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机加车间安全操作管理制度范文一、目的与范围本制度的目的是为了保障机加车间工作人员的人身安全和车间设备的安全运行，规范机加车间的操作流程，确保工作环境的安全与卫生。
本制度适用于机加车间内所有工作人员的操作和行为。
二、安全责任和要求1. 车间负责人负有最终的安全责任，必须确保车间内的设备、工具、材料等符合安全标准，及时维修和更换老化、损坏的设备，确保工作环境的卫生与安全。
2. 所有工作人员必须遵守车间内的安全规则，正确佩戴、使用劳动防护用具，如安全帽、手套、防护眼镜等，对于违反安全规定的行为要及时进行纠正与教育。
3. 工作人员在进行操作前必须接受相应的安全培训，并确保掌握相关的操作技能和安全知识。
4. 工作人员必须遵守机加车间的操作程序和相关操作规范，在操作过程中严格按照标准流程和安全操作要求进行操作。
5. 发生事故、事故隐患或近似事故时，工作人员应立即报告车间负责人，以便采取相应的措施进行处理和整改。
三、机加车间的设备安全1. 所有机器设备必须经过严格的验收和检测，符合国家相关标准和安全要求，设备运行稳定，无异常噪声和振动。
2. 车间内的设备必须经常进行维护和保养，定期检查设备运行状态，及时更换易损件和润滑剂。
3. 禁止擅自拆卸、更改机器设备的控制部件和保护设备，如安全围栏、开关等。
4. 机台上必须配备明显的安全警示标识，标明该机台的安全操作要求和禁止事项。
5. 禁止在机器设备运行中触摸旋转部件和传动带等，避免造成人员伤害。
6. 必须使用专用工具，禁止用手直接触摸移动设备或储存部件。
四、安全操作流程1. 工作人员必须按时到岗，佩戴劳动防护用具，并检查用具的完好性和正常功能。
2. 在操作前，必须对机器设备进行检查，确保设备状态正常，如有异常现象，应及时通知相关人员进行维修。
3. 操作前应清除操作区域的杂物和障碍物，确保工作环境整洁和安全。
4. 在机器设备运行过程中，严禁轻率推销、打闹、吸烟、饮食等行为，切勿将手、脚或其他部位伸入机器设备内。
机加工车间管理制度（精选5篇）1.机加工车间管理制度第1篇为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证产品质量及生产工作的顺利进行，特制订以下管理制度。
1．严格遵守公司作息时间，请假制度等各项厂纪厂规；2．车间员工务必每天8：00准时出现在车间，17：00离开车间，中间休息、午餐时间除外；3．在中间休息时间，尤其是下班，车间的水、电、气必须关闭；同时刀具房无论何时，在无人状态也必须关闭；4．车间员工每天上班之前，务必先穿戴好工作服、工作鞋等；5．在有生产任务的情况下，每天8：00准时开启相关机床进行热机，准备好需要的工具、检测仪器等；6．工作时间段内严禁串岗、外出抽烟、闲谈、看书、看报、做闲事、吃零食、睡觉等；同时严禁在产品上坐、躺、踩、踏等；7．操作机器设备时，必须严格按照相应的安全操作规程进行操作，并且在操作前按要求穿戴好必须的老保用品；8．严禁机器设备在无人状态下运行；9．严格按要求维护机器设备，认真填写设备的点检、切削液跟踪记录等，做好机床的日常保养工作；10．日常生产过程中，按5S标准，保持工作场地清洁和通道畅通，各种物品、物料、半成品、成品摆放整齐有序，随时经得起检查；11．车间每周五下午，彻底清洁机床、车间一次，切屑车、垃圾桶倒空；12．生产过程中任何活动，严格按要求执行；过程中出现的任何异常，按相关程序找相关人解决；13．以上为暂行规定，还有待充实；2.机加工车间管理制度第2篇一、劳动纪律：1、员工上班应做到不迟到、早退，严格按照车间的作息时间准时进入工作岗位，准点开工，不按时到岗者作迟到处理，下班时间未到不得擅自离开工作岗位或站在门口等待下班。
月累计迟到达30分钟者全勤奖扣除50％.2、上班时间不得无故离岗，串岗闲聊，不允许大声喧哗，打闹嬉笑，不得擅自出厂，有事离岗必须向组长或车间主管请示，得到批准后方可离开。
3、上班时间不得打瞌睡，不得在车间内玩手机、吃零食、看电子书等，或做与工作无关的事情。
一、总则为了规范机加车间的生产秩序，提高生产效率，确保产品质量，保障员工的人身安全和设备的安全运行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司的所有机加车间，包括但不限于车工、铣工、磨工、镗工、数控加工等工种。
三、组织机构1. 车间主任：负责车间的全面管理工作，组织实施本制度，协调各部门之间的关系。
2. 班组长：负责本班组的生产管理工作，执行车间主任的指令，确保生产任务的完成。
3. 安全员：负责车间的安全管理工作，定期进行安全检查，发现安全隐患及时上报并整改。
四、生产管理1. 生产计划：车间应根据公司下达的生产计划，结合实际情况，制定详细的生产计划，并报车间主任批准。
2. 物料管理：车间应建立严格的物料管理制度，确保原材料、半成品、成品的质量和数量。
3. 设备管理：车间应定期对设备进行保养和维护，确保设备处于良好的工作状态。
4. 工艺管理：车间应严格执行工艺规程，确保产品质量符合国家标准。
五、安全管理1. 安全教育培训：车间应定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识。
2. 安全检查：车间应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
3. 事故处理：发生安全事故时，应立即启动应急预案，进行事故调查和处理，并上报公司。
六、质量管理1. 质量检验：车间应建立严格的质量检验制度，对原材料、半成品、成品进行检验，确保产品质量。
2. 质量反馈：车间应定期对产品质量进行统计分析，对不合格品进行追溯和改进。
3. 持续改进：车间应不断优化生产工艺，提高产品质量。
七、员工管理1. 员工培训：车间应定期对员工进行技能培训，提高员工的业务水平。
2. 绩效考核：车间应建立绩效考核制度，对员工的绩效进行评估，并给予相应的奖励或处罚。
3. 员工福利：车间应关心员工的生活，为员工提供良好的工作环境和福利待遇。
八、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过以上管理制度的实施，我们期望能够提高机加车间的生产效率，确保产品质量，保障员工的安全，为公司创造更大的价值。
机加车间安全操作管理制度一. 概述机加车间是一个涉及高风险操作的地方，因此安全操作管理特别紧要。
本文档旨在规范机加车间的安全操作管理制度，保障员工的人身安全和设备的正常运转。
二. 目的1.安全操作是防备事故发生的关键。
通过建立安全操作管理制度，提高员工的安全意识，削减事故和损害的发生。
2.保障机加车间的生产和设备正常运转，提高工作效率。
三. 责任1.车间主管有责任订立安全操作管理制度，并确保其有效实施。
2.全部车间员工都有责任遵守本管理制度，确保本身和他人的安全。
四. 安全培训1.新入职员工必需接受安全培训，并通过考试。
2.定期对全部员工进行安全培训，包括使用机加设备的安全操作方法、紧急情况处理等内容。
五. 工作场所安全1.全部工作场所必需保持乾净有序，清除障碍物，并保持良好的照明。
2.应设置明显的紧急出口标志，并确保紧急出口通畅。
3.车间设备必需定期检查和维护和修理，确保其安全牢靠性。
六. 个人防护措施1.全部员工必需常常穿戴个人防护设备，包括安全头盔、护目镜、耳塞、防护手套等。
2.使用机加设备时，必需穿戴紧身工作服，并戴上合适的防护手套和安全鞋。
七. 设备操作安全1.在使用机加设备之前，必需进行安全检查，确保设备处于正常状态，并且操作人员已经接受充分培训。
2.禁止未经授权的人员操作机加设备。
八. 紧急情况处理1.全部员工必需了解机加车间紧急情况处理流程，并定期进行演练。
2.发生火灾、爆炸等紧急情况时，应立刻依照预定的程序实行适当的应急措施。
九. 事故报告和调查1.全部事故都必需立刻上报车间主管，并进行认真调查。
2.依据事故的严重程度，实行适当的矫正措施，防止仿佛事故再次发生。
十. 违规处理1.对于违反安全操作管理制度的员工，将视情况予以纪律处分，并进行相应的培训。
2.对于恶意违反和严重危害他人安全的行为，将依法追究法律责任。
十一. 绩效评估1.定期对机加车间的安全操作管理进行评估，发觉问题适时进行矫正。
机加车间管理制度模板一、总则1. 本制度适用于公司所有机加车间的员工，旨在规范车间生产活动，确保生产安全、高效、有序进行。
2. 所有员工必须遵守国家法律法规，遵守公司规章制度，严格执行本管理制度。
二、员工管理1. 员工应按时上下班，不得无故迟到、早退或旷工。
2. 车间内禁止吸烟、饮酒，不得从事与工作无关的活动。
3. 员工应穿戴整洁的工作服和必要的劳保用品。
三、安全生产1. 严格执行安全操作规程，定期进行安全教育和培训。
2. 车间内应配备足够的安全设施和消防器材，并定期检查其完好性。
3. 发现安全隐患应立即上报，并采取相应措施。
四、设备管理1. 所有设备应定期进行维护保养，确保设备处于良好状态。
2. 操作人员应熟悉设备性能，严格按照操作规程使用设备。
3. 设备出现故障时，应立即停机并通知维修人员，不得擅自拆修。
五、物料管理1. 物料应分类存放，标识清晰，便于存取和管理。
2. 严格执行物料领用制度，不得浪费或滥用物料。
3. 对于危险品应有专门的存放区域，并采取必要的安全措施。
六、生产管理1. 严格按照生产计划组织生产，确保生产进度和产品质量。
2. 生产过程中应做好记录，包括生产数据、异常情况等。
3. 加强生产现场的5S管理，保持车间整洁有序。
七、质量控制1. 建立完善的质量管理体系，对产品进行严格的质量检验。
2. 对不合格品进行标识、隔离和处理，防止不良品流入下道工序。
3. 鼓励员工提出改进建议，持续改进产品质量。
八、环境与卫生1. 车间应保持良好的通风和照明，为员工提供舒适的工作环境。
2. 定期清理车间卫生，保持设备和工具的清洁。
3. 垃圾分类存放，定期处理，维护车间环境整洁。
九、考核与激励1. 定期对员工的工作表现进行考核，包括工作态度、技能水平、安全生产等。
2. 对表现优秀的员工给予奖励，对违反制度的员工进行处罚。
3. 鼓励员工参与培训和学习，提升个人技能和综合素质。
十、附则1. 本制度自发布之日起执行，由机加车间负责人负责解释。
机械加工车间员工管理制度【10篇】机械加工车间员工管理制度【精选10篇】机械加工车间员工管理制度精选篇1第一章：总则为保证各项生产正常运作，确保生产秩序，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际状况特制订本制度。
第一条：第二条：本规定适用于本公司仪表车间、红冲车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。
第二章：员工管理第三条：全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前)，穿厂服。
不得穿拖鞋进入车间。
第四条：工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第五条：每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。
若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。
第六条：工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
第七条：按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，上、下班须排队依次打卡。
严禁代打卡及无上班、加班打卡。
违者依《考勤管理制度》处理。
第八条：上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第九条：员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
群众进入车间要相互礼让，个性是遇上客人时，不能争道抢行。
第十条：禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。
违者依《行政管理制度》处理。
第十一条：作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。
机加车间安全生产管理制度范文一、总则为了保障机加车间的安全生产，确保员工的身体健康和财产安全，根据国家相关法律法规以及公司的要求，制定本安全生产管理制度。
二、安全责任1. 车间负责人是机加车间安全的第一责任人，应对车间的安全工作负总责。
2. 各部门负责人应切实履行岗位安全职责，组织开展安全培训和教育，并定期检查和评估各岗位的安全状况。
3. 所有员工都应对自己的安全负责，严格按照相关制度和操作规程执行，发现安全隐患应及时上报并配合处理。
三、安全教育和培训1. 入职培训：所有新员工入职时应接受安全培训，了解车间的安全制度和操作规程，并参加相关安全知识的培训。
2. 岗位培训：每个员工在上岗前，必须接受相关岗位的安全培训，了解岗位的安全作业规程和操作流程。
3. 定期培训：不定期组织员工进行安全知识培训和应急演练，提高员工对安全的认识和应对突发事件的能力。
4. 考核评估：对员工的安全知识和操作技能进行定期考核评估，发现问题及时纠正和培训。
四、安全防护设施1. 车间内应配备必要的安全警示标志，标明各种设备、管道、防护措施等的位置和使用要求。
2. 安全防护设施应定期检查维护，确保其完好有效。
如有损坏或不能正常使用的，应及时修复或更换。
3. 所有涉及到高温、高压、高危等作业区域，应配备必要的防护设施，如防护服、防护眼镜、防护手套等。
4. 进入机加车间的员工必须佩戴符合要求的防护设施，严禁无证、无故进入作业区域。
五、应急管理1. 建立应急预案，明确突发事件的报警流程、撤离路径、紧急救援措施等，确保在发生事故时能够迅速有序地应对。
2. 配备必要的应急设备，如灭火器、急救箱等，并定期组织演练。
3. 发生事故后，应及时进行事故调查和分析，找出事故原因并采取措施，避免类似事故再次发生。
六、安全巡查和整改1. 对机加车间进行定期安全巡查，发现问题及时整改，确保车间的安全状态。
2. 巡查人员应记录巡查情况，并对发现的问题进行整改指导，并跟踪整改情况，确保问题得到解决。
机加车间管理制度一、总则机加车间是企业生产中一个重要的制造环节，为了保证车间的正常运转和制造效率的提升，制定本管理制度。
本制度的目的是规范机加车间的各项管理工作，确保生产过程的安全、高效和顺利进行。
二、车间管理职责1. 车间主任车间主任是机加车间的主要负责人，主要职责包括：- 负责制定机加车间的生产计划和工作安排；- 确保生产设备的正常运行，及时进行维护和保养；- 负责员工的培训和管理，确保员工的工作安全；- 监督生产过程，及时解决生产中的问题。
2. 车间生产人员车间生产人员是机加车间的核心工作力量，主要职责包括：- 遵守生产计划，按时完成生产任务；- 严守操作规程，确保产品质量；- 负责设备的维护和保养；- 配合车间主任解决生产过程中的问题。
三、安全管理1. 设备安全- 机加车间的设备必须符合相关安全标准，使用前必须进行检查和试运行；- 工作人员必须经过专门的培训和考核后方可操作设备，严禁擅自调整设备参数；- 定期对设备进行维护保养，确保设备的安全和正常运行。
2. 工作安全- 车间生产人员必须穿戴符合安全要求的工作服和防护用品；- 严禁在工作过程中戴手表、项链等可引起安全事故的物品；- 在操作设备时，必须按照操作规程进行，并保持工作环境的整洁。
四、质量管理1. 产品质量- 全体车间员工必须遵守操作规程，确保产品的加工质量；- 进行产品加工时，要严格把控质量，确保产品符合相关标准；- 对于发现的质量问题，必须及时报告并采取措施进行处理。
2. 测量仪器管理- 车间必须配备符合要求的测量仪器，并进行定期的校准和维护；- 工作人员使用测量仪器时，必须按照操作规程进行，并保持仪器的清洁和完好。
五、生产计划与任务1. 生产计划制定- 车间主任负责根据企业的生产需求制定机加车间的生产计划；- 生产计划应合理安排，充分考虑设备的生产能力和人员的工作量。
2. 任务分配与落实- 车间主任负责按照生产计划合理安排工作任务，并向生产人员进行任务分配；- 生产人员应按照车间主任的安排执行任务，并及时向上级汇报工作进展情况。
机加车间安全生产管理制度第一章总则第一条为了落实国家安全生产法律法规，保障机加车间的安全生产，提高工作人员的安全意识和自我保护能力，制定本管理制度。
第二条适用范围：本管理制度适用于机加车间所有工作人员。
第三条安全生产的基本原则是安全至上，预防为主。
第四条机加车间应建立健全安全生产责任制，明确各级责任人的安全生产职责。
第五条机加车间应建立健全安全生产档案，做好事故应急准备。
第六条机加车间应加强安全生产宣传，提高工作人员的安全意识。
第二章安全生产责任制第七条机加车间应设立安全生产管理机构，明确各级责任人的安全生产职责。
第八条机加车间负责人是机加车间的最终责任人，对机加车间的安全生产全面负责。
第九条机加车间负责人应制定确保安全生产的各项制度，并组织实施。
第十条机加车间安全生产管理机构应定期召开安全生产会议，研究解决安全生产中的问题。
第三章安全设施和安全设备管理第十一条机加车间应配备必要的安全设施，包括防护装置、防护栏杆、警示标识等，并定期检查和维护。
第十二条机加车间应配备必要的安全设备，包括消防设备、应急救援设备等，并定期检查和维护。
第十三条使用和管理安全设施和安全设备的责任由相应的工作人员承担，应按规定操作和使用。
第四章安全操作规程第十四条机加车间应建立健全安全操作规程，明确各项作业的安全要求和操作步骤。
第十五条所有工作人员必须按照安全操作规程进行操作，不得违反规定。
第十六条所有工作人员必须定期接受安全操作培训，提高操作技能和安全意识。
第五章事故应急与救援第十七条机加车间应建立健全事故应急准备制度，做好突发事故的应急处理。
第十八条机加车间应制定应急预案，明确各级责任人的职责和应急处理流程。
第十九条机加车间应配备必要的应急救援设备和器材，并定期检查和维护。
第六章安全生产教育与培训第二十条机加车间应定期进行安全生产教育与培训活动，提高工作人员的安全意识和专业技能。
第二十一条所有工作人员必须按照安全生产教育与培训的要求参加培训活动，并通过考核。
第一章总则第一条为确保机加车间安全生产、高效运作，提高产品质量，保障员工身心健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于机加车间所有员工及管理人员。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章车间安全与卫生第四条车间安全责任：1. 车间主任负责车间的全面安全管理工作。
2. 各岗位员工须严格遵守操作规程，确保自身及他人安全。
3. 定期对车间进行安全检查，发现问题及时上报并整改。
第五条车间卫生管理：1. 员工应保持工作区域整洁，不得随意丢弃垃圾。
2. 定期对车间进行清洁消毒，确保工作环境卫生。
3. 员工应穿着整洁的工作服，不得赤脚进入车间。
第三章设备与工具管理第六条设备管理：1. 设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格后方可上岗。
2. 设备操作人员应熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
3. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
第七条工具管理：1. 员工应妥善保管个人工具，不得随意借出或丢弃。
2. 定期检查工具，发现损坏及时更换。
3. 工具存放有序，便于查找和使用。
第四章生产与质量控制第八条生产管理：1. 严格执行生产计划，确保生产进度和质量。
2. 员工应按照工艺流程进行操作，不得擅自更改。
3. 加强生产过程中的质量控制，确保产品质量符合标准。
第九条质量控制：1. 建立完善的质量管理体系，确保产品质量。
2. 对原材料、半成品、成品进行严格检验，不合格品不得流入下一工序。
3. 对质量问题进行追踪调查，找出原因并采取措施防止再次发生。
第五章员工培训与考核第十条员工培训：1. 定期对员工进行岗位技能培训，提高员工素质。
2. 新员工入职后须进行岗前培训，合格后方可上岗。
3. 鼓励员工参加各类职业技能培训，提升个人能力。
第十一条员工考核：1. 定期对员工进行工作考核，考核内容包括技能水平、工作态度、工作业绩等。
2. 考核结果作为员工晋升、奖惩的依据。
3. 对考核不合格的员工进行培训，提高其工作能力。
机加部车间各项管理制度
注：本制度与公司制度发生冲突时，以公司制度为准
一、部门奖励制度
本部门鼓励员工提倡好的建议，一经采用将根据实用价值给予奖励。
1、为车间做出特别贡献的（为公司挽回财产损失），将给予奖励小功100元、大功200元。
2、凡是一个月内不出现任何质量问题、不缺勤、不违反以下四项制度和公司制度的，将给予50元的奖励。
并依此项作为本部门年度优秀员工评选参照。
3、车间5S每天评比，以每人为单位，评选内容按《机加部5S管理办法》评定，月排名第一名的给予奖励100元。
二、加工制度要求
1、员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。
2、员工上班应做到不迟到、早退，严格按照三班制的作息时间进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5.00元，早退一次20元。
开早会不请假按迟到处理、不参加者按早退处理。
没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗者10元/次。
3、所有人员生产加工时必须按实际派工数量进行加工，不可以挑活、占活和怠工，没有派工而加工或不按派工数量进行加工的，将按当天工资的50%结算当天工资，派工而不加工或故意怠工的一经发现，将给予50至200元罚款，严重的给予行政处罚直至开除。
4、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得顶撞或辱骂上司，违者罚款50-100元，情节严重者给予行政处罚直至开除。
5、上班时，所有员工须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动配合，不得被动等待、观望，做完一道工序后，要马上要求组长和主管再安排工作，员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近、攀谈，影响其工作，违者一次罚款20元。
6、如有特殊事情必须亲自处理需请假的,必需填写请假条,经组长、主管签字交由行政后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理；杜绝非上班时间私下请假或电话请假，如无特殊情况请假要提前一天请假，违者一次处以20元以上罚款。
7、所有员工不准在车间内抽烟，违反一次罚款50元。
8、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电（例如风扇、电灯、机床电源、水龙头等），如发现有浪费水电或下班没有关水电者对其责任人罚款50元/次。
9、每人必须负责各自所负责的区域卫生，车间物品（如卫生工具、吊装工具、工装夹具等）要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，违者处以50元/次的罚款。
10、每天上班前做好机床的日常维护和保养，并如实填写《设备保养记录表》，组长督促相关保养人员进行。
主管每周例行检查机床的日常维护和保养的执行情况，并在《设备保养记录表》中签名确认。
对设备的维护保养事项不严格执行处罚20元/次，组长40元/次，因不保养造成影响设备正常使用的处以保养人罚款100元，组长200元。
点检表每月1号由组长上交部门文员进行统一管理，违者一次罚款50元。
11、图纸必须按规定放在图纸夹上，乱放者发现一次罚款20元，弄丢一张图纸罚款40元。
12、操作机床时为了安全起见，要穿好安全鞋；工作服（袖口要扎紧）；佩戴安全眼镜（必要时佩戴面罩），铣铸铁工件要戴口罩，不得带手套进行操作；不得穿短裤、穿拖鞋进行作业；违反其中一项者按50元/次处罚。
三、质量要求（另附《机加部质量奖罚规定》）
1、加工件必须按照图纸进行加工，每道工序必须接受车间质检检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合质检工作，不得顶撞、辱骂，对教育不改者，视情节轻重给予罚款20-200元。
2、所有工序都有对前道工序做质量检验的责任，如前道工序错(下料、切割时造成边缘坡度较大、焊后变形大、与图纸不符、）而后工序未能发现仍就加工的，后工序所负得责任是前道工序责任的50%，质检员和前道工序加工者负有同样的责任。
3、所有加工零件都要去除毛刺飞边、锐角倒钝。
四、派工单要求
班长派工时必须先填写好派工单（核价、件数），如没有，员工可拒绝加工，如监督员发现没有核价、件数的班长、员工各给予300元罚款（除特殊情况外）工件完成要及时上交派工单，派工单上交时间不可以超过二个工作日（自加工完成当天算起），超过三个工作日（含第三个工作日）就按当天工资的50%结算工资；加工件做完是成品的要及时入库涂抹防锈油，半成品必须转入下道工序要放到指定位置，不按要求的质检将不给予签字，并给予50元/次的罚款，若无特殊原因质检员违反此项，将给予质检员20至100元的罚款。
五、安全标准
各工位安全标准，另附：
《铣床安全操作规程》
《铣床安全操作管理规范》
《平面磨床安全操作规程》
《数控车床安全操作规程》
《CNC安全操作规程》
《卧轴矩台平面磨床安全操作规程》
《龙门铣床安全操作规程》
六、机加工工艺标准
1、主题内容与适用范围
本标准适用于零件的机械加工。
2、加工前的准备
2.1、操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的图纸，对于复杂的产品，还要检查工艺规程及有关技术资料是否齐全，有疑问时要与工程师联系。
2.2、要看懂、看清楚工艺规程，产品图纸，有疑问之处要与有关人员问清楚再进行加工。
2.3、按产品图纸或（和）工艺规程复核毛坯或半成品是否符合要求，发现问题应及时向有关人员反映，待问题解决后才能进行加工。
2.4、按工艺规程要求准备好所需的全部工艺装备，发现问题及时处理，对新夹具，模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。
2.5、加工所用的工艺装备应放在规定的位置，不得乱放，更不能放在机床的导轨上。
2.6、工艺装备不得随意拆卸和更改。
2.7、检查加工所用的机床设备，准备好所需要的各种附件，加工前机床要按规定进行润滑和空运转。
3、刀具与工件的装夹
3.1、刀具的装夹
3.1.1、在装夹各种刀具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净。
3.1.2、刀具装夹后，应用对刀装置或检验其正确性。
3.2、工件的装夹
3.2.1、在机床工作台上安装夹具时，首先要擦干净其定位基石。
3.2.2、工件装夹前应将其定位面，夹紧面，垫铁和夹具的定位、夹具面擦拭干净，且不得有毛刺。
3.2.3、按工艺规程中规定的定位基准装夹，若工艺规程中未规定装夹方式，操作者自行选择定位基准和装夹方法，选择定位基准可按以下原则。
1）、尽可能使定位基准与设计基准重合。
2）、尽可能使各加工面采用同一定位基准。
3）、精加工工序定位基准应是已加工表面。
4）、精加工定位基准尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面，而且只能使用一次。
5）、选择的定位基准必须使工件定位夹紧方便，加工时稳定可靠。
3.2.4、对无专用夹具的工件，装夹时应按以下原则找正：
3.2.5、装夹组合件时应注意检查结合面的定位情况。
3.2.6、夹紧工件时，夹紧力的作用点应通过支承面，对刚性较差的工件，应在适当的位置增加辅助支承，以增加其刚性。
3.2.7、夹持精加工面和软材质工件时，应垫以软垫，如紫铜皮等以防擦伤或刮花影响精度。
3.2.8、用压板夹紧工件时，压板支承点应略高于工件表面，并且压紧螺栓应尽量靠近工件，以保证工件的夹紧力。
4、加工要求
4.1、为保证加工质量和提高生产率，应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等情况，合理选择切削用量。
4.2、对有公差要求的尺寸在加工时，应尽量按其中间公差加工。
4.3、图纸和工艺规程中未规定的倒角、倒圆尺寸和公差要求的，应按照工件的大小和操作员的加工经验进行加工。
4.4、在本工序后无毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去处。
4.5、在大工件的加工过程中应经常检查工件是否松动，以防因松动而影响加工质量或发生意外事故。
4.6、在切削过程中，若机床------刀具------工件系统发生不正常的声音或加工表面粗糙度突然变坏，应立即退刀停车检查。
4.7、在批量生产中，必须进行首件检查，合格后继续加工。
4.8、在加工过程中，操作者必须对工件进行自检。
4.9、检查时应正确使用测量器具，使用量规千分尺等必须轻轻用力推入或旋入。
不得用力过猛，使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等事先应调整好零位。
5、加工后的处理
5.1、工件在各工序加工后应做到无屑、无水、无脏物、并在规定的工位器具上摆放整齐，以免磕、碰、划伤等。
5.2、暂不进行下道工序加工的或精加工后的表面进行防锈处理。
5.3、各工序加工完的工件经专职检查员检查合格后方能转到下道工序。
6、其它要求
6.1、工艺装备用完后要擦试干净（涂好防锈油），放到规定的位置或交还工具库。
6.2、产品图纸、工艺规程和所使用的其它技术文件、要注意保持整洁、严禁涂改。
制表：审核：确认：。
