浅谈电厂脱硫脱硝一体化工艺研究与应用 赵佳超

浅析火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术火电厂在运行过程中会产生大量的烟气，这些烟气如果不进行系统的处理，会对环境以及人类的身体健康造成非常大的危害。

本文结合实际生活中火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术进行研究，针对各种方法的工作原理以及优点进行介绍，进而提高空气净化的效果。

标签：火电厂;脱硫脱硝;一体化技术1.火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的重要性在火电厂烟气中，因为燃料燃烧程度的不同，从而产生的烟气组成成分以及含量也不相同。

火电厂排放的烟气主要含有二氧化硫、氧化氮等，这些物质如果不进行系统的处理，就会飘散到空中，污染大气环境，进而引发酸雨等自然灾害。

针对排放的烟气，我国各地区对其排放标准进行了不同的规定。

对于不同情况的烟气用到的处理方法也不相同，所以在烟气处理时要根据二氧化硫、氧化氮的情况选择合适的净化技术。

同时火电厂排放的烟气对人类也会造成非常大的危害，当空气中烟气的浓度达到一定数值后，人类长时间的呼吸会引发慢性中毒，从而对人类的神经系统和造血系统造成危害。

现阶段的火电厂在脱硫脱硝时一般会采用分别处理的方法，这种方法虽然获得了一定的成果，但是由于设备庞大、技术复杂、成本过高，给火电厂的发展造成了非常大的影响。

根据这种情况，需要相关技术人员结合传统技术，研发新型设备，改良传统工艺，优化脱硫脱硝技术，使火电厂能够运用相关设备对烟气进行一体化脱硫脱硝，从而在净化烟气的基础下，降低对火电厂发展的影响。

2.火电厂脱硫脱硝技术的应用2.1脱硫技术的应用我国现在运用的脱硫技术主要有半干法和湿法两种，其中半干法是在喷雾中添加干燥剂，然后再把吸收液添加到相关设备中，再进行后续的脱硫;或者是运用其他干燥方法把吸收塔中的物质进行分离;亦或是把工业废气和S02进行融合，从而进行化学反应，达到脱硫的反应。

湿法脱硫技术一般是在比较大的锅炉的生产中运用，其包括海水脱硫技术和双碱法脱硫技术，这种方法的工作原理是运用某种物质在排烟通道尾部对烟气进行处理，保证脱硫剂和脱硫产物都处于潮湿的状态，这种方法可以使脱硫率达到90%以上。

电厂烟气脱硫脱硝工艺优化电厂烟气脱硫脱硝工艺优化随着环境保护意识的增强和对大气污染的关注度不断提高，电厂烟气脱硫脱硝工艺的优化成为了一个重要的课题。

本文将探讨电厂烟气脱硫脱硝工艺优化的相关问题，并提出一些改进措施和建议。

一、烟气脱硫工艺的优化烟气脱硫是电厂烟气处理的一项重要工艺，它能够有效减少烟气中的二氧化硫排放，降低大气污染物的浓度。

目前常用的烟气脱硫工艺主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方式。

湿法脱硫适用于高浓度二氧化硫的处理，但其耗水量大，设备复杂，运行费用高。

干法脱硫相对节水，但对二氧化硫的处理效果较差。

在烟气脱硫工艺中，可以通过优化吸收剂的选择和使用方式来提高脱硫效率。

对于湿法脱硫来说，合理选择吸收剂的种类和浓度，控制烟气进入吸收塔的温度和湿度，都能够对脱硫效果产生积极的影响。

另外，适当增加氧化剂的投入量，能够减少脱硫产物中的亚硫酸盐含量，进一步提高脱硫效率。

二、烟气脱硝工艺的优化烟气脱硝是减少电厂烟气中氮氧化物（NOx）排放的关键工艺。

传统的烟气脱硝工艺主要包括选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）。

SCR工艺需要使用催化剂，具有高脱硝效率和广泛适用性的特点，但其设备复杂，投资和运维成本较高；SNCR工艺则无需催化剂，但脱硝效率较低，适用范围有限。

在烟气脱硝工艺中，可以通过调节还原剂和反应剂的投入量、优化反应温度和氧气浓度等条件，提高脱硝效率。

此外，采用先进的氮氧化物排放控制技术，如低氧燃烧技术、SNCR与SCR的组合应用等，能够进一步提高脱硝效率和降低运行成本。

三、工艺优化的挑战与建议工艺优化面临一些挑战和难题。

首先，电厂规模和燃煤种类的不同对工艺的选择和优化提出了不同的要求。

其次，工艺优化需要兼顾降低排放浓度和降低运营成本两个方面的目标，这就需要综合考虑各种工艺参数和经济指标。

最后，脱硫脱硝工艺对设备的要求较高，运行和维护管理要求严格，需要有专业的技术支持和管理团队。

浅谈电厂脱硫脱硝一体化工艺研究与应用摘要：当前，我国主要的供电方式是以燃煤发电为主，这种方式对大气环境造成了严重污染。

由于近几年来国家对环保建设的要求越来越高，使得火力发电企业必须要重视起排烟脱硫脱硝一体化工艺的应用，只有满足环保的要求电厂企业才能实现良好发展。

对此，电厂企业必须要对现有的脱硫脱硝技术进行有效的更新和升级，全面落实脱硫脱硝一体化工艺的应用。

关键词：电厂脱硫脱硝；一体化工艺；应用引言因为煤炭的燃烧原因所释放出来的二氧化硫达到了其总量的85%，氮氧化物占到了60%，因为他们引发的酸雨占据到了总量的82%。

依据相关探究结论可得：中国每年因为二氧化硫直接、间接导致的经济方面的损失大约是亿万元，目前，中国每年因为酸雨污染的问题导致的经济方面的损失大约是5000亿元，而其中涵盖的氮氧化物导致的经济方面的损失更是达到了1100亿元。

1传统技术当今时代中，在中国以及国际上普遍应用的进行脱硫脱硝一体化处理的这项技术是Wet-FGD+SCR/SNCR，它的技术核心是采用湿式的方式对烟气进行脱硫以及选取性促进消化还原，或者选取性不进行促进消化还原的技术开展脱硝工作。

采用湿式的方式对烟气进行脱硫普遍使用的是应用石灰或者石灰石的钙法，进行脱硫工作的效率会比90%要大，它的劣势是工程量巨大，初步进行投资以及运营期间成本太高，还极易造成二次污染的出现。

2电厂脱硫脱硝一体化工艺研究与应用2.1同时脱硫脱硝技术2.1.1电子束照射法这一技术的应用在国内是比较常见的，同时处理效果也是最为明显有效的，它主要是往燃烧产生的烟气中射入一些带有能量的电子的束，这些带有能量的电子束能将烟气中的氮氧化合物和二氧化硫转化成硝酸铵和硫酸铵，这项技术相对比较成熟，同时在国内应用的比较广泛。

高能等离子体氧化物能将煤燃烧产生的污染物进行高效氧化，同时操作相对简单便利且设备的运行也相对稳定，高能离子工作时也不会对任何设备造成损坏，化学反应所产生的硫酸铵和硝酸铵可以制成化肥，经过电子束照射处理过的烟气可以直接排入到大气当中。

电厂脱硫脱硝一体化工艺研究与应用本文以电厂脱硫脱硝一体化工艺的研究与应用为探讨主题，针对当前同时脱硫脱硝技术的应用与发展现状，从流程设计、物料衡算与热量计算阐述一体化工艺的具体作业内容，分析活性炭吸附法、电子束辐射技术、等离子法与高级氧化法等在电厂脱硫脱硝作业中的具体应用，为火电厂烟气处理工作的高效发展提供可行性建议。

标签：电厂;脱硫脱硝;一体化工艺引言：随着工业产业在城市现代化建设背景下的快速发展，其对能源资源量的需求逐渐增多，大幅增加了电厂等能源企业日常运行的任务量。

对烟气进行脱硫脱硝处理是电厂工作的重要组成部分，避免电厂排放的烟气危害空气质量与大气环境，如若脱硫脱硝技术应用不到位，很可能使得硫化物、氮化物与粉尘颗粒等污染物质被大量排入到空气中，成为引发酸雨问题与雾霾现象的重要因素。

1 脱硫脱硝一体化工艺研究现状针对烟气的脱硫脱硝技术已经经历了较长的发展时间，现阶段成熟的一体化处理工艺逐步呈现出多元化的发展趋势，在脱硫作业方面，实际的电厂生产过程中已经广泛运用了十分成熟的脱硫工艺，获得了良好的应用效果。

但对于当前的烟气脱硝作业来说，还没有能够达到完美处理效果的技术手段，主要原因是在脱硝处理烟气的过程中，许多副产物的产生是无法避免的，现有的科学工艺也难以将其高效转化，并减少此类物质对环境带来的危害等。

若将这种不可收集的物质向空气环境中排放，很可能对环境造成严重的二次污染，因而如何科学有效地同步脱硫技术与脱硝技术成为成为研究人员重点关注的话题，其意在构建一体化的处理模式，并实现对整个脱硫脱硝过程的优化与调整，无害化处理所有有害的附加产物，或是将其进行回收利用[1]。

2 电厂脱硫脱硝一体化技术设计粗放式是传统电厂生产作业方式的主要特点，其不仅显著增加了能源的消耗量，还伴随着污染物质持续不断的产生，在城市建设切实推进环保事业的背景下，任何高效处理烟气问题成为许多电厂面临的重要课题。

脱硫脱硝一体化工艺的研究与应用为烟气处理问题的有效解决注入新活力，处理污染物质的作业效率大幅提高，显著减轻了对空气环境的污染，促进电厂等能源生产企业步入环境友好型的发展道路。

脱硫脱硝一体化的研究现状脱硫脱硝一体化是指将燃煤电厂的脱硫和脱硝设备进行整合，采用一套设备同时进行脱硫和脱硝处理。

这种一体化的技术方案不仅可以降低设备投资和运行成本，还可以提高脱硫、脱硝效率，减少对环境的影响。

脱硫脱硝一体化技术一直备受关注和研究。

本文将对脱硫脱硝一体化技术的研究现状进行梳理和总结，探讨其发展趋势和应用前景。

一、脱硫脱硝一体化技术原理目前，国内外对脱硫脱硝一体化技术进行了大量的研究和实践，取得了许多重要成果。

在脱硫脱硝反应器设计方面，研究人员通过实验和仿真模拟，优化反应器结构和工艺参数，提高了脱硫脱硝效率。

在脱硫脱硝催化剂研究方面，研究人员不断改进催化剂的活性和稳定性，延长了催化剂的使用寿命，降低了催化剂的成本。

在脱硫脱硝一体化系统集成方面，研究人员开发了一系列智能化、自动化的控制系统，提高了系统的稳定性和可靠性，降低了系统的运行维护成本。

随着环保政策的不断加强和燃煤电厂的数量增多，脱硫脱硝一体化技术将迎来更广阔的市场和发展空间。

未来，脱硫脱硝一体化技术将朝着更高效、更环保、更智能的方向发展。

将进一步提高脱硫脱硝一体化技术的效率和稳定性，降低能耗和运行成本，提高系统的环保性能。

将加强脱硫脱硝一体化技术与其他清洁能源技术的结合，如光伏、风能等，实现能源多元化和清洁化。

将加强脱硫脱硝一体化技术的智能化和自动化，提高系统的运行可靠性和安全性。

将进一步完善脱硫脱硝一体化技术的监测和管理体系，提高系统的可视化和可控性，加强对系统的运行维护。

脱硫脱硝一体化技术具有很广阔的应用前景，将在燃煤电厂、钢铁厂、化工厂等大气污染源的脱硫脱硝方面发挥重要作用。

在燃煤电厂方面，脱硫脱硝一体化技术可以减少燃煤电厂对大气的污染，降低二氧化硫和氮氧化物的排放量，改善环境空气质量。

在钢铁厂方面，脱硫脱硝一体化技术可以减少钢铁炉石高炉的氮氧化物排放，减少对大气的污染，改善城市空气质量。

在化工厂方面，脱硫脱硝一体化技术可以减少化工生产过程中的二氧化硫和氮氧化物排放，降低对环境的影响，保护生态环境。

燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋势燃煤电厂是目前我国主要的电力发电方式之一，但是燃煤电厂排放的烟气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物，这些物质对环境和人体健康造成了严重的影响。

为了保护环境和改善大气质量，燃煤电厂必须进行烟气脱硫脱硝处理。

一体化技术是当前脱硫脱硝技术的发展趋势之一，本文将就燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的发展趋势进行分析。

一、烟气脱硫脱硝技术的发展现状目前，燃煤电厂烟气脱硫脱硝技术主要包括石膏法脱硫、氨法脱硫，氨法脱硝等技术。

石膏法脱硫是目前应用最为广泛的脱硫技术，通过喷雾塔将烟气中的二氧化硫与石灰浆液反应生成石膏，从而实现脱硫。

氨法脱硝是目前应用最为成熟的脱硝技术，它通过在烟气中喷入氨气与氮氧化物反应生成氮和水，从而达到脱硝的目的。

当前，烟气脱硫脱硝技术已经比较成熟，但还存在着材料耗损严重、能耗较高、设备占地面积大等问题。

二、发展趋势及关键技术路线1. 一体化技术烟气脱硫脱硝一体化技术是将脱硫和脱硝设备整合在一起，通过优化设计和工艺调控，使脱硫脱硝设备能够实现协同工作，提高设备利用率、减少设备占地面积，并降低投资和运行成本。

一体化技术可以有效解决独立脱硫和脱硝设备之间的协同性问题，提高环保设备整体性能，是当前脱硫脱硝技术的发展方向。

2. 高效催化技术目前，氨法脱硝技术已经非常成熟，但其一次催化剂使用寿命短、能耗较高等问题亟待解决。

高效催化技术可以采用具有较高催化活性和稳定性的载体，提高催化剂的使用寿命，降低能耗，减少运行成本。

通过催化剂的改良设计和工艺参数的优化调控，提高脱硝效率，减少对环境的影响。

3. 低能耗脱硫技术当前，石膏法脱硫技术虽然应用广泛，但存在着石膏浆液配制和循环的能耗较高的问题，且脱硫效率不高。

低能耗脱硫技术可以通过对吸收剂的改进和工艺参数的优化，降低脱硫系统的能耗，同时提高脱硫效率，减少对环境的影响，是脱硫技术的发展趋势之一。

三、技术创新及应用前景目前，随着环保要求的日益严格，燃煤电厂对烟气脱硫脱硝技术的要求也越来越高，技术创新成为当前脱硫脱硝技术发展的关键。

电厂脱硫脱硝一体化技术及应用研究作者：李春平王前柯芳顾洋何飞来源：《信息技术时代·上旬刊》2018年第02期摘要：就目前我国的电力企业来看，其发电的能源多来自于火力发电，而由于火力发电对环境的污染非常大，和我国的环境保护政策有一定的冲击，尤其是其中的烟尘以及粉尘和废水等。

关键词：火电厂；烟气脱硫脱硝；一体化技术1脱硫脱硝一体化技术设计1.1概述环保理念的不断发展，受到各个行业的广泛关注，在环保理念下，对火电厂烟气的排放要求越来越高，传统的脱硫技术和脱硝技术已经无法满足当前社会发展的需求，所以必须对烟气处理技术进行创新，针对这一问题，技术人员将脱硫技术和脱硝技术进行结合，形成一种新型装置，这种一体化装置改变传统工作模式，优化脱硫脱硝技术。

1.2流程设计火电厂中排放出烟气以后，会被旋风器进行首次清除，并将大型颗粒进行回收，之后大部分的除尘和脱硫脱氮工作在自激式除尘器中完成，然后再次经过冲击淋洗塔的除尘脱硫脱氮工作，最后利用汽水分离器将其分开，进行最后一次除尘脱硫脱氮工作。

1.3物料衡算物料衡算是指在遵循质量守恒定律的基础上进行工艺设计，并获得输入和输出与物流和金额定量计算过程，与此同时还可以获得设备和材料的平衡。

物料平衡是脱硫脱硝一体化技术设计重要的组成部分，物料衡算工作直接影响着管道的选择和设计。

1.4热量计算热量计算是以热力学第一定律为基础的一项计算工作，通过热量计算可以平衡工业生产中的物料。

热量计算中需要对物料进行采集，并在物料中提取能量，这种能量在生活中随处可见比如说热能、动能等，在火电厂生产中最常见的就是热能。

2 当前我国脱硫技术的主要问题及开发重点无论是哪种脱硫方法，都会存在着一些问题，例如吸收塔烟气温度过高，喷嘴较少以及雾化方式不完善等等。

对于吸收塔烟气温度的问题，其烟气的温度越低，脱硫率就越高，所以说，火电厂的脱硫工作中，降低并控制吸收塔烟气的温度就非常的重要。

但想要有效的降低温度，就需要从均匀的雾化以及除尘器的露点上下手，有效的将温度降低。

火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保火电厂作为目前我国主要的发电方式之一，其排放的烟气中含有大量的有害气体，其中二氧化硫和氮氧化物是主要的污染物之一。

对火电厂烟气进行脱硫脱硝处理，不仅是国家大力推进的节能减排政策的要求，也是保护环境、减少污染物排放的重要举措。

本文将从火电厂烟气脱硫脱硝技术的应用以及其在节能环保方面的作用和意义进行探讨。

一、火电厂烟气脱硫脱硝技术的应用1. 烟气脱硫技术烟气脱硫技术主要是指对烟气中的二氧化硫进行处理，使其转化为硫酸盐或元素硫，达到减少硫氧化物排放的目的。

目前，常见的烟气脱硫技术包括湿法石膏法、干法石膏法、氨法和双碱法等。

湿法石膏法是目前使用最为广泛的一种脱硫技术，其原理是通过将石灰石和石膏与烟气进行接触，利用化学反应将二氧化硫转化为硫酸盐，并最终以石膏的形式进行固化和处理。

2. 烟气脱硝技术烟气脱硝技术主要是指对烟气中的氮氧化物进行处理，使其转化为氮气和水蒸气，从而减少氮氧化物的排放。

目前，常见的烟气脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等。

SCR技术是通过将氨气与烟气中的氮氧化物进行催化还原反应，将其转化为氮气和水，从而实现脱硝目的。

SNCR技术则是通过在高温下直接喷射氨水或尿素溶液与烟气中的氮氧化物进行非催化还原反应，将其转化为氮气和水，达到脱硝的效果。

二、火电厂烟气脱硫脱硝技术的节能环保作用和意义1. 节能减排火电厂烟气脱硫脱硝技术的应用可以有效减少排放的二氧化硫和氮氧化物等有害气体，降低对大气环境的污染。

脱硫脱硝后的烟气中也不会再包含大量的二氧化硫和氮氧化物，可以减少对环境和人体的危害，保护生态环境和人们的健康。

2. 提高能源利用率烟气脱硫脱硝技术的应用可以提高火电厂的能源利用率。

传统的火电厂烟气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物，这些物质既是污染物也是能源资源的浪费。

通过脱硫脱硝技术的应用，可以将烟气中的有害物质转化为固体产物进行处理，同时将废气中的能源回收利用，提高能源利用效率。

火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术探析火电厂是利用燃煤、燃油、天然气等燃料产生热能，再通过蒸汽轮机转化为电能的大型能源生产设施。

在这个过程中也会产生大量的烟气，其中含有二氧化硫、氮氧化物等有害气体，对环境和人体健康造成严重影响。

烟气脱硫和脱硝技术成为了火电厂环保治理的重要内容。

本文将探讨火电厂烟气脱硫和脱硝一体化技术的应用及发展。

一、火电厂烟气污染物排放的问题火电厂的燃烧过程中，产生的烟气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物。

其中二氧化硫是燃料中硫分的氧化产物，而氮氧化物则是高温燃烧过程中空气中氮气和氧气发生反应形成的。

这些有害物质在排放到大气中后会与水汽结合形成酸雨，对植被、土壤、建筑物等造成腐蚀。

还会受紫外线照射而形成臭氧，对人体呼吸道和健康造成危害。

二、火电厂烟气脱硫技术脱硫是指对燃烧产生的含硫烟气进行处理，将其中的二氧化硫去除的技术。

在脱硫工艺中，常用的方法是采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术。

这种技术通过将石灰石和烟气进行充分接触，利用石膏吸附二氧化硫而达到脱硫的效果。

也可以采用碱液喷射法、干法脱硫等方式进行处理。

在烟气脱硫过程中，一般采用石膏湿法脱硫技术。

其原理是将石灰石进行磨粉并与烟气进行充分接触，利用反应生成石膏来吸附二氧化硫。

而一体化脱硫技术则是将脱硫设备与发电设备结合在一起，形成一个整体化的环保体系，可以更加高效地完成脱硫工作。

脱硝是指对燃烧产生的含氮烟气进行处理，将其中的氮氧化物去除的技术。

脱硝技术的发展主要包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种方式。

选择性催化还原是通过在一定温度范围内将氨水与烟气中的氮氧化物进行催化还原反应，使其转化为氮气和水蒸气，从而实现脱硝的目的。

而选择性非催化还原则是通过在高温下直接喷射氨水或尿素水到燃烧烟气中，使其中的氮氧化物与氨水发生反应并被还原。

在烟气脱硝过程中，SCR技术是较为成熟和广泛应用的方法。

它在实际应用中有很好的脱硝效果，但也存在着催化剂磨损、氨逃逸和催化剂硫化等问题。

燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋势【摘要】燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术是对传统污染治理技术的重大升级，其发展趋势表明了逐渐成为未来烟气处理的主流技术。

文章首先介绍了该技术的现状，指出其在污染治理中的重要性；随后分析了该技术的必要性，强调了其对环境保护的重要作用；进一步探讨了该技术的发展趋势和技术创新，说明了其在不断完善和提升；最后研究了该技术的环保效益，强调了其在减少大气污染物排放方面的优势。

综合分析指出，燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术将在未来得到更广泛的应用，成为重要的环保技术。

文章结论中对该技术的发展前景进行了展望，强调了其在环境保护领域的重要性，为烟气治理工作提供了新的思路和方法。

【关键词】燃煤电厂、烟气脱硫、脱硝、一体化技术、发展趋势、必要性、技术创新、环保效益、前景、重要性1. 引言1.1 燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展概述燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术是指将烟气中的二氧化硫和氮氧化物等有害气体进行同时净化的技术。

随着环保意识的增强和政府对环保政策的进一步要求，燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术逐渐成为电厂环保改造的重点方向之一。

这种一体化技术有效地减少了二氧化硫和氮氧化物对环境和人体健康的影响，是推动燃煤电厂向清洁生产的重要举措。

燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的发展取得了显著的成就，从传统的分别脱硫脱硝到研发出集成脱硫脱硝一体化设备，已经实现了处理效率的大幅提升。

一体化技术还能够减少能耗、降低投资成本，提高设备的运行稳定性和治理效果。

未来，随着技术的不断创新和完善，燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术将更加普及和应用，为我国的环保事业和经济发展做出更大的贡献。

2. 正文2.1 燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的现状目前，燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术在我国得到了广泛的应用。

烟气脱硫脱硝一体化技术是一种将二者结合在一起进行处理的技术，可以同时达到减少二氧化硫和氮氧化物的排放目的，减少投资和运行成本，提高处理效率和环保效果的目的。

火电厂烟气脱硫脱硝一体化工艺设计与研究火电厂烟气脱硫脱硝一体化处理技术日益受到人们的关注。

简单的介绍了几种典型的联合脱硫脱硝一体化工艺设计，与此同时脱离脱硝设计的工艺流程、特点与应用前景，对于我国来说在火电厂烟气脱硫脱硝一体化设计的发展提出了几点建议，对实际应用中具有一定的参考价值。

标签：脱硫；脱硝；一体化工艺设计；研究二氧化硫、氮氧化物在大气中属于主要污染物，在我国多地发生的霾天气的主要形成原因就是因为它。

此外它还可以引发酸雨、臭氧等等多种二次污染，对生态环境与人体健康存在着重大危害。

当今我国最大的氮氧化物排放源火电厂中的锅炉排放物是其中之一[1]。

虽然火电厂中锅炉烟气的硫氧化物和谈氧化物浓度不高，但是其中总量很大。

传统的分步脱硫脱销技术又存在着占地面积大、流程复杂、投资、成本高等缺点，因此脱硫脱硝一体化技术得到研究开发。

1 脱硫脱硝一体化设计1.1 一体化脱硫脱硝设计的概述我国对于环保事业的重视，对于火电厂烟气排放的要求标准也越来越高，加上传统的脱硫装置与脱硝装置，传统的模式下已经没有办法满足如今时代的发展要求。

相关人员对于此类问题进行了分析，将脱硫装置与脱硝装置进行了有效的结合，从而改变传统模式形成了一种全新的脱硫脱硝一体化装置。

1.2 流程设计可以看出当烟气经过旋风器时会进行第一次的清除，并可以回收大型的颗粒，除尘后的大颗粒粉尘因此得到了回收，除尘与脱硫脱氮在经过自激式除尘器后已经完成了大部分的除尘和脱硫脱氮工作，在经过一次冲击淋洗塔进行了再一次的除尘脱硫脱氮，最后采用汽水分离器将之分离开从而进一步的进行除尘脱硫脱氮。

1.3 物料衡算在工艺设计中所指的物料衡算是遵循质量守恒定律，以此来获取输入和输出与案件中的物流和金额的定量计算过程，同样获取了某些设备与材料的平衡[2]。

物料衡算在工艺设计中可以说是一项重要的步骤，对于管道的选择和设计反应器都有着巨大的作用。

1.4 热量计算热量计算又可以称之为能量衡算，热力计算主要是以热力学第一定律为基础而进行计算的，通过热量计算对于工业生产过程中的物料进行了平衡的计算。

燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术摘要：随着国民经济的不断增长，社会对煤炭资源的需求开始不断增长，大量燃煤产品被燃烧运用将会释放出非常多的有毒有害气体，威胁到周遭居民和工作人员的生命健康。

针对于此，国家政府必须加强对市场燃煤运用的监督管理工作，减少有毒有害气体的排放，目前市场上应用技术较多却没有一种高效的办法。

通过进一步研究得出燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术，该项技术作为一种新兴高效技术，能够有效解决燃煤烟气污染有害问题，促进我国煤矿经济与生态环境共同发展。

关键词：燃煤烟气；一体化技术；脱硫脱硝在经济全球化时代发展背景下，我国工业行业在大力发展，以至于煤炭的开采和使用量一直居高不下，长此以往对环境造成严重的破坏，并且达不到环境的自然修复能力，威胁人类的生存。

因此必须高度重视生态环境保护工作，不能盲目为了提高企业生产力，而忽视了对生态环境保护工作。

1 燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术研究应用的不足之处1.1 脱硫脱硝工作效率不高在市场中一些中小工业企业由于受到自身发展水平和条件的限制，在燃煤烟气脱硫一体化研究应用工作中缺乏引进专业完善的机组设备，导致难以最大程度发挥出市场上脱硫脱硝一体化技术的价值作用，全面提高脱硫脱硝工作效率，有效降低燃煤烟气对周围生态环境的危害程度。

针对于此，中小企业可以通过科学有效采取炉内喷钙技术，该技术最为显著的特点就是简单省事、耗能低、无二次污染，能够达到良好的脱硫脱硝目的，在我国市场中具有不错的发展前景。

1.2 吸附材料发展水平低在目前市场中，燃煤烟气脱硫脱硝吸附材料可以划分为两种，一种是人们熟知的活性炭吸附材料，另一种则是氧化铜吸附材料[1]。

活性炭吸附材料的应用优势在于孔隙大吸附性高、应用范围广，通过将活性炭应用在燃煤烟气脱硫脱硝工作中，能够有效起到净化杂质的作用。

然而，实际情况是随着我国工业产业的高速发展，活性炭吸附材料已经无法满足工业发展需求。

氧化铜虽然具备了良好的燃煤烟气脱硫脱硝吸附效果，但是该种吸附材料的大量使用需要企业投入过高的运营成本，不利于工业企业稳定持续发展。

燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋势1. 引言1.1 燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的重要性燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的重要性在于其对环境保护和人民健康的重要意义。

燃煤电厂是我国主要的能源供应来源，但同时也是重要的大气污染源之一。

燃煤电厂排放的烟气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物等有害物质，这些物质对大气造成严重污染，加剧了酸雨和雾霾等环境问题，对人体健康造成了严重危害。

实施燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术是十分必要的。

一体化技术能够有效地降低烟气中二氧化硫和氮氧化物的排放浓度，达到净化烟气、保护环境、改善大气质量的目的。

采用一体化技术还能提高燃煤电厂的能源利用效率，降低运行成本，符合可持续发展的要求。

燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的推广应用具有重要的意义，对于保护环境、改善空气质量、促进经济可持续发展具有重要的作用。

1.2 燃煤电厂烟气治理现状目前，燃煤电厂烟气治理已成为环保领域的重要任务之一。

随着燃煤电厂数量的增加和规模的扩大，燃煤电厂排放的二氧化硫和氮氧化物等有害气体也日益增多，给环境带来了严重的污染问题。

在此背景下，燃煤电厂烟气脱硫脱硝成为治理燃煤电厂污染排放的重要手段。

目前，燃煤电厂烟气治理主要通过传统的独立脱硫和脱硝设备进行处理，分别采用湿法石膏法和SCR技术。

这种分离操作不仅设备繁多且占地面积大，同时存在运行维护成本高、能耗大等问题。

一体化脱硫脱硝技术逐渐成为解决当前问题的新途径。

随着环保政策的不断加强和技术的不断创新，燃煤电厂烟气治理取得了一定成果。

仍然存在一些燃煤电厂治理效果不佳、设备老化、运行成本高等问题，亟需引进和推广更先进的脱硫脱硝一体化技术，以实现燃煤电厂烟气排放的减少和环境质量的改善。

2. 正文2.1 脱硫脱硝一体化技术的定义脱硫脱硝一体化技术是指将烟气脱硫和脱硝两个工艺集成在一起，通过协同作用实现对燃煤电厂烟气中二氧化硫和氮氧化物的同时去除。

该技术能够有效地减少二氧化硫和氮氧化物排放，提高烟气处理效率，并且可以节约投资和运行成本。

燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋势燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术是指利用化学方法将燃煤电厂烟气中的二氧化硫和氮氧化物去除掉的技术。

随着环保意识的增强和政府对环境保护的重视，燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的发展趋势也变得愈发重要。

本文将从技术发展趋势、应用前景和挑战等方面进行探讨。

一、技术发展趋势1. 高效节能的脱硫脱硝技术随着技术的不断创新和发展，燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术将会朝着更高效节能的方向发展。

新型脱硫脱硝装置将更加具有高效和节能的特点，将有助于降低电厂的能耗，实现环境保护和节能减排的双重目标。

2. 多污染物一体化处理技术未来燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术或将向多污染物一体化处理技术发展。

不仅仅是对二氧化硫和氮氧化物的处理，还将涉及到其他污染物的处理，如颗粒物的去除等。

多污染物一体化处理技术将更好地解决电厂烟气中多种污染物排放的问题，实现一体化处理。

3. 智能化控制技术随着信息技术和智能化技术的发展，未来燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术也将朝着智能化方向发展。

通过引入先进的智能化控制技术，能够更加精准地控制各种反应参数，并实现对装置运行状态的智能监控和管理，提高设备运行效率和稳定性。

4. 循环利用废弃物利用技术未来的发展趋势还将涉及到对废弃物的循环利用技术。

燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术所产生的废渣等废弃物将通过科学的处理方法得到有效利用，实现资源的再利用，减少对环境的影响。

二、应用前景燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的发展势头良好，具有广阔的应用前景。

随着环保政策的日益严格和执行力度的不断加强，作为主要污染源的燃煤电厂必须加大对烟气排放的控制力度，从而推动燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的广泛应用。

随着技术的成熟和成本的下降，燃煤电厂面临的压力也将减小，从而增加了投资进行脱硫脱硝改造的动力。

燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的应用也将有助于改善大气环境质量，减少二氧化硫和氮氧化物排放对大气污染的影响，有利于保障人民身体健康和生态环境。

一体化脱硫脱硝除尘工艺研究及优化改造摘要：环境问题在近些年的工业发展进程中逐渐暴露。

现阶段，实现无害化的脱硫脱硝除尘处理，仍属于环保领域的一项重点研究课题。

基于此，本将简要分析一体化脱硫脱硝除尘工艺及其优化改造要点，旨在为后续治理工作提供借鉴。

关键词：脱硫脱硝除尘；一体化；工艺改造；工艺优化引言：一体化脱硫脱硝除尘工艺的出现，可视为人们环境保护意识得到强化的一种表现。

在国家持续加大环境保护工作力度的背景下，有关一体化脱硫脱硝除尘工艺的优化改造极为重要。

该项工艺技术不仅得到相关行业领域的高度关注，而且拥有巨大的发展潜力，在满足保护环境要求的同时大幅提高能源使用率。

一、脱硫、脱硝及除尘工艺概述（一）脱硫工艺第一，双碱法。

该项工艺主要是防止脱硫后易于结垢，避免能源消耗过大。

针对这种脱硫工艺而言，一般会划分成浓碱法以及稀碱法。

具体来讲，如果烟气含硫量偏高应采取浓碱法，情况相反运用稀碱法，通过合适的方法减少循环吸收液含有硫酸钙的质量，能在一定程度上减少结垢风险。

第二，干法脱硫。

该项工艺不仅成本投入低，而且系统操作简洁，方便启停，常见于和低于的中小型机组，特别适合应用在改造项目[1]。

烟尘从空预器中产生后利用除尘装置完成预除尘，再送入反应器后与增湿循环灰中已经混合好的吸收剂进行反应。

吸附剂与二氧化硫在增湿和减温的情形下，通过化学反应形成了硫酸钙和亚硫酸钙。

烟尘在完成化学反应后带走的固体颗粒通过布袋在除尘装置内收集并净化。

而循环灰经过收集和干燥后，再由烟气分离并流入风灰斗内，待完成流化后再经过运输装置流入混合机内并与消石灰相混，增湿搅拌混合灰送入反应器，就这样建立起循环系统。

（二）脱硝工艺第一，SCR法。

烟气脱硝中所用的催化剂主要分类是高、中、低温，催化剂种类有所不同，所适用的反应温度也不尽相同。

反应温度若是过低，将会削弱催化剂活性，在一定程度上也影响了脱硝效率，而催化一旦继续运行在低温环境下会造成永久损坏；温度若是偏高，导致氨气被氧化并增大氮氧化物的生成量，加之催化材料发生相变影响活性。

浅谈电厂脱硫脱硝一体化工艺研究与应用袁龙飞摘要：利用相应的技术对燃煤电厂排放的烟气污染物进行脱硫脱硝处理，从而有效降低火电厂排放的烟气对大气环境造成的污染程度，是燃煤电厂达到相对节能环保的生产目标必须要做的事。

本文对燃煤电厂烟气脱硫脱硝现状以及脱硫脱硝一体化的重要性进行了全面介绍，并对当前主要的燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的特点和存在的问题进行了相应的分析，希望为我国燃煤电厂发展提供相应的帮助作用。

关键词：燃煤电厂；烟气；脱硫脱硝技术引言我国现在所使用的脱硫脱硝技术为Wet-FGD+SCR/SNCR，这项技术所采用的方式为湿式的方式对烟气进行脱硫以及选取性促进消化还原，脱销则是选择选取性不进促进消化还原技术。

这种脱硫脱硝的方法主要是对石灰石进行碳化，使得脱硫效率高于90%，但也存在工程量大、运营成本高、极易造成二次污染等问题。

1燃煤电厂烟气脱硫脱硝现状燃煤电厂排放的烟气中含有大量的硫酸以及硝酸等污染物质，一旦被排放到大气中，就会进行大范围的快速扩散，对人体健康和环境造成的危害非常难以控制。

传统的燃煤电厂脱硫脱硝技术，采用的是逐步分解的处理方式，对烟气中污染物的分解效率低，无法在有效的时间内完成大量的烟气污染物处理工作。

而且这种传统的处理技术使用的成本也较高，经济效益、环保效益都存在着一定的不足。

2燃煤电厂脱硫脱硝一体化相关工艺2.1CuO吸附法脱硫脱硝技术2.1.1CuO吸附法脱硫脱硝原理该方法主要利用的吸附剂主要是CuO-SiO2和CuO-Al2O3，通过使用这两种吸附剂进行氮氧化物和硫化物的去除。

在一定的温度条件下，CuO能够和烟气污染物中的SO2进行相应的化学反应生成CuSO4，其化学反应式为：2CuO+2SO2+O2=2CuSO4。

对于反应后生成的CuSO4和CuO，其都是活性比较高的催化剂，通过加入进行相应的反应，可以还原CuSO4为CuO，对于产生的副产物重新利用可以进行制酸。

2.1.2CuO吸附法的工艺流程在使用CuO吸附法进行烟气污染物处理的过程中，在把烟气通入相应的吸收器之前需要先加入适量的NH3，这样进入吸收器的烟气污染物中的SO2会和吸收剂进行相应的反应生成CuSO4，进而实现硫化物的脱除，在NH3的作用下再发生氧化还原反应生成相应的H2进行脱除，吸附剂进入再生器进行再生。

火电厂脱硫脱硝技术应用随着环境保护意识的不断提高，对于火电厂的污染排放要求也越来越严格。

作为主要的污染源之一，火电厂的二氧化硫和氮氧化物排放一直备受关注。

为了降低大气污染，保护环境，火电厂脱硫脱硝技术得到了广泛的应用。

本文将详细介绍火电厂脱硫脱硝技术的原理和应用情况。

一、火电厂脱硫技术的原理和应用1.脱硫技术原理脱硫技术主要是通过将烟气中的二氧化硫与吸收剂反应，形成硫酸盐或硫酸，从而达到脱硫的目的。

常见的脱硫方法包括湿法石膏法、干法石膏法、乳化液法、氨法等，其中湿法石膏法和干法石膏法是应用最为广泛的方法。

湿法石膏法是将石膏浆液喷入烟气中，与二氧化硫反应生成硫酸钙，从而实现脱硫。

而干法石膏法则是将石膏颗粒喷入烟道，利用烟气中的水分使石膏颗粒与二氧化硫发生化学反应。

这两种方法各有优缺点，选择时需根据具体情况进行合理选用。

2.脱硫技术应用情况目前，我国火电厂的脱硫技术应用较为普遍，特别是在东部地区和大城市周边的火电厂，脱硫设施已经成为标配。

据统计，2018年，我国脱硫设施的覆盖率已经接近90%，大部分新建的火电厂都配备了脱硫设备。

我国还在不断推进脱硫技术的研发和应用，积极推动高效、节能的脱硫技术向深度脱硫和超低排放方向发展。

在实施“煤改气”政策的也要求提高火电厂的环保水平，不断改进和完善脱硫技术，减少二氧化硫排放。

脱硝技术是指通过将烟气中的氮氧化物与还原剂（如氨、尿素等）在脱硝催化剂的作用下，发生化学反应，将氮氧化物转化为氮气和水，从而实现脱硝的目的。

常见的脱硝方法有选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等。

SCR技术是将氨气和烟气在SCR催化剂的作用下发生反应，还原氮氧化物为氮气和水。

SNCR技术则是直接在烟气中喷射氨水或尿素水，通过瞬间混合和反应，实现脱硝。

这些技术各有特点，需要根据火电厂的实际情况进行选择和应用。

与脱硫技术相比，我国火电厂的脱硝技术应用相对较晚，但随着环保要求的提高，脱硝技术的应用也在逐渐推广。

脱硫脱硝一体化的研究现状脱硫脱硝一体化技术是一种将脱硫和脱硝两个环节结合在一起进行处理的技术，可以减少工艺流程，提高处理效率，降低成本和排放量。

目前，脱硫脱硝一体化技术已经成为环保领域的研究热点之一。

一体化技术的研究主要集中在以下几个方面：1. 传统的湿法脱硫脱硝一体化技术：湿法脱硫脱硝是一种传统的脱硫脱硝技术，主要通过喷射吸收剂使烟气中的二氧化硫和氮氧化物与吸收剂发生反应，以达到减少排放的目的。

目前，湿法脱硫脱硝一体化技术已经得到广泛应用，并成为大部分脱硫脱硝设备的主要处理方式。

2. 干法脱硫脱硝一体化技术：相对于湿法脱硫脱硝，干法脱硫脱硝技术具有节能环保、降低操作成本等优势。

干法脱硫脱硝一体化技术将脱硫和脱硝合并为一体，在同一设备中同时完成脱硫和脱硝。

干法脱硫脱硝一体化技术的研究主要集中在选择适合的吸附剂和催化剂，优化反应条件，提高脱硫和脱硝效率。

3. 催化剂的研究：催化剂在脱硝过程中起到了关键作用。

研究人员通过优化催化剂的组成和结构，提高脱硝反应的催化活性和稳定性，降低催化剂的制备成本和消耗量，以实现脱硝一体化技术的可行性。

4. 微生物脱硝技术：微生物脱硝技术是一种利用微生物代谢产生的酶催化作用实现脱硝的技术。

通过选择适合的微生物菌种和优化反应条件，可以达到高效脱硝的目的。

微生物脱硝技术的研究主要集中在寻找适合的微生物菌种，优化脱硝反应条件，提高脱硝效率和稳定性。

5. 新型吸收剂和催化剂的研究：脱硫脱硝一体化技术的发展需要选择具有高吸收率和高催化活性的新型吸收剂和催化剂。

研究人员通过改进传统吸收剂和催化剂的制备方法，设计新型吸收剂和催化剂的结构，提高吸收剂和催化剂的循环寿命和稳定性，以满足脱硫脱硝一体化技术的需求。

脱硫脱硝一体化技术的研究现状主要包括传统的湿法脱硫脱硝技术、干法脱硫脱硝技术、催化剂的研究、微生物脱硝技术和新型吸收剂和催化剂的研究。

随着环保要求的不断提高，脱硫脱硝一体化技术将会得到更广泛的应用和发展。