导线与接线端子(接线桩)的连接方法

1 管内穿绝缘导线安装方案1.1作业条件（1）配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。

（2）强电竖井、弱电竖井配管及线槽安装完毕。

（3）配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。

1.2质量要点（4）在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，应及时补齐或更换。

（5）铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新安装。

（6）导线接头处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。

焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。

涮锡后要及时将焊剂清除干净，保持接头部位的洁净。

（7）导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成。

削线时应根据线径选用剥线钳对应的刀口。

（8）多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补涮。

（9）接头部位包缠不平整、不严密。

应按工艺要求重新进行包缠。

（10）螺旋接线钮松动和线芯外露。

接线钮不合格及线芯余量剪的过短等现象会造成其松动，线芯余量留得过长会造成线芯外露。

应选用与导线截面和导线根数相对应的合格产品，同时线芯的预留长度取1~2mm为宜。

（11）套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用匹配的压模进行压接。

（12）线路绝缘电阻值偏低。

管路内线路绝缘层和接头的包缠处受损、受潮等现象会造成绝缘电阻值偏低。

应进行处理修复或更换导线。

（13）LC型压线帽应注意产品的质量，应注意其氧指数、阻燃性能、压接管管径尺寸和是否经过镀银处理。

（14）LC型压线帽使用中不符合导线线径规格要求，或填充不实压接不实，应使用与线径配套的压线帽。

压接前应填充实，压接牢，线芯少外露。

1.3操作工艺1选择导线1.1.应根据设计图规定选择导线。

1.2.相线、中线及保护地线的线皮颜色应加以区分，符合规范要求。

2清扫管路2.1.清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水及杂物等。

2.2.清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽为目的。

3穿带线：穿带线的目的是检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向，将钢丝或铁丝穿入管内，边穿边将钢丝或铁丝顺直。

任务四安装与调试三相异步电动机正反转控制电路教案
教案内容
教学实施过程
设计意图及课程思政
导入新课(10’)
电梯能够上升与下降，摇臂钻床的摇臂能上升和下降，并且可以夹紧和松开工件，其工作过程是朝两个相反的方向运动，这要求驱动电机能实现正、反向的控制。

可在电动机单向连续控制的基础上，增加反转运行，从而实现对电动机正反转的控制。

讲授新课（50’）
一、识读电路图
如图1所示为接触器联锁正反转电路原理图。

在连续单向运行电路的基础上增加了一组接触器和一条控制电路来实现反转控制。

因此，电路中有两个接触器，即正转接触器KM1和反转接触器KM2。

图1 接触器联锁正反转控制电路
控制电路中，有两条电路，一条是由正转起动按钮SB1和接触器KM1线圈实现的正转控制，另一条是由反转起动按钮SB2和KM2线圈实现的反转控制。

其中与正转起动按钮SB1 并联的KM1常开触点和与反转起动按钮SB2并联的KM2常开触点为自锁触点，保证了电动机的连续运行。

当一个接触器通电动作时，通过其辅助常闭触点使得另一个接触器不能通电动作，接触器之间的这种相互制约作用，称为接触器联锁（或互锁），实现互锁作用的辅助常闭触点称为联锁触点（或互锁触点），联锁用符号“▽”表示。

二、线路工作原理
三、绘制线路图
结合接触器联锁正反转主电路和控制电路的组成及原理，绘制接线图。

动手实践（120’）
四、安装线路
1.准备工具和仪表
动画引入微课强化
安全用电规
范。

1、弱电智能化工程线缆敷设主要施工方法1.1、施工准备导线为若RVV系列护套铜芯导线，导线的规格、型号符合设计要求，并有产品出厂合格证及检测报告。

镀锌铁丝顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。

护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。

接线端子：应根据导线的根数和总截面选择相应的接线端子。

备好焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等辅助材料。

配管工程和线槽安装工程配合土建结构施工完毕。

竖井配管及线槽安装完毕。

配合土建工程顶棚配管和线槽安装完毕。

1.2、操作工艺工艺流程选择导线：相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡兰颜色的导线为中性线，用黄绿双色为保护地线，用黄、绿、红颜色线为相线。

清扫管路：清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

清扫管路的方法是将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

穿带线：采用φ1.2-φ2.0mm的铁丝。

先将铁丝的一端完成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10-15cm的余量。

在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。

放线及断线：放线前应根据施工图对导线的规格及型号进行核对，放线时将导线置于放线架或放线车上。

接线盒、开关盒内的导线预留长度为15cm，配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。

管内穿线：(1)当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

(2)不同电压等级的导线必须穿于同一管内。

当超过下列长度时应在管口处或接线盒中加以固定：A.截面50mm2及以下的导线为30m；B.截面为70-95mm2的导线为20m；C.截面积180-240mm之间导线为18m。

大截面导线在竖井桥架中加以固定。

(3)穿入管内的绝缘导线不准接头或局部绝缘破损及死弯。

导线连接：用电工刀或剥线钳对导线进行削、勒及剥削绝缘层，一般4mm2以下的导线原则上使用剥削钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法。

管内穿线和导线连接施工工艺1.技术要求1.1管内穿线要顺畅，导线连接要牢固，导电良好。

1.2不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一根管内。

1.3截面为2.5 mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。

1.4截面大于2.5 mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插座或端子外，应压接端子后再与设备、器具的端子连接。

1.5截面为1Omm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。

1.6锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。

1.7压板或其他专用夹板，应与导线线芯规格相匹配；紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。

1.8剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。

1.9电线及电缆穿管规定1.10三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。

1.11不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同二交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。

1.12电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。

管口应有保护措施，不进入接线（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。

2.设备材料2.1各种型号、规格的绝缘导线电气安装工程中使用的导线应是厂家生产的线径、绝缘层符合国家要求的产品，并应有名符其实的产品合格证。

2.2穿线钢丝、棉布、滑石粉、高压绝缘胶布、塑料绝缘带及黑胶布、铝压接管、绝缘螺旋接线钮、焊锡、焊锡膏、铝焊药等。

3.施工常用机具及材料施工常用机具：放线架、克丝钳、剥线钳、电工刀、导线压接钳、螺丝刀、锡焊工具等。

4.作业条件4.1管内穿线应在建筑物的抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，在穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。

4.2配线工程施工前，建筑工程应符合下列要求：4.2.1对配线工程施工有影响的模板、脚手架等应拆除，杂物应清除。

测试桩由桩体、测试接线板、测试导线和铭牌等几部分组成。

1. 桩体应采用规格为108的钢管，壁厚为4毫米，长度为2米（或按要求定做）；2. 测试桩外壁为喷涂桔黄色防腐层；3. 桩体内对应测试门处装有便于测试电缆连接并与桩体绝缘的稳固接线板；4. 测试桩底部有能使其稳固的结构；5. 测试桩顶部应留有安装铭牌的空间和预留孔，便于铭牌拧接或铆接；6. 测试桩上应有一个可以锁上的门，并配有特殊的专门的钥匙；7. 接线端子：（俗称接线柱）根据测试导线的多少可分为6柱。

接线端子适于连接截面为6~10平方毫米的电缆；8. 铭牌要求：铭牌尺寸大小为114×200毫米，厚度约为0.20毫米的铝板。

一、绝缘接头的安装位置1. 站场的管道进出口；2. 支线管道的连接处；3. 不同防腐层的管段间；4. 不同电解质的管段间，（比如河流穿越处）；5. 交、直流干扰影响的管段上；6. 实施阴极保护的管道与未保护的设施之间。

二、测试桩的安装位置阴极保护测试装置应与阴极保护系统同步安装。

测试装置应沿管道线路走向进行设置，相邻测试装置间隔宜1公里~3公里。

在城镇市区或者工业区，相邻的间隔不应大于1公里，杂散电流干扰影响区域内可适当加密。

1. 管道与交、直流电气化铁路交叉或平行段；2. 绝缘接头处；3. 接地系统连接处；4. 金属套管处；5. 与其它管道或设施连接处；6. 辅助试片及接地装置连接处；7. 与外部管道交叉处；8. 管道与主要道路或堤坝交叉处；9. 穿越铁路或河流处；10. 与外部金属构筑物相邻处。

每个测试装置中至少有两根电缆与管道连接，电缆应采用颜色或其他标记法进行区分，并作到全线统一。

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电线对接方法电线对接是电工工作中非常重要的一环，正确的对接方法不仅可以确保电线连接牢固，还可以保证电路的安全运行。

在进行电线对接时，我们需要注意一些方法和技巧，下面就让我们来详细了解一下电线对接的方法。

首先，选择合适的电线对接工具非常重要。

常用的电线对接工具有压接钳和绞线工具。

压接钳适用于压接型端子和连接器，而绞线工具适用于电线的绞合连接。

在选择工具时，我们需要根据具体的对接需求来选择合适的工具，确保对接的质量和稳固性。

其次，进行电线对接时，我们需要对电线进行正确的处理。

首先，我们需要根据需要剥离电线的外皮，露出内部的导线。

在剥离外皮时，需要注意不要损伤到内部的导线，以免影响连接质量。

接下来，我们需要对导线进行整理，确保导线排列整齐，没有交叉或者断裂，以便进行后续的对接操作。

接着，根据对接的需要，我们可以选择合适的对接方式。

常见的对接方式有压接、绞接和焊接。

压接是通过压接工具将导线和端子牢固地压接在一起，是一种简单、快捷的对接方式。

绞接是将两根裸露的导线交叉绞合在一起，然后用绞线工具将其固定，是一种常用的对接方式。

焊接则是通过焊接工具将导线进行熔接，形成牢固的连接。

在选择对接方式时，需要根据具体的情况和要求来进行选择，确保对接的牢固性和稳定性。

最后，在进行电线对接后，我们需要对对接部分进行检查和测试。

首先，我们需要检查对接部分是否牢固，没有松动或者脱落的现象。

其次，我们需要进行导通测试，确保对接部分的电路连接正常，没有断路或者短路的情况。

只有经过严格的检查和测试，我们才能确保对接部分的质量和安全性。

总的来说，电线对接是电工工作中非常重要的一环，正确的对接方法可以确保电路的安全运行。

在进行电线对接时，我们需要选择合适的工具，正确处理电线，选择合适的对接方式，并且经过严格的检查和测试。

只有这样，我们才能保证对接部分的质量和稳定性，确保电路的安全运行。

希望以上内容对大家有所帮助，谢谢阅读！。

2.2 常用导线的连接电气装修工程中，导线的连接是电工基本工艺之一。

导线连接的质量关系着线路和设备运行的可靠性和安全程度。

对导线连接的基本要求是：电接触良好，机械强度足够，接头美观，且绝缘恢复正常。

2.2.1线头绝缘层的剖削一、塑料硬线绝缘层的剖削有条件时，去除塑料硬线的绝缘层用剥线钳甚为方便，这里要求能用钢丝钳和电工刀剖削。

线芯截面在2.5平方厘米及以下的塑料硬线，可用钢丝钳剖削：先在线头所需长度交界处，用钢丝钳口轻轻切破绝缘层表皮，然后左手拉紧导线，右手适当用力捏住钢丝钳头部，向外用力勒去绝缘层。

如图2.11所示。

在勒去绝缘层时，不可在钳口处加剪切力，这样会伤及线芯，甚至将导线剪断。

(a) (b) (c)图2.11用钢丝钳勒去导线绝缘层图2.12用电工刀剖削塑料硬线对于规格大于4平方厘米的塑料硬线的绝缘层，直接用钢丝钳剖削较为困难，可用电工刀剖削。

先根据线头所需长度，用电工刀刀口对导线成45度角切入塑料绝缘层，注意掌握刀口刚好削透绝缘层而不伤及线芯，如图2.12(a)所示。

然后调整刀口与导线间的角度以15度角向前推进，将绝缘层削出一个缺口，如图2.12(b)所示，接着将未削去的绝缘层向后扳翻，再用电工刀切齐，如图2.12(c)所示。

二、塑料软线绝缘层的剖削塑料软线绝缘层的剖削除用剥线钳外，仍可用钢丝钳按直接剖剥2.5平方毫米及以下的塑料硬线的方法进行，但不能用电工刀剖剥。

因塑料线太软，线芯又由多股钢丝组成，用电工刀很容易伤及线芯。

三、塑料护套线绝缘层的剖削塑料护套线绝缘层分为外层的公共护套层和内部每根芯线的绝缘层。

公共护套层一般用电工刀剖削，先按线头所需长度，将刀尖对准两股芯线的中缝划开护套层，并将护套层向后扳翻，然后用电工刀齐根切去，如图2.13所示。

(a)划开护套层(b)切去护套层图2.13塑料护套线的剖削切去护套后，露出的每根芯线绝缘层可用钢丝钳或电工刀按照剖削塑料硬线绝缘层的方法分别除去。

一、按照同位点的方法进行连线
同位点：电器元件上在控制线路中电位相同、逻辑位相同的点。

用同位点的方法安装接线，即将电器元件上的同位点用导线连接起来。

连接同位点时，两点一线，三点两线，不可重复接线，根据实际情况合理接线。

导线与接线桩头（触点）的连接符合规程要求，每点可接1-2根线头，不允许接有3个以上线头。

例如，连接三个同位点时，有一下三种方案：
1A B C
2 B A C
3A C B
又如：三相电路连接时，对应点连接有以下方式：
1）电路不发生换相的连接方式
2）电路发生换相的连接方式
二、根据电气原理图绘制接线图（以电动机正反转为例）
1．按规定要求，合理设计电器元件布置位置
熔断器布置在线路板的最上面，3个主电路熔断器FU1在左侧，控制电路2个熔断器FU2在右侧；第二排是接触器，正转接触器KM1在左，反转接触器在右；第三排是热继电器FR，在其右侧是按钮开关SB，最下面是接线端子排JX。

2．根据原理图绘制接线图。

1）电动机正反转接触器控制原理图
2）绘制接线图方法
按原理图画接线图时，要考虑到电器间相对位置的影响，尽量使同位点选在电器的同一边，连接中应就近连接，尽量减少长导线，线路简洁明了，排例整齐没有空挡。

A、主电路：电源---开关---熔断器----接触器---热继电器----端子排
主电路由电源开关QS，依次连接熔断器FU1、正转接触器KM1、反转接触器KM2、热继电器FR、端子排JX；
B、控制电路的连接
控制电路接线由最靠近电器元件的一更导线开始依次向外联结，先接接触器间的连线，然后接热继电器、端子排，最后接按钮开关。

管内绝缘导线敷设及连接施工工艺及检测标准1、适用范畴：本内部施工工艺及检测标准适用于×××所有在建的室内电气系统管内绝缘导线敷设及连接工程。

2、施工准备2.1材料2.1.1绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证和产品质量检测报告，“CCC”认证标识。

2.1.2护口：应采取阻燃型护口，质量应符合要求。

2.1.3LC型压线帽、接线端子（接线鼻子）：接线端子（接线鼻子）应根据导线的截面挑选相应的规格，并有产品合格证；LC型压线帽适用于铜导线1mm2至4mm2接头压接，分为黄、白、红三种色彩，可根据导线截面和根数挑选使用，应具有阻燃性能。

2.2主要机具：扁锉、圆锉、压线钳、剥线钳、放线架、放线车、万用表、兆欧表、锡锅、电烙铁等。

2.3作业条件2.3.1配管工程已施工完毕。

2.3.2土建初装完毕。

2.3.3施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。

（1）操作工艺3.1工艺流程：选配导线→扫管→穿带线（管口带护口）→放线与断线→管内穿线→导线连接→导线接头包扎→线路检查及绝缘摇测。

3.2操作方法3.2.1 选配导线3.2.1.1 根据施工图要求选配导线。

3.2.1.2 绝缘导线的额定电压不低于500V。

3.2.1.3导线必须分色。

在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路均应按色标要求分色，A相为黄，B相为绿，C相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE （保护线）为绿/黄双色。

3.2.2扫管：第一将扫管带线穿入管中，再将布条绑扎坚固在带线上，通过来回拉动带线，直至将管内灰尘、泥水等杂物清算干净。

3.2.3穿带线3.2.3.1 采取足够强度的铁丝。

先将其一端弯成圆圈状的回头弯，然后穿入管路内。

在管路的两端均应留有足够的余量。

3.2.3.2 管口带护口：穿带线完成后，管口应带护口保护，护口规格应挑选与管径配套，并做到不脱落。

3.2.4放线与断线3.2.4.1放线：放线时导线应置于放线架或放线车上，放线避免显现死扣和背花。

线头与针孔桩连接
针孔桩与线头接，针孔适宜直入线。

针孔过大线双折，针孔过小去芯线。

多股芯线连接时，扭缠紧密很关键。

无论单股或多股，线头必插最里面。

端子板、某些熔断器、电工仪表等的接线部位，一般是利用针孔附有压接螺钉压住线头完成电气连接。

线路容量小，可用一只螺钉压接；若线路容量较大或接头要求较高时，可用两只螺钉压接。

单股芯线与接线桩连接时，最好按要求的长度将线头折成双股并排插入针孔，使压接螺钉顶紧双股芯线的中间。

如果线头较粗，双股插不进针孔，也可直接用单股，但芯线在插入针孔前，应稍微朝着针孔上方弯曲，以防压紧螺钉稍松时线头脱出。

在针孔接线桩上连接多股芯线时，先用钢丝钳将多股芯线进一步绞紧，以保证压接螺钉顶压时不致松散。

注意针孔和线头的大小应尽可能配合。

如果针孔过大，可选一根直径大小相宜的铝导线作绑扎线，在已绞紧的线头上紧密缠绕一层，使线头大小与针孔合适后再进行压接。

如线头过大，插不进针孔时，可将线头散开，适量减去中间几股，通常7股可剪去1～2股，19股可剪去1～7股，然后将线头绞紧，进行压接。

无论是单股还是多股芯线的线头，在插入针孔时，一是注意要插到底，二是不得使绝缘层进入针孔，针孔外的裸线头的长度不得超过3mm。

充电桩接线规程
以下是充电桩接线规程：
1. 确认电源线路，选择可用的电源线路。

2. 准备必要的工具和材料，包括螺丝刀、扳手、电线、插座、保险丝和连接器等。

3. 安全措施：在接线工作开始之前，确保断开电源开关箱的电源，并使用电压表或测试仪器检查是否没有电流通过。

4. 连接插座：将电缆与插座连接。

注意插座的极性，以确保正极与正极相连，负极与负极相连。

5. 确认地线位置：将地线的一端连接到充电桩的金属外壳上，确保连接牢固。

然后，将地线的另一端连接到接地极或者接地网上。

6. 检查所有紧固件是否都已锁紧，确保充电桩的牢固性。

7. 用设备支架在预浇好的水泥基上画出打固定螺丝孔位，在用10MM的冲击钻打4个孔装上M8的膨胀螺丝。

8. 将预留好的电线从设备支架中间穿入，在把支架装到4个膨胀螺丝上固定。

9. 严格按照接线要求，正确接入。

10. 检查所有接线是否正确牢固，确保安全可靠。

11. 充电桩安装完成后，应进行测试和调试，确保其正常工作。

需要注意的是，充电桩接线是一项专业性较强的工作，建议由专业电工进行操作，确保安全可靠。

同时，在安装和使用过程中应遵守相关安全规范和标准。

电动机点动单向运转控制电路步骤及注意事项（1）按电路图配齐所用电器元件，并对电器元件的技术数据（如型号、规格、额定电压、额定电流等）、外观、备件、附件、质量等逐一开展检验。

（2）在控制面板上按安装位置图安装好电器元件，并贴上醒目的文字符号。

工艺要求如下：1）组合开关、熔断器的受电端子应安装在控制板的外侧, 并使熔断器的受电端为底座的中心端。

2）各元件的安装位置应整齐、匀称，间距合理，便于元件的更换。

3）紧固各元件时要用力均匀，紧固程度适当。

在紧固熔断器、接触器等易碎裂元件时，应用手按住元件一边轻轻摇动，一边用旋具轮换旋紧对角线上的螺钉，直到手摇不动后再适当旋紧些即可。

⑶按安装接线图的走线方法开展板前明线布置和套编码套管。

板前明线布线的工艺要求如下:1）布线通道尽可能少，同路并行导线按主、控电路分类集中，单层密排，紧贴安装面布线。

2）同一平面的导线应高低一致或前后一致，不能交叉。

非交叉不可时，该根导线应在接线端子引出时就水平架空跨越，但必须布线合理。

3）布线应横平竖直，分布均匀。

变换走向时应垂直。

布线时严禁损伤线芯和导线绝缘。

4）布线顺序一般以接触器为中心，按由里向外，由低至高，先控制电路后主电路顺序开展，以不阻碍后续布线为原则。

5）每根剥去绝缘层导线的两端套上编码套管。

所有从一个接线端子（或接线桩）到另一个接线端子（或接线桩）的导线必须无中间接头。

6）导线与接线端子（或接线桩）连接时，应不压绝缘层、不反圈及不露铜过长。

7)一个电器元件接线端子上的连接导线不得多于两根, 每节接线端子板上的连接导线一般只允许连接一根。

(4)根据电路图复验控制板布线、接线的准确性。

⑸安装电动机。

(6)连接电动机和按钮金属外壳的保护接地线。

(7)连接电源、电动机等控制面板外部的导线。

电源进线应按在螺旋式熔断器的下接线柱上。

(8)为防止错接，漏接造成不能正常运转或短路事故，安装完毕后首先要开展自检。

1)按电路图或接线图从电源端开始，逐段核对接线及接线端子处线号是否准确，有无漏接、错接之处。