脱硫增效剂使用方案

烟气脱硫增效剂(HP-525)湿法烟气脱硫工艺（FGD）是燃煤电厂控制SO2污染的主要技术，由于脱硫、除尘同时兼顾，适用性强，运行可靠，已成为我国燃煤电厂环保的主流配置。

但FGD投运以来，也暴露了一些问题：1、电煤资源紧张，煤种变化大，含硫量偏离设计值，直接影响脱硫率，甚至导致超环保限值排放。

2、因脱硫剂溶解物性差，维持浆液循环需用电量较高，在煤价上升和脱硫电价无法保本的情况下，运行成本居高不下。

3、特别因系统易结垢堵塞，被迫切换旁路，甚至发生增压风机喘振，造成运行可靠性下降。

HP-525 产品特性我公司研发的烟气脱硫增效剂(HP-525)可显著提高烟气石灰石-石膏湿法脱硫效率，实现高硫煤烟气达标排放，并较大幅度降低运行成本，延缓结垢，改善系统运行可靠性，为长周期运行提供技术支持。

该产品主要特点如下：特点运行意义脱硫效率高在不做设备升级的前提下，较大幅度提高脱硫率，并可实现中、高硫煤SO2达标。

经济性能好无须另行投资或增加设备，在各项措施选择中，有明显优势。

节能降耗相同脱硫率下：可以通过调整浆液循环泵投用配置，降低用电量，明显降低运行成本。

环保时效性水溶性好，低挥发，无害，化学稳定性好，无二次污染，不影响硫酸钙品质。

运行可靠，维护简便工艺流程精炼，简洁，无需停机检修，易掌握，易运行，运行和维护人员能快速操作。

产品组成本制剂是由复合多元酸、膦酸基高分子化合物、活性剂、助溶剂等组成的复杂混合物。

复合多元酸：在吸收塔浆液环境中提供缓冲，加快气、液膜之间的传质过程，提高反应速度；膦酸基高分子化合物:含有阻垢的活性基团，干扰晶体成长或形成疏松型多环螯合物；活化剂：降低液膜阻力，改变固、液相界面湿润性，提高界面传质效率；助溶剂：加速石灰石的溶解速度。

外观：白色结晶或粉末PH值(1%水溶液)：≤6.0水不溶物含量(%)：＜0.1总Fe含量(mg/L):≤10产品使用方法1、将石灰配制成一定浓度的石灰石浆液，并加入一定量本制剂，机械搅拌均匀，经石灰石浆液泵打入脱硫反应塔内；或将本制剂加入地坑中，用滤液、循环液或工业水溶解，经地坑泵打入脱硫塔内。

脱硫增效剂应用技术方案1、目的使用增效剂后，在同等工况下提高脱硫效率，提高燃煤硫分的适应能力，停泵节能降耗。

2．脱硫系统运行情况分析说明2.1 项目情况脱硫系统主要设计参数为：燃煤设计含硫量2.1%，入口SO2浓度4810 mg/Nm3，出口SO2浓度小于197mg/Nm3。

目前实际平均硫份0.7-1.2%之间，出口SO2浓度要求控制50 mg/Nm3以内。

吸收塔内径15m，浆液溢流高度12.8m，塔底储浆池容积2260m3。

吸收塔浆液pH值5.0-5.5，配置4台浆液循环泵，浆液密度控制在1100kg/m3左右。

2.2 情况分析目前各项排放指标能满足排放要求，系统设计裕量较大，但新的环保排放标准要求SO2浓度从设计时200 mg/Nm3以内降至50 mg/Nm3以内，使得目前脱硫电耗大幅度提高。

使用脱硫增效剂后，不仅可以更好的满足环保要求，同时可以在节能方面挖掘潜力，降低脱硫厂用电。

经过对目前使用增效剂的用户充分了解，使用增效剂后对系统设备的安全没有影响，可以减小设备的腐蚀和结构。

3．使用脱硫增效剂预计达到的结果分析3.1脱硫增效剂可有效提高脱硫效率和系统处理能力，在保持相同效率的前提下可以提高系统燃煤适应范围（以一般经验来看可以在现有系统允许燃煤硫份的基础上提高20%—40%）。

当燃煤硫份提高或存在波动时，也可满足环保要求。

脱硫系统浆液循环泵运行情况：入口SO2浓度2000mg/Nm3左右时，负荷率80%左右，运行三台浆液循环泵；入口SO2浓度3000mg/Nm3时，负荷率80%以上时，运行4台。

目前脱硫装置入口SO2浓度基本稳定，大多数时间维持在2000mg/Nm3左右。

负荷率70%以上时，使用脱硫添加剂后，可减少1台浆液循环泵运行。

按照停运B循环泵，每套装置每年运行小时数为7900h，核算如下（以下数据是2套脱硫装置）：节约电费：596×7900×0.299×2=281.56万元添加剂费用：（658×0.06+2×1.2）×45000=188.46万元预计直接节省费用93.1万元。

一、增效剂的首次加入，加入点可选两种方案：1、增效剂的首次加入点选在吸收塔地坑（吸收塔排水坑或废水收集坑）：加入方式：打开搅拌，加水，同时倒入计量的脱硫增效剂，搅拌5分钟，继续加水至高位时，开启地坑泵（提升泵）打入吸收塔；每次加入脱硫增效剂300~500KG，根据总加入量，分2~5次投加。

2、增效剂的首次加入点选在滤液池或滤液水箱（低位2m）加入：加入方式：检查滤液池或滤液水箱上的搅拌处于开启状态；在进入滤液池或滤液水箱的水沟中加入，此时应保证水沟中有较多的滤液正在流入滤液池或滤液水箱；边按一定速度加入增效剂，边搅拌，再通过滤液泵打入吸收塔。

二、基础加药量及首次加药控制：首次使用时，浆液中增效剂的浓度按1000ppm左右控制：吸收塔浆液池体积＝3.14×（吸收塔直径φ/2）2×浆液高度＝V（m3）根据吸收塔浆液池体积计算增效剂使用量约为：吸收塔浆液池体积×1000PPM/1000=V （公斤）。

将增效剂分2~5次，每次加入量约300~500公斤，两次加药间隔2~4小时，每次加药前应将PH值调整至运行PH的上限后再加入。

三、增效剂的补加1、从滤液水箱加入：检查滤液池或滤液水箱上的搅拌处于开启状态；在进入滤液池或滤液水箱的水沟中加入，此时应保证水沟中有较多的滤液正在流入滤液池或滤液水箱；边按一定速度加入增效剂，边搅拌，再通过滤液泵打入吸收塔。

2、从吸收塔地坑加入：有浆液及其它水流入地坑时，边倒入脱硫增效剂边搅拌，继续加水至高位时，自动或手动开启地坑泵（提升泵）打入吸收塔。

当地坑容积较小、地坑液位上涨较快且脱硫增效剂加量较大时，可在30~120min内分2~4次加入。

3、后续加药规程：第一天投加基础量的脱硫增效剂后，根据机组及负荷的大小，以后每天投加一次，投加量约为80~240公斤，并根据脱硫效率的变化情况进行调整。

四、加药运行中的参数控制：PH值的控制范围（实测值）：５。

燃煤电厂脱硫添加剂的使用与节能分析本文从燃煤电厂使用脱硫添加剂对达标排放以及节能的影响结合实际进行分析，总结脱硫添加剂在燃煤电厂的使用方法，以促进节能减排，为社会创造更多的能源价值。

标签：燃煤电厂脱硫添加剂节能1 脱硫添加剂与节能的关系1.1脱硫添加剂在燃煤电厂的使用据数据统计，截止到2013年11月，我国规模以上电厂火力发电量占社会总发电量80.41%，同比增加6.8%。

燃煤电厂SO2排放占全国排放量的近50%，并且有上升的趋势。

政府为了减小大气污染对人居环境的影响，已出台了严厉的脱硫电价考核激励措施。

作为基层燃煤电厂，在履行社会责任，积极创造经济效益的同时有责任运用先进的技术和有效的措施控制SO2排放。

石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术成熟、脱硫效率高，被燃煤电厂广泛运用，但由于石灰石本身性质及工艺限制，该方法的脱硫工艺存在着能耗高、吸收塔脱硫能力适应性不强等方面的问题。

为此有必要在脱硫过程中通过增加添加剂提高石灰石浆液与含有SO2原烟气之间的化学反应活性，提高单位时间内的脱硫效率。

因为煤炭市场的不确定性以及环保标准的不断提高，致使脱硫装置在燃煤硫份低于设计值的工况运行时，脱硫系统运行能耗偏高；而在燃煤硫份超出设计值较多的工况运行时，又可能无法满足环保排放要求；另外由于设备磨损导致脱硫装置性能下降，脱硫装置的运行压力日益加大。

脱硫添加剂可以显著改善二氧化硫吸收的传质过程，从而提高脱硫装置对燃煤硫份的适应能力，增加脱硫装置的调节手段，并提高脱硫装置运行经济性。

脱硫添加剂是以复合多元酸为基础，辅以活性剂、助溶剂、反应催化剂、示踪剂辅助成分。

其主要作用是在吸收塔浆液环境中提供缓冲对，在吸收过程中吸收浆液中的氢离子，降低二氧化硫浓度，加快气膜和液膜之间的传质过程，有利于浆液对二氧化硫的吸收。

吸收氢离子后的添加剂在浆池中与石灰石发生反应，回复到原有的状态，如此循环往复。

添加剂参加了脱硫吸收的过程反应，但不因反应而消耗。

脱硫增效剂的原理及使用概述石灰石增效原理脱硫增效剂（Desulfurization Enhancer）是指在燃煤发电厂的烟气脱硫过程中，添加的一种辅助剂，其主要作用是提高脱硫效率，并减少脱硫废水的排放量。

常用的脱硫增效剂有石灰石（Limestone）、石膏（Gypsum）等。

脱硫增效剂的原理主要涉及溶液化学反应和表面吸附。

当脱硫增效剂添加到煤烟气中时，其中的活性成分会与烟气中的氧化硫气体发生化学反应，生成硫酸盐离子。

这些硫酸盐离子会与气流中的颗粒物结合成为不溶于水的固体硫酸盐，从而达到捕集和去除烟气中的硫化物的目的。

石灰石作为一种常用的脱硫增效剂，广泛应用于燃煤发电厂的烟气脱硫过程中。

石灰石的增效原理是通过石灰石中的活性成分与烟气中的氧化硫气体发生化学反应，生成硫酸钙（CaSO4）固体产品，在烟气中捕集并去除烟气中的硫化物。

具体来说，石灰石中的活性成分主要是氧化钙（CaO）和氢氧化钙（Ca(OH)2）。

当石灰石与烟气中的SO2接触时，反应发生如下：CaO+SO2->CaSO3Ca(OH)2+SO2->CaSO3+H2O生成的CaSO3与空气中的氧发生反应，氧化成CaSO4：CaSO3+1/2O2->CaSO4生成的CaSO4为不溶于水的固体产物，可通过烟气系统中的过滤设备进行捕集和去除。

石灰石作为脱硫增效剂的使用方式主要有湿法喷雾吸收法和循环流化床吸收法。

湿法喷雾吸收法是将石灰石粉末和水混合制成浆料后喷雾到烟气中，烟气中的SO2与石灰石浆料中的活性成分发生反应，并通过脱硫装置进行去除。

循环流化床吸收法是将石灰石颗粒和烟气在流化床中进行接触和反应，通过循环流化床的循环体系将石灰石固定在吸收剂层中，并与烟气中的SO2发生反应并去除。

总而言之，脱硫增效剂主要通过化学反应和物理吸附作用，将烟气中的氧化硫气体捕集、去除，并生成固体硫酸盐产物。

石灰石作为常用的脱硫增效剂之一，通过与烟气中的SO2反应生成CaSO4，从而实现脱硫效果的提高。

烟气湿法脱硫复合增效剂
简介：“烟气湿法脱硫专用复合增效剂”也可以称之为“湿式复合脱硫增效剂”，是专门针对电厂、钢厂、水泥厂等采用石灰石-石膏湿法脱除二氧化硫工艺而开发出来的一款产品。

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一、产品简介
“烟气湿法脱硫专用复合增效剂”也可以称之为“湿式复合脱硫增效剂”，是专门针对电厂、钢厂、水泥厂等采用石灰石-石膏湿法脱除二氧化硫工艺而开发出来的产品。

二、技术指标
名称指标
外观白色或灰棕色粉末
PH(1%) 2.88
三、性能与用途
复合脱硫增效剂通过改变气液接触界面性质，降低传质阻力；氢离子传递，促进石灰石溶解，缓冲pH波动，维持系统稳定，提高脱硫效率；抑制吸收部位亚硫酸盐氧化，防止共混亚硫酸与硫酸钙混合垢形成；通过对硫酸钙结晶体表面的修辞，提高石膏脱水率。

四、使用方法
在吸收塔地坑口处一次或分批加入，可根据电厂实际情况提出具体方案；加药量可根据脱硫系统实际运转情况定，脱硫增效剂应用专工会推荐最佳加药量，一般加药量在200ppm-1500ppm之间；使用湿式复合脱硫增效剂脱硫塔循环浆液PH值控制在5.5～5.8脱硫效果较好，PH值以不超过6.0为宜。

五、包装与贮存
EXN-901采用塑料袋密封包装，每袋净重25Kg，可根据用户需求确定。

常温下，储存于避光阴凉干燥处，远离火种、热源，应与氧化剂、还原剂、碱性物质分开存放。

运输时包装要完整、装载要稳妥，途中要防雨淋、日晒、高温。

储存期为十二个月。

六、安全与防护
本品为粉末状易飞扬，操作时注意劳动保护，人工添加时需佩戴防护面罩，避免粉尘进入呼吸道对人体造成伤害；皮肤、眼睛等接触时用大量清水冲洗即可。

高效脱硫增效剂POLYTE®4080A一、产品介绍POLYTE®4080A是由缓冲剂、活化剂、分散剂等配制而成的复合脱硫增效剂，能有效加强气-液传质效率，强化烟气中二氧化硫的吸收过程，并且加速吸收剂的溶解，催化反应正向进行，从而可以大幅提高脱硫效率。

由于效率提高显著，可同比使用前停运一至两台浆液循环泵，起到明显的节能降耗作用。

二、产品特性外观白色晶状均匀体密度(25℃) 1.300±0.05 g/cm3有效含量＞99.5%水溶性可溶三、产品使用⏹加药点：可在浆液循环回路的任意一点加入，推荐投加在脱硫塔地坑内，搅拌后经地坑泵打入到吸收塔内。

⏹加药量：根据不同的Wet-FGD系统和运行情况而定，Polymer Tech.工程师会推荐最佳加药量。

⏹投加注意事项：产品通过脱硫塔地坑的提升泵打入脱硫塔内，地坑的搅拌器保持开启，确保药剂的溶解和扩散均匀，为SO2的充分吸收提供最佳反应环境。

四、包装、储存和运输⏹40kg/桶原装密封。

⏹起运时包装要完整，装载应稳妥。

运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。

严禁与氧化剂、还原剂、碱类、食用化学品等混装混运。

运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。

车辆运输完毕应进行彻底清扫。

⏹储存于阴凉、通风的库房。

远离火种、热源。

应与氧化剂、还原剂、碱类分开存放，切忌混储。

⏹产品的保质期为3年。

使用此产品请参见MSDS（物质安全数据表）或COA（质检单）。

脱硫增效剂POLYTE®Pro505一、产品特点⏹有效提高脱硫反应过程中吸收介质的传质效率，降低部分浆液循环泵的运行能耗，同时有效的稳定或降低脱硫系统的液气比（传质单元数），增强脱硫系统长时间的安全稳定经济运行；⏹有效减缓由于入厂煤含硫偏高而造成脱硫系统负荷过载、运行不稳定、浆料的吸收反应不平衡所带来的设备运行难度，更好的满足环保的要求；⏹投加操作简便，便于计量，不需对原有脱硫设备进行改造便可有效提高脱硫效率。

脱硫增效剂使用方案脱硫增效剂是一种用于煤炭燃烧脱硫的化学添加剂。

它通过促进脱硫反应速率、提高脱除率，并降低副产物的生成，从而增强煤炭脱硫效果。

下面是一个使用脱硫增效剂的方案，包括选择合适的脱硫增效剂、确定添加剂的用量和方法、影响因素的控制等。

1.选择合适的脱硫增效剂：选择合适的脱硫增效剂是关键。

常见的脱硫增效剂有钠基和氨基两大类。

钠基脱硫增效剂适用于高硫煤炭，它能够提高硫的活性，促进脱硫反应。

氨基脱硫增效剂适用于低硫煤，在脱硫过程中能够提高SO2的氧化速率，从而增加脱硫效率。

2.确定添加剂的用量和方法：根据煤炭的硫含量、燃烧工况和脱硫效果的要求，确定脱硫增效剂的添加剂量和添加方法。

添加剂量过大容易造成资源浪费和环境污染，添加剂量过小则无法达到脱硫的要求。

常见的添加方法有干燥喷射法、喷淋法和浸泡法等，具体的选择根据煤炭燃烧设备和脱硫工艺的要求而定。

3.影响因素的控制：脱硫增效剂的使用受到多种因素的影响，需要进行有效的控制。

首先是煤炭性质的控制，包括煤种、灰分、硫含量等。

不同的煤种对脱硫增效剂的使用效果有所差异，因此在选择煤炭时要考虑其对脱硫效果的影响。

其次是燃烧工况的控制，包括温度、氧浓度、燃烧速率等。

合理控制燃烧工况可以改善脱硫增效剂的利用效率。

最后是脱硫工艺的控制，包括氧化剂的使用、卸灰方式等。

通过优化脱硫工艺可以提高脱硫增效剂的使用效果。

4.结合其他脱硫方法：脱硫增效剂通常与其他脱硫方法结合使用，以达到更好的脱硫效果。

常见的结合方法有湿法脱硫和干法脱硫的结合使用。

湿法脱硫可以去除大部分的SO2，而干法脱硫可以去除余下的SO2、脱硫增效剂在这个过程中能够增强湿法脱硫和干法脱硫的效果，提高整体脱硫效率。

总之，使用脱硫增效剂可以提高煤炭脱硫的效果，减少硫化物的排放。

在实际应用中需要选择适合的脱硫增效剂、确定合理的添加方法和剂量，并合理控制各种影响因素，以达到最佳的脱硫效果。

同时，还需要结合其他脱硫方法，以提高整体的脱硫效率。

脱硫增效剂的原理和应用效果1. 脱硫增效剂的原理脱硫增效剂是一种用于煤炭燃烧过程中的脱硫技术的辅助剂。

其原理主要有以下几点：1.1 化学反应脱硫增效剂通过与煤炭中的硫化物发生化学反应，将其转化为易于去除的形式，从而提高脱硫效果。

常见的脱硫增效剂有氧化铁、矿渣、活性炭等，在脱硫过程中与硫化物发生反应生成硫酸盐或其他化合物，使硫化物得到转化和转移。

1.2 平衡调节脱硫增效剂还可以通过调节煤炭中碱金属和硫的比例，使其达到最佳脱硫反应条件。

增加脱硫剂的添加量可以提高碱金属与硫之间的反应，从而提高脱硫效率。

1.3 物理吸附脱硫增效剂可以通过物理吸附硫化物，将其从煤炭燃烧过程中去除。

脱硫增效剂具有较大的比表面积和孔隙结构，能够将硫化物吸附到表面，有效地降低煤炭中的硫含量。

2. 应用效果脱硫增效剂在煤炭燃烧过程中的应用可以带来以下效果：2.1 提高脱硫效率脱硫增效剂的添加能够提高脱硫反应的速率和转化率，从而提高脱硫效率。

通过选择合适的脱硫增效剂和调节添加剂的配比，可以实现对炉内煤炭中硫达到更高的去除效果。

2.2 降低脱硫剂的用量脱硫增效剂的应用可以减少脱硫剂的使用量，降低脱硫成本。

通过增加脱硫增效剂的添加量，可以达到相同的脱硫效果，减少对昂贵脱硫剂的依赖。

2.3 提高燃烧效率脱硫增效剂的添加可以降低煤炭中的硫含量，减少硫对燃烧过程的影响，进而提高燃烧效率。

降低煤炭中的硫含量可以减少炉膛内的硫化物生成，降低炉膛温度，从而提高燃烧效率。

2.4 降低环境污染脱硫增效剂的应用可以有效地降低煤炭燃烧过程中的硫排放量，从而减少环境污染。

通过提高脱硫效率和转化率，可以大幅降低炉膛中的硫化物产量，减少大气中二氧化硫的排放，对改善空气质量具有积极的影响。

3. 使用注意事项在脱硫增效剂的应用过程中，还需要注意以下事项：•选择合适的脱硫增效剂，根据煤炭成分和脱硫要求进行选择。

•合理调节脱硫增效剂的添加量，避免过量或不足造成脱硫效果下降。

脱硫增效剂，功能太强大了！1脱硫添加剂的概念脱硫增效剂又称脱硫催化剂，其主要成份大部分为可以针对SO2有很强的反应活性的高分子催化剂，构成以高分子物质为主要原料，经物化加工，激化或物化改性，应用高新技术强化改性后与其它无机高分子材料充分混合，最终形成具有稳定结构和性能的催化氧化烟气脱硫添加剂。

在脱硫过程中，石灰石与SO2的反应速度受制于CaCO3的溶解速度。

CaCO3在水中以微小颗粒状存在，在这些微球表面，存在着双膜效应，阻碍了CaCO3在水中的溶解，因此解决CaCO3在水中的溶解问题将会对整个脱硫工艺有较大的改善。

脱硫增效剂主要是针对CaCO3，表面物性的活性剂和催化剂，用来减弱和消除双膜效应，改变固液界面湿润性，提高界面传质效率，促进SO2的吸收。

同时渗透进入CaCO3的微球表面遍布的微孔和裂纹，使得液体中硫的传质从这些微孔和裂纹顺利引入，增大有效传质面积，强化石灰石溶解度，从而大大加快了石灰石与SO2的反应速度。

2工作原理将石灰配制成一定浓度的石灰石浆液，并加入一定量脱硫添加剂，机械搅拌均匀，经石灰石浆液泵打入脱硫反应塔内，石灰石浆液被雾化成细小的雾滴与来自锅炉的烟气进行传质，SO2被石灰石乳吸收，净化后的气体从烟道排出。

3特点3.1提高脱硫效率，无需进行设备扩容改造，轻松达到超低排放要求提高二氧化硫气液传质速率，强化对二氧化硫的吸收而提高脱硫率。

在气液界画处催化剂能够结合SO2溶解产生的大量H 离子，使H离子从液膜传递到液相主体，浆液PH也不会因SO2的溶解而下降过快，同时气相阻力减小，促进SO2吸收。

3.2节能降耗脱硫装置入口的二氧化硫浓度在设计值范围内，一是可停运部分吸收塔浆液循环泵，相对降低系统所需液气比，降低脱硫系统厂用电率从而有效降低脱硫运行费用和脱硫维护检修费用；二是可以节省制浆系统球磨机能耗，有效提高粗颗粒石灰石(250目)的利用率，基本实现与(325目)粒径石灰石相同的脱硫效率，节能显著。

脱硫增效剂技术要求
脱硫增效剂
成分：纳米高分子聚合物钠盐
分子式：C x H y（COOH）m［COONa］n缩写NaR
性状：白色结晶体粉末
PH值：6-7.5
密度：1.1—1.3
一、产品用途
脱硫增效剂专用于电厂，它能有效避免介质对设备的腐蚀，强化传质，提高总反应速率、设备的稳定性和适应性。

它不但能降低表面张力并减小系统介质的粘度，增强设备中介质的分散性，而且能有效地降低介质沉降速率，从而降低介质对系统设备的的腐蚀，提高设备的利用率，减少设备的维护费用，延长设备使用寿命。

二、产品数据
三、产品特点
脱硫增效剂NaR的共聚物是一种粉末固体物质，溶于水后能适用于各种设备
及材料。

它含有亲水官能团（-COOH）和憎水官能团（-CH
3、-CH
2
CH
3
、-C
n
H
m
），所
以它本身就具有一定的表面活性和良好的缓冲性能，所以硫份稳定剂NaR是一种廉价、高效的添加剂。

相关电厂使用本公司脱硫增效剂3月后，脱硫增效剂溶液不但对设备内壁的衬胶或玻璃鳞片无任何腐蚀作用，而且使得设备的堵塞现象得到很大的改善，各种塔内壁、净烟道内壁、流体管道以及烟囱内壁没有点蚀的情况出现，系统运行
维护情况良好。

大大降低了设备的维修的材料和人工费用。