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尾座体设计说明书

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辽宁工程技术大学课程设计题目：设计“尾座体”零件的机械加工工艺规程及加工φ17H6孔工艺装备设计班级：机械05-6班*名：******：***完成日期：2008.6.30辽宁工程技术大学课程设I一、设计题目设计“尾座体”零件的机械加工工艺规程及加工φ17H6孔工艺装备设计二、设计要求设计的要求包括如下几个部分：1．绘制零件图。

1张2. 绘制零件毛坯图。

1张3．编制零件的机械加工工艺卡片。

1套4．绘制夹具装配图（A0或A1）1张5．编写课程设计说明书（约6000——8000字）。

1份说明书主要包括以下内容（章节）（1）．目录（2）．摘要（中外文对照的，各占一页）（3）．零件工艺性分析（4）．机械加工工艺规程设计（5）．指定工序的专用机床夹具设计（6）．方案综合评价与结论（7）．体会与展望（8）．参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，15条以上)三、上交材料1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡片1张4.零件的机械加工工艺卡片1张5.夹具装配图6.设计说明书1份四、进度安排1.第l～2天查资料，熟悉题目阶段。

2.第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。

3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。

4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。

5．第14～15天，零件图的绘制。

6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。

7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。

8．第20～21天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要设计内容：设计“尾座体”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。

设计意义：机械制造工艺课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节。

它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后搞好毕业设计进行一次预备训练。

ABSTRACTThis topic is mainly design that designs the tail a body of some tool machine to process the craft and tongses, adopting to design first in the design a body of that tail processes the craft at according to process the craft to select by examinations the tongs of the project of the design and concrete design of the tongs;But the point of design is the design of the tongs.Because the bore of the work piece 17 and 14 all want to face to be used as the basis to process with the bottom, past have to do a bottom to face first of process the tongs.Because bore 17 of accuracy have high request, and position the size error margin small, for guarantee the position of the bore and process the accuracy we certainly at process the bottom to face of time pass to draw the line to find out the bottom to face of process the amount of remaining.Thus can with better assurance bore 17 of position and process the accuracy!Process the bore 14 of tongs was in processing the foundation that the bottom faces the furniture to add one 45 degrees of gradient plank in fact.Process the bore 17 of time is opposite for assurance to run parallel with B face of in the A we have to design accurately with the AN and B faces to settle for of tongs!Return in consideration of a degree of the work piece and the error margin of the cylinder degrees are small, the furniture that we design have to the bore 17 of tongs fixed position is accurate, and process the vibration of time small, that have to in the bore 17 of neighborhood seek a fixed position to step up the point!目录序言 (1)1. 零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)1.1.零件的分析 (2)1.2.零件的生产类型 (2)2. 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (3)2.1.选择毛坯 (3)2.2.确定机械加工余量 (3)2.3.设计并确定毛坯尺寸 (3)3. 选择加工方法，制定工艺路线 (4)3.1.定位基准的选择 (4)3.2.零件表面加工方法的选择 (4)3.3.制定工艺路线 (5)4．工序设计 (7)4.1确定工序尺寸 (7)4.2. 选择加工设备与工艺装备XII (7)5. 确定切削用量及基本时间（工序Ⅸ） (9)5.1.切削用量的计算 (9)的计算 (9)5.2.基本时间tm6. 夹具设计 (11)6.1.设计要求 (11)6.2.夹具设计的有关计算 (11)6.3.夹具结构设计及操作简要说明 (11)7 设计体会 (12)辽宁工程技术大学课程设计 1序言机械制造工艺课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节。

它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后搞好毕业设计进行一次预备训练。

其目的在于：（1）培养学生运用机械制造工艺学及有关课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的知识，结合生产实践中学到的知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。

（2）能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。

（3）培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。

（4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。

对于我本人来说，机械课程设计是对所学内容的一次综合加工，是一个融会贯通的过程，是消化和吸收书本内容所必需得过程，使自己将知识运用到时间当中，我从中受益匪浅。

这次课程设计为我今后的学习生活打下了良好的基础。

由于水平有限，设计中不足和错误还望老实批评指正。

1. 零件的工艺分析及生产类型的确定1.1.零件的分析尾座体是题目所给定的零件是机床上的，Φ17H6的孔与顶尖研配，底面和75°斜面与磨床工作台相连，通过Φ14mm孔用螺栓将“尾座体”紧固在工作台上。

其安装在在导轨的最右端，尾座可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧。

1.1.1 零件的作用尾座体是题目所给定的零件是工具磨床上的，Φ17H6的孔与顶尖研配，底面和75°斜面与磨床工作台相连，通过Φ14mm孔用螺栓将“尾座体”紧固在工作台上。

主要作用是固定顶尖。

圆柱体形的部分有一个Φ17H6孔，并且有一个M6的螺纹孔，顶尖穿过Φ17H6孔，将螺钉拧紧，这样就将顶尖固定。

1.1.2 零件的工艺分析“尾座体”共有三组加工表面，其中两组有位置度要求。

（1）以Φ14mm孔为中心的加工表面。

这一组表面包括Φ14mm 孔以及Φ26×1的沉头孔和粗糙度Ra=12.5μm的凸台面。

（2）以基准面A为中心的加工表面。

这一组表面包括Ra=1.6μm 的基准面A和基准面B，Ra=12.5μm的凹槽底面和Ra=6.3μm的右端面和Ra=12.5μm的下端面。

（3）以Φ17H6孔为中心的加工表面。

这一组表面包括Φ17H6孔以及1×45°的倒角，左右端面和M6的螺纹孔。

其中主要加工面为Φ17H6孔内壁。

第二组和第三组加工表面有位置度要求，如下：Φ17H6孔圆度公差为0.003mm；Φ17H6孔圆柱度公差为0.004mm；Φ17H6孔中心线与基准面A平行度公差的要求为0.005mm；Φ17H6孔中心线与基准面B平行度公差的要求为0.005mm；由以上分析，可以先加工第二组加工表面。

1.2.零件的生产类型零件材料为HT200，考虑到零件的形状，由于零件年产量为5000件，已达到中批量生产水平，故可以采用砂型铸造。

这对提高生产率，保证产品质量有帮助。

2. 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图2.1.选择毛坯零件材料是HT200。

零件年产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。

零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近。

2.2.确定机械加工余量根据铸件各处的的最大尺寸查表2-4及表2-3参考公差等级，确定各处铸件得加工余量。

2.3.设计并确定毛坯尺寸加工余量根据参考书2-1，2-2公式通过计算确定毛坯的尺寸。

3. 选择加工方法，制定工艺路线3.1.定位基准的选择基面的选择是工艺规程中的重要工作之一，基面的选择的正确与合理可以使加工的质量得到保证、生产效率得到提高；否则不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件得批报废，使生产无法正常进行。

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尾座的工艺工装设计及零件制作毕业设计设计说明书

尾座的工艺工装设计及零件制作毕业设计设计说明书

南阳理工学院本科生毕业设计（论文）学院（系）：机械与汽车工程学院专业：机械设计制造及其自动化学生：刘俊杰指导教师：余光莉完成日期 2012 年 5 月南阳理工学院本科生毕业设计（论文）尾座的工艺工装设计及零件制作Design of Technology and Equipment on The tailstock andManufacturing of Parts总计：毕业设计（论文）56页表格： 4个插图： 22 幅尾座的工艺工装设计与制作机电工程学院刘俊杰[摘要]：尾座体是车床上的重要的部件之一，是车床上用以支撑轴类零件车削加工和实施钻孔的主要车床附件。

本文针对某类给定的尾座体进行了加工工艺与工装的设计，完成了以下工作:(1)概述了尾座体的技术和现状发展；(2)对尾座体进行了工艺分析，并完成了其工序卡的设计；(3)编制了尾座体的工艺规程，完成了其工序卡的设计；(4)针对工艺中的某重要工序，设计完成了一套镗孔夹具和一套铣槽夹具，包括定位元件、夹紧机构、夹具体的设计并分析了定位误差。

[关键词]：尾座体工艺工装设计Design of Technology and Equipment on The tailstock andManufacturing of PartsMechanical Design, Manufacturing and Automation Major liujunjieAbstract：Abstract:stalk spare parts,the car pares to process the main lather enclosure that drills a hole with implementation.This text aims at a certain the tail body giving certainly carried on to process the design that craft and work pack and completed once work：（1）All said a tail the technique and present condition development of the body;（2）Carried on craft analysis to the tail body,and put forward two kinds of projects to carry on a comparison；（3）Drew up a tail body of craft regulations,completed the design of its work preface card;（4）Aim at a craft in of some important work preface,designed to complete a set of Xian slot tongs,including fixed position component,clipped tight organization,to the knife piece,clip a concrete design and analyzed a fixed position error marigin.Keywords：tailstock craft clamping design目录1.绪论 (1)2.尾座体的工艺设计 (2)2.1机械加工工艺规程概述 (2)2.1. 1工艺规程的作用 (2)2.1.2工艺规程的制定原则 (3)2.1.3工艺规程的制订步骤 (3)2.2工艺分析 (3)2.2.1 零件的技术条件 (3)2.2.3零件的材料 (5)2.3毛坯的选择 (5)2.3.1毛坯的种类 (6)2.3.2毛坯选择时应考虑的因素 (6)2.3.3毛坯的类型及制造方法确定 (7)2， 4基准的选择 (8)2.5机械加工工艺路线的拟订 (10)2， 5.1表面的加工方法的选择 (10)2.5. 2加工工艺路线的拟订 (13)2.6 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (15)2.7机床设备及工艺装备的选择............................................................................. 错误!未定义书签。

尾座体课程设计汇本说明书

尾座体课程设计汇本说明书

《机械制造工艺A》课程设计说明书专业：班级：姓名：学号：指导老师：易飚目录第一章机械制造技术课程设计的基本要求及容 (3)1.1课程设计目的 (3)1.2课程设计课题 (4)1.3课程设计要求 (4)1.4课程设计工作量 (4)第二章零件图工艺性分析、毛坯图 (4)2.1零件图分析 (4)2.2毛坯选择 (5)2.3定位基准选择 (6)第三章械加工工艺路线确定 (6)3.1加工方法分析确定 (7)3.2工顺序的安排 (8)第四章零件加工工序设计 (11)工序10：钻Φ15MM孔 (11)工序20：粗铣基准面A与底部R A=12.5ΜM的凹槽面 (12)工序30：粗铣基准面B (12)工序40：粗铣圆柱体左右端面 (12)工序50：粗铣右端面 (12)工序60：粗铣凸台面 (12)工序70：铣2×2的槽 (12)工序80：钻孔和攻M6的螺纹 (12)工序90：钻Φ14MM孔，锪Φ26×1的沉头孔 (13)工序100：扩孔粗精铰至Φ16H7孔 (13)工序110：精铣基准面A (13)工序120：精铣基准面B (13)工序130：精铣右端面 (13)工序140：精铣圆柱体左右端面 (14)工序150：精磨孔至Φ17H7 (14)工序160：配刮底面A和斜面B (14)第五章总结 (14)参考文献工序：...................................................................... 1错误!未定义书签。

第一章机械制造技术课程设计的基本要求及容1.1课程设计目的“机械制造技术”课程设计是综合运用机械制造技术课程群知识，分析和解决实际工程问题的重要教学环节。

通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力。

在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用相关手册和数据库。

1.2 课程设计课题已知：零件材料为HT200，年产量Q=15000台/年，m=1件/台，属于大批量生产；试编制该零件机械加工工艺规程。

车床尾座设计说明书

车床尾座设计说明书

摘要本次课程设计针对车床尾座套筒工艺规程进行设计，涉及套筒的选材、确定毛坯和机械加工余量及工序尺寸与公差、拟定工艺路线、选择工艺设备；并进行切削用量和时间定额的计算，填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡片。

为了保证加工质量，提高生产效率，对关键工序进行夹具设计。

本文对夹具的工作原理、作用、分类和组成做了简单概述；着重分析了工序特点和要求，根据结果确定定位方案，设计定位元件、夹紧机构、对刀元件和夹具体。

因此，保证了加工精度和设计质量。

关键词：车床尾座套筒；工艺规程设计；夹具设计；生产规划目录第1章绪论 (1)1.1车床尾座套筒加工技术现状及发展方向 (1)1.2本课题研究的目的、意义 (2)1.3课题的主要内容 (3)第2章车床尾座套筒的机械加工工艺规程设计 (5)2.1车床尾座套筒的工艺分析及生产类型的确定 (5)2.1.1车床尾座套筒概述 (5)2.1.2车床尾座套筒零件的技术要求 (5)2.1.3确定车床尾座套筒的生产类型和工艺特征分析 (6)2.2车床尾座套筒的材料和毛坯确定 (7)2.2.1车床尾座套筒毛坯材料、加工方法及技术要求 (7)2.2.2车床尾座套筒毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (8)2.2.3绘制车床尾座套筒毛坯简图 (9)2.3拟定车床尾座套筒工艺路线 (9)2.3.1定位基准的选择 (9)2.3.2表面加工方法的确定 (9)2.3.3加工阶段的划分 (10)2.3.4加工工艺路线方案确定 (10)2.4机床设备及工艺装备的选用 (11)2.4.1机床设备的选用 (11)2.4.2工艺装备的选用 (12)2.5加工余量、工序尺寸及其公差的确定 (13)2.6确定切削用量及时间定额 (14)2.6.1切削用量的计算 (14)2.6.2时间定额的确定 (16)2.7填写工艺文件 (17)2.8工艺分析 (19)第3章机床夹具设计 (21)3.1机床夹具设计概述 (21)3.1.1夹具的主要工作原理 (21)3.1.2夹具的作用 (21)3.1.3机床夹具的分类 (21)3.1.4专用机床夹具的组成 (22)3.2车床夹具设计 (22)3.2.1问题的提出 (22)3.2.2定位方案及定位元件选择和设计 (22)3.2.3确定夹紧方式、设计夹紧机构 (24)3.2.4设计对刀元件、连接元件及夹具体 (24)3.2.5绘制夹具总图及零件图 (25)3.2.6夹具的使用说明及注意点 (25)3.2.7夹具的其他设计方案 (25)3.3磨床夹具设计 (26)3.3.1问题的提出 (26)3.3.2定位方案及定位元件选择和设计 (26)3.3.3连接元件及夹具体 (27)3.3.4绘制夹具总图及零件图 (28)3.3.5夹具的使用说明及注意点 (28)3.4快速可调铣床夹具设计 (29)3.4.1问题的提出 (29)3.4.2定位方案及定位元件选择和设计 (29)3.4.3确定夹紧方式、设计夹紧机构 (30)3.4.4设计对刀元件、连接元件及夹具体 (30)3.4.5绘制夹具总图及零件图 (30)3.4.6夹具的使用说明及注意点 (31)第4章结论 (32)参考文献 (33)第1章绪论1.1车床尾座套筒加工技术现状及发展方向(1)国内研究现状车床尾座套筒现在已经有很多可以供参考的工艺规程，但大多工艺规程过于笼统，要找到较为详细的加工工艺规程和加工过程中所用的夹具很困难。

磨床尾座体加工工艺及夹具设计说明

磨床尾座体加工工艺及夹具设计说明

磨床尾座体加工工艺及夹具设计说明1. 引言磨床尾座体是用于夹持工件并固定在磨床上进行加工的重要零件。

本文档旨在介绍磨床尾座体的加工工艺以及夹具设计说明，以供制造商和操作者参考。

2. 磨床尾座体加工工艺磨床尾座体的加工工艺主要包括以下几个步骤：2.1 材料准备选择适当的材料制作磨床尾座体，常见的材料有钢、铸铁等。

按照设计要求，选择材料并进行切割或铸造。

2.2 机械加工2.2.1 首先，将材料进行精确测量和标记，确定加工尺寸和形状。

2.2.2 使用车床等机械设备进行初步加工，例如车削、铣削等，以获得基本的形状。

2.2.3 进行细致加工，包括孔加工、螺纹加工等。

这些加工步骤要求高精度，需要使用精密加工设备。

2.3 表面处理为了提高磨床尾座体的表面质量和耐磨性，可以进行以下表面处理步骤：2.3.1 打磨：使用砂轮等工具对磨床尾座体的表面进行打磨，去除可能存在的凹凸不平和毛刺。

2.3.2 抛光：通过机械或化学方法，使尾座体表面达到一定的光滑度，提高表面质量。

2.4 检验和调整完成加工后，对磨床尾座体进行检验。

检查尺寸、形状、表面质量等，确保满足设计要求。

2.5 组装和调试将加工好的磨床尾座体与其他配件进行组装，进行调试。

确保尾座体能够正常工作并满足设计要求。

3. 夹具设计说明为了夹持工件并固定在磨床上进行加工，需要设计相应的夹具。

下面是夹具设计的一些要点和说明：3.1 夹具类型选择根据工件的形状和加工要求，选择合适的夹具类型，如机械夹具、气动夹具等。

3.2 夹具结构设计根据工件的特点和加工要求，设计夹具的结构。

包括夹具的固定方式、夹持力的调节等。

3.3 夹具材料选择选择夹具所使用的材料，确保夹具具有足够的强度和刚度，以承受工件加工带来的力和振动。

3.4 夹具操作安全性考虑在夹具设计过程中，要考虑操作者的安全。

设计符合人体工程学的夹具操作方式，避免夹具操作时出现危险。

3.5 夹具的易用性和可维护性夹具应具备易于操作和维护的特点，方便操作者使用并进行维护和保养工作。