力验算:水平钢梁的垂直支坐反力R Ci和拉钢绳的轴力R Ui按照下面计算，R Ci = R Ui sinθi其中 R Ci -- 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)；R Ui -- 拉钢绳的轴力(kN)；θi -- 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；sinθi = Sin (ArcTan (3/(1+2.5)) = 0.651；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：R Ui = R Ci / sinθi；R Ui = 14.644 / 0.651 = 22.50 kN；4.2.5 钢丝拉绳的强度验算:选择6×19钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1700MPa，直径20mm。
[F g] = aF g/K其中[F g]-- 钢丝绳的容许拉力(kN)；F g -- 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得F g＝257KN；α-- 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。
α＝0.85；K -- 钢丝绳使用安全系数。
K＝6。
得到：[Fg]=36.408KN>R u＝22.502KN。
经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。
4.2.6 钢丝拉绳拉环的强度验算:取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值R U进行计算作为拉环的拉力N为：N=R U=22502.040N。
1拉环强度计算公式为：σ = N/A ≤ [f]其中， [f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。
拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；所需要的拉环最小直径 D=[22502×4/(3.142×50×2)]1/2=16.9mm。
故拉环选用直径D=20mm的HPB235的钢筋制作即可。
