脱硫增效剂成分检测

脱硫增效剂质量标准理化指标及检测方法{C} 一、{C}{C}{C}PH值的测定（电位法）：本方法采用国家标准GB15893.2-1995称取99g蒸馏水置于200ml烧杯中，称取脱硫增效剂1g倒入烧杯中，搅拌3~5分钟使之完全溶解，即为待测试样。

1原理将规定的指示电极和参比电极浸入同一被测溶液中，成一原电池，其电动势与溶液的PH值有关。

通过测量原电池的电动势即可得出溶液的PH值。

2试剂2.1 草酸盐标准缓冲溶液：c[KH3 （C2O4 2 • 2H20]=0.05mol/L。

称取12.61g四草酸钾（GB6855溶于无二氧化碳的水中，稀释至1000ml。

2.2酒石酸盐标准缓冲溶液：饱和溶液。

在25C下，用无二氧化碳的水溶解过量的（约75g/L ）酒石酸氢钾并剧烈振摇以制备其饱和溶液。

2.3苯二甲酸盐标准缓冲溶液： c （C6H4CO2K =0.05mol/L。

称取10.24g预先于110土5 C干燥1h的苯二甲酸氢钾（GB6857，溶于无二氧化碳的水中，稀释至1000ml。

2.4 磷酸盐标准缓冲溶液： c （KH2PO4 =0.025mol/L ; c （Na2HPO4 =0.025mol/L。

称取3.39g磷酸二氢钾（GB6853和3.53g磷酸二氢钠（GB6854，溶于无二氧化碳的水中，稀释至1000ml。

磷酸二氢钾和 3.53g磷酸二氢钠需预先在120土10C干燥2h。

2.5 硼酸盐标准缓冲溶液： c （Na2B4O7- 10H2O =0.01mol/L。

称取3.80g十水合四硼酸钠（GB6856，溶于无二氧化碳的水中，稀释至1000ml。

2.6氢氧化钙标准缓冲溶液：饱和溶液。

在25C时，用无二氧化碳的水制备氢氧化钙的饱和溶液。

存放时应防止空气中二氧化碳进入。

一旦出现混浊，应弃去重配。

3仪器3.1酸度计：分度值为0.02pH单位。

3.2玻璃指示电极使用前须在水中浸泡24h以上，使用后应立即清洗并于水中保存。

脱硫增效剂在烟气湿法脱硫中的应用分析作者：冀文彬来源：《科学导报·学术》2019年第33期摘 ;要：随着社会的不断发展，对环境质量的要求越来越高，但是随着各企业的不断发展，环境问题日益严重。

为了满足使工厂的二氧化硫排放量符合国家标准，顺应保护环境的时代主题，我们进行对脱硫增效剂在烟气湿法脱硫中的应用进行了分析实验。

实验表明，在添加脱硫增效剂后，在保证正常运行的情况下，添加脱硫增效剂不仅可以降低钙硫比，还可以降低运行能耗，使脱硫效率提高，提高石灰石的溶解量，减少对石灰石的消耗量，提高氧气的利用率，以及脱硫系統的经济效益，减少二氧化硫对环境的污染。

本文利用实验对脱硫增效剂在烟气湿法脱硫中的应用进行分析，主要介绍了脱硫增效剂的工作原理实验过程，最后对实验结果进行了分析。

关键词：脱硫增效剂;烟气湿法脱硫;经济效益;降低能耗;应用分析引言：随着我国环境形势的日益恶劣，我国对二氧化硫的排放量标准日益严格，烟气湿法脱硫已经成为很多燃煤电站用来脱硫的装置，其中有一半以上的企业使用的是石灰石烟气湿法脱硫装置，但是由于石灰石在这方面的工作中存在着比较大的缺陷，伴随着国家对二氧化硫排放量标准的不断提高，石灰石脱硫法已经不能满足国家标准，且该脱硫方式的功耗比较高，脱硫的效率比较低。

因此为了解决这几大问题，我们在原有的脱硫技术中加入适当的脱硫增效剂，来达到提高脱硫效率，降低功耗的效果。

[1]一、试验阶段（一）实验原理脱硫增效剂的主要成分是丁二酸、己二酸等，其状态为白色固体粉末。

燃煤电站的锅炉在燃烧材料的过程中会产生大量的二氧化硫气体，其中被用于去除二氧化硫的液体被存储在塔浆池中。

石灰石在水中的溶解性比较低，在通过二氧化碳催化的作用下可以提高其溶解性。

然后发生反应生成碳酸氢钙，其中产中的碳酸氢钙可以与二氧化硫发生化学发应生成可溶性的Ca （HSO 3）2，然后氧化区中，碳酸氢钙与空气中的氧气发生化学反应生成硫酸钙，然后结晶生成石膏（二水合硫酸钙）。

氧化铁脱硫剂检验标准氧化铁脱硫剂是一种用于烟气脱硫的重要材料，其性能直接影响着烟气脱硫的效果。

因此，对氧化铁脱硫剂的检验标准显得尤为重要。

本文将介绍氧化铁脱硫剂的检验标准，以期为相关行业提供参考。

一、外观检验。

氧化铁脱硫剂应呈现出均匀的颜色，无结块、结壳、杂质等现象，颗粒应均匀、完整，无明显破损。

在外观检验中，还应注意检查包装是否完好，防潮防晒措施是否得当。

二、化学成分检验。

氧化铁脱硫剂的主要成分为氧化铁和辅助成分，应根据产品标准进行检验。

其中，氧化铁含量的测定是最为重要的一项。

同时，还需要检验其它成分的含量，如硫、砷等有害元素的含量，以确保产品符合相关标准。

三、物理性能检验。

物理性能是影响氧化铁脱硫剂使用效果的重要因素之一。

物理性能检验包括颗粒度分布、比表面积、孔容率等指标的测定。

这些指标直接关系到氧化铁脱硫剂的反应速度、吸附性能等关键性能。

四、脱硫效果检验。

脱硫效果是氧化铁脱硫剂的最终性能指标，直接关系到其在工业生产中的应用效果。

脱硫效果检验需要进行模拟实验，模拟真实的工业脱硫条件，通过实验数据来评价氧化铁脱硫剂的脱硫效果。

五、环保检验。

氧化铁脱硫剂在使用过程中会产生废弃物，对其处理和处置也是需要重点考虑的问题。

因此，环保检验也是氧化铁脱硫剂检验的重要内容之一，需要检验废弃物是否符合相关的环保标准。

综上所述，氧化铁脱硫剂的检验标准涉及到外观、化学成分、物理性能、脱硫效果以及环保等多个方面。

只有严格按照标准进行检验，才能保证产品的质量和性能符合要求，从而确保其在工业生产中发挥良好的脱硫效果。

希望本文所介绍的检验标准能为相关行业提供一定的参考，促进氧化铁脱硫剂的质量提升和技术进步。

关于有机胺类脱硫剂的检测应用报告前言：近年来，随着机动车的增多，汽车尾气已成为主要的大气污染源，酸雨也因此更加频繁，严重危害到了建筑物、土壤和人类的生存环境。

因此，世界各国纷纷提出了更高的油品质量标准，进一步限制油品中的硫含量、烯烃含量和苯含量，以更好地保护人类的生存空间。

随着对含硫原油加工量的增加及重油催化裂化的普及，油品含硫量超标及安定性不好的现象也越来越严重。

所以脱硫工艺的完善和脱硫效果的精确控制是当今很重要的一个研究课题。

目前天然气和石油裂解气的脱硫工艺中常用的高效率脱硫剂为N-甲基二乙醇胺（MDEA）。

N-甲基二乙醇胺（MDEA）是美国Fluor公司于本世纪50年代初开发的脱硫工艺溶剂，由于当时其价格太昂贵，再加上当时选择性脱硫不够迫切，故未能广泛推广使用。

70年代末期，环保和节能等因素的刺激下，才开始迅速发展起来。

由于MDEA对H2S有很高的选择性、能耗低、投资省、腐蚀性小等优点，被广泛应用于天然气和炼厂气的脱硫，油田气和煤气的脱硫净化，克劳斯硫磺回收原料气的提浓，斯科特法硫回收尾气的处理，低热值气体的脱硫等过程。

为了保证脱硫的效果，脱硫工艺过程中必须严格控制脱硫剂的含量，也就是说检测N-甲基二乙醇胺（MDEA）是必不可少的一个重要环节。

现行传统的检测方法是酸碱滴定法，但是此方法测定过程中不能避免杂质的干扰，测定结果不够准确，高纯度（90%）N-甲基二乙醇胺（MDEA）可以使用气相色谱法进行检测，但是一般工艺中使用的N-甲基二乙醇胺（MDEA）则是被配比成20%左右的浓度，如果脱硫化氢不够干净，气相色谱检测也没有什么优势可言。

现在使用离子色谱法进行N-甲基二乙醇胺（MDEA）的检测分析，前处理方便，只需要水溶、稀释、过滤就可以进样，检测结果很快而且很准确，重现性在3%以内，线性5-500ppm 时>0.999，回收率80%—120%，是相对而言目前最好的检测分析方法。

检测分析方法报告如下：检测项目非抑制离子色谱法测定脱硫剂中的N-甲基二乙醇胺（MDEA）仪器型号青岛盛瀚CIC-100离子色谱仪分离柱青岛盛瀚SH-CC-02B阳离子色谱柱方法开发人周旭开发时间2010年8月标准溶液配制：制备N-甲基二乙醇胺标准溶液5mg/L、10mg/L、25mg/L、50mg/L、125mg/L、250mg/L和500mg/L。

脱硫增效剂标准脱硫增效剂是用于燃煤电厂和工业锅炉等设备中进行烟气脱硫的重要化学药剂。

为了确保脱硫效果和环境安全，各国和地区都制定了相应的脱硫增效剂标准。

以下是一般情况下的脱硫增效剂标准的参考内容。

1.成分要求：脱硫增效剂的成分要求通常包括：-主要活性成分：脱硫增效剂的主要活性成分通常是钙基或镁基化合物，如氧化钙（CaO）、氢氧化钙（Ca(OH)2）等。

-辅助成分：脱硫增效剂可能还含有一些辅助成分，如抗结块剂、抗湿剂、分散剂等，以提高药剂的稳定性和使用效果。

2.纯度要求：-主要活性成分纯度：主要活性成分的纯度要求高，确保其对脱硫反应的有效性和可靠性。

纯度一般要求达到99%以上。

-辅助成分纯度：辅助成分的纯度也需要符合相关标准，以避免对环境和设备产生不良影响。

3.颗粒度要求：脱硫增效剂的颗粒度对于脱硫反应的效果和操作的可行性至关重要。

一般来说，颗粒度要求如下：-主要活性成分：主要活性成分的颗粒度通常要求均匀、细小且分散性好，以便提高与烟气中的SO2的接触面积。

-辅助成分：辅助成分的颗粒度要求可以根据具体情况确定，但通常要求较小的颗粒尺寸，以确保辅助成分与主要活性成分的均匀混合和分散。

4.化学性能要求：脱硫增效剂的化学性能要求通常包括：-反应活性：脱硫增效剂应具有良好的反应活性，即在适当的温度和湿度条件下能够与SO2发生反应，并形成稳定的硫化物产物。

-耐湿性：脱硫增效剂应具有一定的耐湿性，能够在高湿度环境下保持其反应活性和颗粒稳定性。

5.环境安全要求：-无害物质含量：脱硫增效剂应符合环保标准，不含有对环境和人体健康有害的重金属、有机物等。

-废弃物处理：脱硫增效剂在使用后产生的废弃物应根据相关法规和标准进行妥善处理，以避免对环境造成污染。

请注意，以上内容仅为一般情况下的脱硫增效剂标准的参考内容。

实际的脱硫增效剂标准可能因地区、国家和具体行业的要求而有所不同。

建议在实际操作中，根据当地规定和相关标准进行具体的研究和遵循，并咨询专业人士的意见和指导。

脱硫高效增效剂试验报告科技（香港）编写人：***2017年12月4日目录1试验名称 (3)2试验依据 (3)3试验目的 (3)4试验内容 (2)5试验过程 (3)6试验结果与分析 (3)7试验结论与经济效益分析 (5)8后期优化运行 (7)1试验名称有限责任公司，三期烧结机脱硫系统脱硫增效剂试验项目。

2试验依据2.1技术标准此次试验的技术标准：《火电厂石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱硫系统运行导则》DL/T 1149-2010 2.2其他标准《电业安全工作规程》GB26164.1-2010。

3试验目的1）在日常工况下，投加脱硫增效剂后出口二氧化硫降幅30%。

2）或在日常工况下添加增效剂后停运一台浆液循环泵。

3）根据不同的药剂浓度对脱硫系统的功效确定系统运行最佳药剂浓度。

4）通过计算确定电厂每日药剂损失量。

4试验内容1）节能减排试验。

2）停泵节能试验。

3）计算每日药剂损失量。

5试验过程5.1试验前准备工作1）保证石灰质量合格；2）使用期间电除尘器高/低压设备运行正常，运行参数调整至最佳状态，达到设计除尘效率；3）保证脱硫系统和其公用系统运行正常；4）石灰浆液浓度符合脱硫系统设计要求；5）脱硫系统主要设备应稳定运行，如烟风系统、吸收塔系统、石灰浆液消化系统、石膏脱水系统等。

6）脱硫系统DCS 系统上所有主要监测仪表应显示正常，使用前热控仪表进行必要的检查和标定工作。

热控班对CEMS 和就地各监测仪表进行标定；7）各吸收塔浆液严禁向事故浆液箱排放；同时也严禁事故浆液箱向各吸收塔排放浆液；8）提前安排吸收塔降低密度，使用前运行密度最好在下限值附近，使用时最好能停止脱石膏一段时间；9）使用前FGD 主要参数应达到稳定并且在设计范围内，如吸收塔浆液pH 值、入口硫份等；10）使用期间药剂供应商会委派技术人员进行现场加药指导等工作，技术人员会根据药剂作用并结合厂内实际运行情况对工况进行调整，厂方需配合调整工况。

5.2投加记录表5-1-1 集团POLYTE®503高效脱硫增效剂试验3#塔加药记录试验从2017年11月29日开始，根据计算浓度调整药剂加入量。

275兆丰铝电公司自备电厂燃煤煤质比较稳定，环保指标控制到位，脱硫增效剂适用于燃煤电厂的石灰石-石膏法烟气脱硫技术，能够达到提高脱硫效率和石灰石利用率的效果。

1 试验目的针对现场意愿和脱硫增效剂的功能，在兆丰铝电公司自备电厂脱硫系统进行现场加药试验。

1）添加增效剂对脱硫系统在稳定运行时的脱硫效率的影响。

2）添加增效剂对脱硫系统在不同负荷下运行时脱硫效果的影响。

3）添加增效剂对浆液 pH 值的影响。

4）添加增效剂对系统节能指标的改善，提高入口 S02，降低单耗。

5）通过试验结论，制定长期使用增效剂的计划方案。

6）添加增效剂对运行成本节约的核算2 脱硫增效剂性能指标2.1 理化指标 脱硫增效剂性能技术指标，详见表1。

表1 脱硫增效剂性能理化指标表指标名称标准值外观粉末或片状固体适用 pH 范围 5.0~6.0密度（20℃）g/cm31.10±0.05水溶性良好有效含量≥99.5%2.2 特点（1）固体，化学稳定性好，凝固点低，不发泡，易粘度小，比热小，无毒无害，不易燃，易于储存、运输，适用 PH 范围5~8，固态有效量>99%；（2）具有良好的溶解性，无需二次溶解，可以直接投加至吸收塔地坑；（3）对脱硫装置不腐蚀，不堵塞，不结垢，不磨损；（4）投加后不影响脱硫石膏纯度、含水率及 Cl-含量等主要指标，不会影响石膏结晶，长期使用不会造成石膏脱水困难；（5）投加后不影响脱硫废水排放系统废水重金属及 化学需氧量（COD） 含量等主要指标；（6）使用过程中不会造成吸收塔浆液起泡及Cl -含量增加；（7）脱硫增效剂在纯水中基本呈中性，对吸收塔浆液的 pH 扰动很小；（8）催化反应增效快，投加后 15 min内见效；无腐蚀、无重金属，不含有氯元素的添加物。

2.3 现场脱硫增效剂样品脱硫增效剂质检单、外包装及实物图片 详见图2。

图1脱硫增效剂外包装图脱硫增效剂图3 试验过程3.1 试验条件1）试 验 脱 硫 塔 各参数保持稳定（负荷、燃煤硫份、pH 值等）。

火力发电厂脱硫增效剂应用研究发布时间：2021-07-26T03:20:07.310Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第7期作者：陈宝荣陈新梅[导读] 脱硫增效剂是主要成分为有机弱酸、表面活性剂、其他助剂，合格的脱硫增效剂具备以下优点，如：1、提高浆液中钙离子浓度，加速脱硫反应速度；2、降低气-液表面张力，提高二氧化硫气体向液体扩散速度；3、改变硫酸钙结晶特性，降低浆液系统结垢几率；江苏阚山发电有限公司江苏徐州 21000火力发电厂燃料成本占发电成本的70%-80%，随着近年来煤炭价格持续偏高，火力发电企业盈利空间不断缩小，甚至出现亏损。

为了提高发电利润空间，各发电企业不得不采购高硫煤、低热值煤、煤泥等劣质燃料，其中高硫煤颗粒度高、发热量高，是较理想的低价煤种。

但是，掺烧高硫煤必然带来脱硫系统能耗和脱硫剂耗量增加，甚至因入炉煤硫份较高造成脱硫浆液恶化等现象发生。

为缓解高硫煤掺烧弊端和提高高硫煤掺烧比例之间矛盾，部分火力发电企业尝试添加脱硫增效剂。

脱硫增效剂是主要成分为有机弱酸、表面活性剂、其他助剂，合格的脱硫增效剂具备以下优点，如：1、提高浆液中钙离子浓度，加速脱硫反应速度；2、降低气-液表面张力，提高二氧化硫气体向液体扩散速度；3、改变硫酸钙结晶特性，降低浆液系统结垢几率；4、改善气、固、液三相界面传质条件，促进石灰石粉溶解速率并提高活性，提高脱硫效率和石粉利用率。

因脱硫增效剂是多种化合物混合体，各生产厂家均有各自配方，缺少统一标准，所以在实际采购和使用的过程中无验收方法。

所以，增效剂产品价格波动较大，质量参差不齐，实际使用效果也大相径庭。

多年来，我厂尝试使用多种增效剂，价格区间较广，实际使用效果和弊端差异加大。

本人就近年来脱硫增效剂选型、使用方法、经济性分析等方面论述如下。

为筛选优质脱硫增效剂供货单位，同步实现价格较低、效果较好，增效剂使用部门与采购部门联合起草增效剂招标文件，要求符合条件的单位提供真实业绩及一定量的试用品。

脱硫增效剂简介技术背景石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺因其技术成熟、脱硫效率高，吸收剂来源丰富，价格低廉，副产品可利用等特点而被广泛采用，成为目前燃煤电厂烟气脱硫应用最广泛的方法。

由于石灰石本身的性质及工艺限制，石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺也存在着能耗、效率等等问题。

针对以上情况,我们开发了脱硫增效剂，用于优化脱硫过程，提高FGD系统的脱硫性能，使其能适应各种含硫量的煤种，降低系统能量损耗，给电厂带来良好的经济和社会效益。

脱硫增效剂的主要成份脱硫增效剂主要成份有：CaCO3表面活化剂、反应催化剂、化学隧道形成剂。

★表面活化剂：改变固液界面湿润性，提高界面传质效率；★反应催化剂：降低反应能，提高反应速度；★化学隧道形成剂：形成CaCO3的微球内部化学隧道，将反应从平面推向立体，进一步提高吸收剂利用效率和加快反应速度。

脱硫增效剂原理在脱硫过程中，石灰石与硫的反应速度受控于CaCO3的溶解速度，CaCO3在水中的溶解度较小，克服或改善CaCO3在水中的溶解问题，将会对整个脱硫工艺有较大的改善提高。

由于CaCO3在水中的溶解度较小，在吸收塔中大量的CaCO3是以微小颗粒状存在的，经研究发现，在这些微球表面，存在着双膜效应，严重影响了液体中硫的传质，采用针对CaCO3表面物性的活性剂和催化剂来减弱和消除双膜效应，同时配合化学隧道形成剂来渗透进入CaCO3的微球表面遍布的微孔和裂纹，制造无数的从微球体表面到内部的隧道，使得液体中硫的传质从这些微孔和裂纹顺利引入，大大加快了石灰石与硫的反应速度。

电镜照片：CaCO3 微颗粒形状电镜照片：CaCO3 表面的固液界面脱硫增效剂的应用效果★提高脱硫效率添加脱硫增效剂在一般情况下可提高烟气脱硫效率10%左右，这对一直达不到设计脱硫效率的机组是一种很好的解决办法。

★减少浆液循环强度在不降低脱硫效率的同时，添加脱硫增效剂后可降低浆液循环强度四分之一到三分之一，降低系统的液气比，显著降低脱硫系统能耗，并能减少烟气带出水滴对减轻后级设备的结垢堵塞有一定好处。

脱硫增效剂试验分析摘要：某百万机组电厂试验使用脱硫增效剂，试验结果不仅可以节约公司运营成本，还能改善机组厂用电率指标、提高机组安全环保经济运行水平，值得行业内推荐。

关键词：消泡剂；脱硫厂用电；石灰石；经济性1概述1.1某公司脱硫系统采用石灰石湿法脱硫、一炉一塔布置，锅炉BMCR工况下FGD入口烟气SO含量设计煤种为2386mg/Nm³，校核煤种为3541mg/Nm³，FGD入2口烟气设计流量为3257489Nm³/s，校核流量为3335711Nm³/s，脱硫效率设计大于98.2%。

烟气脱硫装置在锅炉BMCR工况下进口烟气温度加15℃裕量条件下安全连续运行。

1.2脱硫增效剂，又称脱硫添加剂、脱硫催化剂。

其主要成分由碳酸钙催化剂、增效剂、渗透剂等物质组成，可加快石灰石的反应、吸收速度，在湿法脱硫吸收反应过程中，石灰石和SO的反应速度受控于石灰石的溶解速度，由于石灰2石在水中的溶解度较小，在吸收塔中大量的石灰石是以微小颗粒状存在的。

2试验目的达该公司脱硫装置在燃煤硫分0.9-1%，机组负荷900MW以上时，若满足SO2标排放，必须六台吸收塔浆液循环泵同时运行。

2018年、2019年脱硫系统厂用率分别为0.95%、0.96%，因设计等原因脱硫厂用电率在百万机组中偏高。

为了更好地做好节能优化工作，通过在1号炉试验使用脱硫增效剂，验证是否可以提高脱硫效率及参数；验证是否可以节省一台及以上吸收塔浆液循环泵，达到节能降耗的目的。

3试验工期及安排本次试验时间为2021年4月7日-2021年5月20日，在1号炉负荷稳定的工况下，根据运行规程要求，吸收塔浆液PH值控制在5.2-5.8之间，吸收塔供浆保持正常，吸收塔浆液密度在1080-1120kg/m³之间。

4使用增效剂前后浆液循环泵运行情况对比4.1首次在1号炉使用增效剂前后浆液循环泵运行数量对比4月7日14:30，1号炉负荷954MW，脱硫入口S02浓度2664mg/Nm³，脱硫出口S02浓度11.8mg/Nm³，六台浆液循环泵A、B、C、D、E、F运行，PH值5.92；4月7日16:30，1号炉负荷998MW，脱硫入口S02浓度2764mg/Nm³，脱硫出口S02浓度7.1mg/Nm³，四台浆液循环泵B、C、E、F运行，PH值5.8。

{C}一、{C}{C}{C}PH值的测定（电位法）：本方法采用国家标准GB15893.2-1995称取99g蒸馏水置于200ml烧杯中，称取脱硫增效剂1g倒入烧杯中，搅拌3~5分钟使之完全溶解，即为待测试样。

1原理将规定的指示电极和参比电极浸入同一被测溶液中，成一原电池，其电动势与溶液的PH值有关。

通过测量原电池的电动势即可得出溶液的PH值。

2试剂2.1草酸盐标准缓冲溶液：c[KH3（C2O4）2·2H2O]=0.05mol/L。

称取12.61g四草酸钾（GB6855）溶于无二氧化碳的水中，稀释至1000ml。

2.2酒石酸盐标准缓冲溶液：饱和溶液。

在25℃下，用无二氧化碳的水溶解过量的（约75g/L）酒石酸氢钾并剧烈振摇以制备其饱和溶液。

2.3苯二甲酸盐标准缓冲溶液：c（C6H4CO2K）=0.05mol/L。

称取10.24g预先于110±5℃干燥1h的苯二甲酸氢钾（GB6857），溶于无二氧化碳的水中，稀释至1000ml。

2.4磷酸盐标准缓冲溶液：c（KH2PO4）=0.025mol/L；c（Na2HPO4）=0.025mol/L。

称取3.39g磷酸二氢钾（GB6853）和3.53g磷酸二氢钠（GB6854），溶于无二氧化碳的水中，稀释至1000ml。

磷酸二氢钾和3.53g磷酸二氢钠需预先在120±10℃干燥2h。

2.5硼酸盐标准缓冲溶液：c（Na2B4O7·10H2O）=0.01mol/L。

称取3.80g十水合四硼酸钠（GB6856），溶于无二氧化碳的水中，稀释至1000ml。

2.6氢氧化钙标准缓冲溶液：饱和溶液。

在25℃时，用无二氧化碳的水制备氢氧化钙的饱和溶液。

存放时应防止空气中二氧化碳进入。

一旦出现混浊，应弃去重配。

3仪器3.1酸度计：分度值为0.02pH单位。

3.2玻璃指示电极使用前须在水中浸泡24h以上，使用后应立即清洗并于水中保存。

若玻璃电极表面污染，可先用肥皂或洗涤剂洗。

脱硫增效剂，功能太强大了！1脱硫添加剂的概念脱硫增效剂又称脱硫催化剂，其主要成份大部分为可以针对SO2有很强的反应活性的高分子催化剂，构成以高分子物质为主要原料，经物化加工，激化或物化改性，应用高新技术强化改性后与其它无机高分子材料充分混合，最终形成具有稳定结构和性能的催化氧化烟气脱硫添加剂。

在脱硫过程中，石灰石与SO2的反应速度受制于CaCO3的溶解速度。

CaCO3在水中以微小颗粒状存在，在这些微球表面，存在着双膜效应，阻碍了CaCO3在水中的溶解，因此解决CaCO3在水中的溶解问题将会对整个脱硫工艺有较大的改善。

脱硫增效剂主要是针对CaCO3，表面物性的活性剂和催化剂，用来减弱和消除双膜效应，改变固液界面湿润性，提高界面传质效率，促进SO2的吸收。

同时渗透进入CaCO3的微球表面遍布的微孔和裂纹，使得液体中硫的传质从这些微孔和裂纹顺利引入，增大有效传质面积，强化石灰石溶解度，从而大大加快了石灰石与SO2的反应速度。

2工作原理将石灰配制成一定浓度的石灰石浆液，并加入一定量脱硫添加剂，机械搅拌均匀，经石灰石浆液泵打入脱硫反应塔内，石灰石浆液被雾化成细小的雾滴与来自锅炉的烟气进行传质，SO2被石灰石乳吸收，净化后的气体从烟道排出。

3特点3.1提高脱硫效率，无需进行设备扩容改造，轻松达到超低排放要求提高二氧化硫气液传质速率，强化对二氧化硫的吸收而提高脱硫率。

在气液界画处催化剂能够结合SO2溶解产生的大量H 离子，使H离子从液膜传递到液相主体，浆液PH也不会因SO2的溶解而下降过快，同时气相阻力减小，促进SO2吸收。

3.2节能降耗脱硫装置入口的二氧化硫浓度在设计值范围内，一是可停运部分吸收塔浆液循环泵，相对降低系统所需液气比，降低脱硫系统厂用电率从而有效降低脱硫运行费用和脱硫维护检修费用；二是可以节省制浆系统球磨机能耗，有效提高粗颗粒石灰石(250目)的利用率，基本实现与(325目)粒径石灰石相同的脱硫效率，节能显著。

脱硫增效剂技术要求
脱硫增效剂
成分：纳米高分子聚合物钠盐
分子式：C x H y（COOH）m［COONa］n缩写NaR
性状：白色结晶体粉末
PH值：6-7.5
密度：1.1—1.3
一、产品用途
脱硫增效剂专用于电厂，它能有效避免介质对设备的腐蚀，强化传质，提高总反应速率、设备的稳定性和适应性。

它不但能降低表面张力并减小系统介质的粘度，增强设备中介质的分散性，而且能有效地降低介质沉降速率，从而降低介质对系统设备的的腐蚀，提高设备的利用率，减少设备的维护费用，延长设备使用寿命。

二、产品数据
三、产品特点
脱硫增效剂NaR的共聚物是一种粉末固体物质，溶于水后能适用于各种设备
及材料。

它含有亲水官能团（-COOH）和憎水官能团（-CH
3、-CH
2
CH
3
、-C
n
H
m
），所
以它本身就具有一定的表面活性和良好的缓冲性能，所以硫份稳定剂NaR是一种廉价、高效的添加剂。

相关电厂使用本公司脱硫增效剂3月后，脱硫增效剂溶液不但对设备内壁的衬胶或玻璃鳞片无任何腐蚀作用，而且使得设备的堵塞现象得到很大的改善，各种塔内壁、净烟道内壁、流体管道以及烟囱内壁没有点蚀的情况出现，系统运行
维护情况良好。

大大降低了设备的维修的材料和人工费用。