煤矿采掘机械化现状与分析

广西是一个煤炭资源比较缺乏的南方省份,2007年消耗煤炭(实物煤)约3800万吨,而广西自产的煤炭仅有630多万吨,逐着经济的发展,对煤炭的需求量还在不断增大,自产煤炭严重不足。

由于受到运输条件的限制,外面的煤炭运进广西有一定的困难,这对广西的经济和社会发展极为不利,能源问题已是事关广西发展的战略问题。

罗城煤田是广西一个生产无烟煤的基地,资源储量比较丰富,有一亿多吨。

目前生产规模较大的是合城煤业有限责任公司的四对矿井,其中生产矿井三对,另一对待恢复生产。

如何安全、高效地采出罗城煤田的优质煤炭资源,更好地支援广西的经济建设,笔者就合城公司的几对矿井的情况提出对这个问题的粗浅看法。

一、罗城煤田的地质概况罗城煤田的主采煤层只有一层,即一煤层,煤种为无烟煤,发热量在26.57M J/kg 左右,商品煤发热量在16.0～17.6M J/kg 以上,合城公司一矿和三矿的煤质居上。

资源储量:合城公司一矿200万吨,二矿350万吨,三矿380万吨,五矿600万吨,尤其是五矿井田深部还有大量的煤炭资源,前景广阔。

煤层顶底板岩性及地质特征:从勘探和开采的情况看,煤层厚度比较稳定。

一矿煤层厚度1.0～1.4m;二矿煤层厚度1.4～1.8m,三矿煤层厚度0.8～1.9m;五矿煤层厚度1.4～2.0m 。

二矿和五矿煤层局部区域中间有一层0.2～0.4m 厚的夹矸,对煤质有一定的影响。

煤层倾角除五矿是5～8°外,其它都是12～18°。

煤层顶底板都是页岩和炭质页岩(硬度系数f 2～3),顶板页岩厚度约8.0m,底板页岩厚度约6.0m,裂隙发育,破碎,易风化、易冒落,易变形,遇水易膨胀,是较典型的软弱岩层。

地质构造、水文地质及瓦斯情况:井田内地层呈单斜构造,无大的地质构造,地质构造简单;除五矿受大气降水影响,雨季矿井涌水量大一些外,其它矿井涌水量都不大,各矿井水文地质条件简单;一矿为低瓦斯矿井,其它矿为高瓦斯矿井。

煤矿井下掘进存在的主要问题及快速成巷措施摘要：在煤矿井下开采过程中，掘进技术水平的高低，直接影响到煤矿开采的安全和效率。

由于煤矿井下开采的地质条件比较复杂，传统的掘进工艺和装备已难以满足其快速成巷的要求。

为此，研究煤矿井下快速成巷技术，对煤矿开采具有重要意义。

在实际生产过程中，要通过技术创新和管理创新，解决影响煤矿井下快速成巷的主要问题，采取有效措施提高掘进速度和质量，实现机械化、自动化、信息化生产，实现高产高效。

关键词：掘进优化工艺支护1.引言在煤矿井下快速成巷技术的研究过程中，要实现掘进工作面的机械化，保证掘进设备和技术的先进性，要做到根据实际需要选择合适的掘进设备，比如煤巷掘进机和锚杆支护设备等，加大技术投入，优化工艺流程，提高工作效率以及加强对巷道顶板支护工作的管理与控制。

要加大支护力度，同时要采用锚杆、锚索等锚杆支护方式对顶板进行加固。

2、掘进过程中存在问题近年来，随着我国煤炭行业的发展，煤矿开采技术也在不断进步，随着开采技术的不断发展，我国的煤矿生产效率也得到了提高。

但是，在煤矿井下掘进过程中，存在着很多问题，主要有以下几个方面：例如掘进方法不合理，不能达到设计要求；掘进机选型不合理，设备落后、掘进效率低以及掘进自动化水平低等问题。

3.实现巷道快速掘进方法巷道掘进过程中，要想实现快速掘进，必须提高掘进设备的施工效率，加快推进机械化程度，使其在工艺装备、技术保障和组织管理等方面实现优化提升。

3.1优化巷道断面形状在巷道掘进过程中，要根据实际生产条件及地质条件，优化巷道断面形状和尺寸，尽量采用直线形断面，减少拱形断面。

3.2提升掘进设备的机械化水平要推广应用矿用掘进机、锚杆钻机、锚索钻机等设备，实现采掘协同作业，减少掘进机在掘进过程中的辅助时间；同时要推广应用胶带输送机、转载机、破碎机等辅助运输设备，减少辅助运输时间。

3.3采用合理的支护方式要采用综合锚杆支护，提高支护强度和刚度；采用超前管棚和超前锚杆联合支护，提高围岩稳定性；采用超前锚索支护技术，提高巷道围岩的承载能力；采用临时支护技术，提高巷道围岩的稳定性。

煤矿井下综合机械化采掘设备智能化改造发布时间：2022-09-25T08:21:11.990Z 来源：《中国科技信息》2022年第33卷10期作者：鲁伟[导读] 着工业的不断发展，煤炭资源消耗量显著增加，同时，我国人口基数庞大，虽然煤炭储存量比较大，鲁伟淮河能源集团煤业公司潘二煤矿安徽淮南 232087摘要：着工业的不断发展，煤炭资源消耗量显著增加，同时，我国人口基数庞大，虽然煤炭储存量比较大，但是依然面临能源危机问题。

因此，不仅需大力开发新能源，还应提升节能环保意识，在煤炭资源开采中加强技术创新，提升矿产资源开采率以及使用率，避免造成资源浪费。

由此可见，对煤矿采掘工艺创新策略进行深入研究迫在眉睫。

关键词：煤矿；采掘设备；智能化引言现阶段，我国机械工业在发展过程中研制出了越来越多应用于采煤作业的机械设备，大大提升了煤矿开采工作当中的自动化水平。

面对这些更加丰富且复杂的采掘设备，必须要制定一个合理的控制规划方案，这样才能够确保实现最高水平的自动化煤炭采掘，尽可能减少人工劳动力的投入。

本文致力于以信息化科学技术时代为背景，在机械自动化发展工程中充分融合信息化，为我国煤矿采掘事业的现代化发展与采煤量的有效提升做出巨大贡献。

1煤矿采掘设备使用现状煤矿作为不可再生资源，其储备量有限，这就要求煤炭企业要最大限度且最少浪费的进行煤矿开采。

这就要求各煤炭企业应用先进的煤矿开采设备，配备专业的开采人员再进行施工作业，以提高开采效率及煤的质量。

然而，目前，我国部分煤矿企业仍忽略科技的重要性，进行盲目开采，甚至非法开采。

这就导致我国珍惜的煤矿资源被大量浪费，同时对环境造成非常不利的影响，更不用提对于煤矿采掘设备的规范使用。

除此之外，随着我国智能化设备的飞速发展，当代煤炭企业应跟上科技的进步，而不能停留在传统煤矿开采工艺及流程上。

现阶段，部分煤炭企业虽然加速了自身的科技化水平，但是对于煤矿采掘设备的规范化管理方面仍有欠缺。

煤矿开采井下采煤技术及运用分析摘要：近年来，随着采掘作业面的扩大，井下开采难度越来越大。

为提高开采效率及煤炭产量，煤矿企业应根据自身实际情况合理利用相关采煤技术，在安全生产基础上实现高产高效目标，这对煤矿企业的可持续发展具有重要意义。

关键词：煤矿；井下采煤技术；运用采煤技术是煤矿井下开采的关键因素，直接关系到井下开采的安全及效率。

因此，在使用采煤技术时必须遵循安全性及适用性原则。

只有这样，才能充分发挥采煤技术作用，对促进煤矿企业的可持续发展具有重要现实意义。

一、煤矿开采井下采煤技术1、综合机械化采煤技术。

其被简称为“综采技术”，是目前我国煤矿井下开采中最常用的开采工艺。

在综采技术使用中，具有较高机械化要求。

相比连采工艺中的机械化要求，综采技术对机械化要求更高，将机械化技术贯穿煤矿开采工作的全过程。

综采技术的使用在降低了工人工作强度的同时，提高了煤矿开采工作效率，并且大量机械化设备的使用也提高了煤矿开采工作安全性，是未来煤矿开采工作的重要开采工艺。

煤矿工作机械化也是煤矿开采工作在未来的主要发展方向。

2、普通机械化采煤技术。

同综采技术一样，普通机械化采煤技术又称为普采，在井下采煤作业中将人工作业与机械化作业有效结合，煤炭企业采取普采技术的原因主要是煤层稳定且顶板良好，考虑矿井储量及服务年限，同时为降低井下采煤作业的固定投资成本，以节省企业前期资金投入。

因此，企业应根据自身发展状况来决定是否采用普采技术。

此外，由于普采技术需较复杂的井下作业，所以会在一定程度上浪费煤炭企业人力资源。

普采技术主要是在装煤、落煤等环节采取机械化作业。

3、连续采煤技术。

此技术是连采技术和工艺，是指在采煤作业中利用连续采煤机成套设备。

在具体采煤中，只有保证了井下煤层的构造要求，才能使用连续采煤技术。

目前，连续采煤技术主要被发达国家所使用，比如，澳大利亚、美国等，由于我国科技手段有限，我国很多煤矿企业都未使用到连续采煤技术。

在煤房工作中，一般是在破煤和装煤时采用连续采煤机，然后采用锚杆做支撑，在对物料进行搬运完成后，还要及时做好清洁工作。

急倾斜煤层综合机械化开采经验介绍急倾斜煤层是矿井中相对特殊的一类煤层，它通常具有高倾角、顶板厚度薄及煤层产状较为复杂等特点。

其开采存在很大的困难和风险，需要运用到综合机械化开采技术，才能够很好地保障煤矿安全生产和提高采掘效率。

一、综合机械化开采技术的优势在急倾斜煤层开采中，传统人工掘进往往难以达到预期效果，导致采掘进度十分缓慢，效率低下。

而采用综合机械化开采技术可以有效地解决这一问题。

综合机械化开采技术的主要优势包括：1. 采煤效率高。

综合机械化开采技术可以实现机械与人工协作，使得采掘速度相比传统方法大大提高，可用于生产高炉焦和洗煤等行业。

2. 降低车数。

综合机械化开采技术可以减轻人工劳动强度，减少液压支架数量，降低设备维护率，从而减少了配备车数。

3. 提高安全性。

综合机械化开采靠机械力量开采煤层，因此在采掘时人员作业时间减少，风险也相对较小。

同时，它可以减轻人工劳动强度和智能化操作，进一步提高了安全性。

4. 节约资源。

综合机械化开采技术充分发挥了机械设备能力，减少消耗矿山人力资源，采掘煤层数量增加，整个煤矿的资源利用率也会提高。

二、综合机械化开采技术的主要应用1. 全液压支架。

全液压支架是综合机械化采煤的核心设备，能够自适应变形和防止支架掉落。

在急倾斜煤层的开采中，要求支架能够承受大的倾斜角度，以达到支架稳定的目的。

2. 电动液压钻机。

该设备用于预先进行洞壁预裂，使得采煤机在进入断层后能够顺利进入，并且使用这种设备可以使采掘时间更加短。

3. 煤炭采掘机械化开采。

传统人工采掘难以采挖急倾斜煤层，而煤炭采掘机械化开采相比传统人工方式能够更快、更安全地采挖煤炭。

采用碎煤机装载方式，可以有效减少二次破碎，提高了采掘效率。

三、综合机械化开采技术存在的问题1. 技术水平限制。

综合机械化开采技术在急倾斜煤层开采中会遇到技术水平限制的问题，设备、工艺等方面需要不断改进和提高。

2. 设备资金投入。

综合机械化开采技术设备和工具价格相对较高，对企业资金需求较大，需要厂商投入较高的财力与物力。

煤矿掘进新技术的现状与发展趋势摘要：随着我国经济的快速发展，煤矿企业在当前的经济发展中仍然占据着重要地位，煤矿也是促进我国经济发展的重要能源之一。

通过通常情况下，我国的煤矿企业主要使用地下开采的方式，并且在先进技术的依托下，煤矿开采技术有了新的变化。

尤其是煤矿掘进技术，就当前煤矿企业的发展情况来看，企业大多实现了基本的机电与机械一体化的现代技术，并且逐渐向全自动化方向发展。

只有这样才能促使煤矿企业安全高效生产，并且在科学技术的保障下推动煤矿企业的发展进程。

关键词：煤矿；掘进；新技术；现状在科学技术的依托下我国的煤矿掘进技术已经较以前有力很大的改进，各种先进的技术和设备在实际的应用中也较为广泛。

但是就国外相比，我国的掘进技术还处在不断的摸索阶段，并且对国外的依赖程度还较高。

为了促进我国掘进新技术的发展，还需要不断学习和使用新技术，并且提出相应的改进策略，提高我国的自主研发能力。

1煤矿掘进技术现状1.1煤巷综合机械化掘进煤巷综合机械化掘进，指的是由悬臂掘进机、转载机、可伸缩带式输送机、单体锚杆钻机、通风除尘设备等组成，在掘进过程中，各机械需要配套作业，其中悬臂式掘进机是每项综合机械化掘进的重要设备，掘进机的性能好坏关系着掘进机的掘进工效和掘进进尺。

悬臂式掘进机在中国重点煤矿已普遍使用，发挥了重要作用。

但由于是单巷掘进，且采用单体锚杆进行锚杆支护，掘进和支护不能平行作业，影响了掘进速度的进一步提高。

1.2大断面煤巷连续采煤机的高效掘进该掘进方式需要进行多巷掘进，主要应用的机械设备为连续采煤机，连续采煤机是一种具有较大截割宽度的集落煤、装运及行走为一体的综合机械化掘采设备，其广泛应用于矩形断面的双巷或多巷快速掘进，同时也适用于短壁开采，已经成为矿井实现高效掘进的关键设备。

连续采煤机掘进工作面设备配置按工作面运输方式一般分为2种，一种是间断式运输方式，工作面配置为连续采煤机、运煤车或梭车、给料破碎机、锚杆钻车、铲车及胶带输送机；另一种是连续运输方式，工作面配置为连续采煤机、锚杆钻车、连续运输系统、铲车及胶带输送机。

对现代煤矿掘进技术改进的几点思考
现代煤矿掘进技术的不断改进，对于提高采煤效率、降低采煤成本和保障煤矿安全具有重要意义。

以下是对现代煤矿掘进技术改进的几点思考。

一、机械化掘进技术
机械化掘进技术是一种现代化的采煤技术，具有高效、安全和环保等优点。

目前，常用的机械化掘进设备有：刮板输送机、中央运输机、螺旋钻石钻头等。

机械化掘进技术可以降低人力和物力的消耗，提高生产率，降低采煤成本。

二、先进的掘进机
随着科技的不断进步，现代煤矿掘进机每年都会进行技术改进，从走向集成化，如局部高陡断层等的掘进机重量也越来越轻，采煤效率和安全性都有了很大的提高，并且掘进机的废石量也大大减少，可有效降低采煤进场的难度和顶板压力，进一步保障了采煤安全。

三、采用多曲面掘进
目前，多曲面掘进已广泛应用于煤矿掘进、巷道施工等行业。

采用这种方法，不仅可以减少采掘过程中的损失，还能够提高采煤效率。

此外，采用多曲面掘进方法，不需要高成本的设备就可以进行掘进，大大降低了煤矿掘进成本。

四、采用新型支架
新型支架是一种较为先进的采煤设备，与传统支架相比，具有结构更加合理、操作更加便捷等优点。

新型支架的重量轻、性能好，不仅可以提高采煤效率，也能够增强支架的稳定性和安全性。

煤矿采掘机械化现状和对策措施摘要：随着科技的发展，煤矿采掘日益机械化，这不仅提高了采掘效率，也增强了作业安全性。

然而，这也带来了一系列环境和操作上的问题。

本文详细分析了煤矿采掘机械化的现状，指出其存在的问题，并针对这些问题提出了一系列对策措施。

关键词：煤矿采掘；机械化；现状；技术进步；对策措施一、引言随着现代技术的飞速发展，煤矿采掘已经步入机械化的新时代。

这种进步不仅大大提高了采掘的效率，还为矿工带来了前所未有的安全保障。

但是，正如任何技术进步所伴随的，新的问题和挑战也随之浮现，尤其是对环境的潜在影响以及新技术应用中的困难。

面对这些现实情况，如何在追求效率的同时，确保环境的可持续性和矿工的安全呢？本文将对此进行深入探讨。

二、现状分析（一）技术进步在过去的几十年里，科技的飞速发展为各个行业带来了革命性的变革，煤矿采掘也不例外。

现代煤矿机械已经远远超越了传统的挖掘方式，转而使用了先进的传感器、自动化技术以及远程控制系统。

这些创新使得开采煤矿的速度和效率达到了前所未有的高度。

具体而言，传感器技术可以精确地检测矿藏的位置和质量，减少了盲目挖掘的可能性；自动化技术则确保了连续、稳定地生产流程，降低了人为错误；而远程控制技术使得矿工可以在相对安全的环境中操作，降低了工伤事故。

所有这些进步都为煤矿企业带来了更高的利润和产值。

（二）安全性增强对于煤矿来说，安全问题始终是首要考虑的事项。

过去，由于采矿技术的落后和管理的不善，矿难事故频发。

但随着技术的进步，特别是采掘机械的自动化，矿工们的安全得到了极大的保障。

通过自动化设备，矿工可以远离高风险的采掘现场，将大部分工作交给机器来完成。

这大大降低了他们直接面对的危险，提升了整体的作业安全性。

此外，现代化的监测系统也能够实时监控矿山的安全状况，为管理层提供及时的反馈，使得一旦出现问题，可以迅速做出响应。

（三）环境问题尽管现代煤矿机械为采矿带来了诸多便利，但它同时也给环境带来了一系列挑战。