煤矿采掘机械化现状与分析

广西是一个煤炭资源比较缺乏的南方省份,2007年消耗煤炭(实物煤)约3800万吨,而广西自产的煤炭仅有630多万吨,逐着经济的发展,对煤炭的需求量还在不断增大,自产煤炭严重不足。

由于受到运输条件的限制,外面的煤炭运进广西有一定的困难,这对广西的经济和社会发展极为不利,能源问题已是事关广西发展的战略问题。

罗城煤田是广西一个生产无烟煤的基地,资源储量比较丰富,有一亿多吨。

目前生产规模较大的是合城煤业有限责任公司的四对矿井,其中生产矿井三对,另一对待恢复生产。

如何安全、高效地采出罗城煤田的优质煤炭资源,更好地支援广西的经济建设,笔者就合城公司的几对矿井的情况提出对这个问题的粗浅看法。

一、罗城煤田的地质概况罗城煤田的主采煤层只有一层,即一煤层,煤种为无烟煤,发热量在26.57M J/kg 左右,商品煤发热量在16.0～17.6M J/kg 以上,合城公司一矿和三矿的煤质居上。

资源储量:合城公司一矿200万吨,二矿350万吨,三矿380万吨,五矿600万吨,尤其是五矿井田深部还有大量的煤炭资源,前景广阔。

煤层顶底板岩性及地质特征:从勘探和开采的情况看,煤层厚度比较稳定。

一矿煤层厚度1.0～1.4m;二矿煤层厚度1.4～1.8m,三矿煤层厚度0.8～1.9m;五矿煤层厚度1.4～2.0m 。

二矿和五矿煤层局部区域中间有一层0.2～0.4m 厚的夹矸,对煤质有一定的影响。

煤层倾角除五矿是5～8°外,其它都是12～18°。

煤层顶底板都是页岩和炭质页岩(硬度系数f 2～3),顶板页岩厚度约8.0m,底板页岩厚度约6.0m,裂隙发育,破碎,易风化、易冒落,易变形,遇水易膨胀,是较典型的软弱岩层。

地质构造、水文地质及瓦斯情况:井田内地层呈单斜构造,无大的地质构造,地质构造简单;除五矿受大气降水影响,雨季矿井涌水量大一些外,其它矿井涌水量都不大,各矿井水文地质条件简单;一矿为低瓦斯矿井,其它矿为高瓦斯矿井。

煤矿井下掘进存在的主要问题及快速成巷措施摘要：在煤矿井下开采过程中，掘进技术水平的高低，直接影响到煤矿开采的安全和效率。

由于煤矿井下开采的地质条件比较复杂，传统的掘进工艺和装备已难以满足其快速成巷的要求。

为此，研究煤矿井下快速成巷技术，对煤矿开采具有重要意义。

在实际生产过程中，要通过技术创新和管理创新，解决影响煤矿井下快速成巷的主要问题，采取有效措施提高掘进速度和质量，实现机械化、自动化、信息化生产，实现高产高效。

关键词：掘进优化工艺支护1.引言在煤矿井下快速成巷技术的研究过程中，要实现掘进工作面的机械化，保证掘进设备和技术的先进性，要做到根据实际需要选择合适的掘进设备，比如煤巷掘进机和锚杆支护设备等，加大技术投入，优化工艺流程，提高工作效率以及加强对巷道顶板支护工作的管理与控制。

要加大支护力度，同时要采用锚杆、锚索等锚杆支护方式对顶板进行加固。

2、掘进过程中存在问题近年来，随着我国煤炭行业的发展，煤矿开采技术也在不断进步，随着开采技术的不断发展，我国的煤矿生产效率也得到了提高。

但是，在煤矿井下掘进过程中，存在着很多问题，主要有以下几个方面：例如掘进方法不合理，不能达到设计要求；掘进机选型不合理，设备落后、掘进效率低以及掘进自动化水平低等问题。

3.实现巷道快速掘进方法巷道掘进过程中，要想实现快速掘进，必须提高掘进设备的施工效率，加快推进机械化程度，使其在工艺装备、技术保障和组织管理等方面实现优化提升。

3.1优化巷道断面形状在巷道掘进过程中，要根据实际生产条件及地质条件，优化巷道断面形状和尺寸，尽量采用直线形断面，减少拱形断面。

3.2提升掘进设备的机械化水平要推广应用矿用掘进机、锚杆钻机、锚索钻机等设备，实现采掘协同作业，减少掘进机在掘进过程中的辅助时间；同时要推广应用胶带输送机、转载机、破碎机等辅助运输设备，减少辅助运输时间。

3.3采用合理的支护方式要采用综合锚杆支护，提高支护强度和刚度；采用超前管棚和超前锚杆联合支护，提高围岩稳定性；采用超前锚索支护技术，提高巷道围岩的承载能力；采用临时支护技术，提高巷道围岩的稳定性。

煤矿井下综合机械化采掘设备智能化改造发布时间：2022-09-25T08:21:11.990Z 来源：《中国科技信息》2022年第33卷10期作者：鲁伟[导读] 着工业的不断发展，煤炭资源消耗量显著增加，同时，我国人口基数庞大，虽然煤炭储存量比较大，鲁伟淮河能源集团煤业公司潘二煤矿安徽淮南 232087摘要：着工业的不断发展，煤炭资源消耗量显著增加，同时，我国人口基数庞大，虽然煤炭储存量比较大，但是依然面临能源危机问题。

因此，不仅需大力开发新能源，还应提升节能环保意识，在煤炭资源开采中加强技术创新，提升矿产资源开采率以及使用率，避免造成资源浪费。

由此可见，对煤矿采掘工艺创新策略进行深入研究迫在眉睫。

关键词：煤矿；采掘设备；智能化引言现阶段，我国机械工业在发展过程中研制出了越来越多应用于采煤作业的机械设备，大大提升了煤矿开采工作当中的自动化水平。

面对这些更加丰富且复杂的采掘设备，必须要制定一个合理的控制规划方案，这样才能够确保实现最高水平的自动化煤炭采掘，尽可能减少人工劳动力的投入。

本文致力于以信息化科学技术时代为背景，在机械自动化发展工程中充分融合信息化，为我国煤矿采掘事业的现代化发展与采煤量的有效提升做出巨大贡献。

1煤矿采掘设备使用现状煤矿作为不可再生资源，其储备量有限，这就要求煤炭企业要最大限度且最少浪费的进行煤矿开采。

这就要求各煤炭企业应用先进的煤矿开采设备，配备专业的开采人员再进行施工作业，以提高开采效率及煤的质量。

然而，目前，我国部分煤矿企业仍忽略科技的重要性，进行盲目开采，甚至非法开采。

这就导致我国珍惜的煤矿资源被大量浪费，同时对环境造成非常不利的影响，更不用提对于煤矿采掘设备的规范使用。

除此之外，随着我国智能化设备的飞速发展，当代煤炭企业应跟上科技的进步，而不能停留在传统煤矿开采工艺及流程上。

现阶段，部分煤炭企业虽然加速了自身的科技化水平，但是对于煤矿采掘设备的规范化管理方面仍有欠缺。

煤矿开采井下采煤技术及运用分析摘要：近年来，随着采掘作业面的扩大，井下开采难度越来越大。

为提高开采效率及煤炭产量，煤矿企业应根据自身实际情况合理利用相关采煤技术，在安全生产基础上实现高产高效目标，这对煤矿企业的可持续发展具有重要意义。

关键词：煤矿；井下采煤技术；运用采煤技术是煤矿井下开采的关键因素，直接关系到井下开采的安全及效率。

因此，在使用采煤技术时必须遵循安全性及适用性原则。

只有这样，才能充分发挥采煤技术作用，对促进煤矿企业的可持续发展具有重要现实意义。

一、煤矿开采井下采煤技术1、综合机械化采煤技术。

其被简称为“综采技术”，是目前我国煤矿井下开采中最常用的开采工艺。

在综采技术使用中，具有较高机械化要求。

相比连采工艺中的机械化要求，综采技术对机械化要求更高，将机械化技术贯穿煤矿开采工作的全过程。

综采技术的使用在降低了工人工作强度的同时，提高了煤矿开采工作效率，并且大量机械化设备的使用也提高了煤矿开采工作安全性，是未来煤矿开采工作的重要开采工艺。

煤矿工作机械化也是煤矿开采工作在未来的主要发展方向。

2、普通机械化采煤技术。

同综采技术一样，普通机械化采煤技术又称为普采，在井下采煤作业中将人工作业与机械化作业有效结合，煤炭企业采取普采技术的原因主要是煤层稳定且顶板良好，考虑矿井储量及服务年限，同时为降低井下采煤作业的固定投资成本，以节省企业前期资金投入。

因此，企业应根据自身发展状况来决定是否采用普采技术。

此外，由于普采技术需较复杂的井下作业，所以会在一定程度上浪费煤炭企业人力资源。

普采技术主要是在装煤、落煤等环节采取机械化作业。

3、连续采煤技术。

此技术是连采技术和工艺，是指在采煤作业中利用连续采煤机成套设备。

在具体采煤中，只有保证了井下煤层的构造要求，才能使用连续采煤技术。

目前，连续采煤技术主要被发达国家所使用，比如，澳大利亚、美国等，由于我国科技手段有限，我国很多煤矿企业都未使用到连续采煤技术。

在煤房工作中，一般是在破煤和装煤时采用连续采煤机，然后采用锚杆做支撑，在对物料进行搬运完成后，还要及时做好清洁工作。

急倾斜煤层综合机械化开采经验介绍急倾斜煤层是矿井中相对特殊的一类煤层，它通常具有高倾角、顶板厚度薄及煤层产状较为复杂等特点。

其开采存在很大的困难和风险，需要运用到综合机械化开采技术，才能够很好地保障煤矿安全生产和提高采掘效率。

一、综合机械化开采技术的优势在急倾斜煤层开采中，传统人工掘进往往难以达到预期效果，导致采掘进度十分缓慢，效率低下。

而采用综合机械化开采技术可以有效地解决这一问题。

综合机械化开采技术的主要优势包括：1. 采煤效率高。

综合机械化开采技术可以实现机械与人工协作，使得采掘速度相比传统方法大大提高，可用于生产高炉焦和洗煤等行业。

2. 降低车数。

综合机械化开采技术可以减轻人工劳动强度，减少液压支架数量，降低设备维护率，从而减少了配备车数。

3. 提高安全性。

综合机械化开采靠机械力量开采煤层，因此在采掘时人员作业时间减少，风险也相对较小。

同时，它可以减轻人工劳动强度和智能化操作，进一步提高了安全性。

4. 节约资源。

综合机械化开采技术充分发挥了机械设备能力，减少消耗矿山人力资源，采掘煤层数量增加，整个煤矿的资源利用率也会提高。

二、综合机械化开采技术的主要应用1. 全液压支架。

全液压支架是综合机械化采煤的核心设备，能够自适应变形和防止支架掉落。

在急倾斜煤层的开采中，要求支架能够承受大的倾斜角度，以达到支架稳定的目的。

2. 电动液压钻机。

该设备用于预先进行洞壁预裂，使得采煤机在进入断层后能够顺利进入，并且使用这种设备可以使采掘时间更加短。

3. 煤炭采掘机械化开采。

传统人工采掘难以采挖急倾斜煤层，而煤炭采掘机械化开采相比传统人工方式能够更快、更安全地采挖煤炭。

采用碎煤机装载方式，可以有效减少二次破碎，提高了采掘效率。

三、综合机械化开采技术存在的问题1. 技术水平限制。

综合机械化开采技术在急倾斜煤层开采中会遇到技术水平限制的问题，设备、工艺等方面需要不断改进和提高。

2. 设备资金投入。

综合机械化开采技术设备和工具价格相对较高，对企业资金需求较大，需要厂商投入较高的财力与物力。

煤矿掘进新技术的现状与发展趋势摘要：随着我国经济的快速发展，煤矿企业在当前的经济发展中仍然占据着重要地位，煤矿也是促进我国经济发展的重要能源之一。

通过通常情况下，我国的煤矿企业主要使用地下开采的方式，并且在先进技术的依托下，煤矿开采技术有了新的变化。

尤其是煤矿掘进技术，就当前煤矿企业的发展情况来看，企业大多实现了基本的机电与机械一体化的现代技术，并且逐渐向全自动化方向发展。

只有这样才能促使煤矿企业安全高效生产，并且在科学技术的保障下推动煤矿企业的发展进程。

关键词：煤矿；掘进；新技术；现状在科学技术的依托下我国的煤矿掘进技术已经较以前有力很大的改进，各种先进的技术和设备在实际的应用中也较为广泛。

但是就国外相比，我国的掘进技术还处在不断的摸索阶段，并且对国外的依赖程度还较高。

为了促进我国掘进新技术的发展，还需要不断学习和使用新技术，并且提出相应的改进策略，提高我国的自主研发能力。

1煤矿掘进技术现状1.1煤巷综合机械化掘进煤巷综合机械化掘进，指的是由悬臂掘进机、转载机、可伸缩带式输送机、单体锚杆钻机、通风除尘设备等组成，在掘进过程中，各机械需要配套作业，其中悬臂式掘进机是每项综合机械化掘进的重要设备，掘进机的性能好坏关系着掘进机的掘进工效和掘进进尺。

悬臂式掘进机在中国重点煤矿已普遍使用，发挥了重要作用。

但由于是单巷掘进，且采用单体锚杆进行锚杆支护，掘进和支护不能平行作业，影响了掘进速度的进一步提高。

1.2大断面煤巷连续采煤机的高效掘进该掘进方式需要进行多巷掘进，主要应用的机械设备为连续采煤机，连续采煤机是一种具有较大截割宽度的集落煤、装运及行走为一体的综合机械化掘采设备，其广泛应用于矩形断面的双巷或多巷快速掘进，同时也适用于短壁开采，已经成为矿井实现高效掘进的关键设备。

连续采煤机掘进工作面设备配置按工作面运输方式一般分为2种，一种是间断式运输方式，工作面配置为连续采煤机、运煤车或梭车、给料破碎机、锚杆钻车、铲车及胶带输送机；另一种是连续运输方式，工作面配置为连续采煤机、锚杆钻车、连续运输系统、铲车及胶带输送机。

对现代煤矿掘进技术改进的几点思考
现代煤矿掘进技术的不断改进，对于提高采煤效率、降低采煤成本和保障煤矿安全具有重要意义。

以下是对现代煤矿掘进技术改进的几点思考。

一、机械化掘进技术
机械化掘进技术是一种现代化的采煤技术，具有高效、安全和环保等优点。

目前，常用的机械化掘进设备有：刮板输送机、中央运输机、螺旋钻石钻头等。

机械化掘进技术可以降低人力和物力的消耗，提高生产率，降低采煤成本。

二、先进的掘进机
随着科技的不断进步，现代煤矿掘进机每年都会进行技术改进，从走向集成化，如局部高陡断层等的掘进机重量也越来越轻，采煤效率和安全性都有了很大的提高，并且掘进机的废石量也大大减少，可有效降低采煤进场的难度和顶板压力，进一步保障了采煤安全。

三、采用多曲面掘进
目前，多曲面掘进已广泛应用于煤矿掘进、巷道施工等行业。

采用这种方法，不仅可以减少采掘过程中的损失，还能够提高采煤效率。

此外，采用多曲面掘进方法，不需要高成本的设备就可以进行掘进，大大降低了煤矿掘进成本。

四、采用新型支架
新型支架是一种较为先进的采煤设备，与传统支架相比，具有结构更加合理、操作更加便捷等优点。

新型支架的重量轻、性能好，不仅可以提高采煤效率，也能够增强支架的稳定性和安全性。

煤矿采掘机械化现状和对策措施摘要：随着科技的发展，煤矿采掘日益机械化，这不仅提高了采掘效率，也增强了作业安全性。

然而，这也带来了一系列环境和操作上的问题。

本文详细分析了煤矿采掘机械化的现状，指出其存在的问题，并针对这些问题提出了一系列对策措施。

关键词：煤矿采掘；机械化；现状；技术进步；对策措施一、引言随着现代技术的飞速发展，煤矿采掘已经步入机械化的新时代。

这种进步不仅大大提高了采掘的效率，还为矿工带来了前所未有的安全保障。

但是，正如任何技术进步所伴随的，新的问题和挑战也随之浮现，尤其是对环境的潜在影响以及新技术应用中的困难。

面对这些现实情况，如何在追求效率的同时，确保环境的可持续性和矿工的安全呢？本文将对此进行深入探讨。

二、现状分析（一）技术进步在过去的几十年里，科技的飞速发展为各个行业带来了革命性的变革，煤矿采掘也不例外。

现代煤矿机械已经远远超越了传统的挖掘方式，转而使用了先进的传感器、自动化技术以及远程控制系统。

这些创新使得开采煤矿的速度和效率达到了前所未有的高度。

具体而言，传感器技术可以精确地检测矿藏的位置和质量，减少了盲目挖掘的可能性；自动化技术则确保了连续、稳定地生产流程，降低了人为错误；而远程控制技术使得矿工可以在相对安全的环境中操作，降低了工伤事故。

所有这些进步都为煤矿企业带来了更高的利润和产值。

（二）安全性增强对于煤矿来说，安全问题始终是首要考虑的事项。

过去，由于采矿技术的落后和管理的不善，矿难事故频发。

但随着技术的进步，特别是采掘机械的自动化，矿工们的安全得到了极大的保障。

通过自动化设备，矿工可以远离高风险的采掘现场，将大部分工作交给机器来完成。

这大大降低了他们直接面对的危险，提升了整体的作业安全性。

此外，现代化的监测系统也能够实时监控矿山的安全状况，为管理层提供及时的反馈，使得一旦出现问题，可以迅速做出响应。

（三）环境问题尽管现代煤矿机械为采矿带来了诸多便利，但它同时也给环境带来了一系列挑战。

创新观察—358—一时间识别故障、发出警报并显示在CRT，如此能为工作人员及时读取相关数据信息、找出故障点及成因奠定坚实基础[5]。

数控机床操作时应确定动作顺序，然后实行自动交换对数控机床存在的故障问题诊断，即为发挥机械运动先后的顺序作用评判有无故障隐患。

（四）在数控中心中的应用数控中心，指的是数据传输、控制中心，应用PLC 数据在传输、接收及处理方面等优势明显，可充分发挥出现有资源的应用价值。

同时使用这项技术处理能够加速机械化进程、提高机械作业效率，避免受到人为操作失误因素影响，保证数据传输的速度和精度。

结语：PLC 属于可控制器件，应用于数控机床自动化控制中，在确保数控机床生产效率、提高数控机床自动化控制水平，以及维护企业效益等多个方面优势突出。

针对于此，应该将该项技术合理运用到数控机床自动化控制领域中，突出PLC 模块化结构、运行稳定、编程简便等相关特征，切实提升数控机床自动化控制水平。

参考文献：[1]孔志翔.PLC 在数控机床中的自动化控制应用[J].山东工业技术，2019，290(12):39-39.[2]许波.浅谈PLC 在数控机床电气自动化控制中的设计[J].新智慧，2018，000(008):P.35-36.[3]郑云龙.PLC 在数控机床中的自动化控制应用[J].今日自动化，2019，000(003):P.7-8.[4]李雪英.浅析PLC 技术在数控机床电气控制系统中的应用[J].科学与信息化，2019，000(017):P.38-38.[5]鄢光辉.PLC 技术在数控机床控制系统的应用[J].集成电路应用，2019，36(007):102-103.作者简介：牛卉原（1978-），女，汉，辽宁沈阳，硕士，讲师主要研究方向：机械设计。

浅谈新时期学前教育创新策略张 妍（山西师范大学临汾学院，041000）随着新时期社会的而不断发展，学前教育对于幼儿教师专业化的要求日益严格。

为此，需要加强学前教育改革。

巷道快速掘进技术与装备发展现状1引言随着我国煤矿综采技术、综采设备以及矿井配套设施的快速发展，综采工作面的开采强度成倍增加［1］。

原煤产量由2000年0.998Gt激增到2014年的3.87Gt。

2016年，全国原煤产量有所下降，但产量依然保持在3.3Gt以上，因此井下掘进工程量飞速剧增，“采掘失衡、掘进滞后回采”的矛盾一直存在并日益加剧。

采掘工作面的比例（弟掘）从2001年的1 ：2.25提高到2011年的1 ：3.20。

2011年，万吨原煤巷道掘进率已经激增到12.86m［2］。

种种数据表明，巷道的掘进技术水平和装备的机械化、自动化、智能化的发展仍然落后于回采的技术和装备水平，巷道的掘进速度已经滞后于煤炭生产的需求［3］。

尤其是神东矿区特大型现代化高产高效千万吨级的工作面，使得年消耗回采巷道的速度飞速增长，从而使得巷道掘进成为制约矿井高产、高效集约化生产的关键环节。

高效自动化、集约化、智能化是保证矿井高产高效的必要条件，也是未来巷道掘进技术和掘进装备的发展趋势。

2 煤巷及半煤岩巷传统掘进技术20世纪80年代以后，我国对煤矿设计进行了改革，取消了岩石集中平巷布置方式，将开拓巷道和采准巷道均布置在煤层中，降低了巷道掘进的难度，增加了煤巷在井巷工程中的比例，有利于提升矿井的整体巷道掘进速度。

目前，煤矿掘进巷道中大量的是煤巷，约占总掘进巷道工程量的70%［4］。

2.1悬臂式掘进机配套单体锚杆钻机作业线20世纪60年代，我国开始研发悬臂式掘进机，主要以30〜50kW的小功率掘进机，并进行工业试验［5］。

80年代初引进AM50型、S-100型两种典型掘进机机型，同时加强对引进掘进机的消化吸收工作，并根据我国特有的地质条件和生产工艺积极改进、研发适合的掘进装备［6］。

经过30多年的消化吸收和自主研发，目前我国已具有以中国煤炭科工集团太原研究院为代表的多家先进的掘进机生产企业，研制出轻型、中型、重型3大系列10多种型号的掘进机，截割功率50〜315kW,截割岩石硬度f4〜f12,截割巷道断面3.8〜42m2,整机截割能力和稳定性已达到国际领先水平。

浅析煤矿综合机械化采煤技术煤矿综合机械化采煤技术是指利用机械设备和工艺装备实现煤矿全自动化、高效化生产的一种采煤技术，通过对煤炭资源进行综合开采和综合利用，达到提高煤炭采掘率、降低采煤成本、提高生产效率和保护环境等目的。

煤矿综合机械化采煤技术主要具有以下几个方面的特点：1. 机械设备的运用：煤矿综合机械化采煤技术主要使用各种机械设备进行煤炭开采和清理工作，比传统的人工采煤方式更加高效。

采煤机能够高效地将煤炭开采出来，运输设备能够快速将煤炭运出矿井，清理设备能够将煤炭进行洗选和净化。

2. 自动化程度高：机械化采煤技术具有高度的自动化程度，大部分工作由机械设备完成，减少了人力投入。

煤矿开采过程中的掘进、截割、运输、支护等环节都可以通过自动化装备实现。

3. 环境保护：机械化采煤技术能够减少煤矿对环境的影响。

传统的人工采煤方式会产生大量的煤尘和废弃物，对周围的土地和水资源造成严重的污染。

而机械化采煤技术能够通过煤炭清理设备将煤尘减少到最低，对环境的影响也大大降低了。

4. 节约能源：机械化采煤技术能够充分利用煤炭资源，减少能源的浪费。

在传统的人工采煤过程中，煤炭的损耗较大，同时也会消耗大量的人力和物力资源。

而机械化采煤技术减少了煤炭的损耗，提高了煤炭的利用率，节约了能源资源。

煤矿综合机械化采煤技术是煤炭开采领域的一项重要技术，它的应用能够大幅提高煤炭生产效率和降低采煤成本。

机械化采煤技术也能够保护矿工的生命安全和环境的可持续发展。

随着科技的不断进步和装备的改进，煤矿综合机械化采煤技术将进一步发展和完善，为煤炭行业的发展提供强有力的支持。

煤矿采煤掘进工作中的技术应用探讨煤矿采煤掘进工作是一个基础而重要的环节，对于煤矿的生产效率和安全管理起着至关重要的作用。

现代矿井采煤掘进工作已经得到了许多技术的应用与改进，本文将就其中几个重要的技术应用进行探讨。

一、机械化采掘技术机械化采掘技术是现代矿井採煤掘进中的一个重要技术应用。

相比于传统的人工掘进，机械化采掘具有效率高、安全性强、人力成本低等优点。

机械化采掘技术的应用主要表现在两个方面，一是机械化采矿，二是机械化掘进。

在机械化采矿技术中，常见的应用工具有采煤机，采煤机的优点是能够自动进行截煤和输煤作业，操作简单，能够减少人力劳动。

在机械化掘进技术中，常见的应用工具有刮板输送机，刮板输送机的优点是能够高效地进行煤渣输送，提高了掘进的效率和效果。

二、电子技术应用随着科技的发展与应用，电子技术在煤矿采煤掘进工作中的应用越来越广泛。

电子技术的应用主要体现在煤矿的安全监控和煤矿的自动化生产控制两个方面。

在煤矿的安全监控中，常见的电子技术应用有视频监控系统和无线传感器网络。

通过视频监控系统，可以实时监测采掘工作现场的情况，及时发现并解决安全隐患。

通过无线传感器网络，可以对煤矿的气体浓度、温度、湿度等参数进行实时监测，提前预警煤矿安全事故。

在煤矿的自动化生产控制中，常见的电子技术应用有PLC控制和SCADA系统。

通过PLC 控制，可以对煤矿的机械设备进行自动化、集中化控制，提高生产效率和安全性。

通过SCADA系统，可以对煤矿的生产过程进行全面监控，及时发现并解决生产中的问题。

三、煤矿智能化管理煤矿智能化管理是近年来煤矿生产管理中的一个新技术应用。

煤矿智能化管理主要体现在煤矿的信息化、网络化和智能化三个方面。

在煤矿的信息化方面，通过信息化的手段，对煤矿的各个生产环节进行数据采集、处理和管理，实现信息共享和统一化管理。

在煤矿的网络化方面，通过建立煤矿的数据中心和网络平台，实现煤矿的远程监控和集中控制。

在煤矿的智能化方面，通过引入智能设备和智能算法，实现煤矿生产的自动化和智能化。

新时期煤矿综采机电设备的技术创新分析随着经济的快速发展，能源的需求量也与日俱增。

煤炭作为我国主要的能源资源之一，在我国的经济发展中占据了非常重要的地位。

然而，在煤矿采掘过程中，由于传统采掘方式复杂、危险系数高等原因，为煤矿工人的生命财产安全带来威胁。

为了解决这一问题，煤矿综采机应运而生。

综采机就是综合采煤机，是一种全自动化的煤矿开采设备。

它在采掘过程中，能够同时实现采煤、切眼帮助支撑，煤层体的返回与掉落，号巷建设等多个功能，提高了采矿效率，降低了采矿成本。

与传统采掘方式相比，综采机具有采出率高、安全可靠、节能环保等优点。

然而，在综采机自身的技术创新方面，还存在着不足。

煤矿综采机电设备的技术创新是将来发展的重点，可以引领着煤炭行业的快速发展。

综采设备的技术创新主要集中在机械、智能控制、故障检测等方面。

机械方面，综采机需要更加注重底部机构的强度和稳定性。

同时，对于机械的工作原理和构造的研究也是不可少的。

基于机械学原理，可以不断优化综采机的结构设计，更好地实现机械化采矿。

智能控制方面，综采机需要加强自主研发，深度应用人工智能、机器视觉、大数据等技术，开发出专业化、高效化、精准化的控制系统，实现全过程无人操作，大力提高生产效率。

检测技术方面，综采机需要通过故障检测器设备，实现对机械、传动、控制等方面的监测，做到全方位的监测和判断，及时预警，保证综采机安全可靠的运行。

总体来说，煤矿综采机电设备的技术创新对于推进煤炭行业的发展至关重要。

只有不断加强技术创新，优化综采设备的功能与效率，才能避免煤炭行业的安全隐患，为加快国家煤炭产业的转型升级提供有效保障。

相信在不久的将来，综采设备将会成为国内煤炭行业领域的重要标志。

采矿掘进工作存在的问题分析摘要：采矿掘进工作的发展状况，其次剖析了当前煤矿采矿掘进工作中存在的问题，在结合自身多年理论知识与工作经验的基础上提出了几点有效的解决措施，旨在改进现代煤矿产业的技术生产水平，进而实现全面建设小康社会的目标。

关键词：煤矿采矿；存在的问题；探究分析我国煤矿资源较为丰富，但是分布较为复杂，随着煤矿行业的不断发展，其采用的开采技术也越来越先进，但是也有的企业仍然采用的是传统的技术与设备，这降低了工作效率，也降低了煤矿生产的能力。

一、煤矿采矿掘进工作中存在的问题1.虽然我国很多煤矿企业在采矿掘进技术方面已经取得了比较大的进步，绝大部分企业已经基本上实现了掘进综合化、监控自动化的目标，但是尽管如此，我国煤矿企业与国外企业相比，控制技术的一体化、自动化程度还比较低，再加之，我国大部分煤矿企业规模都不大，这些规模比较小的企业，无论是生产水平，还是掘进技术都不高，尤其是乡镇煤矿开采企业表现得更加突出。

不仅技术水平没有达到标准需求，技术装备也非常差，这就拉低了煤矿采矿掘进技术水平。

2.煤炭在我国的一次性能源结构中占70%以上，是我国的第一大能源。

但是，由于开采条件的复杂性。

加上煤矿采矿时需要工作人员在地底下的井巷中工作，由于底下的自然条件比较复杂，特别容易出现瓦斯，煤尘，火灾等危险情况，威胁人们的身体健康，还有一些企业领导人不重视员工的安全问题，没有把煤矿采矿的安全问题放在首要位置，没有做到真正重视煤矿采矿安全问题，没有做好工作中的一些防范措施，煤矿企业也没有对矿工进行一些安全教育的培训，使矿工没有完全掌握与工作相关的基础知识和基本技能，加上由于大部分从业人员的自身素质较低，自我防护意识较差，这样就致使采矿过程中存在大量的安全隐患，从而导致一系列重大事故发生，威胁到人们的生命健康。

3.采煤工作是一项非常复杂的工作，存在较多的技术难题，安全也存在较大的安全隐患，在防护的工作中，需要做好“一通三防”，指的是防治水、防矿井深部地压、防高温灾害等，在这些防护工作中，存在较多的技术难题，这不利于实现开采工作安全的进行，威胁着采矿人员的安全。