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炉水二氧化硅超标原因分析作者：马晓南来源：《中国科技纵横》2014年第17期【摘要】锅炉炉水中二氧化硅含量严重超标，有时候人们会简单的考虑一个方面，比如水中溶硅和胶硅对于水质的影响，而惰性的分子则很少考虑，本文通过对活性炭过滤出口水、生水和盐水水质的跟踪实验从而查询炉水二氧化硅超标的原因，采取了相应的措施使得锅炉水质恢复。
【关键词】炉水二氧化硅超标锅炉中二氧化硅严重超变的危害很大，比如饱和蒸汽携带更多的硅量进入蒸汽系统，导致蒸汽的质量受到影响。
在检查炉水硅量超标时，我们进行了对活性炭出口水，生水，除盐水的全硅，活性硅等进行试验，从研究结果中找出原因，在制定出对应的解决措施。
1 二氧化硅超标的原因1.1 实验数据分析出现问题后要先将蒸汽水进行全面和系统的检查，判断是不是凝汽器出现问题，如果凝汽器完好没有泄露情况，那么在将锅炉的定期排污系统和连续排污系统做一个检查，如果连排都完全正常，那么排除了排污系统的损坏可能。
如果在这种情况下若发现炉水含硅量依然超标，那么就要采用跟踪实验对给水、蒸汽水、和炉水除盐水进行检查，若发现给水的二氧化硅超标，而且二氧化硅的浓度很高超过20μg/L就算超标，有时候甚至达到70μg/L或者180μg/L，表1是对某锅炉水中二氧化碳含量的跟踪统计。
胶体硅和活性硅的检验结果如表2所示。
研究发现，除盐水的全硅质量浓度最高为第二十五天，全硅含量达到758μg/L。
分析表明，由于该厂的所使用的生水是直接取自于生水库，水质的含硅量很大程度上受到自然环境的影响，比如干旱，季节因素，枯水期较长，水质影响较大，由于砂石和土壤的主要化学成分就是硅酸盐，虽然不易溶解，但是作为悬浮物在水中从而导致了硅酸盐含量超标，再加上如果企业没有进行非活性硅实验的话，那么在生成水质全硅分析中就无法掌握胶体硅的变化。
1.2 理论分析一般来说，生水的胶体硅含量超标则通过实验来确定水质异常，而生水中的胶体硅大多是以二氧化硅和水的化合物形式存在，因为带电粒子的产生，种粒子表面具有吸附作用，媳吸附之后它们之间相对带电保持稳定，于是在水中保持均匀的散布形式，如果使用自然沉降法根本不起作用。
脱盐水站水质超标的原因分析与解决摘要：为了满足公司新建150 MW超高温亚临界发电机组的用水需求，本文对现有脱盐水站不能达到亚临界发电机组补充水水质需求的原因进行了分析，提出并实施了改进措施。
关键词：除盐水；水质；超标前言：除盐水是指利用各种水处理工艺，除去悬浮物、胶体和无机阳离子及阴离子等水中杂质后，所得到的成品水。
除盐水并不意味着水中的盐类被全部去除干净，考虑到技术原因、制水成本上及用途，允许除盐水含有微量杂质，除盐水中杂质越少，水纯度越高。
目前工业上制作除盐水的工艺主要有离子交换法与膜处理两种, 我公司采用离子交换法。
对标亚临界级别锅炉补充水的需求，我们发现现有脱盐水存在二氧化硅和电导率超标的问题，其中混床出水电导率合格，二氧化硅超标，除盐水箱出水电导率、二氧化硅均超标。
为此，我们从原水、再生消耗的酸碱、工艺设备、树脂、过程监控等多个方面进行分析，对存在的问题一一进行排查和整改，脱盐水站制出的脱盐水已能满足亚临界锅炉补充水的需求。
1 问题调查1.1原水水质对脱盐水水质的影响对于火电厂而言，水在其中扮演着非常重要的角色，它是传热的介质，原水水质条件的好坏直接影响脱盐水制水的工艺设计和化学水处理的成本。
定期对原水水质进行全分析，并制定相关标准，可以保证水质的稳定和制水系统的经济运行。
前期脱盐水站设计和建成投产运行十多年来，未对原水水质进行全分析，原水水质条件是否符合现有工艺设备的进水条件不能确定，为此我们分枯水季节和丰水季节两次对原水进行了全分析。
经设计院确认后，认为以上水质条件能满足现有工艺进水要求。
1.2树脂性能的影响离子交换树脂是离子交换法制作脱盐水的关键，其性能关系到系统的经济运行和制水水质，脱盐水站已投运超过十年，离子交换树脂未进行全面更换。
一般来说，水处理用离子交换树脂的寿命为5-8年，已达到更换周期，为验证树脂性能，我们检测了树脂的性能，从检测的结果来看，离子交换树脂已达到报废标准，需进行全部更换。
强碱性阴离子交换树脂污染原因分析及复苏工艺研究一、离子交换树脂的变质离子交换树脂在水处理系统运行的过程中，由于氧化或降解，树脂结构遭受破坏，这是一种不可逆的树脂的劣化，成为树脂的变质。
（一）阳离子交换树脂的氧化1.阳树脂氧化的原因和现象阳树脂氧化的主要原因是由于水中有氧化剂，如游离氯、硝酸根等，水中重金属离子能起催化作用，当温度高时，树脂受氧化剂浸蚀更为严重，其结果是使树脂交换基团降解和交换骨架断裂，树脂颜色变淡和其体积增大。
2.防止树脂被氧化的方法（1）活性炭过滤用活性炭过滤水进行脱氧是防止树脂被氧化的常用方法，其原理是基于吸附作用，并在被吸附的活性炭表面上进行下面的化学反应。
其反应为：C－+HOCl→CO－+HCl活性炭脱氯是一种简单、经济、行之有效的方法，故得到普通应用。
（2）化学还原法化学还原法是在含有余氯的水中，投加一定量还原剂（如SO2或Na2SO3）进行脱氯。
（3）选用高交联度的大孔阳树脂。
（4）避免使用质量差的盐酸其中含有氧化剂对阳树脂造成危害。
（二）强碱性阴树脂的降解在离子交换水处理系统中，强碱性阴树脂通常是置于阳树脂后使用，一般是遭受水中溶解氧的氧化，以及再生过程中碱中所含的氧化剂（如ClO3－和FeO42－）的氧化，其结果是强碱性季铵基团逐渐降解，但不会发生骨架的断链。
在化学除盐工艺中，强碱性阴树脂的降解主要表现为对中性盐的分解容量，特别是对硅的交换容量下降。
季铵基团受氧化后，按叔、仲、伯胺顺序降解的过程如下：2.防止强碱性阴树脂降解的方法(1)真空除气法通过使用真空除气器，减少阴床进水中的氧含量。
(2)降低再生液中含铁量降低再生液中含铁良，必须认真做好碱液系统中的铁的腐蚀控制。
(3)选用隔膜法生产的烧碱，降低碱液中NaClO3的含量（可降至6～7㎎／L）。
二、离子交换树脂的污染与复苏在离子交换处理系统中，由于水中杂质浸入，至使树脂性能下降，因尚未涉及树脂结构的破坏，故这种劣化现象称树脂的污染。
工业硅生产安全问题与防范工业硅是一种重要的无机材料，广泛应用于建筑、化工、电子等行业。
然而，在工业硅生产过程中存在着一些安全隐患，如火灾、爆炸、职业病等，这些问题严重威胁着工作人员的生命安全和企业的可持续发展。
本文将就工业硅生产中常见的安全问题进行分析，并提出一些防范措施。
一、火灾和爆炸1. 原因分析火灾和爆炸在工业硅生产中常常发生，其主要原因是由于操作技术不规范、设备故障、电气线路老化等引起的。
此外，热源的不当使用和储存也是火灾和爆炸的潜在危险。
2. 防范措施为了预防火灾和爆炸的发生，在工业硅生产中应采取以下措施：（1）建立完善的消防设施和设备，如灭火器、消防水系统等。
（2）加强员工的安全培训，提高他们对火灾和爆炸的预防意识和应急能力。
（3）定期检查电气线路，及时更换老化的电线和插头。
（4）严禁在生产现场使用明火和易燃物品。
（5）合理使用和储存热源，减少火灾和爆炸的发生风险。
二、职业病防控1. 原因分析工业硅生产过程中产生的粉尘、噪音、化学物质等对工人的健康构成潜在威胁。
特别是长期暴露在含二氧化硅粉尘环境下的工人容易患上尘肺病，严重影响生产和工人的生活质量。
2. 防范措施为了保障工人的健康，工业硅生产需要严格遵循以下防范措施：（1）加强职业卫生管理，定期开展工作场所的环境监测和健康检查。
（2）提供必要的个体防护用品，如防尘口罩、耳塞等，确保工人的个人安全。
（3）优化生产工艺，减少粉尘和化学物质的产生。
（4）为工人提供良好的工作环境，降低噪音和振动对工人身体的影响。
（5）加强对工人的健康教育和培训，提高他们对职业病的防范意识。
三、应急救援体系1. 原因分析面对工业硅生产中可能发生的意外事故，必须建立起科学有效的应急救援体系。
如果应急救援措施不到位，事故后果将不堪设想。
2. 防范措施为了有效应对突发事故，工业硅生产企业需要采取以下防范措施：（1）建立完善的应急救援预案，明确各项救援措施和责任人员。
第3期图1 换热站凝结水回收系统流程图换热站凝结水冷却器泄漏原因分析及处理措施雷建，徐晨曦，李鹏飞，孟建明（中国石油独山子石化分公司炼油厂第二联合车间， 新疆 独山子 833699）[摘 要] 本文介绍了独山子石化炼油厂第二联合车间换热站凝结水冷却器泄漏原因和分析情况，并采取了相应措施，确保换热站装置长周期平稳运行。
[关键词] 换热器；凝结水；泄漏；冲刷腐蚀作者简介：雷建（1988—），男，2011年西南石油大学过程装备与控制工程毕业，工程师。
现在中国石油独山子石化分公司炼油厂第二联合车间从事设备管理工作。
1 流程简介系统来的1.0MPa 凝结水进入凝结水闪蒸罐V-103闪蒸，闪蒸出的0.4MPa 蒸汽并入低压蒸汽管网，V-103产生的0.4MPa 凝结水与系统来的0.4MPa凝结水经凝结水换热器E-103回收热量后进入凝结水罐V-101。
凝结水由凝结水回收罐V-101收集后经凝结水泵P-103升压后送至动力站、常减压及换热站热水补水系统，流程见图1。
2 情况经过2016年6月19日，信息反馈近期动力站反映炼油凝结水中二氧化硅含量较高，影响锅炉补水回用。
车间查看Limis 动力站2016年上半年炼油工艺凝液二氧化硅时发现，1月至4月二氧化硅的分析平均值在26.05μg/L ，最大值58.20μg/L ，远低于互供料指标≯100μg/L 。
但4月至6月，一炼油工艺凝液中二氧化硅分析平均值在93.62μg/L ，最大值540μg/L ，上升较明显，且最大值远超过互供腐蚀防护石油和化工设备图2 1-6月动力站炼油工艺凝液中二氧化硅分析数据图由于进换热站凝结水分为1.0MPa 凝结水与0.4MPa 凝结水。
6月21日~23日，化验室分别取界区0.4MPa 凝结水样及1.0MPa 凝结水样做二氧化硅含量分析。
具体数据见表1。
二氧化硅分析值日期 1.0MPa工艺凝液0.4MPa工艺凝液6.210.0185mg/L 0.0151mg/L 6.230.0262mg/L0.0258mg/L表1 SiO 2化验数据对比通过分析结果可以看出，界区来的1.0MPa 凝结水与0.4MPa 凝结水二氧化硅的含量与4月以前外送凝结水平均值较接近，所以排除其他装置或系统窜介质进入凝结水系统导致二氧化硅含量升高的因素，进一步缩小范围至换热站。
火电厂二氧化硅测定异常判断方法沈红攀;肖丽;吴善宏;王静;庄辉【摘要】火电机组汽水系统中SiO2的含量一直有着严格的标准,二氧化硅及其化合物对热力系统的危害是不可低估的.为进一步规范二氧化硅的测定方法,减少二氧化硅测定中的误差,通过长期工作实践和经验摸索总结得出:在活性硅测定过程中,取样环节中取样瓶的处理、取样流量,及分析环节中测定温度的控制、标准溶液以及试剂空白的大小均对测定结果有不可忽视的影响;并针对化验药品出现问题导致试剂空白过大的情况,总结出一套某一试剂加倍吸光度比较法或采用更换药品逐一排除法,从而逐一排查找出问题药品的判断方法.【期刊名称】《应用能源技术》【年(卷),期】2016(000)007【总页数】5页(P17-21)【关键词】二氧化硅;测定;异常判断【作者】沈红攀;肖丽;吴善宏;王静;庄辉【作者单位】浙江浙能乐清发电有限责任公司,浙江乐清325609;浙江浙能乐清发电有限责任公司,浙江乐清325609;浙江浙能乐清发电有限责任公司,浙江乐清325609;浙江浙能乐清发电有限责任公司,浙江乐清325609;浙江浙能乐清发电有限责任公司,浙江乐清325609【正文语种】中文【中图分类】TK11+5水中硅化合物通常有以下四种存在状态[1]：离子、分子状态、不安定的胶体状态、吸附状态及较安定的颗粒状态。
从我们平常的分析化学方面考虑，可将它们归纳为两大类：一类是活性硅，即单分子的正硅酸、偏硅酸及二聚体及其离子，它们溶于水可以与钼酸根作用，生成杂多酸，称为溶硅；另一类是非活性硅，即上述其余三种状态的硅。
火电厂炉内汽水品质中的二氧化硅，主要是溶解于水中的硅化合物，即活性硅。
此种物质经加热后形成硅化材料——水垢，极易在热应力较大的锅炉传热面上形成沸石(5CaO·5SiO2·H2O)或硅化石(CaSiO3)，影响锅炉的安全运行。
按照《火力发电厂机组及蒸汽动力设备水汽质量》(GB/T 12145-2008)规定，60万kW级火电机组二氧化硅执行见表1标准[2]。
炉水二氧化硅超标原因分析作者：梁静来源：《科学与财富》2020年第22期摘要：本文针对某300MW火电厂#2機组炉水二氧化硅超标现象，通过对比炉水左右侧二氧化硅的数值，对化学在线仪表的准确性、给水水质、机组负荷变化情况及排污量进行检查，进一步分析超标原因，得出连排门卡涩开度不足从而排污量不够是导致该机组炉水二氧化硅超标的主要原因。
关键词：火电厂;炉水;二氧化硅0引言某火电厂为300MW直接空冷机组，于2015年下半年投产发电。
锅炉采用亚临界参数，自然循环、一次中间再热循环流化床锅炉。
原水取自附近煤矿的井下疏干水。
预处理采用平流沉淀池，预处理出水经过滤器、超滤、一二级反渗透以及EDI处理后进入除盐水箱。
锅炉给水采用加氨和联氨处理[1]，炉水采用低磷酸盐处理，凝结水精处理采用2×100%中压粉末树脂覆盖过滤器和100%旁路系统。
1异常情况2019年7月 15日，2号机组停机检修，8月5日启动并网，正常运行后汽水系统炉水左侧二氧化硅超标，最高达到216.9ug/l，平均值为120.7ug/l，炉水右侧二氧化硅平均值81.0ug/l，左右侧二氧化硅数值偏差大，左侧数值大于右侧数值40ug/l左右，按照GB/T12145-2016《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》[2]的要求，锅炉汽包压力>15.6MPa，处理方式为炉水固体碱化剂处理时，炉水二氧化硅数值应≤100ug/l。
自8月5 日启动后至8月20日炉水水质恢复前，炉水左右侧二氧化硅在线仪表测定水质数值如表1 所示，根据在线仪表测定的数据，每两小时抄一次表，表1 数值取左右侧炉水二氧化硅每日最大值以及平均值。
锅炉运行时，为了使炉水中的含盐量和含硅量维持在极限允许值以内，和排掉炉水中的水渣，必须进行连续排污和定期排污。
化验人员联系值长加大连续排污，程控显示炉水左侧连排门开度30%，炉水右侧连排门开度20%，8月 10日炉水二氧化硅有所下降，但是仍然超标，左侧大于右侧数值。
