7S管理培训教材PPT课件

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精选7S生产现场管理培训课件PPT41页

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关于7S推行7S的目的和作用7S的推进要点7S的推展手法——目视管理7S的项目展开如何推进7S
关于7S
“7S”只是对现场管理的最基本要求现场管理无小事在企业旧有的现场管理模式中，由于对现场的综合管理差，经常在某些方面出现漏洞，忙于事后补救，属救火式管理，导致无暇顾及潜在的问题和隐患。
关于7S
红牌作战——红牌作战实施步骤
目视管理-红牌作战
第三步：明确判定标准什么是必需品，什么是非必需品，要把标准明确下来例如，工作台上当天要用的必需品，其它为非必需品。如非必需品放在工作台上，就要挂红牌。第四步：红牌的发出使用醒目的红色纸记入发现区域、问题内容、理由等
目视管理-红牌作战
第五步：挂红牌连间接部门的人也觉得应该挂的才挂红牌；红牌要挂在引人注目的地方；不要让现场的人自己挂；理直气壮挂红牌，不要顾及面子；红牌就是命令，不容置疑！挂红牌要集中，时间跨度不可过长，不要让大家厌烦，整改合格通过验证后立刻取消。第六步：红牌的对策和评价对红牌要跟进改善进度对实施效果进行评价
目视管理-红牌
适应于7S中的整理，是改善的基础起点。用来区分日常生产活动中的非必需品；以及警戒他人不符合要求的行为。具体应用的项目主要有：指出需要整理并除掉的物品、机器、设备和工具；对改善不力事项发出警告，要求限期改善；对改善失效行为做出处罚，要求限期整改；指出需要严格管理的范围，然后重点跟进和控制
7S的推进要点-节约（第六个S）
就是对时间、空间、资源、材料、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。推行节约时注意以下三点：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
对工作场所员工推进素养之后有如下好处：降低生产成本；培养为公司考虑的人才；促进效率提高。

精选7S基础培训教材PPT35页

整顿 1.同一区域私人用品放置定位(或同一方向位置)2.资料、档案及时分类,整理归档3.消耗性用品(如抹布,手套,扫把,拖把等)放置定位4.物料,半成品,成品堆放整齐并标示5.生产换线或停线后有关用品要收拾与归位6.走道保持畅通,且通道内不得摆放任何物品(暂存区除外)7.本班组使用的原辅料和工艺设备应放在不影响其他班组生产的位置8.生产所需物品不得摆放在通道内
根据公司现场管理的需要，2014年10月成立了7S小组。之后7S小组在公司展开了一系列的相关工作，对现场标识标牌进行悬挂，区域进行划分，看板进行统一管理，对车间现场进行监督、考核等。现就7S小组这一段时间的工作做一下总结和展示，并制定一些7S现场的管理标准，希望大家认真学习并贯彻到工作中去。
7S现场展示
9.电源控制设备(开关器等)周围堆积物品10.电源线走线排列要整齐11.不得带火种进入车间及工作区域12.员工进入生产车间不得配戴手机、首饰等个人物品13.用电设施、设备、线路不得有破损、裸露、断裂现象；电源开关及插座应有防水设施14.传送带及带有链条的设备，在链条和滚轮处必须有防护罩
节约 1.各类物品的节约使用2.电源的节约，下班时关掉工作区电源3.粮食的节约，不乱倒饭菜4.各原料,零件,辅料的使用节约5.设施设备的合理使用与保养
整改前
整改后
整改前物品随意摆放在设备上
整改后当批产品结束后现场清理干净整洁
整改前托盘随意摆放
整改后托盘堆码整齐
整改前原珠磨机生产现场管道纵横
整改后现场整齐美观
整改后，线路、管道空中排列整齐，现场仅仅有条
生产现场7S管理规范
整理 1.原材料、半成品、成品与垃圾、废料、余料等按区域分类放置并标示清楚2.现场摆放的物品定时清理3.公共区域、信道区域和死角区域的定时清理4.单据非当月使用需入柜保管5.生产场所不得有不使用的和无法修复的照明设施

7S教育管理知识培训ppt33页

彻底落实前3S的各种动作；充分利用宣传活动与各部门沟通；“整理”、“整顿”、“清扫”是动作，“清洁” 是结果；建立清洁检查、奖惩制度，使前3S规范化。
清洁需注意的重点
素养
◇ 通过前4S活动，形成良好的习惯；◇ 人人参与、遵守制度、以厂为家。
推行礼貌活动月、评比文明单位；举行7S知识抢答赛、组织7S教育培训；培养合适的语言、穿戴、举止。
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整顿
需要的东西加以分类定位放置，并且保持在需要时立即取出的状态；分类定位之后，要明确标识；用完之后，要物归原位。
整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用；另外，使用后要能恢复到原位，没有复位或误放时能马上知道。
整顿需注意的重点
清扫
◇ 不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无脏污的状态；◇ 勤于擦拭机器设备；◇ 勤于清扫工作场所。
清扫需注意的重点
使作业现场无垃圾、无脏污的东西；保证取出来的东西能正常使用；应建立清扫责任区；找出污染源，予以消除。
清洁
◇ 维持清扫过后的现场及环境的整洁美观，使工人觉得干净卫生而产生无比的干劲；◇ 现场时刻能保持美观的状态；◇ 加以维持前3S的效果、持之以恒。
7S 推行步骤演示
第一步：确定7S活动推行流程及顺序
某电子厂7S推行流程计划：高层主管决策——设定活动目标——成立推行小组——明确规定各方职责——拟定 7S推行活动计划——宣传教育——建立考核评价制度——示点开始——评价与检讨—— 完善7S推行制度——全公司展开
第二步：成立推行委员会
7S 基本概念 1、整理； 2、整顿； 3、清扫； 4、清洁；
7S 基本概念 5、素养； 6、安全； 7、节约；

7S管理基础培训课件(PPT 64张)

××××公司
21
7S的扩展
扩大的5S－7S
5S+Safety（安全）+Saving （節約）
扩展7S
个人、家庭和社会
管理的根本目的是求取经济绩效
××××公司
22
内容提要
何为7S 7S的作用与好处
7S的推行步骤
配合7S的管理技巧 7S的推行注意事项
管理的根本目的是求取经济绩效
××××公司

二○一九年二月十六管理的根本目的是求取经济绩效日星期六
16
节约（SAVING）

定义：減少不必要的浪費，創造利益，以工作環境為自家。目的：提升“節約勤儉的品质”，成为对任何浪費都讲究節約的人效果：省一分賺一分，公司獲利，大家樂。
××××公司

二○一九年二月十六管理的根本目的是求取经济绩效日星期六
管理的根本目的是求取经济绩效
××××公司
47
目视管理的方法
红牌作战看板管理警示灯标准作业表
Байду номын сангаас
错误示范板
错误防止板
二○一九年二月十六管理的根本目的是求取经济绩效日星期六
××××公司
48
目视管理的着眼点
透明化状态视觉化
状态的定量化
管理的根本目的是求取经济绩效
7.塑造良好的公司形象
7S
3.提高员工的工作情绪绪
6.增加设备的 4.提高现场的使用寿命生产效率 5.稳定产品的品质水准
管理的根本目的是求取经济绩效 ××××公司
8
7S活动示意图
方针、目标
质量生产环境物料其它

7S现场管理培训课件(PPT 74张)

13
六、4M1E管理
b.中间管理层 ①最主要的是领导能力和沟通能力（处于中间阶层，上下沟通协调） ②还应具备一定的专业技术能力，能很好的指导工作。 ③执行能力（很好的传达最高领导层的战略方针，并能够组织人员、设备、物料运用一定的方法进行生产） ④组织能力 c.基层管理层 ①最主要的是专业技术能力要强，能带领员工进行实际操作。 ②沟通能力（很好的深入到员工中去，了解员工的工作、生活心理，及时帮助员工解决一些问题，并能向上级汇报）
2019年2月16日星期六 Saturday, February 16, 2019 16
六、4M1E管理一、机器设备的分类和定义
设备一般是指机器设备，它包括仪器设备、测量用具、工具等。
二、机器设备的使用、点检、保养
机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。使用即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础的内容。点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是设备管理的关键。保养指根据设备特性，按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命，是设备管理的重要部分。 2019 年2月16日星期六
3
一、什么是管理？
他有四层含义： 1、管理是为实现组织目标服务，是一个有意识、有目的地进行的过程； 2、管理的活动要通过综合运用组织中的各种资源实现组织中的目标； 3、管理工作的过程是由一系列（系统）相互关联，连续进行的活动构成；活动包括管理的职能，它们是管理的基础； 4、管理工作是在一定环境条件下进行的，有效的管理必须充分考虑组织内外的特定条件。

7S培训课件ppt

7S关联图
第一个S 整理
第二个S 整顿
第四个S 安全
将需要的东西定位放置
第六个S 清洁
第七个S 素养
区分“要”与“不要” 的东西
第三个S 清扫
将不要的东西彻底清除干净
第五个S 节约
时时保持美观干净
使员工养成好习惯遵守各项规章制度
7S的作用
一、7S —最佳推销员
1.致力于创造一个优雅的工作环境 2.被客户称赞为干净的工厂，客户乐于下订单； 3.由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习； 4.清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂来工作.
7S推动重点
安全： a.消除隐患，预防事故的发生；
b.保障人财物的安全。
安全注意重点：
a.管理上制定正确的作业流程，配置适当
的工作人员进行监督检查；
b.对不和安全规定的因素及时举报消除； c.加强作业人员安全意识教育。
7S推动重点
节约：a.预防和杜绝不必要的资源浪费
b.致力于减少不必要的浪费
节约的注意事项：
二、整顿
☆小问题——想想看？
1.在你的工作场所，决定“什么东西、多少数量、放在那里”了吗？
2.你能够迅速找到你想要的东西吗？ 3.如果想使用的工具不在应在的位置、
要组装的部品不在其存放的地点，你怎么办？ 4.你有了“物归原处”的决心了吗？
三、清扫
清扫是将不要的东西加以排除、丢
弃，以保持工作场所无垃圾、无污染之状态。
b.分类定位之后，要明确标识； c. 用完之后，要物归原位。
整顿需注意的重点：
a.整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；
b.对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用；

7s管理培训资料优质ppt课件

建立应急处理机制
针对可能出现的严重故障情况，建立应急处理机制，确保在故障发生时能够迅速响应并妥善处理。
CHAPTER 04
安全生产管理
安全生产法律法规要求
01
02
03
04
《中华人民共和国安全生产法》相关规定
安全生产责任制与安全管理制度
从业人员安全培训与教育
安全事故报告与调查处理
危险源辨识与风险评估
7S管理起源
7S管理起源于20世纪50年代的日本，当时日本企业为了提升产品质量和竞争力，开始关注现场管理，并逐步形成了5S、6S、7S等管理方法。
7S管理核心理念
以人为本
持续改进
7S管理强调人的因素，通过提高员工素养和意识，使员工养成良好的工作习惯，从而提升企业整体形象。
7S管理强调持续改进，通过不断发现问题、解决问题，推动企业不断向前发展。
需求。同时，企业还需要关注政策法规的变化，及时调整管理策略，确保企业的可持续发展。
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保障员工安全
通过实施7S管理，企业可以消除工作场所的安全隐患，保障员工的人身安全。
减少浪费
7S管理强调节约和减少浪费，通过合理利用资源、降低能源消耗
等措施，降低企业运营成本。
CHAPTER 02
现场环境整治
现场环境现状分析
现场环境脏乱差，存在卫生死角和安全隐患
员工缺乏环境整治意识和技能，整治效果不佳
物品摆放不规范，标识不清，导致效率低下
现场环境整治目标与原则
目标
创造整洁、有序、安全、高效的现场环境
原则
全员参与、持续改进、注重实效、强化管理

7S培训课件(共 33张PPT)

哪些是我们不需要的东西
1、地板上的纸屑、灰尘、杂物、烟蒂、油污等； 2、地板上不再使用的机器设备、模治夹具等； 3、地板上呆料、过期样品、多余的人； 4、地板上不再使用的办公用品、垃圾桶； 5、地板上不要用的纸箱、栏框、抹布等；
6、地板上多余的桌子、凳子、柜子等。
区分的基准（各企业依实际情况来订）
节约
减少企业的人力、成本、空间、时间、
库存、物料消耗等因素。
全体开展节能降耗活动；
采购质量价格比等。
第三部分 7S推行方法和步骤
7S 推行成功的条件
高层主管的支持全员彻底理解7S的重要性以团队方式推动
订定明确可测量的7S活动目标
建立合理的考核制度
持续改进
7S 推行方法——点式和面式
定点摄影法——评分改善法小型企业——大中型企业简单易行——全面细锁
7S培訓教材
7S 基本概念 1、整理； 2、整顿；
3、清扫；
4、清洁；
7S 基本概念 5、素养； 6、安全； 7、节约；
推行7S有何作用？
7S —最佳推销员致力于创造一个优雅的工作环境——
※ 被客户称赞为干净的工厂，客户乐于下订单；
※ 由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习； ※ 清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂来工作.
7S —企业文化策划员
创造愉快的工作范围—— 岗位明亮、干净整洁，人的工作心情愉快
/工作成为一种乐趣，不会无故缺席/一流工作
场所，员工有自豪感/容易形成优秀的合作团队
第二部分 7S各要素的推动重点
整理
• 在工作现场，区分需要与不需要的东西； • 保留需要的东西； • 撤除不需要的东西(红牌作战)。
◇ 人人参与、遵守制度、以厂为家。

精选7S培训课件PPT40页hyr

误区2——7S就是把现场搞干净
误区说明：不了解7S活动的真正意义，混淆了7S和大扫除之间的关系。正确认识： 7S和大扫除是有根本区别的，7S活动不仅要把现场搞干净，最重要的是通过持续不断的活动能够使得现场7S水平达到一定的高度，并且养成良好的习惯。
误区3——7S活动看不到经济效益
误区说明：来自企业高层的疑问： ——做7S到底能够给我带来什么效益上的好处? ——有些人的借口：既然7S并不能带来什么经济效益，不参与也罢。正确认识： ——7S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上，并不能很快找到直接的互为因果的关系。 ——尽管7S活动并不能带来效益上立竿见影的效果，但是可以肯定，只要长期坚持这项活动，要着眼于企业的长远发展，作用是可以期待的。
勤于擦拭机器设备、勤于维护工作场所
建立卫生值日表
③实施要点
彻底贯彻清扫（点检）的原则。
清扫举例：
在制造现场，如果等到机器设备已经停下来，才去处理，那损失的机会就很大，再者如果机器设备不进行点检，没有点检记录，也不利于查找设备损坏的真正原因，所以我们应该勤于擦拭机器设备，勤于维护工作场所，不仅可以维护机器设备的寿命，也可以创造一个洁净的工作环境
（六）安全
安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。
目的目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。主要活动就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业。时刻注意安全 , 时刻注重安全。实施要点清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
（七）节约
就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物;
目的提高经济效益，降低管理成本。主要活动就是对时间、空间、能源等方面合理利用，能用的东西尽可能利用; 以自己就是主人的心态对待企业的资源; 切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。实施要点合理利用发挥最大效能。物尽其用。

7S管理培训课件(PPT63页)(2024版)

6/30/2021
6
四、7S作用
1、提升公司形象 ◆ 容易吸引顾客，使顾客对公司产生信心。 ◆ 能吸引更多的优秀人员加入公司2、营造团队精神，创造良好的企业文化，加强员工的归属感 ◆ 共同的目标拉近员工的距离，建立团队感情； ◆ 容易带动员工改善上进的思想 ◆ 看到良好的效果，员工对自己的工作有一定的成就感 ◆ 员工养成良好的习惯，变成有教养的员工，容易塑造良好的企业文化
6/30/2021
35
6S 的意义
定义
目的
实施技巧
效果
误解
清洁Seiketsu
维持整理,整顿清扫3S的成果根绝脏乱源头
提高产品品位及公司形象塑造良好的习惯
随时自我检查,互相检查,定期或不定期进行检查对不符合的情况及时纠正整理,整顿,清扫保持等非常好
是物品放置方法的标准化
将东西整齐的排列(此乃陈列)
6/30/2021
26
整顿三要素：场所、方法、标识
6/30/2021
27
整顿的第一要素：场所
定点根据使的频率和使用的便利性，决定其场所。定容为解决用什么容器与颜色的问题。定量确定保留在工作场所或其附近的物品的数量
6/30/2021
28
整顿的第二要素：方法
人造环境环境育人
关于 7S 培训讲座
6/30/2021
2
一、何为“7S”？二、“7S”有何而来？三、“7S”症状四、“7S”作用五、7S管理内容技巧六、“7S”与企业之间的关系
6/30/2021
3
一、何为7S？
整理整顿清洁清扫素养安全节约
6/30/2021
23
整理的判断标准

精选7S管理培训资料PPT47页

7S的发展
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
■节约在产出结果一定的情况下，使人力物力等资源投入成本最少，使之利润最大化。△工艺改善，员工的操作的熟练程度△创新改善，效率的提高△水，电，材料，时间，金钱等的节约。■安全按机器、仪器等设备的操作要求及SOP进行规范操作，避免产生工伤、消防火灾等事故隐患。 △通常包括有人身安全、消防安全、财产安全… △消防通道的畅通 △安全生产，人人有责
M(management) 管理是一个广义的范畴。狭义可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。只有通过科学化、效能化的管理，才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化，7S是实行科学管理的最基本的要求。一个企业通过推进7S活动，就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。所以说7S是现代企业管理的关键和基础。
4．故障为零——7S是交货期的保证
工厂无尘化。无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。每日的检查可以防患于未然。

7S管理培训教材(PPT 77张)

消除品质异常事故的发生
提高产品品位及公司形象
消除各种污染源
提升人员的工作效能
消除各种管理上的突发状况
品德高尚
养成人员的自主管理
消除安全隱患
工作中設備的安全措施
保證人員, 材料安全
第六个S 清洁
时时保持美观、干净
人
第七个S 素养
使员工养成好习惯遵守各项规章制度
12
7S关联图二
第1个S整理区分“要用”与 “不用”的东西
第2个S整顿地点物品
将有用的东西定出位置放置
第3个S清扫
将不需要的东西彻底清扫干净
第4个S清洁
保持美观整洁
第5个S修养
使员工养成良好习惯遵守各项规章制度放置方法保證設備 , 人員,材料的安全妥善的使用各種材料 (含原材料,輔料,備品等)
第6個s安全第7個s節約
13
7S与管理合理化关系
整理管理要与不要的东西整顿减少时间上的浪费清扫提高机器设备效率清洁维持工作场所的整洁修养养成良好的工作习惯安全保證在工作中的安全節約節約公司每一分資源
22
整顿将需要的东西加以定位放置,
并保持在需要时能立即取出的状态.
•目的 • 做法
1、工作场所一目了然。 1、在腾出之空间上规划放置场所及位置。 2、用时即取，消除寻找时 2、规划放置位置法（不超间提高工作效率。 3、为工作环境清洁打基础。高、不低）。 3、整齐摆放物品放置标志卡。注意:定位之后要明确标识. 用完之后要物归原位.

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综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费, 这些浪费包括:
1,资金的浪费 2,形象的浪费 3,场所的浪费 4,效率的浪费 5,人员的浪费 6,品质的浪费 7,士气的浪费 8,成品的浪费因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并彻底的把它做好. 对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫[7S].
f）7S的作用
1）提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。由于口碑相传，会成为学习的对象。
2）提升员工归属感人人变成有素养的员工员工有尊严，有成就感易带动改善的意愿对自己的工作易付出爱心与耐心
3）减少浪费人的浪费减少场所的浪费减少时间浪费减少减少浪费=降低成本=增加利润
d）7S的三大支柱
7S是将具体的项目逐一实施的活动，我们将其活动的内容分成三大支柱。
首先是创造一个干净的工厂；其次是创造一个有规律的工厂；再次是创造一个可以目视管理的工厂。
e）7S的特点
1.7S≠大扫除 7S:空间大扫除、心灵大扫除 7S:始于大扫除、止于标准化
2.7S是一种精神力量 3.7S是学校：近朱则赤、近墨则黑 4.7S的基础是全员、关键是领导 5.7S的核心是“持之以恒” 6.7S易学、难做 7.7S是海、可纳百川
1.3 7S之间的关系与推行
1.1 关于7S
a）我们有下列“症状”吗？
a) 急找东西，心里烦燥 c) 积物满物，心情压抑 e) 找件东西，翻遍抽屉 g) 忙无头绪，延误事务 i）东西杂乱，占用空间 j) 道路堵塞，无法通过
b) 桌面零乱，工作不便 d) 穿着不整，难登大雅 f) 环境脏乱，情绪不佳 h) 仓库混乱，帐物不符 i) 设备积尘，备件满地 k）厕所恶臭，掩鼻而入
2.3 各现场实施7S要点
7S管理培训教材(PPT160页)
7S管理培训教材(PPT160页)
7S定义
整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场
7S的起源 1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加了后3个S（清扫、清洁、素养），从而形成了目前广泛推动的5S架构。也将5S 活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、成本管理等诸多方面。在诸多方面应用5S使其得到大幅度的改善。现在企业中不断推出新的S如： 5S+安全（Safety） 5S+安全+节约（Save）等
7S管理培训教材(PPT160页)
b）塑造个人行为的需要 -----环境对人的影响与制约
勒温公式
B=f(P.E)
B—行为 P—人（生理与心理）
f—变函数 E—环境（物理与人文）
影响与制约
环境刺激→感知判断→感知选择→感知决策→公开行为隐蔽态度
7S管理培训教材(PPT160页)
7S管理培训教材(PPT160页)
现今企业的趋势：短命
500强企业的平均寿命只有30至40年， 10年前的世界500强，有1/3已经消失， 20年前的500强有一半已不存在。
中国的集团公司平均寿命只有7-8年，中小企业的平均寿命更短，只有2.9年。
中国的企业中，每一天有1.2万家倒闭，每分钟有近10家企业关门。
7S管理培训教材(PPT160页)
质量
成本
7S
效率
安全
7S管理培训教材(PPT160页)
7S管理培训教材(PPT160页)
1.2 为什么要做7S
a）企业生存的需要 1.企业的第一印象是赢得顾客的开始 2.稳定顾客要靠企业员工的素质 3.发展顾客要靠企业领导的管理理念
7S管理培训教材(PPT160页)
7S管理培训教材(PPT160页)
整理
形式化
整顿
行事化习惯化
清扫清洁素养
行为
好习惯
态度
7S管理培训教材(PPT160页)
7S管理培训教材(PPT160页)
第二部分 7S理论与实践
2.1 7S定义
2.2 7S具体要求
7S的步骤一：整理 7S的步骤二：整顿 7S的步骤三：清扫 7S的步骤四：清洁 7S的步骤五：素养 7S的步骤六：安全 7。通道畅通地上不会随意摆放不该摆放的东西
5）效率的提升好的工作环境好的工作气氛有素养的工作伙伴物品摆放有序，免去寻找
6）品质有保障任何事有讲究，不马虎。 7S就是去除马虎，保障品质
7S管理培训教材(PPT160页)
7S的重要性 ——7S是一切管理的基础
b）日本工厂的第一感觉
工作步调紧凑,工作态度严谨厂外环境整整齐齐,井井有条厂内环境亮丽,整洁无比,井然有序自然资源缺乏的国家挤身世界经济强国的道理?
C何谓“7S”？
整理（SEIRI）清扫（SEISO）素养（SHITSUKE）节约（SAVE）
整顿（SEITON）清洁（SEIKETSU）安全（SAFETY）
7S管理培训教材PPT课件
7S管理培训
7S管理培训教材PPT课件
哪些公司是世界级的公司?
您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？
三流企业：每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
二流企业：由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
一流企业：每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
如果你是员工，你愿意在哪里工作？
如果你是客户，你会选择谁的产品？
如果你是管理者，你希望哪个是你的区域？
目录
第一部分概论第二部分 7S理论与实践第三部分推进7S
第一部分概论
1.1 关于7S
a）我们有下列“症状”吗？ b）日本工厂的第一感觉 c）何谓“7S”？ d）7S的三大支柱 e）7S的特点
f）7S的作用
1.2 为什么要做7S？ a）时代的需要 b）塑造个人行为的需要 c）企业生存的需要
c）时代的需要
1.商品经济-----服务经济------体验经济关键是:为人服务人去服务人的素质的重要性----人之初
2.人是核心-----留人的核心是环境企字的启示
3.国际化的需要 4.构建和谐社会
7S管理培训教材(PPT160页)
7S管理培训教材(PPT160页)
1.3 7S之间的关系与推行