接线端子与压接方式

文件制修订记录一、适用范围公司内产品加工过程中使用冷压接线端子的过程。

二、定义：冷压接是借助较大的挤压力和金属间的位移，使连接器触脚或接线端子与导线间实现机械和电气连接。

三、导线加工工艺要求1.绝缘导线加工要求A.剪线：绝缘导线的剪裁长度应符合设计或工艺文件的要求，允许有5%~10%的正误差，不允许出现负误差，即不允许比图纸规定长度短。

B.剥线：剥线长度应根据芯线截面积和接线端子的形状来确定。

在生产中，剥线长度应符合工艺文件（导线加工表）的要求。

具体剥线长度参考下表1-1。

图1图2表1-1线耳规格适用导线剥线长度压力调节(输入气压0.6mpa)备注RNB1.25 -x 1015#20；1007号线需要剥10mm折双使用5mm 800KG压力压床RNB2 - x 1015#14；1015#20号线需要剥11mm折双使用5～5.5mm，800KG压力压床RNB3.5 -x 2.5～4mm 27～7.5mm 800KG压力压床RNB5.5 -x 4 ～6mm2 7.5mm 5T压床最小压力RNB8 - x 6～10mm2 8.5mm 5T压床最小压力RNB14 – x仿进口SC25-8 10～16mm2 11mm 5T压床偏左9档如图2为15档RNB22 – x仿进口SC35-10 16～25mm2 12.5～13mm 5T压床正中间偏12档剥线长度尽量避免断股。

如图3、图4、图5所示，为不合格剥线样品。

图6为合格样品。

图3线芯被剥伤图4绝缘层不齐图5绝缘层有残余图6绝缘层比较平整1.1.1 导线的绝缘层不允许损伤，否则会降低其绝缘性能。

线芯应无锈蚀、氧化发黑等现象。

绝缘层损坏或芯线有锈蚀的导线不能使用。

1.1.2 C 、对于输入电源线加工，需要浸锡才能使用的导线，多股芯线剥头后应拧紧后再浸锡。

1.1.3 芯线浸锡层与绝缘层之间应留出1-2mm 间隙，以便于检查芯线的伤痕和断股，并防止绝缘层因过热而收缩或损坏。

接线端子分类概述在电气工程和电子设备中，接线端子被广泛使用，用于连接电路的导线。

接线端子的分类对于正确和可靠地安装和维护电气系统至关重要。

本文将介绍一些常见的接线端子分类，以及它们的特点和应用。

1.螺旋端子螺旋端子是最常见的一种接线端子。

它们通常由金属制成，具有螺旋形的孔和螺丝刀插槽。

通过将导线插入螺旋孔并用螺丝刀旋紧，可以牢固地连接导线。

螺旋端子的优点是安装简便，可重复使用，适用于大多数低压和中压应用。

2.弹簧端子弹簧端子也被称为弹簧夹。

它们使用弹簧力来固定导线，而不需要任何工具。

弹簧端子适用于需要频繁连接和断开的应用，例如测试和实验室设备。

弹簧端子可以提供可靠的电气连接，并且具有良好的抗震动和抗振动性能。

3.插槽端子插槽端子是一种通过插入导线来连接的接线端子。

它们通常由金属制成，具有一个开口的插槽，导线可以直接插入其中。

插槽端子常用于板上安装和印刷电路板（PCB）连接。

插槽端子提供了一个简单而可靠的连接方法，并且适用于高密度的电路布局。

4.压接端子压接端子通过应用压力来连接导线。

它们通常由金属制成，具有一个开口的夹子，通过夹紧导线来建立电气连接。

压接端子提供了可靠的电气连接，并且适用于高电流和高温应用。

这种端子广泛应用于电力系统和工业设备。

5.绝缘型端子绝缘型端子是一种具有绝缘外壳的接线端子。

其主要目的是提供额外的安全性和保护，以避免导线接触到外部环境或其他电路。

绝缘型端子通常由绝缘材料制成，例如塑料或橡胶。

它们适用于需要防止电流泄露或保护人员安全的应用。

6.电脑端子电脑端子通常用于计算机和网络设备的连接。

它们具有特殊的插头和插座设计，以确保正确的连接和稳定的信号传输。

常见的电脑端子包括USB端子、HDMI端子、网线端子等。

电脑端子适用于各种数据和信号传输要求。

7.终端端子终端端子用于连接电缆末端和设备的电气接口。

终端端子通常由金属制成，具有螺旋式或压接式连接方式。

它们适用于需要可靠的电气连接和固定电缆的应用，例如家庭电气安装和工业设备。

8.1导线接续管钢管穿管及压接工艺导线接续是电力工程中常见的操作工艺之一。

而在导线接续中，钢管穿管与压接也是其中重要的步骤。

本文将详细介绍8月1日的导线接续管钢管穿管及压接工艺。

导线接续是电力工程中不可或缺的步骤，它主要包括导线与导线之间的接头连接、导线与设备之间的连接等。

而在导线接续过程中，钢管穿管及压接是关键的工艺，它们不仅能保证电流的传输质量，还能提高系统的稳定性和安全性。

一、钢管穿管1. 确定穿管位置：根据工程设计图纸，确定钢管穿管的位置。

一般情况下，钢管穿入设备顶部或侧面的孔洞中，且穿入的位置应尽量靠近接线盒或设备连接点。

2. 检查钢管尺寸：根据设计要求，选择合适尺寸的钢管。

钢管应具备足够的强度和耐腐蚀性能，并且长度要与工程要求相符。

3. 清理孔洞：在确定的穿管位置，清理孔洞，确保孔口光滑。

如果孔洞较大，可使用填缝材料填充，以增加孔洞的封闭性。

4. 定位钢管：将选定的钢管对准孔洞，确保钢管与孔洞垂直。

5. 固定钢管：使用合适的固定夹具将钢管固定在孔洞附近，以确保钢管的稳定性和安全性。

固定夹具应具备足够的强度和可靠性，避免因负载过大而松动或脱落。

二、压接工艺1. 准备工作：在进行压接之前，需要准备好所需的工具和材料，包括导线、压接工具、导线端子等。

2. 导线剥皮：根据不同的导线规格，使用合适的工具剥去导线两端的绝缘层，露出足够长度的导线。

3. 导线端子选择：根据导线规格和接头类型，选择合适的导线端子。

导线端子应与导线规格相匹配，并且具备可靠的电气连接和耐腐蚀性能。

4. 导线端子压接：将导线端子按照压接工具的要求，正确安装在导线末端。

在压接之前，应先清理导线末端的表面，确保导线与导线端子之间没有杂质和氧化层。

5. 压接操作：将导线端子与压接工具正确对位，并施加适当的压力，进行压接。

压接应均匀、稳定，确保导线端子与导线之间的电气连接良好。

6. 压接质量检查：压接完成后，应进行质量检查。

检查导线端子与导线之间的接触是否牢固，表面是否平整，无明显裂缝和变形。

导线端子压接截面形状1.引言1.1 概述导线端子压接是电气连接中常见的一种方式，用于固定导线与终端或连接器之间的连接。

它是通过施加高压来压紧导线与终端之间的接触面，从而实现电流的传输和固定连接的目的。

在导线端子压接过程中，截面形状是一个重要的考虑因素。

截面形状可以影响导线与终端之间的接触状态、电流的传输效率以及连接的稳定性。

不同的截面形状会对导线端子压接的性能产生不同的影响。

一般来说，导线端子压接截面形状可以分为圆形、长方形、扁平等几种形式。

每种形状都有其特定的优势和适用场景。

圆形截面形状可以提供均匀的压力分布，并且具有较高的接触面积，有利于传输高电流。

长方形截面形状则可以提供更大的接触表面积，使得连接更牢固。

扁平截面形状则能够适应有限空间内的连接需求。

然而，导线端子压接截面形状的选择并不是一种简单的问题。

除了考虑导线材料、终端形状和连接方式等因素外，还需要综合考虑接触电阻、接触可靠性、连接稳定性等多个因素的影响。

因此，在进行导线端子压接时，需要根据实际需求和具体情况来选择合适的截面形状。

本文将深入探讨导线端子压接截面形状的影响因素和重要性，并展望其未来的发展。

通过对截面形状的研究，可以提高导线端子压接的质量和稳定性，为电气连接提供更可靠的解决方案。

文章结构部分的内容可以这样写：1.2 文章结构本文共分为三个主要部分：引言、正文和结论。

引言部分通过概述导线端子压接截面形状的研究背景和意义，介绍了本篇长文的写作目的和结构安排。

在概述中我们会提供一些导线端子压接的基本知识，以便读者对后续内容有所了解。

正文部分是本篇长文的核心，主要介绍了导线端子压接的基本原理和导线端子压接截面形状的影响因素。

在2.1节中，我们将详细解释导线端子压接的基本原理，包括压接过程中可能发生的变形与变化。

在2.2节中，我们将深入探讨导线端子压接截面形状的影响因素，包括导线材料的选取、压接工艺的优化等。

通过对这些影响因素的分析，读者将更好地理解导线端子压接截面形状的重要性。

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使用时，需增加号码管，保证号码管遮住
端使端头与导线压接，另一端使绝
端使端头与导线压接，另一端使绝
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压线时裸端头压痕在端头管部焊接缝上，
使用时，需增加号码管，保证号码管遮住
端使端头与导线压接，另一端使绝
但不会刺穿。

绝缘和导体压接区之间的部分可以看
压接要求说明
剥线过程中不允许有中间接头、强力拉伸导线及绝缘层破文档大全
剥线长度符合要求，禁止剥线长度过长或过短，影响产品
管外部
的导线直径相吻合，禁止文档大全
限
根导
标记套管内，避免带电裸露部份外露压接过程中，注意避免压接过于靠前导致的端子压接区损文档大全
避免剥线长度过短，或线缆未完全插入导体压接区，端接
压接过程中避免倒钩向内或向外的过度弯曲，从而影响端文档大全
布线要求说明
，导线的余
导线应理顺平直，导线清晰分明；捆扎于内的导线不得交叉、损
剪去过长的扎带并与扎带头基本平齐，扎带头方向一致，并应尽
导线的弯曲处，应在紧靠弯曲的直线段分文档大全
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当一个接线柱上同时接一次线和二次线时，应将二次线放在一次文档大全
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浅谈端子的压接工艺摘要：随着线缆加工工艺过程中自动化水平的不断提高，端子压接工艺逐渐取代了以往的端子焊接的办法，且比其先进可靠得多。

本文比较系统地论述了线缆加工过程中端子压接工序的具体过程和工艺要求、线缆加工用设备、加工工艺过程、端子形式、压接可靠性要求及检验规范等。

关键词：端子压接抗拉强度模具随着线缆加工工艺过程中自动化水平的不断提高，端子压接工艺逐渐取代了以往的端子焊接的办法，且比其先进可靠得多，并广泛应用于汽车、电子、电气等各行业。

压接是电缆组装过程中对接线端子进行的一种压接方式，通过施加一定的机械外力，使两种材料即导线和接线端子紧密的接合，从而达到电气导通和牢固接合的目的。

1、线缆加工设备用于端子压接和检测的设备，主要包含以下几个主要部分：（1）导线下料机。

该设备是将需要加工的导线按照指定的长度切断并剥头，为便于导线的识别和接线，可购买带印字系统的导线下料机。

（2）套管印字机。

它可以按照设定长度切断不同规格尺寸的塑料或橡塑套管，并烫印需要的标记字样。

（3）端铆机。

端铆机对于端子的要求为链式，可以连续压接，模具具有传送机构、定位机构，且压力行程可调，工作效率高，一致性好。

（4）气动压接工具。

主要适用于形状简单的o型及u型等裸线端子的压接，它有几种齿牙适合1.25～5.5mm2导线的压接。

（5）手扳冲床。

主要适用于小批量或试制阶段未制作端铆机模具的端子的压接，因为它模具简单，开发、生产成本较低，但操作费力，一致性不高。

（6）线缆拉伸检测仪。

用于测量压接后端子的抗拉强度，数值由度表中可得知。

（7）线缆通断检查仪。

用于对已加工完成的电缆的通断检测，需根据电缆状态制作专用的测试台，可迅速检测出不良接点。

2、线缆加工的工艺过程线缆加工的工艺过程一般要经历以下五个过程：（1）按照导线表下线、印字、剥头，由导线下料机完成；（2）根据端子的规格选择端铆机模具，按照导线规格调整压接参数，完成端子压接工作。

单粒端子采用手扳冲床或气动压接工具完成。

端子压接工艺规范目录修改记录 ....................................................................................... 错误!未定义书签。

目录 (1)参考文件 (2)1目的 (2)2适用范围 (2)3适用人员 (2)4名词术语 (2)5工艺 (3)5.1工艺流程 (3)5.1.1备线工艺流程 (3)5.1.2压接工艺流程 (3)5.2工艺原理 (3)5.3工艺要求 (3)5.4工作环境 (3)5.5设备、工具及要求 (3)5.5.1工具及要求 (3)5.5.2压接工具的校准 (3)5.5.3检验装置 (4)6质量控制 (4)6.1控制点 (4)6.2控制方法 (4)6.2.1备线的检验 (4)6.2.2压接过程控制及拉力实验 (4)6.2.3压接完成后的目检 (5)6.3备线 (5)6.3.1普通导线备线 (5)6.3.2同轴及双轴线缆备线 (7)6.4压接 (8)6.4.16.4.1.普通导线端子压接 (8)6.4.2同轴及双轴线缆中心导体端子压接 (16)6.4.3屏蔽层压接 (16)6.5拉力实验的质量记录 (18)6.5.1拉力实验的质量记录应包括的信息 (18)6.5.2检验记录保存期限 (18)附录1. 拉力实验验收表 (18)参考文件[1]IPC/WHMA-A-620 《线缆及线束组件的要求与验收》[2]IPC-A-610D《电子组件的可接受性》1目的1.1.1.1本工艺规程作为端子压接的工艺标准。

2适用范围2.1.1.1本工艺规程适用于产品的端子压接及检验。

3适用人员3.1.1.1本工艺规程适用于电子装联操作人员、质量检查人员及其它相关人员。

4名词术语4.1.1.1美国线标（AWG）标明导线直径的标准规格，主要用于美国。

4.1.1.2鸟笼形：导线股线与导线原状分离。

4.1.1.3密尔圆（Circular Mil）：直径为1密尔即0.001英寸的圆的面积。

工程规范1、范围本规范的产品要求涵盖了尾气感应器相关的端子与电缆或电线的组装产品。

电缆与端子的组装品应该符合线束组装品出版物相关的要求。

该压接标准包括了尾气感应终端的全部要求。

它同样包括了线束组装品出版物中指出的适用的特殊类型终端的附加要求。

该终端同样需要与尾气感应终端规范ES7710、ES7713、ES7716保持一致。

当线束组装图纸上另有明示的要求时可取代本规范要求而以图纸为准。

2、定义2.1端子：以金属材料构成可进行电气导通。

其一端一般被设计为与金属丝或探测器相接触，另一端通常用以导通与另一个端子或电极之间的电流。

2.2端子压接：电子端子通过外力使得其压接翼抱合在线芯或电缆周围并与金属丝紧密啮合的动作。

端子压接的首要目的是能够形成电气导通功能，通常会有压接翼被压接到电缆的绝缘层上以起到分散端子与电缆间应力的重要作用。

2.3终端：用来连接电线与另外导体的机械装置或方法。

2.4线芯/导体：电缆中心用以导通电流的金属部分。

导体可以是能够导通电流且具有较低组织的任何介质。

2.5金属丝：导线存在的目的是能够在两点之间以低阻值传递电流。

氧传感器中的线束相互之间都是绝缘的，而且都有一个能够承受疲劳性弯曲且保持不断开的多个金属丝组成的导电核心。

2.6卷口：卷口是电子端子在其压接翼在被外力压接到电线导通部后形成的形状一部分。

2.7探测器：是指能够在两点之间以低阻值传递电流的电线或导体。

探测器通常都是固体的（并不局限于），而且在氧传感器中都是不绝缘的。

3．要求与指导方针3.1终端要求概述3.1.1金属丝损伤或外露在将端子压接到金属线或导电探测器上后，全部的有用的金属导线都应该被包裹在压接后闭合的压接翼内。

以19金属丝的金属线为例，缺少1根金属丝是可以接受的。

没有金属丝外露在压接翼外是可接受的标准。

3.1.2压接间隙压接后，端子的贯穿面应该是没有间隙的。

3.1.3导体的接合导体应该完全的贯穿的插入端子压接区。

但导体并不应该被过深的插入端子，否则导体会影响到端子的最终组装，而且端子的任何绝缘层部分也不应该被端子压接翼压入。