脱硫增效剂质量标准理化指标及检测方法

烟气脱硫增效剂(HP-525)湿法烟气脱硫工艺（FGD）是燃煤电厂控制SO2污染的主要技术，由于脱硫、除尘同时兼顾，适用性强，运行可靠，已成为我国燃煤电厂环保的主流配置。

但FGD投运以来，也暴露了一些问题：1、电煤资源紧张，煤种变化大，含硫量偏离设计值，直接影响脱硫率，甚至导致超环保限值排放。

2、因脱硫剂溶解物性差，维持浆液循环需用电量较高，在煤价上升和脱硫电价无法保本的情况下，运行成本居高不下。

3、特别因系统易结垢堵塞，被迫切换旁路，甚至发生增压风机喘振，造成运行可靠性下降。

HP-525 产品特性我公司研发的烟气脱硫增效剂(HP-525)可显著提高烟气石灰石-石膏湿法脱硫效率，实现高硫煤烟气达标排放，并较大幅度降低运行成本，延缓结垢，改善系统运行可靠性，为长周期运行提供技术支持。

该产品主要特点如下：特点运行意义脱硫效率高在不做设备升级的前提下，较大幅度提高脱硫率，并可实现中、高硫煤SO2达标。

经济性能好无须另行投资或增加设备，在各项措施选择中，有明显优势。

节能降耗相同脱硫率下：可以通过调整浆液循环泵投用配置，降低用电量，明显降低运行成本。

环保时效性水溶性好，低挥发，无害，化学稳定性好，无二次污染，不影响硫酸钙品质。

运行可靠，维护简便工艺流程精炼，简洁，无需停机检修，易掌握，易运行，运行和维护人员能快速操作。

产品组成本制剂是由复合多元酸、膦酸基高分子化合物、活性剂、助溶剂等组成的复杂混合物。

复合多元酸：在吸收塔浆液环境中提供缓冲，加快气、液膜之间的传质过程，提高反应速度；膦酸基高分子化合物:含有阻垢的活性基团，干扰晶体成长或形成疏松型多环螯合物；活化剂：降低液膜阻力，改变固、液相界面湿润性，提高界面传质效率；助溶剂：加速石灰石的溶解速度。

外观：白色结晶或粉末PH值(1%水溶液)：≤6.0水不溶物含量(%)：＜0.1总Fe含量(mg/L):≤10产品使用方法1、将石灰配制成一定浓度的石灰石浆液，并加入一定量本制剂，机械搅拌均匀，经石灰石浆液泵打入脱硫反应塔内；或将本制剂加入地坑中，用滤液、循环液或工业水溶解，经地坑泵打入脱硫塔内。

脱硫增效剂技术要求一、总则（一）本技术要求为最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关的标准和规范的条文，供货方应保证提供符合技术要求和有关工业标准和企业标准的优质产品。

（二）供货方需提供有效的出厂检验证明。

（三）供货方提的供增效剂如若不能满足采购方的实际运行需求（如不能保证采购方要求的增效率或投加量超过采购方的要求等），采购方可要求退货。

二、执行标准标准编号标准名称GB/T 21508 《烟气脱硫设备性能测试方法》DL/998-2006 《石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范》三、运行概况本单位目前有三套石灰石—石膏法烟气脱硫装置，均为一机一塔，浆液密度1160Kg/m³，PH值5.2-6.2，装置入口SO2浓度2000mg/m³左右，出口SO2浓度200mg/m³，脱硫效率90%左右。

四、技术要求（一）脱硫增效剂的作用应能提高脱硫反应速度，提高石灰石活性和氧化空气的利用效率、提高脱硫石膏品质，防止设备结垢和堵塞、减轻磨损、缓冲PH值波动，提高脱硫装置的烟气成分适用性，降低系统能量损耗。

（二）供货方提供符合质量标准的合格产品，产品的包装、标识、说明书等应符合国家和行业的有关规定，单体包装25Kg,其包装能正确保证商品质量和货物运输要求。

（三）脱硫增效剂在水中的PH值为5.5-7，基本呈中性，易溶解，使用中对设备的安全运行无影响，不能发生腐蚀现象；脱硫增效剂不燃不爆，对人体无毒无害，常温储存并防潮，有效保存期18个月以上。

（四）供货方应针对采购方设备实际运行工况，设计脱硫增效剂加注方案，并派专人进入现场指导。

供货方对提供的增效剂使用效果要进行跟踪及回访，并根据采购方的使用效果对增效剂进行改进、改良。

（五）脱硫增效剂在脱硫塔内的使用浓度不能高于1000ppm。

在保证使用效果的前提下，尽可能减少投加剂量。

（六）如果脱硫系统运行正常，在使用相应适量脱硫增效剂后1小时内，能够提高脱硫效率3-7%，满足环保排放要求，避免排放不达标事件发生。

ZC-001脱硫增效剂（脱硫添加剂）一、前言在众多燃煤电厂烟气脱硫技术中，湿法烟气脱硫一直占据着主导地位，目前在世界上已经建成的脱硫装置中，湿法脱硫装置约占80%；由于石灰石价廉易得,因此在湿法烟气脱硫过程中广泛应用作为脱硫吸收剂。

尽管湿法脱硫技术的工艺成熟，脱硫效率高，但是它也存在着初期投资大（占发电机组投资的10%~30%）、运行费用高（约占发电成本的10%~20%）、容易结垢等不足。

同时由于吸收剂石灰石的溶解度小，导致液相传质差，脱硫过程中脱硫浆液的pH值波动剧烈，严重影响石灰石的利用和脱硫效率。

而且随着煤炭大量的开采和使用，煤炭品质逐渐降低，电站煤粉锅炉的烟气含硫量逐渐升高，使某些已经投运的脱硫设备即使在其设计脱硫效率下也很难达到日益严格的SO2排放标准。

因此在不对原有脱硫设备进行增容改造的前提下，合理选用ZC-001脱硫增效剂来提高设备的脱硫效率，既能达到国家节能减排的要求，又能为电厂节省投资、创造效益。

二、ZC-001脱硫增效剂产品简介ZC-001脱硫增效剂（或称脱硫添加剂，脱硫催化剂）执行标准Q/BZC001-20081、产品用途ZC-001脱硫增效剂是由不成盐氧化物与丁醇发生羰基反应而成，再配以活化剂、催化剂等而组成的高效复合增效剂，用于强化石灰石湿法FGD脱硫工艺系统中，促进石灰石浆液对SO2的吸收，显著提高烟气脱硫率：1）若电厂因掺烧高硫煤导致脱硫系统不能达标排放，加入本产品后短时间内能提高脱硫率5~10个百分点，使脱硫效率和净烟气的排放浓度达到国家规定的标准。

2）若电厂的烟气脱硫率已达到国家的排放标准，使用本产品，也同样可以实现节能减排的目的：如原本需要使用三台浆液循环泵，使用该产品后可以停用一台浆液循环泵，这样节省的厂用电和降低石灰石的消耗等综合节能费用，是药剂加入成本的一倍以上。

3）在部分脱硫设备出现异常情况时，使用该产品，能减轻或弥补因设备问题导致的烟气脱硫率下降不能达标排放，石膏氧化效果不佳、脱水困难等问题。

Q/DBJ 大庆渤基科技开发有限公司企业标准Q/DBJ 101-20192019-12-01 发布 2019-12-01 实施大庆渤基科技开发有限公司发布目次前言------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Ⅱ1 范围----------------------------------------------------------------------------------------------- --------------12 规范性引用文件---------------------------------------------------------------------------- ------------------13 技术要求------------------------------------------------------------------------------------ -------------------14 试验方法----------------------------------------------------------------------------------- --------------------15 检验规则---------------------------------------------------------------------------------- ---------------------36 标识、包装、运输和贮存----------------------------------------------------------- -----------------------3Ⅰ前言本标准是对Q/DBJ 101―2019《油田硫化氢处理用脱硫双效剂三嗪类化合物 BJS-101》（2019年5月1日发布实施）的修订版, 本标准与Q/DBJ 101―2019《油田硫化氢处理用脱硫双效剂三嗪类化合物 BJS-101》相比，主要修订内容如下：——将原标准名称“油田硫化氢处理用脱硫双效剂三嗪类化合物 BJS-101”修改为“脱硫双效剂三嗪类化合物 BJS-101”。

氧化铁脱硫剂检验标准氧化铁脱硫剂是一种用于烟气脱硫的重要材料，其性能直接影响着烟气脱硫的效果。

因此，对氧化铁脱硫剂的检验标准显得尤为重要。

本文将介绍氧化铁脱硫剂的检验标准，以期为相关行业提供参考。

一、外观检验。

氧化铁脱硫剂应呈现出均匀的颜色，无结块、结壳、杂质等现象，颗粒应均匀、完整，无明显破损。

在外观检验中，还应注意检查包装是否完好，防潮防晒措施是否得当。

二、化学成分检验。

氧化铁脱硫剂的主要成分为氧化铁和辅助成分，应根据产品标准进行检验。

其中，氧化铁含量的测定是最为重要的一项。

同时，还需要检验其它成分的含量，如硫、砷等有害元素的含量，以确保产品符合相关标准。

三、物理性能检验。

物理性能是影响氧化铁脱硫剂使用效果的重要因素之一。

物理性能检验包括颗粒度分布、比表面积、孔容率等指标的测定。

这些指标直接关系到氧化铁脱硫剂的反应速度、吸附性能等关键性能。

四、脱硫效果检验。

脱硫效果是氧化铁脱硫剂的最终性能指标，直接关系到其在工业生产中的应用效果。

脱硫效果检验需要进行模拟实验，模拟真实的工业脱硫条件，通过实验数据来评价氧化铁脱硫剂的脱硫效果。

五、环保检验。

氧化铁脱硫剂在使用过程中会产生废弃物，对其处理和处置也是需要重点考虑的问题。

因此，环保检验也是氧化铁脱硫剂检验的重要内容之一，需要检验废弃物是否符合相关的环保标准。

综上所述，氧化铁脱硫剂的检验标准涉及到外观、化学成分、物理性能、脱硫效果以及环保等多个方面。

只有严格按照标准进行检验，才能保证产品的质量和性能符合要求，从而确保其在工业生产中发挥良好的脱硫效果。

希望本文所介绍的检验标准能为相关行业提供一定的参考，促进氧化铁脱硫剂的质量提升和技术进步。

脱硫增效剂技术要求脱硫增效剂成分：纳米高分子聚合物钠盐分子式：C x H y（COOH）m［COONa］n缩写NaR性状：白色结晶体粉末PH值：6-7.5密度：1.1—1.3一、产品用途脱硫增效剂专用于电厂，它能有效避免介质对设备的腐蚀，强化传质，提高总反应速率、设备的稳定性和适应性。

它不但能降低表面张力并减小系统介质的粘度，增强设备中介质的分散性，而且能有效地降低介质沉降速率，从而降低介质对系统设备的的腐蚀，提高设备的利用率，减少设备的维护费用，延长设备使用寿命。

二、产品数据三、产品特点脱硫增效剂NaR的共聚物是一种粉末固体物质，溶于水后能适用于各种设备及材料。

它含有亲水官能团（-COOH）和憎水官能团（-CH3、-CH2CH3、-CnHm），所以它本身就具有一定的表面活性和良好的缓冲性能，所以脱硫增效剂NaR是一种廉价、高效的添加剂。

四、技术要求鹤壁丰鹤发电有限责任公司2×600MW机组烟气脱硫工程，采用石灰石-石膏湿法、一炉一塔脱硫装置，不设GGH，由浙江浙大网新机电工程有限公司总承包，于2008年1月投产。

2013年3月对原系统进行扩容改造，采用单塔双循环脱硫工艺，一级吸收塔浆池容积1847 m3，二级吸收塔浆池容积1462 m3。

2016年先后完成两台机组脱硫系统超低排放改造，改造后BMCR工况下，燃煤硫份为3498 mg/Nm3，脱硫出口二氧化硫排放浓度小于35mg/Nm3，脱硫效率≥99%。

脱硫增效剂使用时，机组负荷600MW时，硫份3498mg/Nm3，保证脱硫系统出口SO2排放浓度小于35 mg/Nm3的前提下可以减少一台浆液循环泵运行；当燃煤硫份达到4000 mg/Nm3时，仍能保证SO2排放浓度小于35 mg/Nm3。

如不能达到要求，则扣除本批次货款。

使用脱硫增效剂后，不能对设备内壁的衬胶或玻璃鳞片产生腐蚀，各种塔内壁、净烟道内壁、流体管道以及烟囱内壁没有点蚀的情况出现。

烟气湿法脱硫复合增效剂
简介：“烟气湿法脱硫专用复合增效剂”也可以称之为“湿式复合脱硫增效剂”，是专门针对电厂、钢厂、水泥厂等采用石灰石-石膏湿法脱除二氧化硫工艺而开发出来的一款产品。

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一、产品简介
“烟气湿法脱硫专用复合增效剂”也可以称之为“湿式复合脱硫增效剂”，是专门针对电厂、钢厂、水泥厂等采用石灰石-石膏湿法脱除二氧化硫工艺而开发出来的产品。

二、技术指标
名称指标
外观白色或灰棕色粉末
PH(1%) 2.88
三、性能与用途
复合脱硫增效剂通过改变气液接触界面性质，降低传质阻力；氢离子传递，促进石灰石溶解，缓冲pH波动，维持系统稳定，提高脱硫效率；抑制吸收部位亚硫酸盐氧化，防止共混亚硫酸与硫酸钙混合垢形成；通过对硫酸钙结晶体表面的修辞，提高石膏脱水率。

四、使用方法
在吸收塔地坑口处一次或分批加入，可根据电厂实际情况提出具体方案；加药量可根据脱硫系统实际运转情况定，脱硫增效剂应用专工会推荐最佳加药量，一般加药量在200ppm-1500ppm之间；使用湿式复合脱硫增效剂脱硫塔循环浆液PH值控制在5.5～5.8脱硫效果较好，PH值以不超过6.0为宜。

五、包装与贮存
EXN-901采用塑料袋密封包装，每袋净重25Kg，可根据用户需求确定。

常温下，储存于避光阴凉干燥处，远离火种、热源，应与氧化剂、还原剂、碱性物质分开存放。

运输时包装要完整、装载要稳妥，途中要防雨淋、日晒、高温。

储存期为十二个月。

六、安全与防护
本品为粉末状易飞扬，操作时注意劳动保护，人工添加时需佩戴防护面罩，避免粉尘进入呼吸道对人体造成伤害；皮肤、眼睛等接触时用大量清水冲洗即可。

275兆丰铝电公司自备电厂燃煤煤质比较稳定，环保指标控制到位，脱硫增效剂适用于燃煤电厂的石灰石-石膏法烟气脱硫技术，能够达到提高脱硫效率和石灰石利用率的效果。

1 试验目的针对现场意愿和脱硫增效剂的功能，在兆丰铝电公司自备电厂脱硫系统进行现场加药试验。

1）添加增效剂对脱硫系统在稳定运行时的脱硫效率的影响。

2）添加增效剂对脱硫系统在不同负荷下运行时脱硫效果的影响。

3）添加增效剂对浆液 pH 值的影响。

4）添加增效剂对系统节能指标的改善，提高入口 S02，降低单耗。

5）通过试验结论，制定长期使用增效剂的计划方案。

6）添加增效剂对运行成本节约的核算2 脱硫增效剂性能指标2.1 理化指标 脱硫增效剂性能技术指标，详见表1。

表1 脱硫增效剂性能理化指标表指标名称标准值外观粉末或片状固体适用 pH 范围 5.0~6.0密度（20℃）g/cm31.10±0.05水溶性良好有效含量≥99.5%2.2 特点（1）固体，化学稳定性好，凝固点低，不发泡，易粘度小，比热小，无毒无害，不易燃，易于储存、运输，适用 PH 范围5~8，固态有效量>99%；（2）具有良好的溶解性，无需二次溶解，可以直接投加至吸收塔地坑；（3）对脱硫装置不腐蚀，不堵塞，不结垢，不磨损；（4）投加后不影响脱硫石膏纯度、含水率及 Cl-含量等主要指标，不会影响石膏结晶，长期使用不会造成石膏脱水困难；（5）投加后不影响脱硫废水排放系统废水重金属及 化学需氧量（COD） 含量等主要指标；（6）使用过程中不会造成吸收塔浆液起泡及Cl -含量增加；（7）脱硫增效剂在纯水中基本呈中性，对吸收塔浆液的 pH 扰动很小；（8）催化反应增效快，投加后 15 min内见效；无腐蚀、无重金属，不含有氯元素的添加物。

2.3 现场脱硫增效剂样品脱硫增效剂质检单、外包装及实物图片 详见图2。

图1脱硫增效剂外包装图脱硫增效剂图3 试验过程3.1 试验条件1）试 验 脱 硫 塔 各参数保持稳定（负荷、燃煤硫份、pH 值等）。

脱硫增效剂使用方案脱硫增效剂是一种用于煤炭燃烧脱硫的化学添加剂。

它通过促进脱硫反应速率、提高脱除率，并降低副产物的生成，从而增强煤炭脱硫效果。

下面是一个使用脱硫增效剂的方案，包括选择合适的脱硫增效剂、确定添加剂的用量和方法、影响因素的控制等。

1.选择合适的脱硫增效剂：选择合适的脱硫增效剂是关键。

常见的脱硫增效剂有钠基和氨基两大类。

钠基脱硫增效剂适用于高硫煤炭，它能够提高硫的活性，促进脱硫反应。

氨基脱硫增效剂适用于低硫煤，在脱硫过程中能够提高SO2的氧化速率，从而增加脱硫效率。

2.确定添加剂的用量和方法：根据煤炭的硫含量、燃烧工况和脱硫效果的要求，确定脱硫增效剂的添加剂量和添加方法。

添加剂量过大容易造成资源浪费和环境污染，添加剂量过小则无法达到脱硫的要求。

常见的添加方法有干燥喷射法、喷淋法和浸泡法等，具体的选择根据煤炭燃烧设备和脱硫工艺的要求而定。

3.影响因素的控制：脱硫增效剂的使用受到多种因素的影响，需要进行有效的控制。

首先是煤炭性质的控制，包括煤种、灰分、硫含量等。

不同的煤种对脱硫增效剂的使用效果有所差异，因此在选择煤炭时要考虑其对脱硫效果的影响。

其次是燃烧工况的控制，包括温度、氧浓度、燃烧速率等。

合理控制燃烧工况可以改善脱硫增效剂的利用效率。

最后是脱硫工艺的控制，包括氧化剂的使用、卸灰方式等。

通过优化脱硫工艺可以提高脱硫增效剂的使用效果。

4.结合其他脱硫方法：脱硫增效剂通常与其他脱硫方法结合使用，以达到更好的脱硫效果。

常见的结合方法有湿法脱硫和干法脱硫的结合使用。

湿法脱硫可以去除大部分的SO2，而干法脱硫可以去除余下的SO2、脱硫增效剂在这个过程中能够增强湿法脱硫和干法脱硫的效果，提高整体脱硫效率。

总之，使用脱硫增效剂可以提高煤炭脱硫的效果，减少硫化物的排放。

在实际应用中需要选择适合的脱硫增效剂、确定合理的添加方法和剂量，并合理控制各种影响因素，以达到最佳的脱硫效果。

同时，还需要结合其他脱硫方法，以提高整体的脱硫效率。

脱硫增效剂质量标准理化指标及检测方法{C}一、{C}{C}{C}PH值的测定（电位法）：本方法采用国家标准GB15893.2-1995称取99g蒸馏水置于200ml烧杯中，称取脱硫增效剂1g倒入烧杯中，搅拌3~5分钟使之完全溶解，即为待测试样。

1原理将规定的指示电极和参比电极浸入同一被测溶液中，成一原电池，其电动势与溶液的PH值有关。

通过测量原电池的电动势即可得出溶液的PH值。

2试剂2.1草酸盐标准缓冲溶液：c[KH3（C2O4）2·2H2O]=0.05mol/L。

称取12.61g四草酸钾（GB6855）溶于无二氧化碳的水中，稀释至1000ml。

2.2酒石酸盐标准缓冲溶液：饱和溶液。

在25℃下，用无二氧化碳的水溶解过量的（约75g/L）酒石酸氢钾并剧烈振摇以制备其饱和溶液。

2.3苯二甲酸盐标准缓冲溶液：c（C6H4CO2K）=0.05mol/L。

称取10.24g预先于110±5℃干燥1h的苯二甲酸氢钾（GB6857），溶于无二氧化碳的水中，稀释至1000ml。

2.4磷酸盐标准缓冲溶液：c（KH2PO4）=0.025mol/L；c（Na2HPO4）=0.025mol/L。

称取3.39g磷酸二氢钾（GB6853）和3.53g磷酸二氢钠（GB6854），溶于无二氧化碳的水中，稀释至1000ml。

磷酸二氢钾和3.53g磷酸二氢钠需预先在120±10℃干燥2h。

2.5硼酸盐标准缓冲溶液：c（Na2B4O7·10H2O）=0.01mol/L。

称取3.80g十水合四硼酸钠（GB6856），溶于无二氧化碳的水中，稀释至1000ml。

3仪器3.1酸度计：分度值为0.02pH单位。

3.2玻璃指示电极使用前须在水中浸泡24h以上，使用后应立即清洗并于水中保存。

若玻璃电极表面污染，可先用肥皂或洗涤剂洗。

然后用水淋洗几次，再浸入盐酸（1+9）溶液中，以除去污物。

最后用水洗净，浸入水中备用。