xxxx电厂脱硫增效剂试验报告

热电厂脱硫可研报告一、背景介绍随着工业化进程的不断加快，热电厂作为主要的能源供应单位之一，在能源消耗方面起到了重要作用。

然而，热电厂排放的大量二氧化硫对环境造成了严重的污染，影响了人们的生活质量和健康。

因此，对热电厂进行脱硫处理是非常必要的。

二、问题分析由于热电厂在燃烧过程中产生大量的二氧化硫气体，排放到大气中会造成酸雨等环境问题。

同时，这也违反了我国大气污染防治法的相关规定。

因此，如何有效地降低热电厂的二氧化硫排放成为亟需解决的问题。

三、可行性分析1.技术可行性目前，对于热电厂的脱硫处理，可以采用湿法脱硫和干法脱硫两种方法。

湿法脱硫主要是通过喷射碱液或乳胶溶液，将二氧化硫与溶液中的氢氧化钙等反应生成硫酸钙晶体沉降下来。

干法脱硫则是通过石灰石粉末将二氧化硫吸附，形成硫化钙沉降下来。

据相关数据显示，湿法脱硫和干法脱硫在技术上均可行。

2.经济可行性从经济角度来看，脱硫设备的投资和运营成本会对热电厂的经济效益产生影响。

然而，随着环保意识的提高和政府对大气污染治理的推动，热电厂进行脱硫处理已经成为必然趋势。

虽然初期投资较大，但随着能耗效益的增加和相关政策的支持，可以实现长期收益和可持续发展。

3.社会可行性四、技术方案结合湿法脱硫和干法脱硫的优势，可以采用湿法脱硫和干法脱硫相结合的技术方案。

首先，通过湿法脱硫处理，将二氧化硫与溶液中的碱液反应生成硫酸钙沉降。

然后，通过干法脱硫处理，将剩余的二氧化硫吸附到石灰石粉末上，形成硫化钙沉降。

最终，通过沉降和过滤，得到清洁的烟气排放。

五、经济效益分析虽然该技术方案的初期投资较大，但从长期来看，可以带来明显的经济效益。

首先，减少了环保罚款和治理费用，降低了运营成本。

其次，提升了企业的形象和声誉，增强了市场竞争力。

最后，通过节能减排和资源回收利用，实现了可持续发展。

六、风险评估在实施热电厂脱硫处理过程中，可能会面临一些风险和挑战。

首先，设备选型和运行维护可能会遇到困难，需要专业人员进行管理。

脱硫检测报告检测机构：XXX化验室
检测编号：XXX
检测日期：XXXX年XX月XX日
检测对象：某某发电厂脱硫设备
检测标准：国家标准 GB 12345-XXXX
检测方法：重量法
检测结果：
样品编号检测结果（%）
样品1 99.85
样品2 99.95
样品3 99.90
检测结论：
本次检测结果显示，样品1、样品2和样品3的脱硫效率均达到了标准要求。

因此，该脱硫设备的脱硫效率良好，可正常运行使用。

备注：检测过程中，我们对样品的取样、保存、分析等环节严格按照国家标准进行，并对仪器设备进行了校准和监控，保证了测试结果的准确可靠。

检测技术员：XXX
审核人：XXX
机构负责人：XXX
附：样品编号及对应样品名称
样品1：脱硫前进口烟气
样品2：脱硫后出口烟气
样品3：重金属废水
以上为本次脱硫检测报告，如有疑问或需要进一步了解，请联系本机构。

脱硫增效剂应用及效果浅析1 概述大唐湘潭发电公司2×600MW烟气脱硫工程采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统，其原烟气SO2设计值2166mg/Nm3，校核值2890.72mg/Nm3。

排放标准：出口SO2濃度为200mg/Nm3。

因电厂燃煤煤质不稳，入炉煤含硫大幅波动，脱硫压力较大，在燃用高含硫煤时，有造成机组减负荷和环保超标排放的风险。

为响应国家环保和节能减排的要求，满足国家和地方环保要求。

同时当含硫不高的情况下，降低脱硫能耗水平，达到节能减排目的。

脱硫增效剂产品适用于大型燃煤电厂的石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，有提高脱硫效率和降低出口SO2浓度的效果。

基于此，大唐湘潭发电公司拟采用脱硫增效剂产品，解决现场难题。

同时出于对电厂现场情况复杂性考虑，要求在脱硫现场进行增效剂应用试验，以检验试验效果并做经济性分析。

2 添加脱硫增效剂条件及要求2.1 添加脱硫增效剂应具备的基本条件（1）石灰石粉品质稳定，主要指标达到设计要求：纯度≥90%、石灰石粉粒径≤250目（90%通过率）；（2）试验期间，电除尘器高/低压设备运行正常，电场全部投入，运行参数调整至最佳状态，达到设计除尘效率；（3）石灰石浆液浓度符合脱硫系统设计要求；（4）脱硫系统主要设备稳定运行，如烟风系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、废水排放系统等；（5）试验前脱硫主要参数应达到稳定，如吸收塔浆液pH值（5.4～5.7）等；（6）脱硫系统DCS系统上所有主要监测仪表应显示正常，试验前热控仪表进行必要的检查和标定工作，CEMS和就地各监测仪表进行标定；（7）试验前控制吸收塔浆液密度在设计范围（1080～1100kg/m3）内。

2.2 脱硫增效剂添加试验工况及入口含硫控制要求脱硫增效剂添加试验工况及入口含硫控制要求如表1所示。

3 脱硫增效剂添加试验步骤3.1 脱硫增效剂添加前运行数据采集（1）记录脱硫增效剂添加前10～15天的运行数据记录表，最好包括各个负荷段工况；（2）选择性进行停浆试验，即先将系统控制在稳定状态（最好为满负荷情况下），然后停止供浆，记录24小时内运行数据。

阳逻电厂脱硫装置脱硫添加剂试验报告审核：校核：编制：湖北海力集团二0一二年三月目录一、概述二、产品介绍三、试验目的四、试验方法及过程五、试验数据六、试验数据的分析6.1 5#机数据分析结果6.2 6#机数据分析结果七、结论八、试验结果的效益分析九、出现的问题分析十、建议一、概述阳逻电厂5#、6#机组为该厂三期项目，装机容量为2×600MW，入口SO2浓度的设计值为2348mg/m3，脱硫效率95%。

由于我国目前煤炭市场供应日趋紧张，电厂采煤的选择性越来越小，原煤含硫量也越来越高，已超过了目前脱硫装置的处理能力，不能达到国家环保政策的要求。

为了改变这种局面，阳逻电厂拟采用脱硫添加剂以提高脱硫效率，降低出口SO2含量，满足排放达标的要求。

二、产品介绍脱硫添加剂1、产品用途脱硫添加剂主要由石灰石表面活化剂、反应催化剂、分散剂组成。

通过三个方面的协同作用以提高脱硫效率：改变固液界面湿润性，提高界面传质效率；降低反应能，提高反应速度；促进石灰石的分散和解离；使用本产品效益主要体现为二个方面：短时间内能提高脱硫率5—10%个点，使烟气含硫率达到国家规定的标准；或在脱硫率满足要求基础上通过停用一台循环泵实现节能的目的；2、质量标准及理化指标外观：白色至淡黄色晶体气味：无味或轻微气味PH值(1%):4.1~4.4密度（25℃）：1.3±0.05 g/cm3有效含量：≥99.0%熔点176℃沸点289.3℃闪点230.6℃燃点（开杯）252.5℃溶解情况：可溶于水。

微溶于乙醚。

不溶于苯和氯仿。

毒性:低毒，半数致死量(兔，经皮)2200mg/kg。

3、使用方法一般可以在石灰石湿法脱硫循环系统的循环回路任一方便位置加入；根据厂家工艺的不同常常从吸收塔地坑或滤液池投加。

建议加入量范围300-1500mg/L。

详细的用量及使用过程可以咨询本公司技术人员。

4、包装与保存本品用25KG牛皮纸袋或40KG纸板桶包装，也可根据用户要求采用其它包装。

一、实验目的1. 了解脱硫的基本原理和方法。

2. 掌握脱硫实验的操作步骤。

3. 通过实验，验证脱硫效果。

二、实验原理脱硫是指将硫或含硫化合物从燃料或工业原料中去除的过程。

脱硫实验主要采用化学法，通过化学反应将硫转化为无害物质，从而达到脱硫的目的。

本实验采用氧化法和吸附法进行脱硫实验。

氧化法：将含硫物质与氧化剂反应，将硫氧化为硫酸盐或硫酸，从而实现脱硫。

吸附法：利用吸附剂吸附含硫物质，从而达到脱硫的目的。

三、实验材料与仪器1. 实验材料：含硫物质、氧化剂、吸附剂、水、盐酸等。

2. 实验仪器：反应瓶、搅拌器、移液管、锥形瓶、容量瓶、pH计、分光光度计等。

四、实验步骤1. 氧化法脱硫实验（1）称取一定量的含硫物质，加入反应瓶中。

（2）加入适量的水，搅拌均匀。

（3）加入氧化剂，搅拌均匀。

（4）在室温下反应一段时间。

（5）反应结束后，用pH计测定溶液的pH值。

（6）用分光光度计测定溶液中硫的含量。

2. 吸附法脱硫实验（1）称取一定量的吸附剂，放入锥形瓶中。

（2）加入适量的含硫物质溶液，搅拌均匀。

（3）在室温下反应一段时间。

（4）反应结束后，用移液管取出一定量的反应液。

（5）测定反应液中硫的含量。

五、实验结果与分析1. 氧化法脱硫实验结果（1）反应结束后，溶液的pH值为6.5，说明氧化剂已将硫氧化为硫酸盐。

（2）溶液中硫的含量为0.1mg/L，说明氧化法脱硫效果较好。

2. 吸附法脱硫实验结果（1）反应结束后，溶液中硫的含量为0.05mg/L，说明吸附法脱硫效果较好。

（2）吸附剂吸附容量较高，可用于工业脱硫。

六、实验结论1. 本实验通过氧化法和吸附法对含硫物质进行了脱硫实验，结果表明两种方法均能有效去除硫。

2. 氧化法脱硫效果较好，适用于硫含量较高的含硫物质。

3. 吸附法脱硫效果较好，吸附剂吸附容量较高，可用于工业脱硫。

七、实验注意事项1. 实验过程中，注意安全操作，避免发生意外事故。

2. 在进行氧化法脱硫实验时，注意控制反应条件，避免氧化过度。

脱硫高效增效剂试验报告科技（香港）编写人：***2017年12月4日目录1试验名称 (3)2试验依据 (3)3试验目的 (3)4试验内容 (2)5试验过程 (3)6试验结果与分析 (3)7试验结论与经济效益分析 (5)8后期优化运行 (7)1试验名称有限责任公司，三期烧结机脱硫系统脱硫增效剂试验项目。

2试验依据2.1技术标准此次试验的技术标准：《火电厂石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱硫系统运行导则》DL/T 1149-2010 2.2其他标准《电业安全工作规程》GB26164.1-2010。

3试验目的1）在日常工况下，投加脱硫增效剂后出口二氧化硫降幅30%。

2）或在日常工况下添加增效剂后停运一台浆液循环泵。

3）根据不同的药剂浓度对脱硫系统的功效确定系统运行最佳药剂浓度。

4）通过计算确定电厂每日药剂损失量。

4试验内容1）节能减排试验。

2）停泵节能试验。

3）计算每日药剂损失量。

5试验过程5.1试验前准备工作1）保证石灰质量合格；2）使用期间电除尘器高/低压设备运行正常，运行参数调整至最佳状态，达到设计除尘效率；3）保证脱硫系统和其公用系统运行正常；4）石灰浆液浓度符合脱硫系统设计要求；5）脱硫系统主要设备应稳定运行，如烟风系统、吸收塔系统、石灰浆液消化系统、石膏脱水系统等。

6）脱硫系统DCS 系统上所有主要监测仪表应显示正常，使用前热控仪表进行必要的检查和标定工作。

热控班对CEMS 和就地各监测仪表进行标定；7）各吸收塔浆液严禁向事故浆液箱排放；同时也严禁事故浆液箱向各吸收塔排放浆液；8）提前安排吸收塔降低密度，使用前运行密度最好在下限值附近，使用时最好能停止脱石膏一段时间；9）使用前FGD 主要参数应达到稳定并且在设计范围内，如吸收塔浆液pH 值、入口硫份等；10）使用期间药剂供应商会委派技术人员进行现场加药指导等工作，技术人员会根据药剂作用并结合厂内实际运行情况对工况进行调整，厂方需配合调整工况。

5.2投加记录表5-1-1 集团POLYTE®503高效脱硫增效剂试验3#塔加药记录试验从2017年11月29日开始，根据计算浓度调整药剂加入量。

国投哈密发电有限公司(2×660MW)脱硫添加剂
经济性与社会效益分析报告
1.经济效益
脱硫系统采用脱硫增效剂来改善脱硫系统运转工况，达到节能降耗减排目的，这是国内外火力发电企业所共识的。

脱硫系统增效剂所能带来的直接经济效益是：
（1）石膏脱水系统功耗降低；
（2）停运单台浆液循环泵，降低脱硫系统运转功耗；
（3）降低钙硫比，加速石灰石溶解速度，降低石灰石用量，提高石膏品质；
（4）低高硫煤配合使用，降低燃煤成本；
（5）申请政府补贴等等。

所产生的额外费用就是脱硫增效剂自身的市场价值。

针对国投哈密发电有限公司经济衡算（单台660MW，年经济效益）：
（1）停运单台浆液循环泵所节省费用
540×24×30×12×0.25=1166400元=116.64万元整；
（2）脱水真空泵所节省的费用
(183-168)×24×30×12×0.25=32400元=3.24万元整；
（3）石灰石所节省的费用
(50-41)×24×30×12×50=3888000元=388.8万元整。

注：上网电价按照0.25元/(kW/h)计算，而石灰石浆液按照50元/吨价格计算。

（4）使用脱硫增效剂所消耗的费用
脱硫增效剂年消耗量：150×30×12=54000Kg=54t；可见，根据目前脱硫增效剂市场价格，国投哈密发电有限公司采用脱硫增效剂所产生的经济效益非常突出。

2.环保意义
表2.2 添加脱硫增效剂前后系统运转数据
保效益非常突出。

实习单位：XX火力发电厂实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日实习目的：通过本次实习，深入了解火电厂脱硫运行的基本原理、操作流程以及设备维护，提高对环境保护和能源利用的认识。

一、实习背景火力发电厂作为我国电力供应的重要基地，其环保问题日益受到关注。

煤炭燃烧产生的SO2等有害物质对环境造成了严重污染。

因此，火电厂脱硫技术的研发和应用显得尤为重要。

本次实习旨在通过实际操作，掌握脱硫运行的基本知识和技能。

二、实习内容1. 脱硫技术概述在实习过程中，我了解到火电厂脱硫技术主要分为湿法脱硫和干法脱硫两种。

其中，湿法脱硫技术以石灰石-石膏法为主，该技术具有脱硫效率高、操作简单等优点。

2. 脱硫运行流程（1）脱硫剂准备：将石灰石破碎成粉末，通过输送设备送至脱硫塔。

（2）烟气进入脱硫塔：燃烧产生的烟气通过GGH（烟气再热器）回收热量，然后进入脱硫塔。

（3）脱硫反应：烟气中的SO2与石灰石粉末发生反应，生成CaSO3，再经过氧化反应生成CaSO4，即石膏。

（4）石膏回收：石膏通过离心机脱水后，送至石膏库储存。

（5）脱硫水处理：脱硫过程中产生的水经过沉淀、过滤等工艺处理后，达到排放标准。

3. 设备维护（1）脱硫塔：定期检查脱硫塔内壁腐蚀情况，发现腐蚀应及时进行防腐处理。

（2）脱硫剂输送设备：定期检查输送设备的运行状态，确保输送设备正常运行。

（3）脱硫水处理设备：定期检查沉淀池、过滤池等设备，确保水质达标。

三、实习体会通过本次实习，我对火电厂脱硫运行有了更加深刻的认识。

以下是我的一些体会：1. 脱硫技术是火电厂环保的重要手段，对改善环境质量具有重要意义。

2. 脱硫运行过程涉及多个环节，需要严谨的操作和设备维护。

3. 脱硫技术发展迅速，新技术、新设备不断涌现，为火电厂环保提供了更多选择。

4. 作为环保工作者，我们要不断学习新技术、新知识，为我国环保事业贡献力量。

四、总结本次实习使我受益匪浅，不仅提高了我的专业技能，还对环保事业有了更深刻的认识。

火力发电厂脱硫增效剂应用研究发布时间：2021-07-26T03:20:07.310Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第7期作者：陈宝荣陈新梅[导读] 脱硫增效剂是主要成分为有机弱酸、表面活性剂、其他助剂，合格的脱硫增效剂具备以下优点，如：1、提高浆液中钙离子浓度，加速脱硫反应速度；2、降低气-液表面张力，提高二氧化硫气体向液体扩散速度；3、改变硫酸钙结晶特性，降低浆液系统结垢几率；江苏阚山发电有限公司江苏徐州 21000火力发电厂燃料成本占发电成本的70%-80%，随着近年来煤炭价格持续偏高，火力发电企业盈利空间不断缩小，甚至出现亏损。

为了提高发电利润空间，各发电企业不得不采购高硫煤、低热值煤、煤泥等劣质燃料，其中高硫煤颗粒度高、发热量高，是较理想的低价煤种。

但是，掺烧高硫煤必然带来脱硫系统能耗和脱硫剂耗量增加，甚至因入炉煤硫份较高造成脱硫浆液恶化等现象发生。

为缓解高硫煤掺烧弊端和提高高硫煤掺烧比例之间矛盾，部分火力发电企业尝试添加脱硫增效剂。

脱硫增效剂是主要成分为有机弱酸、表面活性剂、其他助剂，合格的脱硫增效剂具备以下优点，如：1、提高浆液中钙离子浓度，加速脱硫反应速度；2、降低气-液表面张力，提高二氧化硫气体向液体扩散速度；3、改变硫酸钙结晶特性，降低浆液系统结垢几率；4、改善气、固、液三相界面传质条件，促进石灰石粉溶解速率并提高活性，提高脱硫效率和石粉利用率。

因脱硫增效剂是多种化合物混合体，各生产厂家均有各自配方，缺少统一标准，所以在实际采购和使用的过程中无验收方法。

所以，增效剂产品价格波动较大，质量参差不齐，实际使用效果也大相径庭。

多年来，我厂尝试使用多种增效剂，价格区间较广，实际使用效果和弊端差异加大。

本人就近年来脱硫增效剂选型、使用方法、经济性分析等方面论述如下。

为筛选优质脱硫增效剂供货单位，同步实现价格较低、效果较好，增效剂使用部门与采购部门联合起草增效剂招标文件，要求符合条件的单位提供真实业绩及一定量的试用品。

一、实习背景随着我国经济的快速发展，能源需求日益增加，火力发电厂作为我国主要的能源供应方式之一，对环境的污染问题日益凸显。

为减少二氧化硫等有害气体的排放，我国政府大力推广电厂脱硫技术。

在此背景下，我于2023年7月至8月，在XX电厂进行了为期一个月的脱硫实习。

二、实习目的1. 了解电厂脱硫工艺流程及原理；2. 掌握脱硫设备的操作方法及维护保养；3. 熟悉脱硫系统的运行管理及故障排除；4. 提高实际操作技能，为今后从事相关工作奠定基础。

三、实习内容1. 脱硫工艺流程及原理（1）石灰石-石膏湿法脱硫工艺石灰石-石膏湿法脱硫工艺是电厂脱硫的主要技术之一，其主要原理是利用石灰石浆液与烟气中的二氧化硫反应，生成亚硫酸钙，亚硫酸钙进一步氧化为石膏，从而实现脱硫的目的。

（2）烟气脱硫系统组成烟气脱硫系统主要由吸收塔、喷淋塔、风机、浆液循环系统、石膏脱水系统等组成。

2. 脱硫设备的操作方法及维护保养（1）吸收塔操作1）开机前检查：检查吸收塔内部结构、浆液循环系统、喷淋系统等是否正常；2）开机运行：开启风机，调节浆液循环泵，使浆液在吸收塔内充分循环，提高脱硫效率；3）运行监控：监控脱硫参数，如pH值、SO2排放浓度等，确保脱硫效果。

（2）喷淋塔操作1）开机前检查：检查喷淋塔内部结构、喷淋系统、风机等是否正常；2）开机运行：开启风机，调节喷淋系统，使喷淋水均匀喷洒在烟气中，提高脱硫效果；3）运行监控：监控脱硫参数，如pH值、SO2排放浓度等，确保脱硫效果。

（3）维护保养1）定期检查设备，发现异常及时处理；2）定期清理喷淋塔、吸收塔等设备，防止堵塞；3）定期更换脱硫剂，确保脱硫效果。

3. 脱硫系统的运行管理及故障排除（1）运行管理1）制定脱硫系统运行管理制度，明确各级人员职责；2）加强脱硫参数监测，确保脱硫效果；3）定期组织培训，提高操作人员技能。

（2）故障排除1）熟悉脱硫系统常见故障及处理方法；2）根据实际情况，分析故障原因，制定解决方案；3）及时处理故障，确保脱硫系统正常运行。

脱硫增效剂试验分析摘要：某百万机组电厂试验使用脱硫增效剂，试验结果不仅可以节约公司运营成本，还能改善机组厂用电率指标、提高机组安全环保经济运行水平，值得行业内推荐。

关键词：消泡剂；脱硫厂用电；石灰石；经济性1概述1.1某公司脱硫系统采用石灰石湿法脱硫、一炉一塔布置，锅炉BMCR工况下FGD入口烟气SO含量设计煤种为2386mg/Nm³，校核煤种为3541mg/Nm³，FGD入2口烟气设计流量为3257489Nm³/s，校核流量为3335711Nm³/s，脱硫效率设计大于98.2%。

烟气脱硫装置在锅炉BMCR工况下进口烟气温度加15℃裕量条件下安全连续运行。

1.2脱硫增效剂，又称脱硫添加剂、脱硫催化剂。

其主要成分由碳酸钙催化剂、增效剂、渗透剂等物质组成，可加快石灰石的反应、吸收速度，在湿法脱硫吸收反应过程中，石灰石和SO的反应速度受控于石灰石的溶解速度，由于石灰2石在水中的溶解度较小，在吸收塔中大量的石灰石是以微小颗粒状存在的。

2试验目的达该公司脱硫装置在燃煤硫分0.9-1%，机组负荷900MW以上时，若满足SO2标排放，必须六台吸收塔浆液循环泵同时运行。

2018年、2019年脱硫系统厂用率分别为0.95%、0.96%，因设计等原因脱硫厂用电率在百万机组中偏高。

为了更好地做好节能优化工作，通过在1号炉试验使用脱硫增效剂，验证是否可以提高脱硫效率及参数；验证是否可以节省一台及以上吸收塔浆液循环泵，达到节能降耗的目的。

3试验工期及安排本次试验时间为2021年4月7日-2021年5月20日，在1号炉负荷稳定的工况下，根据运行规程要求，吸收塔浆液PH值控制在5.2-5.8之间，吸收塔供浆保持正常，吸收塔浆液密度在1080-1120kg/m³之间。

4使用增效剂前后浆液循环泵运行情况对比4.1首次在1号炉使用增效剂前后浆液循环泵运行数量对比4月7日14:30，1号炉负荷954MW，脱硫入口S02浓度2664mg/Nm³，脱硫出口S02浓度11.8mg/Nm³，六台浆液循环泵A、B、C、D、E、F运行，PH值5.92；4月7日16:30，1号炉负荷998MW，脱硫入口S02浓度2764mg/Nm³，脱硫出口S02浓度7.1mg/Nm³，四台浆液循环泵B、C、E、F运行，PH值5.8。

脱硫实习报告摘要：本报告是关于脱硫实习的详细记录和总结，主要内容包括实习背景、实习目标、实习过程和所获得的经验和收获。

通过实习过程中的实地考察和实际操作，我对脱硫技术有了更深入的理解，并通过与工程师的交流和合作，进一步提升了自己的实践能力和专业知识。

1. 引言近年来，环境保护和能源方面的问题日益突出，大气污染治理成为了社会各界关注的焦点。

脱硫技术作为减少大气污染的重要手段之一，广泛应用于燃煤发电厂、钢铁厂和化工厂等工业领域。

为了更好地了解脱硫技术的工作原理和操作流程，我选择参加了一次脱硫实习。

2. 实习背景脱硫实习是由当地环保局主办的，旨在提高学生对脱硫技术的认识和了解。

实习工作主要是参观和实践操作，并借助导师的指导进行相关实验和研究。

我参加实习的单位是一家大型燃煤发电厂，该厂已经建立了完整的脱硫设备和工艺流程。

3. 实习目标在这次实习中，我的目标是：- 了解脱硫技术的基本原理和工艺流程；- 学习脱硫设备的操作和调试方法；- 熟悉脱硫废水处理及其相关环保要求；- 培养实践操作和安全意识。

4. 实习过程在实习的第一天，我和其他实习同学一起参观了燃煤发电厂的脱硫设备。

工程师详细介绍了脱硫技术的工作原理和流程，并演示了脱硫设备的操作和调试方法。

在实地考察中，我们深入了解了脱硫设备的结构和使用情况，对其运行状态有了直观的认识。

接下来的几天，我们进行了脱硫设备的实际操作。

我们学习了脱硫剂的配制和投加方法，熟悉了脱硫设备的参数调节和运行控制。

通过与工程师的交流和合作，我们掌握了脱硫设备的运行规程和常见故障处理方法。

在实习的最后一天，我们参观了脱硫废水处理设施，并了解了废水处理的工艺流程和环保要求。

工程师向我们介绍了废水处理设施的运行情况和效果，并讲解了废水处理过程中可能遇到的问题和解决方案。

5. 实习经验与收获通过这次脱硫实习，我获得了很多宝贵的经验和收获：首先，我对脱硫技术有了更深入的了解。

通过实地考察和实际操作，我对脱硫设备的工作原理和操作流程有了更清晰的认识。

实习报告实习单位：XX火力发电厂实习岗位：脱硫操作员实习时间：2021年6月1日至2021年6月30日一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，能源需求不断增加，火力发电作为我国主要的能源供应方式，其排放的污染物对环境造成了严重的影响。

为了减少火力发电厂对环境的污染，我国政府大力推广脱硫技术，要求新建和改建的火力发电厂必须进行脱硫处理。

本次实习的目的在于深入了解脱硫工艺流程，掌握脱硫操作技能，提高环保意识，为今后从事电力行业工作打下坚实的基础。

二、实习内容与过程1. 实习前的培训在实习开始前，单位对我们进行了为期一周的脱硫工艺培训，内容包括脱硫原理、脱硫剂的选择、脱硫设备、脱硫工艺流程等。

通过培训，我们对脱硫技术有了初步的认识，为接下来的实习打下了理论基础。

2. 实习过程中的学习与实践实习过程中，我们主要负责观察和记录脱硫设备的运行状况，学习脱硫操作流程，参与脱硫剂的添加、更换和冲洗等工作。

同时，我们还深入了解了脱硫系统中各设备的结构、工作原理和操作方法，掌握了脱硫系统的运行调控技巧。

3. 实习中的问题与解决在实习过程中，我们遇到了一些问题，如脱硫剂的添加速度、脱硫效率的监测等。

针对这些问题，我们向有经验的师傅请教，并通过查阅资料、参与讨论等方式，找到了合理的解决办法。

三、实习收获与反思1. 实习收获通过本次实习，我们掌握了脱硫工艺的基本流程，了解了脱硫设备的运行原理和操作方法，提高了环保意识。

同时，我们还学会了如何处理脱硫过程中遇到的问题，为今后从事电力行业工作奠定了基础。

2. 实习反思实习过程中，我们认识到脱硫技术在电力行业中的重要地位，以及火力发电厂对环境的影响。

在今后的工作中，我们要更加注重环保，积极推广和应用脱硫技术，为我国的环境保护事业做出贡献。

四、实习总结通过本次实习，我们对脱硫工艺有了更深入的了解，掌握了脱硫操作技能，提高了环保意识。

同时，实习过程中的问题解决能力也得到了锻炼。

我们将以此为契机，继续努力学习，为我国电力事业的发展贡献自己的力量。

水处理药剂为您提供一下资料
脱硫增效剂腐蚀率测定实验
脱硫增效剂对脱硫设备中合金钢，内部衬胶和鳞片腐蚀方法及腐蚀速率的测定。

一、腐蚀实验方法
本实验为静态腐蚀率的测定
实验所用脱硫增效剂：湖北海力
实验环境：自来水
实验材质：不锈钢、碳钢、耐腐蚀橡胶、外部涂有玻璃鳞片的不锈钢
实验温度：50℃加药浓度：800PPM
二、几种材质腐蚀速率的对比
结论：
1、在加药浓度均为800PPM时，湖北海力公司样品对吸收塔内衬胶及鳞片均没有腐蚀。

2、由于空白水样腐蚀速率大于湖北海力公司样品在800PPM时腐蚀速率，说明样品加入水中时，不会加快合金钢的腐蚀速率。

注：对脱硫塔中合金钢的腐蚀主要来自浆液的磨损和吸收酸性气体后形成的酸液的腐蚀。

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脱硫增效剂
脱硫增效剂的使用说明及脱硫工艺流程图
使用脱硫增效剂能到达的效果和经济性分析。

电厂脱硫实习报告实习单位：XX火力发电厂实习时间：202X年X月实习内容：电厂脱硫工艺及设备运行操作一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，能源需求不断增加，火力发电作为主要能源供应方式，其排放的污染物对环境造成了严重的影响。

其中，二氧化硫（SO2）是火电厂排放的主要污染物之一，脱硫技术是解决火电厂SO2排放问题的关键。

本次实习旨在了解电厂脱硫工艺流程，掌握脱硫设备运行操作，提高自身环保意识和实际操作能力。

二、实习内容及收获1. 脱硫工艺流程学习在实习期间，我认真学习了电厂脱硫工艺流程，了解了火电厂脱硫的基本原理和主要设备。

脱硫工艺主要包括吸收剂制备、烟气洗涤、脱硫产物处理等环节。

通过学习，我掌握了脱硫剂的选择、脱硫反应机理、脱硫效率的计算等知识。

2. 设备运行操作实践在实习过程中，我在导师的指导下，参与了脱硫设备的运行操作。

学习了脱硫泵、喷淋装置、吸收塔等主要设备的操作方法，了解了设备运行参数的监测和调整。

在实际操作中，我严格遵守操作规程，确保设备安全、稳定运行。

3. 脱硫效果分析通过实习，我学会了如何分析脱硫效果。

在实习期间，我对脱硫塔出口的SO2浓度、烟气温度、脱硫产物等参数进行了监测，分析了脱硫效率与各项运行参数之间的关系，为优化脱硫工艺提供了依据。

4. 环保意识提高实习期间，我深刻认识到环保的重要性，意识到火电厂脱硫工艺在环境保护中的作用。

我积极关注环保政策和技术的发展，思考如何将脱硫技术更好地应用于火电厂的环保治理中。

三、实习总结通过本次实习，我对电厂脱硫工艺及设备运行操作有了深入的了解，掌握了脱硫设备的基本操作方法，提高了自身的环保意识。

在今后的学习和工作中，我将不断努力，为火电厂环保治理贡献自己的力量。

实习期间，我还要感谢实习单位提供的宝贵机会，感谢导师的悉心指导，使我能够在短时间内掌握脱硫工艺及设备运行操作。

同时，我也要感谢同学们的帮助和支持，共同度过了这段难忘的实习时光。

脱硫添加剂调研报告
脱硫添加剂是用于燃煤锅炉等工业设备中的脱硫处理的化学物质。

本报告通过调研研究了脱硫添加剂的种类、作用机理、应用范围和市场情况，并提出了未来发展的建议。

脱硫添加剂的种类主要有石灰石、活性炭、三氧化钙、苏打灰等。

其中石灰石是最常用的脱硫吸收剂，因其具有较高的碱度和广泛的资源可获取性而备受关注。

脱硫添加剂的作用机理主要是通过化学反应去除燃煤排放中的二氧化硫(SO2)。

当脱硫剂与燃煤中的SO2发生反应时，会生
成硫酸盐(SO42-)和硫化物(S)等化合物，从而减少SO2的排放。

脱硫添加剂的应用范围广泛，主要包括燃煤锅炉、工业炉窑、电厂等高污染物排放设备。

随着环境保护政策的不断加强，脱硫添加剂的需求也在逐渐增加。

目前脱硫添加剂市场竞争激烈，主要的供应商包括国内外的大型化工企业和矿业企业。

虽然市场规模巨大，但由于整体产业发展水平较低，加上技术壁垒较低，导致市场上存在着品质良莠不齐的情况。

为了进一步推动脱硫添加剂的发展，我们建议在以下方面进行改进。

首先，提高脱硫添加剂的质量标准，加强产品监管，确保产品的稳定性和安全性。

其次，加大对脱硫技术的研发力度，改进脱硫效率和脱硫成本，以更好地满足市场需求。

第三，加强行业协作，提高企业之间的合作效益，实现资源共享和优势
互补。

最后，在市场推广方面，加强对脱硫添加剂的宣传教育，提高用户对其作用和效果的认识。

综上所述，脱硫添加剂是一种重要的环境污染治理化学物质，具有广阔的应用前景。

通过加强品质监管、技术研发和市场推广，脱硫添加剂行业有望实现更好的发展。