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掘进机的安全使用要求范本1. 一般要求1.1 使用掘进机前，必须经过相关培训并获得掘进机操作证书。
1.2 在作业前，必须对掘进机进行检查，确保各部件运转正常，无异响、异味等异常情况。
1.3 严禁在掘进机正在运行时进行维修、保养、清理等工作。
1.4 在掘进机运行中，严禁将手、脚或其他身体部位伸入机械部件，以免发生伤害事故。
2. 电气安全2.1 在进行电气操作前，必须确保掘进机的电源已切断。
2.2 在进行电气操作时，必须佩戴绝缘手套，并使用绝缘工具。
2.3 严禁将电线、电缆等暴露在掘进机的运动部件附近，以免发生触电事故。
2.4 在使用电动工具进行维护、修理时，必须使用适当的保护装备，并确保工具和电气线路的接地良好。
3. 燃油安全3.1 确保掘进机的燃油系统处于正常工作状态，无油气泄露。
3.2 在进行加油操作前，必须确保掘进机的发动机已熄火，并远离明火。
3.3 加油过程中，应使用专用的加油工具，并确保油箱盖紧固。
3.4 加油完成后，必须清理溢出的燃油，并确保周围环境无火源。
4. 通风安全4.1 在掘进机作业过程中，必须保持良好的通风环境，确保空气流通。
4.2 避免在封闭环境中长时间操作，以免缺氧引发中毒事故。
4.3 使用掘进机时，如发现异常气味或有烟雾产生，应立即停止作业，并通知相关人员检查。
4.4 定期检查并清理掘进机的通风系统，确保其功能正常。
5. 作业场所安全5.1 在进行掘进作业时，必须确保作业场所平整牢固，并清理杂物，防止滑倒、绊倒等事故。
5.2 在掘进机作业区域设置明确的警示标志，并保持通道畅通，确保人员安全疏散。
5.3 严禁在掘进机区域内进行吃饭、抽烟等行为，以免造成火灾。
5.4 定期检查作业场所的照明设施，确保光线充足，避免前方视线遮挡。
6. 紧急情况处理6.1 在掘进机突发故障或意外情况发生时，应立即停止作业，并通知相关人员进行处理。
6.2 在紧急情况发生时，应按照应急预案进行救援和疏散。
采掘机械检修作业安全规定范本采掘机械作为矿山生产的重要设备之一，其检修作业的安全性至关重要。
为了保障检修作业人员的生命安全和设备的有效运行，制定了以下采掘机械检修作业安全规定范本。
一、一般规定1. 检修作业人员必须具备相应的技术和安全知识，经过培训和考核合格方可进行检修作业。
2. 检修作业前必须详细了解设备的运行状况，检查是否有明显故障或损坏，并做好相应的准备工作。
3. 检修作业人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 在进行检修作业前，必须切断设备的电源，并贴上“禁止投入使用”等警示标识，确保安全工作。
二、作业前准备1. 在作业区域搭设稳固的工作平台，以确保检修作业人员的安全。
2. 确定检修作业区域的安全范围，设置标志牌和隔离栅栏，防止他人进入工作区域。
3. 检查检修所需的工具和设备是否齐全，并经过检修人员的确认合格后方可使用。
4. 在检修作业区域内设置有效的通风设备，确保空气流通以避免有害气体积聚。
三、检修作业操作规范1. 检修作业人员必须穿戴完整并符合要求的防护装备，严禁裸露身体部位进行作业。
2. 在进行检修作业前，必须切断设备的电源，并进行电气检修，确保设备处于断电状态。
3. 检修作业人员必须按照工艺要求进行操作，并遵守相应的安全操作规程，如不得违反设备性能规范，避免产生危险或事故。
4. 在开展检修作业时，必须采取有效的防护措施，避免受到设备运行或检修过程中的危险。
5. 检修人员必须遵守现场指挥人员的指令，确保协同作业的安全和顺利进行。
四、应急处置和事故预防1. 作业现场必须配备相应的急救设备和急救药品，并指派专人负责急救工作。
2. 当发生设备故障、火灾、电气事故等紧急情况时，立即切断电源，并立即通知现场负责人和其他相关人员，采取相应的紧急应急措施。
3. 对于可能引发事故的设备部件或困难工作任务，必须制定相应的应急预案，并在作业前进行充分的预演和演练。
五、安全教育与培训1. 对参与检修作业的人员进行安全培训，包括设备使用方法、检修作业规程、应急处置等方面的知识培训。
采掘设备安全技术规范文1. 引言本文旨在规范采掘设备的安全操作和维护，以保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
为此，制定以下安全技术规范。
2. 设备安装与调试2.1 设备安装2.1.1 安装前应对设备进行全面检查，确保设备完好无损。
2.1.2 设备的安装应符合相关标准和规定，采取可靠的固定措施，防止设备错位和不稳定。
2.2 设备调试2.2.1 调试前应进行安全检查，包括电气部分和机械传动部分的检查，确保不存在漏电、短路等问题。
2.2.2 调试过程中，严禁单人操作，至少应有两名经过培训的工作人员配合操作，确保安全。
3. 设备操作3.1 操作前准备3.1.1 操作前要了解设备的安全操作规程，并熟悉设备的操作步骤。
3.1.2 操作人员应佩戴符合安全要求的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.2 设备启动与停止3.2.1 设备启动前，必须确保设备周围没有人员和其他障碍物，启动时要保持站稳并远离设备运动部件。
3.2.2 停止设备时，应按照正确的程序进行，确保设备完全停止后再进行维修和保养。
3.3 设备维护3.3.1 定期对设备进行维护保养，检查设备的电线电缆、机械传动部分等是否损坏或磨损，如有问题及时修理或更换。
3.3.2 维修和保养时，应切断设备的电源，采取措施防止误操作和意外发生。
4. 安全应急措施4.1 火灾应急4.1.1 设备周围应设置灭火器，并确保灭火器的有效性。
4.1.2 出现火灾时，应立即按照火灾应急预案进行，通知相关人员撤离并启动灭火器进行扑救。
4.2 事故应急4.2.1 对于设备运行中出现的异常情况，如设备停止、冒烟等，应立即停止设备运行，通知维修人员进行检修。
4.2.2 发生设备故障导致的事故时，应立即启动事故应急预案，迅速组织人员撤离并采取相应的紧急处理措施。
5. 安全培训和管理5.1 安全培训5.1.1 对设备操作人员进行必要的安全培训，包括设备的安全操作规程、应急处理等内容。
采掘机械检修作业安全规定一、检修作业前的准备工作1. 检查机械设备：在进行检修作业前，必须对采掘机械进行全面的检查，确保机械设备处于正常工作状态。
包括检查机械的主要部件、润滑系统、电气系统等。
对于有异常的机械设备，应及时修复或更换。
2. 配备必要工具：检修作业需要使用各种工具，必须确保工具的完好无损，并配备相应的个人防护用品。
如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 制定检修计划：在进行检修作业前，必须制定详细的检修计划，明确每个步骤和工作流程。
并安排专人负责指导和监督检修作业的进行。
二、检修作业中的安全措施1. 断电检修：在进行检修作业前，必须切断机械设备的电源，以防止电击事故的发生。
并在切断电源后进行必要的接地防护。
2. 锁定开关：在进行检修作业前，必须将机械设备的所有开关进行锁定，并在相应位置标识清晰，以防止他人误操作。
3. 进行必要的减载：在进行检修作业时，必须先进行必要的减载操作，以降低机械设备的运转压力，减少意外事故的发生。
4. 使用合适的工具：在进行检修作业时，必须使用合适的工具，不得使用损坏或不符合要求的工具。
并确保操作人员熟悉操作流程和工具的正确使用方法。
5. 人员独立工作：在进行检修作业时，不得进行多人合作操作。
每个人员必须独立完成自己的任务，避免因为配合不当引发安全事故。
6. 注意通风和排气：在进行检修作业时，必须确保作业场所的通风良好，并采取适当的排气措施，排除有害气体和烟尘。
7. 定期休息：对于连续工作时间较长的检修作业，必须定期安排休息时间，以保证操作人员的身体状况和注意力的集中。
8. 注意人员防护：操作人员在进行检修作业时，必须穿戴全套防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并确保防护用品的正常使用。
禁止穿着松散的衣物和长发。
三、检修作业后的安全要求1. 交接班：在检修作业完成后，必须及时与后续工作人员进行交接，将检修作业过程中的问题和注意事项向后续工作人员进行说明和交流。
机械化采掘设备事故管理制度1.引言机械化采掘设备在矿山、建筑等领域中广泛应用，其作业过程中存在一定的风险和危险性。
为了确保设备操作安全，预防和控制事故的发生，保护员工的生命财产安全，制定一套完善的机械化采掘设备事故管理制度是极为必要的。
2.目的本制度的目的是规范机械化采掘设备的使用，确保设备操作安全，预防和控制事故的发生，保护员工的生命财产安全。
3.适用范围本制度适用于所有使用机械化采掘设备进行作业的人员，包括设备操作人员、检修维护人员以及相关管理人员。
4.责任与义务4.1企业级责任企业应当建立并完善机械化采掘设备事故管理制度，保障设备操作的安全性和可行性，对机械设备进行定期检修和维护，做好设备安全操作培训。
4.2部门级责任各部门应当明确机械化采掘设备的责任人，负责设备的日常管理和维护，并定期组织设备操作人员进行安全培训和考核。
4.3设备操作人员责任设备操作人员应当熟悉设备操作规程，严格按照操作流程进行作业，确保设备的安全运行。
如发现设备有异常现象应立即停止操作，并及时上报相关负责人。
5.设备的日常维护管理5.1设备的检查和维护设备的操作人员和维修人员应定期进行设备的检查和维护，确保设备的正常运行，发现问题及时修复。
5.2设备的保洁设备的操作人员应当保持设备的清洁，并对设备表面和密封部位进行定期检查，清除油污和杂质。
6.设备操作安全规程6.1操作人员应当穿戴相关防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等，并定期对防护装备进行检查和更换。
6.2操作人员应当熟悉设备的操作流程和操作规范，并严格按照流程进行操作。
6.3操作人员不得擅自更改设备的工作参数和设置，确保设备的稳定性和安全性。
6.4设备的操作人员应坚守岗位，严禁在设备运行过程中离开岗位，必要时应当进行操作交接。
7.事故报告和处理7.1一旦发生事故，应立即停止设备操作，保护好现场，并及时报告相关负责人或安全人员。
7.2事故发生后，应对受伤人员进行救治和抢救，同时进行现场保护和证据保全。
采掘工作面机械设备安装、拆除、检修安全规定采掘工作面机械设备安装、拆除、检修安全规定1、施工前，施工负责人必须组织全体施工人员认真学习安全技术措施，施工所用的工具必须认真检查，合格后方可使用，严禁不经检查直接使用。
施工前，必须清理工作地点附近30m内杂物，确保巷道高度、宽度符合施工要求。
2、检修采掘机械设备时，应在顶板、煤帮支护良好、安全的情况下进行，并设专人监护，不准单人从事检修工作。
3、安装、拆除采掘机械设备时，起吊重物若有下滑趋势必须做好防滑措施并必须可靠。
所有葫芦吊拉吨位应与被吊物件相符，并留有余量。
起吊截割部、本体时，必须采用不少于2个葫芦同时作业，吊拉吨位不小于3t。
4、液压系统一般不得在井下检修，如特殊情况需在井下检修时，应采取必要的安全防护措施。
5、起吊重物时，不准利用支护梁、柱进行起吊。
起重工具及连接环、销必须合格，安全性能可靠，连接必须牢固。
施工人员要相互配合，并设专人指挥。
起吊时必须先试吊，并设专人观察起吊点各连接处、顶板、锚杆支护情况，起吊必须使用专用锚杆，确保在安全的情况下施工。
6、施工期间，施工地点两头要设专人警戒，严禁闲杂人员进入或通过施工区域，如确需通过必须征得施工负责人同意。
7、采掘机械检修时，应切断设备电源并实施相关闭锁。
8、电气部分的检修按照电气设备检修操作规程进行。
恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出开机通知及开车信号后方可送电开机。
施工现场20m以内风流中瓦斯浓度超过1.0%时，严禁送电；瓦斯浓度超过1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。
机械设备安装验收制度一、施工机械设备的操作人员必须身体健康，并按规定经过安全技术培训，取得操作证后，方可独立操作。
二、施工机械操作人员和配合工作人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。
高处作业必须挂好安全带，不得穿硬底鞋或拖鞋。
严禁从高处投掷物件。
三、进场施工机械设备安装后必须按规定进行验收，合格方可使用，做好验收记录，验收人员履行签字手续。
采掘机械检修作业安全规定采掘机械检修作业的安全规定主要包括以下方面：1. 人员安全：- 检修人员应熟悉机械检修操作规程和安全操作规定，持证上岗。
- 检修作业时，必须由有相应专业技术资格的工作人员进行。
- 作业前必须对检修设备进行全面检查，确保设备的工作状态良好，并采取必要的防护措施。
2. 作业环境安全：- 检修地点应清洁、通风、明亮，并配备齐全的检修工具和设备。
- 检修地点应有合适的消防设施，并保持通道畅通。
3. 机械安全：- 检修前应对机械停电、切断动力源，并拉上安全开关。
- 检修过程中，不得随意启动机械，必须进行必要的机械锁定和标识，确保风险最小化。
4. 个人防护：- 所有进入检修区域的人员必须戴好安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋。
- 加强对检修人员的安全教育，提高安全意识，正确使用个人防护设备。
5. 紧急应急措施：- 设立紧急停机按钮，用于紧急情况下迅速切断电源。
- 设立报警装置，及时向相关人员发出警示，以便及时处理突发事件。
6. 作业记录和总结：- 每次检修作业结束后，应记录作业过程、存在的问题和解决方案。
- 对检修作业进行总结和分析，及时改进工作方法和措施，提高工作效率和安全性。
以上只是一些常见的采掘机械检修作业安全规定，具体规定还需根据实际情况和相关法律法规进行制定。
在采掘机械检修作业中，安全要放在首位，确保人员和设备的安全是最重要的。
采掘机械检修作业安全规定（2）一、检修工地面安全操作规程㈠上岗条件1.采掘机械检修工必须经过技术培训并考试合格后，持证上岗。
____具备一定的钳工基本操作技能、液压基础知识及电气维修基础知识。
3.应熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备好标准》、《矿机电设备检修质量标准》及有关规定。
4.应熟练掌握所检修机械的结构、性能、传动系统、液压部分及电气部分原理。
㈡全注意事项1.班前不准喝酒，工作时严格遵守劳动纪律，遵守各项规章制度。
2.工作时应穿戴好安全防护用品。
设备、设施安全管理制度
为加强本单位的拿权设备设施管理，提高生产力和安全水平，特制定本制度。
1、本单位的设施主要为生产设施和管理设施，生产设备主要是装载机、挖掘机、自卸车等各类机械设备，安全设备主要为各种劳动防护用品、安全监控设施。
2、无论是机械设备和安全管理防护设施，都必须爱惜爱护，机械设备要按照要求认真进行维护保养，安全设施设备要正确佩戴使用。
3、机械设备要每天进行日常检查，发现问题及时处理，有重大隐患的必须立即停止使用。
安全监控、监测设备也要进行经常性的检查。
4、凡是不按照规定佩戴使用劳动防护用品的，将进行处罚。
具体为：进入工作现场不戴安全帽；上岗作业不按规定穿戴劳动防护用品；特种作业人员无证上岗操作；擅自拆毁安全设施；违反有关安全操作规程、规章制度；使用带病设备运行，不及时排出故障等违规行为。
采掘机械设备的安全运行教案授课教师：李坤培训时间：2015年5月采掘机械设备的安全运行一、培训对象：井下电钳工。
二、教学课时：8学时三、培训目的：掌握《煤矿安全规程》等对电气安全方面的有关规定；熟悉煤矿机电设备完好标准及检修质量标准；熟练掌握电钳工安全操作技能，提高安全操作技能。
四、教学内容：采煤机的安全使用、液压支架和乳化泵站、刮板运输机的安全、带式运输机的安全使用、转载机的安全、破碎机的安全使用、掘进机的安全使用、装载机的安全使用、凿岩机的安全使用、矿用绞车的安全使用五、教学方法：电子教案配合三维仿真系统，多媒体教学第七章采掘机械设备的安全运行第一节采煤机的安全使用一：采煤机的种类（一）按工作机构分：1：单滚筒（适合地质条件比较复杂的矿井，但不能进行综合机械普采）2：双滚筒（适用于地质条件比较好的综合化采煤的工作面）（二）按牵引安装位置分：1：内牵引2：外牵引（多用于薄煤层工作面采煤）（三）按牵引传动分：1：机械2：电牵引3：液压牵引（四）按调速来分：1：液压调速2：机械调速3：电动调速二：滚筒采煤机的机构大致机构为、截割部、牵引部、电器设备以及辅助装置（一）截割部1：截齿（分扁形截齿和镐形截齿）2：螺旋滚筒（由螺旋叶片、端盘、齿座、喷嘴、筒壳）3：传动装置（主要用的是齿轮传动）（二）牵引部（主要包括牵引机构和传递装置）1：要求：（1）有足够大的牵引力；（2）牵引速度的控制；一般是0～10m/min,（3）在速度不变的情况下能控制电机正、反、停；（4有调速装置和保护装置。
（三）电气设备主要由异步电机、隔离开关、中间箱、集中控制板和电缆组成。
作用是提供动力源，控制启动、停止，对电机和液压系统的超温、过载、欠载、断相、过流等保护。
（四）辅助装置辅助装置主要由：底托架、调高调斜装置、喷雾降尘装置、挡煤板、防滑装置、电缆拖移及液压系统。
各种装置的作用（）二：采煤机的安装和维护（一）安装1：安装前准备2：安装程序3：试运转4：机组安装时安全注意事项（二）采煤机的维护3：滚筒采煤机下滑伤人事故分析4：采煤机电缆车伤人事故分析（三）滚筒式采煤机安全使用要求主要有10点三、采煤机的安全使用要求和常见故障处理（一）《煤矿安全规程》对滚筒式采煤机的规定。
（二）使用中常见故障分析1：采煤机滚筒伤人事故分析2有链牵引采煤机牵引链伤人事故分析3：支撑掩护式支架（综合啦也上两种支架的优点）4：特种支架（1）：端头支架（2）：放顶煤支架（3）：铺网支架第二节液压支架和乳化泵站一、液压种类和组成根据顶板的支护方式和结构特点可分为：(一)：支撑式支架1：组成2：优缺点（二）：掩护式支架1：组成2：优缺点1：维修内容2维护中的安全注意事项3采煤机的完好标准二、液压支架的安装与维修1：安装前准备2：支架的安装（分九步凑）二、液压支架的维修1：维修内容（分为六项）2：维修时安全注意事项（分为五项）液压支架的完好标准（六项）三、乳化泵站的安装与维修（一）：乳化泵站的安装主要分为五小步（二）：乳化泵站的维修1：内容（主要从10个方面进行）2：泵站维修的安全注意事项（主要注意六条维修规程）3：泵站的完好标准如下：（1）：泵体（2）：乳化液箱（3）：安全保护装置、仪表四、单体液压支柱的维修和故障处理单体液压支柱分内注式和外注式1：支设注意事项（注意10项）2：维护要求3：常见故障处理第三节刮板运输机的安全使用一、刮板运输机的种类和组成1：按移动方式有拆卸式、自移式。
2：按溜槽布置有重叠式、并列式、斜置式。
3：按牵引链条数有中单链、边双链、中双链、三链。
4：按溜槽机构有敞底式、封底式5：按传动有电力传动、液压传动。
6：按牵引链结构有板式套筒链、可拆模锻链、焊接圆环链。
组成：1：刮板链2：溜槽3：紧链装置4:液压推移装置5：铲煤板6：挡煤板7：机头部和机尾部关于各种部件的作用二、刮板机的安装1：安装前的准备工作2：安装工作3：试运转4：安装注意事项三、刮板运输机的维修1：维修内容2：维修时安全注意事项3：刮板运输机的完好标准（1）：整机（2）：机头机尾（3）：溜槽及连接件（4）：链条（5）：机身附件（6）：信号装置（7）：安装铺设（8）：记录资料与设备环境四、刮板运输机的安全使用要求及常见故障分析（一）：《煤矿安全规程》的规定（二）：常见故障分析1：设备损坏原因2：伤人事故原因（三）：要求（四）：常见故障处理1：保险销切断2：刮板链在链轮上脱落（3）断刮板链4：飘链5：减速器过热和响声部正常液力耦合器的事故预防1：液力耦合器的组成由泵轮、外壳、透平轮。
2：液力耦合器力的传递过程：（一）：液力耦合器的优点主要有四点在课本的258页（二）：液力耦合器常见故障预防1：预防措施2：使用中的注意事项3：故障分析与处理（见表7-5）五、电机的软启动（一）:软启动的特点…….（二）：软启动的类型1：液黏性软启动装置2：液力型软启动装置3：电器型软启动装置4：机械式软启动装置（三）：使用中注意事项第四节、带式运输机的安全使用带式运输机的优点运输能力大、工作阻力小、耗电量低、运输过程中抛撒煤炭少、破碎性小、起到了降尘和降低损耗。
（一）：类型1：固定式2：吊挂式3：钢丝绳牵引带式4：可伸缩带式（二）：组成1：机头部2：储带装置3：拉紧绞车4：托辊5：输送带和输送带连接6：机尾部（三）：安装1：安装前准备2：安装工作3：试运转4：安装时安全注意事项（注意4点）（四）：维修（五）：使用中常见故障分析1：火灾事故1）：原因2）：预防措施2：断带事故1）：原因2）：预防措施3：打滑1）:原因2）：预防措施4：跑偏1）：原因2）：预防措施5：伤人事故1）：原因2）：预防措施（六）：常见故障分析和处理表7-6（278页）1：维修内容（涉及8个方面）2：维修中安全注意事项（七点）3：完好标准（267页）（七）：《煤矿安全规程》对带式运输机的使用规定（268页）第五节转载机的安全使用一：组成1：机头（导料槽、机头传动装置、机头小车）2：机身（刮板链、溜槽）3：机尾部二：安装1：先前准备2：进入安装3：注意事项三：维修1：维修内容（277页）2：维修安全注意事项四：使用要求1：严格按照《煤矿安全规程》使用2：安全使用要求（有10点）五：故障分析与处理详见表7-7第六节、破碎机的安全使用一：种类（锤式、颚式、轮式）二：组成（防尘装置、破碎装置、安全装置）三：安装1：准备工作2：按照安装顺序进行安装3：安装时需要注意的四：维修1：内容2：维修时需要注意的五：完好标准（安全保护装置齐全，动作可靠）六：使用要求1：严格按照《煤矿安全规程》的76条和77条规定以外，还要设安全保护装置。
2：安全使用要求有如下十点：第七节、掘进机的安全使用一：分类（岩巷、煤巷、半煤岩）二：组成1：工作机构（截割头、工作臂、减速器、导轨架、推进油缸、回转座、升降油缸、水平回转缸等）2：装运机构（装载耙、减速器、刮板机等）3：装载机构和行走机构4：支撑机构5：液压系统6：喷雾降尘系统三：安装要求四：维修1：维修内容2：安全注意事项（290）五：煤安规定（共7条）六：使用要求（12条）七：故障分析与处理见表7-8第八节装载机的安全使用一：优点（省略）二：分类1：行走分（轨轮式、履带式、轮胎式）2：动力分（电、风、液压、内燃）3：工作形式（耙斗、铲斗、蟹式）三：组成（耙斗绞车、台车、溜槽等）四：安装及安装注意事项五：维修及维修注意事项（297页）六：完好标准1：针对耙斗机（15项）2：针对铲斗机（15项）七：规定（10条）八：使用要求1：铲斗机（15条）2：耙斗机（12条）九：故障分析与处理1：表7-9主要是针对耙斗机1：表7-10主要针对铲斗机第九节凿岩机的安全使用根据威信县煤矿情况井下介绍第十节矿用绞车的安全使用一：安装及安装注意事项二：维修及维修注意事项（311页）三：安全规定（有6条）四：事故原因分析（涉及12个方面）五：安全使用1：开车前检查（10点）2：运行中的注意事项（7点）3：停车（3点）4：记录。
