全长锚固树脂锚杆使用说明书

全长锚固树脂锚杆使用说明书执行行业标准MT146.1-2002MT146.2-2002焦煤集团西山支护器材开发有限责任公司公司地址：省市万柏林区西矿街巷6号传真：0全长锚固树脂锚杆使用说明书1.概述1.1产品特点全长锚固树脂锚杆支护强度高、能有效防止瓦斯从锚孔外泄、锚杆断裂产生火花等现象。

全长锚固树脂锚杆锚固剂执行MT146.1─2002，全长锚固树脂锚杆金属杆体及其附件执行MT146.2─2002.。

1.2适用围全长锚固树脂锚杆主要适用于巷道两帮、顶板支护及设备基础加固等。

1.3品种、规格全长锚固树脂锚杆锚固剂:MSCK2355/2340/2380、MSK2680、MSZ2360/2380/2680 全长锚固树脂锚杆金属杆体：MSGLW─335/(18、20、22)×(1800～2400)；1.4型号的组成及其代表意义1.4.1全长锚固树脂锚杆锚固剂型号表示方法M S □□□长度，cm直径，mm类型CK超快速；K快速；Z中速；树脂锚固剂锚杆1.4. 2全长锚固树脂锚杆金属杆体型号表示方法MS G L W─335/ □×□杆体长度，mm杆体直径，mm杆体材质无纵肋螺纹钢杆体树脂锚杆1.5使用环境条件全长锚固树脂锚杆主要适用于高瓦斯矿井矿井巷道顶板、两帮支护及围岩破碎段的加强支护。

2、结构特征及支护原理2.1结构：全长锚固树脂锚杆由树脂锚固剂和金属杆体两部分组成。

树脂锚固剂由相互分隔的树脂胶泥和固化剂组成；金属杆体由杆体、托板、螺母组成。

2.2支护原理：在锚杆安装搅拌过程中，依靠杆体螺纹将树脂锚固剂推向孔底，使锚固体与煤壁或顶板形成共同受力整体，从而达到支护效果。

3、技术特性及技术参数3.1树脂锚固剂按凝胶时间的不同进行分类见表1。

表13.2产品锚固力符合表2之规定。

3.3常用树脂锚固剂尺寸要求见表3表33.4金属杆体尺寸要求见表4表43.5 锚固剂抗压强度环境温度为(22±1)℃、龄期24h条件下，用于端锚的锚固剂其抗压强度应不小于60Mpa。

MT 146.1—2011树脂锚杆第1部分:锚固剂1 范围MT146的本部分规定了树脂锚杆锚固剂(以下简称锚固剂）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。

本部分适用于矿山井巷支护用的锚固剂。

井筒装备的安装、基础锚固等工程所需的锚固剂也可参照执行。

3 术语和定义下列术语和定义适用于MT146的本部分。

3.1树脂锚杆 resin anchor bolts以树脂锚固剂配以各种材质杆体及托盘、螺母等构件组成的锚杆。

3。

2树脂锚固剂 resins and capsules起粘结锚固作用的材料称锚固剂。

树脂锚固剂由树脂胶泥与固化剂两部分分隔包装成卷形,混合后能使杆体与被锚固体煤、岩粘结在一起。

3。

3树脂胶泥 resin putty ,resin mastic由树脂、填料和化学助剂组成的胶泥状材料。

3。

4固化剂 catalyst与树脂胶泥混合后,能立即引起化学反应，使树脂胶泥凝结成固体的材料.3。

5凝胶时间 gel time从树脂胶泥与固化剂混合起，到胶泥开始变稠、温度开始上升时的时间.3.6等待安装时间 setting time安装锚杆时，搅拌停止后到可以上托盘的时间.3.7树脂胶泥稠度 viscosity of resin mastic表示树脂胶泥的软硬程度，以试锥1min沉入树脂胶泥的深度（mm）来表示。

3.8抗拔力anti—pulling capacity在规定锚固长度条件下，锚固剂与杆体锚固后，拉拔试验时锚固剂所能承受的极限载荷。

3。

9锚固力 anchor capacity整根锚固剂与配套杆体锚固后，拉拔试验时锚固剂所能承受的极限载荷。

4 产品分类4.1 分类产品按凝胶时间不同进行分类，见表1。

表 1 产品分类M慢速〉180——注1：在（22±1）℃环境温度条件下测定.注2：搅拌应在锚固剂凝胶之前完成.4.2 规格产品应符合表2规定。

表 2 产品规格锚固剂直径352823 mm锚固剂长度30～5030~10030～100 cm推荐适用钻孔直径40～4432~3627～30 mm注：用户特殊需要时，可生产其他规格的锚固剂;锚固剂长度由供需双方商定。

树脂锚杆支护安全操作指导规程一、总则树脂锚杆支护是一种常用的地下工程支护措施，具有结构简单、施工方便、加固效果好等优点。

为确保树脂锚杆支护工作的安全性，减少事故的发生，特制定本指导规程。

二、施工前准备（一）资料准备1.根据施工现场的实际情况，编制详细的工程施工方案，明确施工的步骤和方法。

2.准备所需的施工设备和工具，包括剪杆机、深杆机、打孔机等，确保其正常运转并符合安全标准。

3.根据施工现场的要求，准备所需的材料，包括树脂锚杆、固化剂、灌浆设备等，确保质量合格。

（二）安全防护措施1.根据现场情况制定相应的施工安全措施，并进行交底，确保施工人员理解并能够落实。

2.施工现场应设置明显的标志和警示牌，禁止未经许可的人员进入施工区域。

3.施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞等。

4.对施工现场进行周边安全检查，清除可能存在的安全隐患。

5.对施工人员进行岗前培训，提高其安全意识和紧急处理能力。

三、施工操作（一）设备操作1.施工设备的操作人员必须持有效的操作证件，并具备相应的经验和技能。

2.使用设备前必须进行检查，确保其正常运转和安全性能。

3.操作设备时，必须熟悉设备的使用方法和安全操作规程，严禁擅自改动设备设置或调整。

（二）孔洞处理1.根据工程设计要求，在支护区域打好锚杆孔洞，孔洞直径和深度应按照设计要求进行控制。

2.孔洞周边应清除松散物质，并进行充分的清洁，确保孔洞内壁的光滑和干燥。

3.孔洞处理要符合要求的技术要求，严禁擅自改变孔洞形状和大小。

（三）锚杆安装1.根据设计要求和施工方案，将树脂锚杆插入孔洞中，确保锚杆完全嵌入，无空隙。

2.在安装过程中，应严格按照施工方案的要求进行安装，不得超负荷使用和乱扎锚杆。

3.锚杆必须按照一定的间距和深度进行安装，确保支护的效果和稳定性。

（四）灌浆固化1.选择合适的固化剂进行灌浆，严禁使用过期或质量不合格的固化剂。

2.在灌浆前，应对灌浆设备进行检查，确保其正常运转和安全使用。

树脂锚固剂使用说明书
产品类型和技术参数
树脂锚杆安装操作工艺
1、根据钻孔直径选择树脂锚固剂的规格、型号。

2、依据设计要求的锚固剂规格和杆体长度、确定钻孔深度比杆体全长短60-80mm。

3、用压风清扫孔眼内浮尘，孔眼内严禁有泥状物。

积水留存。

4、根据设计锚固长度，用杆体将选用的锚固剂向孔底推进，启动搅拌器带动杆体旋转（按表中规
定的搅拌时间），匀速推进到孔底。

搅拌必须在凝胶时间段内完成。

5、卸下搅拌器后，及时在孔口将杆体楔住，等待时间段内不要使杆体移位或晃动，在安装顶眼时
极为重要，否则影响锚固强度。

6、根据表中规定的等待时间后即可上托板，旋紧螺母。

承载时间达到后可测试抗拉强度。

7、使用双速锚固剂时，速度快的放在里面，严禁倒装。

8、搅拌安装工具根据现场动力条件，可采用TJ-9风动锚杆搅拌机或煤电钻加连接头，紧螺母可采
用QB-16风动扳手或手动扳手，若采用锚杆钻机作业，钻孔和安装锚杆同机操作，更为方便。

产品贮存和运输
1、树脂锚固剂应在温度4-25℃的避光防火仓库中贮存。

2、在4-25℃环境温度下贮存期为3个月。

3、锚固剂的包装采用硬质纸箱，外加纺织带捆扎，搬运时注意轻搬轻放，禁止撞摔。

4、锚固剂在贮存库中码垛，平放，五层一跺。

不适应超高码放，注意防潮隔热。

5、运输时防止雨淋和暴晒。

等强螺纹钢式树脂锚杆金属杆体产品使用说明书《执行标准MT14.2—2002》1、概述1.1用途：本产品适用于煤矿井下顶板和巷道两帮的支护。

1.2品种及规格MSGLD—335/16、18、20、22 （注：MS—树脂锚杆；G—金属杆体；L—螺纹钢；D—等强；335—螺纹钢强度（Mpa）；16…—杆体直径（mm））1.3型号组成及代表意义MSGLD—335 / 16 —1800杆体长度杆体直径螺纹钢强度等强螺纹钢式树脂锚杆金属杆体MSGLD—335/16、18、20、22 （注：MS—树脂锚杆；G—金属杆体；L—螺纹钢；D—等强；335—螺纹钢强度（Mpa）；16…—杆体直径（mm））1.4使用环境条件:本产品正常使用的环境温度-15℃～45℃。

２、结构特征与工作原理2.1结构特征本产品螺纹钢杆体选用HRB335右旋螺纹钢，托盘选用A3钢板150*150*8的铁板冲压成蝶形，球体选用铸钢件，螺母采用精密铸钢螺母。

2.2工作原理用锚杆钻在顶板上钻孔，孔内放入树脂药卷，使用锚杆机将锚杆打入钻孔搅拌药卷，使锚杆和顶板凝固在一起，依次将托盘、球头、塑料垫带上，最后用螺母将其锁紧，利用锚杆将岩层连接在一起。

3、技术特征3.1制造标准本产品按照MT146.2—2002《树脂锚杆金属杆体及其附件》标准制造。

3.2原材料选用螺纹钢杆体选用《山东石横特钢集团有限公司》生产的HRB335右旋矿用螺纹钢，执行标准G/UF001-2001，托盘采用《安阳钢铁股份有限公司》生产的Q235、8mm厚钢板执行标准GB/T701-1997裁成150*150mm的铁板冲压成蝶形。

螺母采用六角铸钢加厚螺母执行标准GB/T6170、GB/T3098.2。

3.3主要技术参数表1 杆体规格或根据用户要求加工表2 技术参数4、包装标志、贮存4.1每根杆体配一只螺母，每5根杆体为一组，捆扎牢固挂上一张合格证，每100根杆体多送10只螺母。

4.2每10块托盘捆成一件，每50个球头捆成一件。

树脂锚杆支护操作规程范本1.目的本操作规程旨在规范树脂锚杆支护工作的操作流程和安全要求，确保工作人员的安全和支护工程的质量。

2.范围本操作规程适用于树脂锚杆支护工程的施工、维护和拆除等各个环节。

3.术语定义3.1 树脂锚杆：指用树脂材料作为锚固材料的支护杆。

3.2 预埋部位：指在支护工程施工前，事先埋设树脂锚杆的位置。

3.3 支护荷载：指支护工程所承受的水平力和垂直力。

3.4 锚固层：指树脂锚杆锚固在地层内的区域。

4.操作流程4.1 施工准备4.1.1 应进行施工方案的编制，并严格按照方案进行施工。

4.1.2 工程施工人员应经过专业培训，了解树脂锚杆的使用和作业方法，掌握相关安全知识。

4.1.3 检查所需材料和工具的准备情况，确保质量合格且齐全。

4.1.4 确认施工现场无明显安全隐患后，方可进行施工。

4.2 预埋树脂锚杆4.2.1 在预埋部位进行洗净工作面，确保无杂物和灰尘。

4.2.2 根据设计要求，在预埋部位进行孔洞开凿，并清理孔洞内部。

4.2.3 将树脂锚杆嵌入预埋孔洞中，确保垂直度和水平位置的准确性。

4.2.4 使用专用工具进行锚固树脂材料的注入，并确保充实和均匀。

4.2.5 等待树脂材料完全固化后，进行锚固力检测，确保锚固效果合格。

4.3 锚杆支护4.3.1 根据设计要求，确定树脂锚杆的布置方案和间距。

4.3.2 将树脂锚杆沿设计线路按照要求进行排列。

4.3.3 使用专用工具将树脂锚杆锚固在锚固层内，确保确实有效固定。

4.3.4 随着工程的进行，及时检测支护荷载和位移情况，调整支护方案以确保安全稳定。

4.4 维护和检修4.4.1 定期对树脂锚杆进行巡检，检查锚固效果和杆体是否完好。

4.4.2 根据巡检情况，及时修复或更换受损的树脂锚杆。

4.4.3 检查支护工程的变形情况，及时调整和增加支护杆，确保支护效果。

4.4.4 对树脂锚杆进行定期维护，清理周围堆放的杂物，确保支护系统的畅通和排水。

锚杆支护技术操作规程锚杆支护技术操作规程锚杆支护的优越性锚杆支护是通过围岩内部的锚杆改变围岩本身的力学状态，在巷道周围形成一个整体而又稳定的岩石带，利用锚杆与围岩共同作用，达到维护巷道稳定的目的。

它是一种积极防御的支护方法，是矿山支护的重大变革。

锚杆不但支护效果好，且用料省、施工简单、有利于机械化操作、施工速度快。

但是锚杆不能封闭围岩，防止围岩风化；不能防止各锚杆之间裂隙岩石的剥落。

锚杆支护的作用原理（一）加固拱作用（二）悬吊作用（三）组合梁作用（四）围岩补强作用（五）减小跨度的作用三．锚杆的类型、结构和适用条件锚杆有木锚杆、金属锚杆、水泥锚杆和树脂锚杆等类型。

（一）金属倒楔式锚杆由杆体、固定楔、活动倒楔、垫板和螺帽组成。

（二）钢筋或钢丝绳砂浆锚杆1.钢筋砂浆锚杆2.钢丝绳砂浆锚杆（三）树脂锚杆（四）快硬水泥锚杆（五）快硬膨胀水泥锚杆（六）管缝式锚杆四．锚杆支护设计（一）按加固拱原理确定锚杆参数（二）按悬吊理论计算参数（三）锚杆的布置1.巷顶锚杆布置：锚杆按梅花型排列；中间排锚杆布置在巷顶中心线上，两边锚杆距巷顶轮廓线200～300㎜，锚杆间距1.00m；锚杆角度：中间排锚杆与水平面角度成90°夹角，两边锚杆与水平面成70°夹角。

中间排锚杆距碛头距不大于 1.0m，两边锚杆距碛头距不大于2.0m。

2.巷帮锚杆布置：锚杆按“丁”字型排列；锚杆间距不大于1.2m。

（二）锚杆安装：1.打锚杆眼：（1）首先要认真执行敲帮问顶制度工作，及时用长柄工具找、处理掉片帮、聋砂等危岩，确认安全后，打好临时支护。

打眼必须在临时支护下作业。

（2）打眼前，要根据巷道中腰线检查巷道断面形状及规格是否符合要求。

不符合要求的必须处理至达到符合规定的要求。

（3）打锚杆使用风钻打眼，风钻直径Φ32㎜，打眼深度要与锚杆长度相符合，锚杆外露长度小于50㎜，打完眼后，要用压风把眼中的水、岩粉清理干净。

（4）装锚杆打入树脂卷,以不小于400转/分的速度转动锚杆体,停止5分钟后,上垫板、螺帽。

树脂锚杆锚固剂使用说明书（执行标准MT146.1-2011）一、概述1、主要用途及适用范围：主要用于井下巷道锚固支护。

通过与锚杆或锚索合理组合实现对围岩的加固，从而有效防止浮石及煤体的冒落、片帮。

2、产品特点：凝固速度快、锚固作用强、安全可靠性高、可使锚杆或锚索快速承载。

3、型号的组成及代表意义：MS长度，cm 直径，mm类型CK 超快速；K 快速；Z 中速；M 慢速 树脂锚固剂 锚杆二、工作原理：选用适当的锚固剂，用杆体将其送到钻孔底部，启动搅拌器，匀速推进到孔底，待锚固剂凝固后，将锚杆固定在孔内，上托盘、螺母，实现承载。

三、技术特性四、使用方法：1、使用树脂锚固剂，应根据施工地点的顶板岩性，围岩状况，地质构造及巷道等条件进行设计和选择锚固剂及锚杆参数及规格。

2、钻孔后应检查锚杆规格，锚杆直径，锚杆孔深度是否符合设计要求。

3、安装前，应将孔内岩粉清理干净，检查树脂锚固剂颜色和手感，柔软为好。

4、安装时，先将连接套拧在杆体尾部螺纹上，用锚杆顶住药卷送入孔底，搅拌机具按要求方向旋转，随搅拌随推进，直至将杆体推到孔底，搅拌时间：CKa(CKb)型（超快）为10~15秒，K型（快速）为20~25秒，Z型（中速）为30~40秒，M型（慢速）为40~50秒。

5、搅拌完后，立即在孔口将杆体楔牢，防止固化过程中杆体在孔中移位或松动，保护固化锚杆和孔壁之间产生良好的粘效结果。

6、超快速，快速、中速、慢速分别为10分钟、20分钟、40分钟、60分钟后测试锚固力为宜。

五、包装、标志、贮存及运输：1、本产品使用硬质纸箱包装。

2、纸箱标有生产厂名、产品名称、型号、易燃等标志，箱内有合格证及使用说明书。

3、在20~25℃保质期3个月，避光、防火贮存。

不得在日光下曝晒与雨淋。

4、装卸运输过程中，要轻搬轻放。

六、售后服务及信息反馈1、如果产品质量存在问题,请及时与我们厂联系, 我厂将及时为您提供优质服务。

2、请根据使用情况填写反馈卡，以便我厂进行跟踪服务。

树脂锚固剂使用说明书
产品类型和技术参数
树脂锚杆安装操作工艺
1、根据钻孔直径选择树脂锚固剂的规格、型号。

2、依据设计要求的锚固剂规格和杆体长度、确定钻孔深度比杆体全长短60-80mm。

3、用压风清扫孔眼内浮尘，孔眼内严禁有泥状物。

积水留存。

4、根据设计锚固长度，用杆体将选用的锚固剂向孔底推进，启动搅拌器带动杆体旋转（按表中规
定的搅拌时间），匀速推进到孔底。

搅拌必须在凝胶时间段内完成。

5、卸下搅拌器后，及时在孔口将杆体楔住，等待时间段内不要使杆体移位或晃动，在安装顶眼时
极为重要，否则影响锚固强度。

6、根据表中规定的等待时间后即可上托板，旋紧螺母。

承载时间达到后可测试抗拉强度。

7、使用双速锚固剂时，速度快的放在里面，严禁倒装。

8、搅拌安装工具根据现场动力条件，可采用TJ-9风动锚杆搅拌机或煤电钻加连接头，紧螺母可采
用QB-16风动扳手或手动扳手，若采用锚杆钻机作业，钻孔和安装锚杆同机操作，更为方便。

产品贮存和运输
1、树脂锚固剂应在温度4-25℃的避光防火仓库中贮存。

2、在4-25℃环境温度下贮存期为3个月。

3、锚固剂的包装采用硬质纸箱，外加纺织带捆扎，搬运时注意轻搬轻放，禁止撞摔。

4、锚固剂在贮存库中码垛，平放，五层一跺。

不适应超高码放，注意防潮隔热。

5、运输时防止雨淋和暴晒。