PHC管桩接桩处理方案

phc桩接桩机械连接法PHC桩接桩机械连接法PHC桩接桩机械连接法是一种常用的桩基施工方法，用于连接预制混凝土桩（PHC桩）之间的连接。

PHC桩是一种预制钢筋混凝土桩，具有高强度、抗弯能力强等优点，广泛应用于各种土木工程中。

在传统的施工方法中，PHC桩之间的连接主要依靠现浇混凝土来实现。

这种方法施工周期长，工作量大，且容易出现质量问题。

而采用机械连接法，可以有效地解决这些问题，提高工程施工效率和质量。

PHC桩接桩机械连接法的基本原理是利用机械连接器将两根PHC 桩连接在一起。

机械连接器通常由两个部分组成，即连接筒和连接板。

连接筒通过螺纹连接到PHC桩的两端，连接板则通过螺栓固定在连接筒上。

这样，两根PHC桩就能够牢固地连接在一起。

PHC桩接桩机械连接法具有以下优点：1.施工快速：机械连接器的使用可以大大缩短施工周期，提高施工效率。

相比于传统的现浇混凝土连接方法，机械连接法可以节省大量的施工时间。

2.质量可控：机械连接器的制造工艺精密，质量可靠。

连接器的连接强度高，能够承受较大的荷载。

这保证了连接的稳定性和安全性。

3.经济高效：机械连接法可以减少现场施工工作量和人力成本，降低施工成本。

虽然机械连接器的造价较高，但其长期使用寿命和可重复利用性可以降低总体施工成本。

4.适应性强：机械连接器的设计可以根据不同的工程要求进行调整。

连接器的尺寸、材料和形状可以根据具体情况进行选择，以满足各种工程的需求。

然而，PHC桩接桩机械连接法也存在一些局限性。

首先，机械连接器的选择和设计需要考虑到桩的荷载要求和工程环境等因素，需要一定的专业知识和经验。

其次，机械连接器的安装需要严格按照规范进行，否则可能会出现连接失效的情况。

最后，机械连接器的维护和检修也需要定期进行，以保证连接器的正常运行。

PHC桩接桩机械连接法是一种高效、可靠的桩基施工方法。

通过合理选择和设计机械连接器，可以实现桩与桩之间的快速连接，提高施工效率和质量。

预应力高强度混凝土管桩（PHC）桩打入施工方案及工艺方法基础基础采用￠500静压预制预应力高强度混凝土管桩。

一、施工准备（1）、熟悉工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。

（2）、桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。

（3）、施工时，应预先进行钎探，将探明打桩位置的石块、废铁等障碍物清除或采取其它处理措施。

（4）、场地应辗压平整，其表土承载力应满足要求，保证桩机在移动时稳定垂直。

雨季施工，必须采取有效的防雨措施。

（5）、根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，便于施打。

（6）、正式施工前必须按设计要求先打试验桩，以确定桩长和贯入度并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。

二、施工工艺方法本工程利用原有地面作为施工面，在原有地面上破孔压桩，送桩深度≤2m（或按设计要求），即先进行桩基施工后再开挖地下室。

1.工艺流程（压力表等机具检测）→测量定位→桩机就位→底桩就位、对中和调直→压桩→接桩→再压桩→再接桩→压至持力层→收锤→验收→（下一桩位）。

2.静压预制桩操作工艺（1）合理确定压桩顺序。

由于本工程工期紧，根据统筹考虑，具体施工流向见后附图。

（2）垂直控制：管桩吊入桩机后通过上下双梁定位压桩，先粗平主机室内的平水仪后，地面上的指挥员和记录员用吊线在两垂直方向反复对比，校正桩的垂直度。

（3）定桩位：以桩位上的测放点（钢筋头）为中心，用圆木板心对中桩位，画圆圈于地上，桩入土时，桩周边刚好与圈边重合，利用桩机的沿十字轴线运行的特点快速对准桩位，桩机对中时可同时进行纵横移动或回转。

（4）压桩：静压沉桩是通过机上的自重利用液压结构将桩压入地基土中，达到设计承载力的2倍。

桩尖部分刺入土体使其产生冲剪破坏，且伴随发生沿桩身土体的剪切破坏和对桩周土进行排挤，引起地基土侧向应力增加，故在密实沙层中，压到一定深度后，阻力增大到一定程度后就难以继续压入，但在软粘性土中，孔隙水受此冲剪挤压作用，形成不均匀水头，产生巨大的水压力，破坏土体结构，使桩周土体抗剪强度大幅度降低，产生软化（粘性土）或液化（松散粉土）形成滑动磨擦，故能将桩送入很深的土层中。

PHC管桩交桩处理规划之阳早格格创做一、工程表面本工程为...根据勘察截止，本工程...2、基础情况桩基土圆启掘时起码采与5台单斗反铲掘土机，从北背北退掘，逐层掘到掘掘深度，土圆临时便近堆搁.但是正在14#、18号楼桩基土圆启掘历程中，创制桩有倾斜局里.经对于桩位的收端复核，创制14号楼已有6条桩被掘断，而且各别出现明隐的缝隙；18号楼已经创制有7条断桩.桩断裂位子均正在启台底板标下往下50cm之内，或者超出50cm位子，为没有效率工程品量，应监理圆央供特制定此处理规划，以便之后即时交桩.两、管桩断裂本果及其办理思路1、预制管桩断裂的本果分解1）基坑启掘动工要领没有当.果基坑启掘动工要领没有当而引起土体位移，制成预制管桩倾斜断裂的局里比较多，本果也比较搀纯.2）一次性掘土深度过大，搁坡没有敷，引起土体滑动.2、预制管桩断桩防止步伐1）深基坑一定要分层启掘，每层掘土的薄度没有该超出1.5米.曲到基底安排标下上10cm，随掘土机边掘边人为浑底.克制一次性板滞掘到基底，而使基层土圆受到扰动.层与层之间留出一定宽度的处事里，并根据土量情况合理搁坡，宽禁土体滑动.2）深基坑正在交近坑底时应采与交启掘，前边（交近坑下层土）用小掘机，后边用大掘机，那样可减小掘土板滞对于桩顶土层的挤压效率.3）基坑掘土没有深的情况下可用少臂掘机（如15m少）站正在近离桩位的位子启掘.4）基坑边上没有该有沉车止走或者堆载过大，特天是搁坡启掘的无收护基坑.三、预制管桩断裂的处理1、对于断裂预制桩的查看正在处理前，最先应付于断裂的预制管桩举止查看，分别查浑断裂桩的数量、位子，断裂的深度数据，简曲可采与如下要领：1）举止现场考察.查看断裂桩的位子、数量.2）采与齐站仪、推线等要领标定出修筑物轴线，丈量出每个桩偏偏移的仄里距离及断裂位子，标注正在图纸上.2、断桩的处理桩断裂的位子均正在启台垫层标下往下50cm之内，或者超出50cm位子，简曲交桩处理要领，参照预应力管桩图集（10G409），根据现场本量分为三种情况去处理：1）桩断裂的位子均正在启台垫层标下往下h＜50cm；2）桩断裂的位子均正在启台垫层标下往下50cm＞h＞1m；3）桩断裂的位子均正在启台垫层标下往下h＞1m.依据预应力管桩图集（10G409）中相闭处理办法，分离尔名目动工安排图纸与现场本量情况，特制定以下简曲处理办法.（收桩收进过深也可参照此办法处理）3、第1）、2）种情况的处理办法桩顶与启台连交的配筋表注：1)交桩井底垫层混凝土强度与薄度共于启台垫层，交桩井壁用夹板收模.2）桩顶内应树立托板及搁进钢筋骨架，灌溉桩顶挖芯混凝土及交桩混凝土，其强度等第均应比启台或者前提梁混凝土下一个等第.3）灌溉挖芯混凝土前，应现将管桩内壁浮浆浑理搞洁，宜采与内壁涂刷火泥洁浆、混凝土界里剂或者采与微伸展混凝土等步伐，以普及挖芯混凝土与管桩桩身混凝土的完齐性.4）①号筋与②号筋应沿管桩圆周匀称安插，①号筋与②号筋战托板焊牢，托板尺寸宜略小于管桩内径.5）交桩井内搁置矩形钢筋笼，少宽均为400+管桩曲径D，钢筋笼上部锚固钢筋正在启台垫层表面直合，呈喇叭心状伸进启台钢筋笼，锚固少度≥35d（d=钢筋曲径）.6）桩芯钢筋骨架从管桩顶背去伸进到启台底部，锚固钢筋正在启台垫层里火仄位子直合，呈喇叭心状伸进启台钢筋笼，锚固少度≥45d（d=钢筋曲径）.7）经交桩处理后的桩应搞静载荷考查，确认无疑后圆可举止下步处事.4、第3）种情况的处理办法1 - 1桩顶与启台连交的配筋表D（mm）①②③④⑤4008Ⅲ182Φ8Φ8@150Φ8@1008Ⅲ185008Ⅲ203Φ8Φ8@150Φ8@1008Ⅲ186008Ⅲ203Φ8Φ8@150Φ8@1008Ⅲ18注：1)交桩井底垫层混凝土强度与薄度共于启台垫层，交桩井壁用夹板收模.2）桩顶内应树立托板及搁进钢筋骨架，灌溉桩顶挖芯混凝土及交桩混凝土，其强度等第均应比启台或者前提梁混凝土下一个等第.3）灌溉挖芯混凝土前，应现将管桩内壁浮浆浑理搞洁，宜采与内壁涂刷火泥洁浆、混凝土界里剂或者采与微伸展混凝土等步伐，以普及挖芯混凝土与管桩桩身混凝土的完齐性.4）①号筋与②号筋应沿管桩圆周匀称安插，①号筋与②号筋战托板焊牢，托板尺寸宜略小于管桩内径.5）交桩井内搁置矩形钢筋笼，少宽均为400+管桩曲径D，钢筋笼上部锚固钢筋正在启台垫层表面直合，呈喇叭心状伸进启台钢筋笼，锚固少度≥35d（d=钢筋曲径）.6）桩芯钢筋骨架从管桩顶背去伸进到启台底部，锚固钢筋正在启台垫层里火仄位子直合，呈喇叭心状伸进启台钢筋笼，锚固少度≥45d（d=钢筋曲径）.7）经交桩处理后的桩应搞静载荷考查，确认无疑后圆可举止下步处事.四、仄安注意事项1、特殊工种工人必须持证上岗.2、临电使用战动火切割应按照相映的仄安管制确定.3、破桩人员应随土圆的启掘举止瞅察暴露的桩少，当创制成桩较万古（80~160cm以上）应即时随土圆的分层启掘举止分段截桩，以缩小桩太少给破桩戴去的仄安隐患.4、破少桩人员加进破桩前要先与掘机驾驶员举止相通，待掘机停止做业或者待破的桩近离了掘机的做业半径才可加进举止破桩.5、破少桩时要划出一定范畴动做倒桩的伤害天区，此范畴内除破此桩的人员中没有得有其余所有收配人员.6、破桩人员体味要歉富，要注意瞅察桩是可有夹心、倾斜、断桩战偏偏心.并精确处理相映的仄安隐患问题以保证自己仄安.7、板滞动工天区克制无闭人员加进场合内.掘掘机处事回转半径范畴内没有得站人或者举止其余做业.土石圆爆破时，人员及板滞设备应撤离伤害天区8、夜间动工时，应有脚够的照明办法；正在伤害的天段应树立明隐的标记，并合理安插启掘程序，防止掘错或者超掘.9、夜间做业，处事天面必须有充脚的照明办法，正在伤害天段应树立明隐的启示标记战护栏.。

phc管桩工程施工方案PHC管桩工程施工方案是为了满足工程建设需要，并确保工程质量和进度，为了保证工程安全，施工单位要制定施工方案，并按照方案进行施工。

二、工程概况本工程位于某地区市政基础设施建设项目，施工范围包括PHC管桩的打桩、加固及防护措施，具体工程内容包括：桩基础的设计施工、埋设深度的确定、桩身的材质要求、桩身的长短、自重桩桩发的选择、深入桩发的选择、沥青混凝土拌合料选择等。

三、施工工艺1. PHC管桩制作工艺：PHC管桩是采用预制混凝土制作而成的，需要在工厂内进行制作，制作工艺需要符合相关标准，具体包括：原材料的准备、混凝土搅拌、钢筋的安装、模具的制作、预应力张拉等工艺。

2. PHC管桩的打桩工艺：打桩工艺需要根据设计要求确定打桩机的选择、预制桩的运输、桩头的挖孔、定位等工艺。

3. PHC管桩的加固及防护工艺：加固和防护工艺包括桩基础的设计及施工、埋设深度的确定、桩身的加固、护壁的设置等。

四、施工设备1. 打桩机：打桩机是PHC管桩施工的主要设备，根据不同的桩径和要求，应选用适合的打桩机。

2. 预制桩车：预制桩车主要用于PHC管桩的运输，需要具备运输能力和操作便捷性。

3. 挖掘机：挖掘机在桩基础的打桩和挖掘中发挥着重要作用，需要具备足够的挖掘能力和精确度。

4. 其他辅助设备：包括各种辅助工具、安全设备和施工用具。

五、施工流程1. 准备阶段：施工前需要进行场地的准备、设备检查、材料准备等工作。

2. PHC管桩制作：根据设计要求进行PHC管桩的制作工艺，确保质量和数量满足施工需求。

3. 打桩过程：根据设计要求确定打桩机的选择，进行PHC管桩的打桩工作，包括定位、挖孔、安装、定位等工作。

4. 加固及防护工艺：进行桩基础的设计及施工、埋设深度的确定、桩身的加固、护壁的设置等工艺。

5. 竣工验收：完成PHC管桩的施工后，进行相关验收工作，确保施工质量和安全。

六、安全措斀1. 工地安全：施工现场需要加强安全管理，设立警示标识、设置安全防护设施，保障施工人员的安全。

PHC管桩施工技术方案本工程的PHC管桩桩径600mm，桩总长约为3164m。

1、施工顺序测量定位→桩机就位、管桩进场、桩尖进场→吊桩就位→连接桩尖→对中调直→锤击沉桩→吊桩接桩→锤击沉桩→测定桩的贯入度→打桩完成→桩机移位2、主要环节的实施方法（1）、测量放线定桩位测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任何差错。

首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校核，在图纸上标明。

然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。

如监理审核通过，则今后的测量放线均按复核结果及控制网进行。

如未获监理认可，则需继续复核，直至监理审核通过为止，并以监理最终审核通过结果作为施工放线测量的依据。

经过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。

根据复核结果及控制网计算出每条桩桩中坐标并利用经纬仪放出桩位。

测量放出桩位后，用30cm长φ10钢筋在桩位位置打入土中，钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固，留出约30cm 长红绳在地面，施工时根据红绳即可找到精确的桩位，以防止错、漏施工。

对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈，桩位放线后的施压过程中，考虑到土体的挤压移位，在打桩前需对桩位进行复核。

（2）、预制管桩的堆放与验收预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放，地点选择要根据压桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。

堆放场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。

管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放上面，避免翻动桩堆。

施工过程中，现场施工计划负责人根据当天桩机的施工情况统计出第二天可能施工的工作量及配桩要求以确定当天晚上的进料量。

管桩每天进一批，现场施工计划负责人及施工管理人员要准确确定每天的进料量并报知监理工程师。

管桩进场后，材料员与质检员根据规范要求严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，同时要收集与每批管桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂证明等资料。

PHC管桩接桩处理方案一、工程概况管桩基本情况本工程承台基础所在土层位于杂填土与淤泥质粘土层内，挖土深度约28m。

薄壁预应力混凝土管桩纵向间距为11～16m。

先采用机械挖土至桩顶标高以上03～05m处，然后再采用人工挖掘的方法。

机械挖土时采用一台单斗反铲挖土机，从北向南退挖，一次挖到挖掘深度，土方临时堆放在基坑东侧，高约15m，施工十分顺利。

但在人工修挖承台基槽时，发现西侧区域基坑部分桩有倾斜现象。

经对桩位的初步复核，发现有3根断桩，断裂位置位置承台底板标高往下2～25m 处（管桩焊接接头位置），为不影响工程质量，制定此加固处理方案。

二、管桩断裂原因及其解决思路1、预制管桩断裂的原因分析11打桩施工方法选择不当。

111地表土层较软。

当地基土的上部土层较软或地表面较薄的硬土层下有较厚的软土层时，如打桩时不采取相应技术措施，桩基支脚直接站压在桩顶或桩顶土层上，形成对地表土层的挤压作用，硬将管桩推挤倾斜。

12基坑开挖施工方法不当。

因基坑开挖施工方法不当而引起土体位移，造成预制管桩倾斜断裂的现象比较多，原因也比较复杂。

121土质软，土体中富含地下水，抗剪强度低。

122一次性挖土深度过大，放坡不够，引起土体滑动。

13接桩不良。

现预应力管桩接桩一般均采用焊接，焊接时由于操作方法不当，使得焊缝不饱满，不连续、不均匀，特别值得注意的是，由于地下水位较浅，如冷却时间不够，焊接的都开始沉桩，则相当于焊缝淬火，极易发生焊口裂缝。

2、预制管桩断桩预防措施21合理选择基坑开挖施工方法。

211深基坑一定要分层开挖，每层挖土的厚度不应超过15米，层与层之间留出一定宽度的工作面，并根据土质情况合理放坡，严禁土体滑动。

212深基坑在接近坑底时应采取接开挖，前边（接近坑底层土）用小挖机，后边用大挖机，这样可减小挖土机械对桩顶土层的挤压作用。

213基坑挖土不深的情况下可用长臂挖机（如15m长）站在远离桩位的位置开挖。

214挖机和运输车辆距桩位较近时加垫路基板。

PHC管桩施工专项方案一、编制依据1、岩土工程勘察报告2、《桩基础平面布置图》；3、广东省标准《预应力混凝土管桩基础技术规程》(DBJ/T15-22— 98）；4、国家标准《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202—2002）;5、《淡澳河两侧滨河路工程施工图纸》.二、现场地质条件见《淡澳河两侧滨河路工程岩土勘察报告》三、工程概况淡澳河两侧滨河路工程（惠阳交界至中兴二路）北起大亚湾西区与惠阳交界处的阳光大桥，南至中心区中兴二路大桥，总体大致呈南北走向。

涉及道路全长6578.3m，路基宽度为12～42m，由七项子项工程组成.其中有以下路段挡土墙基础采用PHC管桩处理：1、第一子项：K1+385—K1+430，K1+490-K1+530，K1+875-K1+935,K1+975-K1+985段，挡墙基础PHC管桩（3348米）2、第四子项:K0+070—K0+080，K0+120-K0+140，K0+330—K0+370段,挡墙基础PHC管桩（1074米)3、第五子项：K0+100-K0+180,K1+080—K1+300段,挡墙基础PHC管桩(7278米）最终结算工程量应根据设计图纸、结合地质勘察报告及现场实际施工完成的,以签证为准。

四、工程内容及施工工艺流程（一）工程内容1、施工准备：A、引设水电到施工红线范围内，以及铺设方便施工能满足桩管运输的道路。

B、负责搭建临设、测量放线、接驳水电、编制施工组织设计、材料准备、设备进场安装及试桩等。

C、打桩施工:包括配桩、打桩、接桩和送桩等。

D、竣工验收和资料整理、归档。

2、施工说明：A、PHC管桩间距为1。

8m，管桩位置可根据现场实际情况做适当调整。

B、管桩长度见挡土墙基础处理工程数量表。

C、挡土墙基础处理后地基承载力不小于210KPa。

D、PHC桩采用PHC 500 125型号，采用锤击法成桩，锤击应压力不得大于管桩混凝土抗压强度设计值.E、沉桩过程中应注意观测桩身的垂直度,每根桩应一次性连续打到底,接桩、送桩应连续进行,尽量减少中间停歇时间,沉桩过程中，如出现贯入度反常、桩身倾斜、位移、桩身或桩顶破损等异常情况时,应停止沉桩，待查明原因并进行必要处理后,方可继续进行施工。

PHC管桩专项施工方案PHC管桩专项施工方案一、编制说明1.编制依据：本方案编制依据《建筑工程施工质量验收规范》等相关法规和标准。

2.编制原则：本方案遵循“安全第一，质量优先，科学施工，环保节能”的原则。

二、工程概况本工程为XX项目，PHC管桩专项施工方案的编制是为了确保工程施工的安全、质量和进度。

三、施工方案1.施工要求：施工过程中，必须严格遵守安全生产法规和管控要求，确保施工过程的安全性。

同时，应加强质量监管，保证施工质量。

2.施工准备：施工前应对施工现场进行全面的勘察和评估，制定详细的施工方案，并按照方案要求进行准备工作，确保施工的顺利进行。

同时，应制定应急预案，以应对突发情况。

3.管桩进场、吊装、运输与堆放要求：管桩进场前应进行检验，确保质量符合要求。

吊装过程中，应注意吊装点的选择和吊装角度，确保吊装安全。

运输过程中，应严格控制车速和路线，避免管桩受损。

堆放时，应按照规定进行分类和堆放，确保管桩的安全和质量。

4、施工工艺流程在进行桩基础施工时，首先需要进行场地勘察和设计，确定桩的数量、直径和深度等参数。

然后进行现场准备工作，包括施工材料的准备、机械设备的调试和施工区域的围护等。

接下来是钻孔作业，根据设计要求进行钻孔，同时进行钻孔灌浆和钢筋的安装。

最后进行混凝土浇筑和养护。

5、试桩试桩是对桩基础施工质量进行检验的重要手段。

试桩前需要进行试验方案的编制和现场勘察，确定试桩的数量、位置和深度等参数。

试桩时需要进行竖向和横向的荷载试验，以检验桩的承载力和变形性能。

试验结果将作为桩基础施工的参考和改进依据。

6、施工方法桩基础的施工方法主要包括钻孔灌注桩、挤密桩、灌注桩和钢筋混凝土桩等。

钻孔灌注桩是目前应用最广泛的一种方法，其优点是施工工艺简单、施工速度快、适用范围广。

挤密桩适用于软土地区，可以有效地改善地基土的物理性质。

灌注桩适用于深层次的桩基础施工，可以提高桩的承载力和变形性能。

钢筋混凝土桩适用于大型建筑工程和特殊地质条件下的桩基础施工。

目录一、编制依据、编制范围............................... 错误!未定义书签。

1、编制依据........................................ 错误!未定义书签。

2、编制范围........................................ 错误!未定义书签。

二、工程概况.......................................... 错误!未定义书签。

三、工程地区自然条件.................................. 错误!未定义书签。

1、地形地貌特征.................................... 错误!未定义书签。

2、地质、水文特征.................................. 错误!未定义书签。

3、气候特征........................................ 错误!未定义书签。

四、总体施工安排...................................... 错误!未定义书签。

1、配备管理及施工人员.............................. 错误!未定义书签。

2、总体施工方案.................................... 错误!未定义书签。

3、总体进度安排.................................... 错误!未定义书签。

4、机械及检测设备配置.............................. 错误!未定义书签。

5、主要材料准备.................................... 错误!未定义书签。

五、工艺试验的目的及选择.............................. 错误!未定义书签。

桩基工程施工方案（PHC预应力管桩）一、施工前准备在进行PHC预应力管桩的施工前，需要做好以下准备工作：1.施工前调查：对工程现场进行勘察和测量，了解地质情况、地下水位等相关信息。

2.设计方案：根据调查结果和工程要求，设计出符合需求的PHC预应力管桩施工方案。

3.人员培训：确保施工人员熟悉相关操作流程，了解安全注意事项。

4.设备采购：准备好所需的施工设备和材料，确保施工过程顺利进行。

二、施工工艺流程1. 桩基预制1.预制模具制作：根据设计要求，制作PHC预应力管桩的预制模具。

2.混凝土搅拌：按比例将水泥、砂、骨料等原材料进行搅拌，并加入搅拌好的预应力钢筋。

3.注入模具：将混凝土浇入预制模具中，通过振捣等工艺使混凝土均匀密实。

4.养护：预制好的PHC预应力管桩需要进行充分的养护，确保混凝土强度满足要求。

2. 施工现场准备1.进场布置：将预制好的PHC预应力管桩运至施工现场，进行堆放和编号。

2.开挖基坑：根据设计要求，在施工现场开挖合适深度的基坑。

3. PHC预应力管桩安装1.吊装就位：采用吊装设备，将预制好的PHC预应力管桩吊装至设计位置。

2.压浆：在管桩与土壤接触处进行压浆灌浆，加强管桩与土壤的粘结。

3.钢束张拉：张拉预应力钢筋，形成桩身的预应力效应，增强桩体承载能力。

4.灌浆灌筒：对桩身进行压浆操作，填充桩内空隙，提高桩体抗压强度。

4. 完工验收1.桩体检测：对已安装的PHC预应力管桩进行质量检测，确保符合设计要求。

2.验收报告：出具桩基工程验收报告，确认工程顺利完成。

三、安全注意事项1.施工现场要严格遵守安全生产规定，保证施工人员的人身安全。

2.设备操作人员需具备相关证书资质，熟悉设备操作规程，做好设备的检查和维护工作。

3.进行作业时，需注意避免施工现场杂物对施工过程的影响，确保施工质量。

以上为桩基工程施工方案（PHC预应力管桩）的基本工艺流程和安全事项，希望对您有所帮助。

PHC高强预应力混凝土管桩施工方案施工方案：高强预应力混凝土管桩1.施工准备和桩机进场在施工现场做好准备工作，包括三通一平等工作，同时安排桩机进场，进行组装、调试，为桩基施工做好准备。

2.采购管桩预应力混凝土管桩由厂家批量生产，选择合适的供应商，并签订采购合同。

根据设计要求，对每根管桩的产品质量逐一进行检验。

3.锤击预应力高强混凝土管桩施工工艺3.1锤击管桩施工的工艺流程见图3.1.3.2桩的堆放在预制桩运至施工现场前，堆桩场地要平整、压实，保证堆桩后不产生过大的不均匀沉陷。

支点垫木的间距要与吊点位置相同，并保持在同一水平面上，堆桩层数不多于4层，不能由于堆桩使桩身倾倒。

不同规格的桩分别堆放，每阵贯入度满足设计要求（观察三阵）时停止施打，成桩。

3.3桩位放线桩位放线应根据场地控制桩进行施放。

桩位放线时应根据设计要求，首先确定桩的位置相对坐标，将桩中心位置用木桩打入地面下50cm，再在木桩上将桩中心点放出，用生石灰线将桩径圈定。

由于打桩时振动较大，所以桩位放置不能一次放数个桩位，要根据控制线放护桩，然后用护桩引测，施打一根，放一根桩位线。

护桩距桩机应保持一定距离，太近则影响桩位的准确。

护桩应采取保护措施，防止扰动。

3.4桩机就位桩机设备进场后，先进行安装调试，然后移至桩位处就位。

桩架安装就位后应垂直平稳。

在桩机移至桩位对中后，用2台经纬仪对桩机进行垂直度调整，使导杆垂直。

打桩期间经常检查，随时保证导杆的垂直度。

3.5预制桩起吊当桩机就位后，利用桩本身携带的垂直提升工具将已焊接好桩尖的预制管桩缓缓吊起。

当桩身离开地面并垂直于地面后，将桩帽缓缓套入桩上端部，并将桩尖对准施放的桩位木桩。

检查桩身垂直时，开始打桩。

差不良现象按设计要求按设计要求按设计要求按设计要求按设计要求按设计要求按设计要求按设计要求在吊桩时，需要采用两点起吊法，以保证桩身垂直，方便桩尖对准桩位。

当一根钢丝绳拉断时，另一根可起到保险作用，具体操作可参考图3.3.在桩对中完毕，桩身垂直的情况下，开始进行桩基施打。

黄石粮食现代物流中心二期项目2#中转仓PHC管桩截桩、接桩处理施工方案中国十五冶金建设集团有限公司黄石粮食现代物流中心二期工程EPC项目经理部二〇一九年四月十六日目录一、工程概况 (1)1、工程概况 (1)2、基本情况 (1)3、工程量 (1)二、编制依据 (1)三、作业前条件和准备 (1)1、技术准备 (1)2、参加作业人员资质和要求 (2)3、作业工机具 (2)3.1仪器、机具表 (2)四、作业程序和方法 (2)五、质量要求 (3)六、作业环境条件和安全要求 (3)1、作业环境应达到的条件 (3)1.1 施工区域内土方开挖已完成。

(3)1.2大雨天气停止施工，电焊机及用电设备禁止露天使用。

(3)1.3基坑内干燥无积水。

(3)1.4夜间施工照明充足。

(3)2、作业的安全要求和措施 (3)3、消防管理 (4)4、应急预案 (4)4.1 应急预案的启动条件：发生突发事件时启动该程序； (4)4.3 项目部组织启动应急程序： (5)七、附录 (5)预制管桩截桩处理示意图 (5)桩顶与承台连接的配筋表 (6)2#中转仓PHC管桩截桩接桩第三方测量数据表 (9)PHC管桩截桩、接桩处理施工方案一、工程概况1、工程概况黄石粮食现代物流中心二期项目；2#中转仓是一个子项工程，位于湖北省黄石市阳新县韦源口镇新港大道北侧、棋盘路东侧。

结构形式：混凝土框架结构。

桩基础为直径500mm预制管桩。

±0.000相对于绝对高程18.996m。

建设单位:黄石新港开发有限公司设计单位:河南工大设计研究院监理单位：武汉方正工程建设项目管理有限公司施工单位：中国十五冶金建设集团有限公司2、基本情况2#中转仓桩基土方开挖采用反铲挖土机，从东向西退挖，逐层挖到挖掘深度，土方采用自卸汽车运至浅圆仓场地回填。

在桩基土方开挖过程中，发现桩有高低现象。

高桩共有156根，按设计要求桩头需截桩处理，截至设计桩顶标高。

低桩共有41根，必需按设计规范要求进行接桩，接至设计桩顶标高。

PHC管桩施工常见问题及防治对策1、露桩和短桩由于持力层高低起伏，设计对桩长未及时调整，当桩插入持力层一定深度（一般为2米）就无法打入而终止，使桩身露出设计桩顶过多（一般1-2米，多则5-6米）而形成露桩。

同样，由于持力层起伏变化，沉桩到设计标高还未进入持力层或贯入度还很大，仍需继续沉桩，就形成了短桩。

（一）原因分析（1）勘测资料误差较大或勘测精度不够，未能查清持力层起伏变化情况和持力层性质。

（2）持力层变硬，沉桩时难以继续打入。

或持力层变软，沉桩时贯入度太大，还要继续沉桩。

（3）打桩机械与设计桩长及持力层性质不匹配。

打桩机能量小，使本来还可继续打入的桩而被迫终止；或打桩机能量太大，使本来已满足贯入度要求的桩还能继续打入。

（二）防治及处理方法（1）查清原因。

首先从分析勘测资料入手，在持力层起伏变化较大处补充勘测。

重要柱子位置布置钻孔查清持力层深度和性质。

（2）现场试桩时根据试桩情况确定终止打桩的标准。

实行“双控”既控制桩长又控制贯入度。

对摩擦端承桩，以贯入度为主，桩长为副。

锤击式桩机，贯入度受锤重和打桩机械的影响较大，加以注意。

（3）设计单位根据试桩资料及时调整桩长，并通知管桩生产厂家，及时调整每节桩长与桩身匹配。

（4）如因打桩机械能量太小或太大，无法与桩长及地质条件相匹配，立即更换打桩机。

（5）对露出地面的桩应截桩。

截桩采用人工凿桩，方法是先将不需截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿沟槽，再行扩大截断，钢筋用气割法切断。

严禁使用大锤硬砸。

（6）短桩需要用高标号砼接桩。

2、斜桩桩在沉入过程中，桩身垂直偏差太大（规范规定，垂直偏差不得超过桩长的0.5%）形成斜桩。

据有关资料介绍，倾斜偏位超过25cm的管桩，承载力就会明显不足。

（一）原因分析（1）采用锤击式打桩时，桩不垂直，桩帽、桩锤及桩不在同一直线上。

（2）沉桩时遇到大块坚硬障碍物，如老基础、古河道石驳勘、大块石等，把桩挤向一侧，发生偏斜。

PHC管桩施工方案一、设计要求1、本工程PHC桩基采用PHC-Φ500管桩，壁厚100mm，类型为AB；2、管桩采用锤击贯入法；3、根据地质资料，桩端持力层为强风泥质粉砂岩层，，桩端进入持力层的深度不小于1.50m；4、本工程采用封底十字桩靴；5、预应力管桩应满足?10G409预应力混凝土管桩?的相关要求；6、本工程预应力管桩根底设计等级为乙级，平安等级为二级；7、根据设计要求，选择适宜的桩机进展施工。

二、工程量根据施工图统计，本工程PHC管桩工程量如下表：三、PHC管桩的工期安排四、施工方案1、施工要求〔1〕、宜在正式开工前按不小于1%工程桩数量且不少于3根进展试打桩，通过试打桩取得正式施打所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值；〔2〕、第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，宜拔出重插；〔3〕、管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。

当桩身倾斜超过0.8%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架强行回扳的方法纠偏；〔4〕、在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能防止在接近设计深度时进展接桩；〔5〕、桩数多于30根的群桩根底应从中心位置向外施打，承台边缘的桩宜待承台其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打；〔6〕、打桩时应由专职记录员及时准确地填定管桩施工记录表；〔7〕、遇以下情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：贯入度突变；头混凝土剥落、破碎；桩身突然倾斜、跑位；地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大；总锤击数超过?10G409?规定值；桩身回弹曲线不规那么。

〔8〕、送桩应符合以下规定：①、送桩深度不宜大于2.0m；②、当桩顶打至接近地面需要送时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩；③、送桩的最后控制贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯和度予以减少；〔9〕、打桩的最后贯入度应在以下条件下测量：桩头完好无损、柴油锤跳动正常，桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合，桩帽衬垫厚度等正常，打桩完毕前立即测定。

1、当桩顶高于设计标高时：当桩顶高于设计标高需要截桩时；在桩身上测定设计标高，再用水锯将多余的部分锯掉；然后灌实桩顶1m内空洞范围，具体步骤如下：1.1、将管桩内表面的浮浆清除掉并清洗干净，把伸入承台内的管桩表面凿毛；1.2、设置托板及放入钢筋骨架，焊接固定钢筋骨架（设置托板及钢筋骨架绑定、焊接见下图）；1.3、浇筑C35混凝土灌实桩顶1m内空洞范围；1.4、在浇筑承台混凝土前用4.25级纯水泥浆刷一道桩身凿毛部分；2、PHC空心管桩的桩头的处理一般是在打完桩后，在PHC空心管桩桩头往下一定的位置（一般1-2米左右，具体位置按照设计要求），用一块5-10mm左右的钢板（把钢板做成和管桩内经一样大小，钢板上焊接几根钢筋，钢筋的另一短做成弯钩挂在管桩的顶部管壁上）将管桩封闭，在被封闭的管桩上部这一段在根据设计要求绑扎钢筋笼，具体也要根据设计要求，一般钢筋笼要伸到桩的上部构件中，最后也上部构件一起浇筑砼，使管桩的上端部和桩的上部构件连成一个整体，这样整个构件的整体性好。

第二章截桩概况本项目基地位于天津市津南区咸水沽镇的紫江路以西、南环路以北位置。

钢筋混凝土灌注桩直径 600mm，挖土后，钢筋混凝土灌注桩（工程桩）露出垫层土面一试桩及少量工程桩露出垫层土面约 5.0 米，5 米的这部分自重超过了 3000Kg般为 2～3 米，达本工程试桩约有 40 根，而由于超灌和浮浆共同形成的长桩估计约占工程桩数的一半，故要破的长桩数量较多。

破桩有较大的安全隐患尤其时高度超过了 2m 以上的桩，现应监理要求而特别编制此方案。

第三章截桩方法一、机械设备和工具的准备型号：HQZ-350管桩切割机切割桩头直径（mm）φ300-φ600切割锯片直径（mm）φ350-φ400电机功率（kw）4电机转速（r/min）2890整机重量（kg）70外形尺寸（mm）：1050*500*400桩箍(配套产品)桩箍规格重量φ300型28kgφ400型32φ450型35kgφ500型37kgφ550型40kgφ600型45kg二、本工程破桩主要是空压机，必要时可采用挖土机械配合。

光伏phc预制管桩接桩要求光伏PHC预制管桩接桩是指在太阳能光伏工程中使用的一种桩基施工方法。

光伏PHC预制管桩接桩要求可以从以下几个方面来进行说明。

第一，预制管桩的选择。

在光伏工程中，常用的预制管桩有混凝土预应力圆管桩，其直径一般为400-1200毫米，长度可达到30米以上。

选择预制管桩时，需要考虑太阳能光伏场地的土壤条件、承载力要求和桩基设计要求等因素。

第二，桩基施工准备。

在进行预制管桩接桩前，需要对桩基施工进行准备工作。

包括清理桩基周围的杂物，确保施工区域安全，确定施工方案和施工队伍等。

第三，预制管桩的安装。

安装预制管桩前，需要对其进行检查，确保预制管桩的质量符合要求。

安装时，首先需按照设计要求对管桩底部进行定位，然后通过沉摊、冲击、静压等方式将预制管桩逐段安装至设计深度。

第四，桩身连接。

预制管桩的连接方式有直接加固连接和间接加固连接两种。

直接加固连接是指在填充混凝土时，直接将上下两根管桩通过搭接筋或套筒连接起来。

间接加固连接则是在两根管桩之间设置连接钢板或连接环，再通过焊接或扣压等方式连接。

第五，填充混凝土。

在预制管桩接桩完成后，需要对桩身进行填充混凝土，以增强桩身的承载能力。

填充混凝土时，应根据设计要求进行浇筑，并注意混凝土的质量和密实性。

第六，验收和检测。

在预制管桩接桩施工完成后，需要进行验收和检测工作，以确保施工质量符合要求。

验收和检测的内容包括桩身垂直度、桩身强度、桩身连接的牢固性等。

总结起来，光伏PHC预制管桩接桩要求主要包括预制管桩的选择、桩基施工准备、预制管桩的安装、桩身连接、填充混凝土和验收和检测等方面。

通过合理的施工操作和质量控制，可以确保光伏PHC预制管桩接桩的质量和可靠性，为光伏工程的稳定运行提供保障。

PHC管桩主要施工方法及技术措施钢筋混凝土预制桩的沉桩工艺是利用锤击原理将钢筋混凝土预制桩逐步沉入地下而形成桩体。

目前，大量应用钢筋混凝土预制桩。

应用这一技术，解决了桩基成桩施工中的一些难题，并有较好的经济效益和社会效益。

钢筋混凝土预制桩由于其施工机具简单，施工速度快而被推广。

根据施工区域需要并服从业主、监理的要求,设置施工作业区.在施工场地范围内设置明显标志。

保证现场机具、材料、设备安全及施工的正常开展。

施工现场的布置及使用，报业主及工程师同意后方可实施。

根据前期试验及工程桩施工经验，我公司计划采用DELMAG D80桩锤或相同级别的桩锤进行Ф600×110AB管桩的施工，最大锤击压力控制在42MPa以下，锤击能量控制在120～160KJ。

采用DELMAG D62桩锤或相同级别的桩锤进行Ф500×100AB管桩的施工，最大锤击压力控制在31MPa以下，锤击能量控制在80～110KJ。

1.1PHC管桩施工流程PHC管桩施工工序图及施工工艺流程图如下图7-1，7- 2示。

图7-1 PHC 管桩施工工序图场地平整 清理桩位 测量放线、定桩位软弱地基加固桩机就位 管桩供入 监理核开工准备管桩卸桩、堆放、保管检验现场三通一平 桩机进场桩机移位、定位锤击沉桩放样桩 套送桩器经纬仪控制接桩 达到贯入度、标高要求 插桩送桩至设计标高回填桩孔回填桩孔 结束场内驳桩吊桩1.2管桩施工工艺方法1.2.1桩材的验收预应力砼管桩进场后根据《先张法预应力砼管桩》（GB13476-2000）、《先张法预应力砼管桩图集》、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）等规范对桩材进行现场验收，验收包括：桩身完整性、桩径、桩长、矢曲、法兰等项目。

现场桩材100%验收，作好桩材现场验收记录及标识工作，发现桩材不合格品不准使用，并开启材料不合格品报告程序。

桩材验收时供货方需出具与桩材标志相一致的桩材合格证、砼立方体抗压强度报告、钢材、水泥、砂、石料合格证及复试记录等。