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天然气增压系统中压缩机的风险控制策略作者：王妍来源：《中国化工贸易·中旬刊》2019年第01期摘要：随着中国经济的不断发展，各类用户对天然气的需求也在不断的提高，为满足生产及各类用户对于不同压力的需求，天然气增压系统应运而生，在生产运输过程中，如果增压系统中的压缩机出现些许故障，而天然气作为一种易燃、易爆的化学物质，其造成的后果将是无法想象的。
本文基于天然气增压系统中压缩机风险的控制策略，提出在工艺、安全管理上的改进意见和建议，促进天然气压缩机的安全运行管理。
关键词：天然气增压系统;压缩机;风险;防范措施天然气增压系统主要在气田、大型气站和电力行业运用较多，随着我国对天然气需求的大幅增加，气田已经开始进入稳定增压生产阶段，而压缩机正逐步被用在天然气的增压生产中，天然气在生产、运输过程中的安全性在一定程度上取决于压缩机质量的好坏。
众所周知，天然气是一种易燃、易爆的化学物质，极易引发火灾事故，更易威胁到增压站设备设施的运行安全，对其周围建筑物和环境的安全也造成极大的威胁。
所以，天然气增压站压缩机在运行过程中的风险评估和风险防控对天然气的生产及安全运行就显得尤为重要。
1天然气增压系统中压缩机的工作原理及构成机组主要由：发动机、压缩机、压力容器、燃料气系统、自控系统、冷却系统、润滑系统、启动系统等组成。
压缩机上设有传感报警停机装置，在运行过程中，一旦某个系统出现故障，那么传感器就会将接受到的信号发给处理系统，处理系统则对信息进行分析与处理，最后发出报警或者停机信号，从而使设备停止运行，确保安全。
发动机通过联轴器带动压缩机运转，从而实现对气的压缩。
压力容器则主要对气体进行过滤、洗涤和缓冲等。
自动控制系统承担着整个系统的信息监控和传输。
冷却系统是采用防冻液来充当循环液体对发动机、压缩机进行降温，以保证整个系统温度在正常范围，防止设备工作过热而造成停机或者故障。
启动系统作为原动力是整个系统顺利启动运行的关键。
天然气增压系统中压缩机的风险控制策略【摘要】本文旨在探讨天然气增压系统中压缩机的风险控制策略。
首先从压缩机选择与设计入手，重点考虑性能和安全因素，确保其符合要求；运行监控与维护十分重要，定期检查和维护有助于提前发现问题并加以解决。
紧急故障处理和安全培训与操作规程也是不可忽视的部分，应建立完善的紧急应急预案和培训体系。
设备更新与升级也是常态化工作，保持设备的最新状态。
综合管理与风险评估能够帮助企业更好地控制风险，持续改进与优化则是提高系统安全性的关键。
强调风险控制策略的重要性，只有做好风险控制，才能确保天然气增压系统的安全稳定运行。
【关键词】关键词：天然气增压系统、压缩机、风险控制、策略、选择与设计、运行监控、维护、紧急故障处理、安全培训、操作规程、设备更新、升级、综合管理、风险评估、持续改进、优化、重要性。
1. 引言1.1 天然气增压系统中压缩机的风险控制策略天然气增压系统中压缩机是关键设备，其风险控制策略至关重要。
压缩机在天然气增压系统中起着压缩和输送气体的作用，一旦出现故障或不良操作可能导致设备损坏、人员伤害甚至事故发生。
制定有效的风险控制策略是保障系统安全稳定运行的关键。
针对天然气增压系统中压缩机的风险控制策略，首先需要进行压缩机选择与设计。
选用符合系统要求的压缩机，并确保其设计符合安全标准，才能有效降低风险。
在运行监控与维护方面，定期对压缩机进行检查和维护，及时发现问题并进行处理，可以避免潜在风险。
在紧急故障处理方面，应制定应急预案，确保在发生故障时能够迅速有效地应对。
安全培训与操作规程的制定也至关重要，所有操作人员都应接受相关培训并按规程操作，以保障安全。
设备更新与升级也是风险控制策略中不可忽视的一环。
及时更新设备，使其处于最新状态，可以提高系统的安全性和稳定性。
天然气增压系统中压缩机的风险控制策略是一项综合性工作，需要从多个方面进行有效管理。
只有不断改进与优化，重视风险控制策略的重要性，才能确保系统安全稳定运行。
整体式天然气活塞压缩机运行风险及管理控制对策作者：韩庆东来源：《环球市场》2020年第10期摘要：整体式天然气压活塞压缩机的适用范围比较广泛，结构精密而复杂，不容易进行维修。
由于这一类压缩机在运行的过程中会面临较为恶劣的工作环境，因此，其运行会存在较大的风险，要采取相应的管理和控制对策，方可保证压缩机运行的安全。
关键词：整体式天然气活塞压缩机;运行风险;管理控制整体式天然气活塞压缩机在运行的过程中会存在各种各样的故障，甚至还会发生安全事故，从而出现比较严重的人员伤亡。
由此可见，整体式天然气活塞压缩机在运行的过程中会面临较大的风险，而且其故障发生的可能性比较高，故障类型多种多样。
因此，要分析其常见的运行风险，并采取有效的管理与控制对策。
一、压缩机运行中存在的风险（一）工艺系统中存在的风险首先，在对压缩机进行检修时，很容易出现阀门内漏的情况，从而导致检修人员面临中毒的风险。
如果压缩机的排污系统功能不完善，就会导致积液不容易排出，窜入到压缩缸之中后，就会使得压缩机无法正常运行，部分零件出现损坏。
第二，压缩机的升压和检漏压力等级不足，导致压缩机在加载生产的过程中存在泄漏的风险。
第三，由于液体具有不可压缩性，进入气缸后，就会对气阀和活塞杆造成比较严重的破坏，需及时对管道中的液体进行检查，及时将多余的液体排出。
第四，压缩机自身的各级安全阀存在超压不动作的可能性，要及时对其进行检查，保证安全阀性能正常，减少对设备造成的损坏。
第五，对压缩机进行维护和保养时，通常需要打开操作，要及时采用氮气置换空气确保压缩机工艺系统的置换更加彻底，否则就很容易存在空气置换的风险。
（二）超速风险第一，压缩机的燃料气供给系统出现故障后，没有在第一时间内得到处理，这样就会产生超速的现象。
第二，机组在运行的过程中，突然不再有负荷，或者燃料气的压力在突然之间增大，也会形成超速。
第三，压缩机在启动时，燃料气球阀突然全部打开，启动能源是天然气，如果没有及时关闭启动球阀，就会导致燃料气球阀在逐渐开启后出现超速。
天然气增压站压缩机运行安全风险与控制摘要：文章以对天然气加压站压缩机在运作过程中出现的安全风险展开了探讨和研究，同时有针对性的给出了部分对于把控风险的合理对策。
关键词：天然气；增压站；压缩机；风险；控制前言天然气是一种易燃、易爆和有毒的化学品，在它的生产和运输过程当中，如果在增压站的压缩机中有一个小小的问题，就有可能造成重大的事故。
而且，有关的事故还会影响到增压站的不同设施，还会对周围的环境和建筑物造成巨大的破坏。
所以，有关人员必须在天然气加压站压缩机操作过程中，加强对风险的把控，这样才能保证天然气集气站的平稳运行。
1天然气增压站压缩机运行中存在的安全风险1.1天然气增压站压缩机容易造成火灾天然气增压站的压缩机在工作的时候，如果发生了天然气泄露现象，将会导致原动机与天然气产生电火花，而这也是引起火灾和爆炸的一个关键原因。
天然气压缩机的火灾危险主要有：（1）违规操作。
有关工作人员在工作时若是未穿上防静电工作服，或是运用了明火，均有发生火灾的危险。
(2)装置温度.在压缩机的工作过程中，润滑油、发动机和轴承的温度等因素均会对机组的正常工作有直接的影响。
此外，在天然气被压缩之后，设备内的温度会迅速上升，只要设施内部的冷却体系不能顺利工作，就会导致设施的冷却液出现自动燃烧现象，引发火灾。
(3)实施问题。
有关工作人员在工作过程中，会因为心理或者生理等原因，从而产生一些错误。
例如，当压缩机发生有关事故，要紧急终止工作时，有关工作人员可能会因为过于紧张，没有能够有效关闭进气阀，从而造成装置内压力过大，最终引发爆炸。
1.2压缩机工作中的噪声问题在天然气增压站中，压缩机在运转时，会引起大量的噪音，这些噪音除了会影响工人的听力，而且还会使人的神经系统和心血管系统受到损伤。
有关工作人员若是长此以往的在这种工作环境下，会出现记忆力减退、神经衰弱等问题，严重的还会引起冠心病。
1.3机械润滑问题有关机组在运转时经常需要用到润滑油，而润滑又是保持压气机正常运转的一个关键保证。
天然气处理厂天然气压缩机风险识别与控制措施一、天然气压缩机组运行过程风险识别（-）生产设备设施处理厂的核心设备是天然气压缩机及附带燃气发动机、空冷器等；附属设备有天车、消防水管线及消火栓、可燃气检测仪、视频监控摄像头、照明设施、轴流风机等；厂房采用彩钢瓦钢梁棚室结构；设备维护使用的发电机、起重机、运输车辆；专业维修用的电焊机、气焊；拍摄用的照相机、摄像机等。
（二）人员及主要工作活动人员为生产值班、管理人员、外来检查、参观、施工人员、专业检维修作业人员、新员工或实习人员、外来设备调试人员等；主要工作活动为岗位巡检、流程切换、设备启（停）机操作、设备维护、定期检查、检维修作业、灭火、抢险救灾等。
（三）天然气压缩机风险识别1.压缩机系统火灾。
天然气泄漏和原动机产生电火花（明火）是压缩机发生火灾、爆炸事故的重要原因。
压缩机系统火灾危险性表现为以下几个方面：（1）易形成爆炸性混合物。
天然气通过缸体连接处、吸排气阀门、轴封处、设备和管道的法兰、焊口和密封等缺陷部位泄漏，设备局部腐蚀穿孔、疲劳断裂，或压缩机房通风不良，油气积聚，以及上游来物料较脏,或过滤器未及时清理，使过滤器憋卡，泄漏，导致高压天然气喷出，与空气形成爆炸性气体混合物，遇火源引起空间的爆炸或火灾。
(2)点火源。
违章作业(如使用明火、非防爆工具)，不按规定穿戴防静电工作服、工作鞋等；压缩机装置未采取防静电措施或防静电措施有缺陷等；防爆灯具、开关、电气设施选型错误或接线不符合规范；内燃机驱动压缩机，内燃机排气管未设隔热层，出口无防火罩，当排气管穿过屋顶时，其管口距离屋顶高度不够，当穿过侧墙时，排气方向朝向散发油气或有爆炸性危险的场所。
(3)设备内温度超高。
天然气经压缩后温度会迅速升高，如设备内冷却系统不能正常运行，会使润滑油黏度降低，失去润滑作用，使设备运行部件摩擦加剧，进一步造成设备内温度超高；同时高温能使冷却水(冷却液)发生聚合、分解以致自燃引起火灾。
天然气增压系统中压缩机的风险控制策略天然气增压系统中的压缩机是整个系统的核心设备，其性能和安全性直接关系到整个系统的可靠性和运行安全性。
压缩机在运行时存在一定的风险，如过载、过热、漏气、阀门故障等问题，这些问题一旦发生，可能会导致压缩机损坏或甚至引发火灾、爆炸等安全事故。
因此，对压缩机的风险进行有效控制至关重要。
本文将重点介绍天然气增压系统中压缩机的风险控制策略。
1. 压力控制压力是天然气增压系统中最关键的参数之一，压缩机的运行状态直接受压力的影响。
如果压力过高，容易导致管道爆炸和设备损坏；如果压力过低，则会导致系统不能正常工作，严重影响系统的正常运行。
因此，必须通过控制系统的进出口压力和压缩机的排气压力来控制压力，保证系统的稳定性。
在降低压力时，应使压力尽可能接近环境压力，以防止管道或装置过载。
在增加压力时，应逐步提高压力，避免压力过高。
2. 温度控制温度是压缩机运行时的另一个重要参数。
温度过高会导致设备过热，严重时可能会导致设备爆炸。
温度过低则可能导致设备传动部件冻结或损坏。
因此，在天然气增压系统中，必须控制压缩机的排气温度和压缩机本身的温度。
为了防止设备过热，压缩机通常配有自动冷却系统。
一旦温度过高，冷却系统就会自动启动，以保持设备在安全范围内的温度。
3. 维护和保养维护和保养是控制压缩机风险的关键措施。
在保证设备正常运行的同时，定期检查设备磨损情况、润滑系统的运行情况、设备的工作状态、安全阀的运行情况等，并及时进行维护和保养。
例如，定期更换润滑油、清洁过滤器、修理阀门等等。
这些措施可以预防压缩机故障和损坏，及时排除各种隐患。
4. 压缩机控制系统天然气增压系统中的压缩机控制系统可以有效降低运行风险。
这些系统可以监测压缩机的运行情况，并根据运行情况自动调整压力、温度和流量等参数，以保证系统的稳定运行。
例如，控制系统可以实时监测系统压力、温度、流量等参数，并通过自动调节阀门、进出口流量控制装置等设备之间的关联来维持系统的运行稳定性。
CNG加气站风险识别和安全防范措施CNG（压缩天然气）是一种清洁、环保的能源，被广泛应用于汽车、公交车等车辆的燃料中。
随着CNG车辆的增多，CNG加气站也在各地如雨后春笋般出现。
CNG加气站的运行也存在一定的风险，一旦发生事故会对周围环境和人员造成严重的伤害。
对CNG加气站的风险识别和安全防范措施是十分重要的。
1. CNG加气站的风险识别（1）气体泄漏风险：CNG加气站在气体充装过程中存在气体泄漏的风险，一旦气体泄漏可能会引发爆炸或者中毒事故。
（2）设备故障风险：CNG加气站设备如压缩机、储气罐等存在故障风险，一旦设备故障可能会造成爆炸或者火灾。
（3）静电积聚风险：在气体充装过程中，静电的积聚可能会引发火灾。
2. CNG加气站的安全防范措施（1）加强设备维护：对CNG加气站的设备进行定期检查和维护，确保设备的安全运行。
（2）建立完善的泄漏监测系统：在CNG加气站安装气体泄漏监测系统，一旦发现气体泄漏能够及时采取措施避免事故的发生。
（3）加强人员培训：对CNG加气站的操作人员进行安全培训，提高他们对安全事故的认识和应对能力。
（4）建立紧急预案：对CNG加气站建立完善的紧急预案，一旦发生事故能够迅速有效地处置。
（5）完善消防设施：CNG加气站应配备完善的消防设施，包括灭火器、喷淋装置等。
（1）建立安全管理制度：CNG加气站应建立健全的安全管理制度，明确安全责任，规范操作流程。
（2）定期安全检查：对CNG加气站进行定期的安全检查，发现问题及时整改。
（3）加强安全监管：政府部门应加强对CNG加气站的安全监管，推动行业安全标准的提高。
CNG加气站的安全风险识别和安全防范措施是一个重要的课题，需要运营单位、政府部门和相关专业人员共同努力，确保CNG加气站的安全运行，为推动清洁能源的应用做出贡献。
往复式天然气压缩机运行安全风险与控制摘要：往复式天然气压缩机的运行安全风险主要涉及设备风险、操作风险、冷却装置故障和机械磨损风险。
这些风险可能会对压缩机的正常运行和操作人员造成严重的影响。
特别是在天然气泄漏和设备操作不当的情况下，可能会导致爆炸和火灾等危险的后果。
因此，对于往复式天然气压缩机的安全运行来说，采取有效的风险控制措施至关重要。
关键词：往复式；天然气压缩机；安全风险；控制引言往复式天然气压缩机在运行过程中会面临多种安全风险问题。
为了确保其安全运行，必须采取有效的控制措施。
本文将详细分析往复式天然气压缩机的安全风险问题，并提出相应的控制措施，为企业提供参考。
1往复式天然气压缩机设备风险1.1设备风险往复式天然气压缩机是一种广泛应用于天然气输送和增压领域的设备，其工作原理主要依赖于活塞在气缸中的往复运动来实现气体的压缩和输送。
这种设备在正常运行时具有较高的效率和可靠性，然而，其在操作过程中也存在一定的风险和潜在的安全隐患。
往复式天然气压缩机在运行过程中产生的振动和冲击可能会导致设备部件的疲劳损坏和松动，从而引发设备故障或泄漏。
此外，压缩机在高压和高转速下运行，可能导致气体泄漏或设备爆炸等严重事故。
往复式天然气压缩机的控制系统较为复杂，涉及多种传感器、阀门和控制系统，任何一个环节出现故障都可能影响设备的正常运行。
特别是在自动控制系统中，软件故障或人为操作错误可能导致压缩机无法正常运行或出现误动作。
往复式天然气压缩机的维护和检修过程中也存在一定的风险。
例如，在清理和检修气缸、活塞等高温部件时，操作人员可能因高温和高压而受到伤害。
同时，设备的某些部件可能需要更换或维修，操作人员可能因缺乏经验或技能而导致设备损坏或泄漏。
1.2人员风险往复式天然气压缩机是一种广泛应用于天然气输送和压缩领域的设备。
然而，这种设备的安全问题常常受到人员因素的影响。
其中，操作人员的技能和经验是最重要的因素之一。
缺乏经验的操作人员可能无法正确地掌握设备的操作和维护方法，从而导致设备故障或安全事故。
往复式天然气压缩机设备管理过程中的风险因素与预防举措摘要：随着社会经济的不断发展，人民的生活水平有了进一步的提升，在此种环境下，国民在生活和工作当中对能源的需求也越来越大。
天然气作为最重要的化石能源之一其开采和运输也受到了全国人民的高度关注，而往复式天然气压缩机是当前天然气运输过程中最重要的设备之一，该设备的应用对提高天然气运输效率和运输安全性有着重要的作用。
但如果其中出现故障问题，不仅会对天然气的流畅运输产生影响，甚至会引发爆炸问题，因此加强对往复式天然气压缩机设备应用风险的研究也成为每一个天然气运输公司所需要思考的问题。
基于此，本文围绕着往复式天然气压缩机设备展开论述，对该设备的应用风险因素进行深入剖析，并根据风险提出相应的预防举措，以供天然气公司人员参考，从而推动我国经济的稳步发展。
关键词：往复式；天然气压缩机；风险因素；预防举措引言天然气是当前我国应用最广泛的能源之一，相比较其他化石能源而言，天然气对环境的污染相对较小。
但由于我国天然气分布不均，很多地区需要经过长距离输送才能使用到天然气，在此过程中，往复式天然气压缩机便是其中最重要的一种设备。
加强对往复式天然气压缩机风险因素的识别和管控也是保障天然气稳定输送的关键所在。
因此，相关单位需要加强对往复式天然气压缩机设备使用的关注力度，通过科学的手段来处理其中可能出现的故障，进而确保天然气输送的安全性。
一、往复式天然气压缩机在天然气的运输过程中，往复式天然气压缩机是其中最重要的设备，该设备主要由往复式压缩机、冷却装置、驱动机、润滑装置、自动控制单元等部分所构成。
在该设备的各个系统组件当中，均设置有相应的传感器。
在实际的运行过程中，如果其中出现故障，传感器便会将收集到的故障信号传递给ECM当中，而ECM经过对信号的分析，发出相应的警报，并根据故障部位对压缩机进行相应的处理[1]。
二、往复式天然气压缩机设备管理中的风险因素无论任何设备，在使用过程中均可能出现故障，往复式天然气压缩机也不例外。
天然气压缩机风险识别及控制1、引言苏里格气田4座天然气处理厂是整个苏里格气田的核心，天然气压缩机又是该厂心脏。
天然气压缩机一旦出现问题，往往会导致天然气处理装置停产、输气管道停运、火灾爆炸、环境污染、人员伤亡等重大事故的发生。
因此深入开展天然气处理厂往复压缩机组运行过程中风险因素识别，强化现场管理，控制和消减各类风险隐患，确保天然气处理厂增压站压缩机组的安全运行显的尤为重要。
2、天然气压缩机组的组成机组(如图1)主要由：发动机、压缩机、压力容器、燃料气系统、自控系统、冷却系统、润滑系统、启动系统等组成。
这些设备通过连接组合成一个整体，压缩机设有敏锐的传感报警停机装置。
一旦某个系统出现异常，传感器将感应到的信号发送到ECM当中，由ECM对接收到的数据和系统设定参数进行对比分析，最后发出报警或者停机信号，迫使设备停止运行，从而保证了设备安全。
发动机通过联轴器和压缩机相连，带动压缩机组作往复活塞式运动从而实现对气体的压缩，其中压力容器主要起到过滤、洗涤和缓冲作用。
自控系统作为整个系统的监控和信息传输，确保了整个系统能够安全运行。
冷却系统主要采用了防冻液完成对发动机、压缩机需要冷却的部位进行降温，以保证整个系统温度在正常范围。
整个系统能否正常运行主要的就是润滑是否良好，如果润滑不良将造成设备内部严重磨损，甚至抱轴。
启动系统作为设备运行的初始动力，也是影响设备能否顺利启动并运行的原因之一。
总之，压缩机组所有系统都是缺一不可的，内部结构协调一致才能保证整个系统安全平稳运行。
3、天然气压缩机组运行过程风险识别目前，苏里格气田检查天然气处理厂4座，天然气处理能力180×108m3/a，4座天然气处理厂共有美国汉诺华公司生产的往复式天然气压缩机27台。
天然气压缩机作为4座天然气处理厂关键核心设备，其作用是给天然气增压。
因天然气具有易燃、易爆的特性，其主要风险是天然气泄漏和空气进入压缩系统引起的燃爆风险，以及超压引起的物理性爆炸。
当压缩机润滑油出现供油量不足、曲轴箱中的油面高度降低时，会引起润滑不良，油温升高，导致烧瓦、卡活塞等事故。
如果加的过多，运转时会有过多的机油窜入燃烧室，造成积碳，还会使设备不能正常工作。
另外，水质的达标与否对压缩机组的安全运行有着长期的影响，水质不良将造成机身、缸体、管道等的腐蚀和堵塞，严重时还会导致设备报废。
下面按照增压站天然气压缩机生产过程设备设施、环境及人员活动，对其中可能存在的危险进行识别。
3.1 增压站生产设备设施及环境(1)增压站的核心设备是天然气压缩机及附带燃气发动机、空冷器等;(2)附属设备有：为增压站压缩机大修安装天车、消防水管线及消火栓、可燃气检测仪、视频监控摄像头、照明设施、轴流风机等其他辅助设施;(3)厂房采用彩钢瓦钢梁棚室结构;(4)增压站设备维护可能使用到的设备，施工单位使用的发电机、起重机、运输车辆;专业维修用的电焊机、气焊;外来参观人员携带的照相机、摄像机等。
3.2 增压站人员及主要工作活动(1)增压站固有的生产值班和管理人员，外来检查参观人员，进场施工人员，专业维检修作业人员，新来员工或实习人员及外来设备调试人员等;(2)主要的工作活动包括：岗位巡检、流程切换、设备启(停) 机操作;设备维护、定期检查、维检修作业;灭火、抢险救灾等。
3.3 增压站天然气压缩机风险识别天然气泄漏和原动机产生电火花(明火) 是压缩机发生火灾、爆炸事故的重要原因。
压缩机系统火灾危险性表现为以下几个方面：(1)易形成爆炸性混合物天然气通过缸体连接处、吸排气阀门、轴封处、设备和管道的法兰、焊口和密封等缺陷部位泄漏，设备局部腐蚀穿孔、疲劳断裂或压缩机房通风不良，油气积聚，以及上游来物料较脏或过滤器未及时清理，使过滤器憋卡，尤其泄漏，导致高压天然气喷出，与空气形成爆炸性气体混合物，遇火源引起空间的爆炸或火灾。
(2)点火源违章作业(如使用明火、非防爆工具)，不按规定穿戴防静电工作服、工作鞋等;压缩机装置未采取防静电措施或防静电措施有缺陷等;防爆灯具、开关、电气设施选型错误或接线不符合规范。
内燃机驱动压缩机，内燃机排气管未设隔热层，出口处无防火罩;当排气管穿过屋顶时，其管口距离屋顶高度不够;当穿过侧墙时，排气方向朝向散发油气或有爆炸性危险的场所。
(3)设备内温度超高天然气经压缩后温度会迅速提高，如果设备内冷却系统不能有效地运行，会使润滑油黏度降低，失去润滑作用，使设备的运行部件摩擦加剧，进一步造成设备内温度超高;同时高温能使冷却水(冷却液) 发生聚合、分解以致自燃引起火灾。
(4)误操作操作人员会因受心理、生理或情绪等方面的影响出现操作失误。
例如压缩机装置启运前，未置换工艺流程内的空气;压缩机发生事故需紧急停车时，操作人员因紧张而未能及时关闭进气阀，也会造成供气设备的超压，最终导致爆。
另外，压缩机的出口被人为关闭或未及时清洗的异物堵塞都有可能造成憋压，导致压缩机发生物理性爆炸。
(5)设备缺陷设备缺陷或故障产生于设计、制造、安装、运行和检修等各个环节，主要是由于材质及制造工艺不良所致。
例如安全阀堵塞或损坏而失灵，超压部分得不到及时泄放导致的爆炸;压力或温度显示仪表出现读数差错或显示失真时引发的误操作导致的爆炸;压缩机的受压部件机械强度本身不符合要求或因水浊、腐蚀性介质等腐蚀，使其强度下降，在正常的操作压力下也能够引发物理性爆炸。
压缩机联轴器裸露，造成机械伤害。
在压缩机房中压缩机等高速运转设备运行时产生较大机械噪声;这些噪声在90～118dB(A)，属于强噪声。
噪声除损害听觉器官外，对神经系统、心血管系统亦有不良影响。
长时间接触，能使人头痛头晕、易疲劳、心慌乱、记忆力减退、失眠多梦、神经衰弱。
对心血管系统影响，表现为心跳加速、心律不齐，并影响脂肪代谢，使胆固醇增高、冠心病发病率增多。
润滑是机组良好运行的重要保障，一旦润滑不良将导致重大故障发生，例如：由于润滑不良造成十字头磨损或者发动机连杆故障。
大部分机械故障都是由于润滑不良造成的，所以只要保证了机组能够在良好的润滑条件下运行就会避免大部分故障发生。
为了降低由于润滑导致故障发生，首先要从监控润滑油质量来控制，所以设备润滑是设备管理的一项重点工作。
机组在启运和加载前，发动机和压缩机的润滑油温度、发动机和压缩机轴承温度都是非常重要的因素，尤其是在冬季生产当中，保证各项温度也就能够减少大部分故障发生。
例如，压缩机要求润滑油温度达到30℃时才能够加载，所以操作员工必须待温度达到30℃时才能进行加载操作，否则将影响机组寿命甚至导致机组严重故障发生。
4 风险控制消减措施4.1 设计安装符合要求(a)天然气压缩机宜露天或棚式布置;(b)天然气压缩机棚或封闭式厂房的顶部应采取通风措施;(c)天然气压缩机厂房的楼板，宜部分采用箅子板;(d)压缩机厂房内应设有可燃气体报警装置;(e)压缩机设备基础、基座坚固完整;(f)地脚螺栓及各部连接螺栓满扣、齐整、紧固;(g)设备接地电阻小于10Ω。
4.2 附件及辅助系统齐全(a)压缩机和动力机间的传动设施采用三角皮带或防护式联轴器;(b)多级压缩的压缩机各段间，应设置冷却和气液分离设备;(c)压力、流量、温度、液位等二次仪表变送器应每年校验一次;(d)各级分离器液位控制和高低液位报警及放空等设施完好;(e)有关的安全阀、压力表安全附齐全可靠、定期校验。
4.3 防止和消除火花的措施可靠(a)当采用内燃机驱动时，内燃机排气管有隔热层，出口处安装防火罩;(b)当采用燃气发动机或燃气轮机驱动时，原动机的排气管出口引至室外安全地带;(c)压缩机爆炸危险区域内的电器设施采用防爆电器;(d)接线盒、导管和仪表设备的安装符合防爆要求。
4.4 防泄漏、抽空措施完备(a)压缩机进气管道，有防止产生负压的措施;(b)轴封填料定期更换，确保无泄漏;(c)启动、停车安全连锁系统(压缩机进出口天然气压力、温度，润滑油油压、温度，冷却液压力、温度，压缩机振动，分离器液位等)灵敏可靠;(d)投运新安装或检修完的压缩机前，应对机组、管道、容器、装置系统进行氮气置换，检测合格。
4.5 安全防护措施到位(a)压缩机天然气管线宜地上铺设，设有定期检测厚度的检视点;(b)压缩机联轴器、空冷器等运转部分设有防护罩;(c)润滑油系统、封油系统、冷却系统、气体密封、平衡管等畅通好用，无泄漏。
润滑油、冷却液选用符合要求;(d)压缩机运行参数(温度、压力、转速等)，各部轴承、十字头温度正常;(e)压缩机运转平稳无杂音，机体及管系振幅在允许范围内;(f)压缩机棚采取了降噪处理，岗位人员进出压缩机房佩戴隔音耳罩。
4.6 维护保养符合规定(a)设备说明书、配件目录、设备结构图及易损配件图齐全;(b)润滑油定期分析记录、定期状态监测记录、维保记录等设备档案齐全;(c)压缩机的日常维护保养按照生产厂家提供的设备说明书实施。
4.7 各项管理制度健全，措施落实到位(a)天然气压缩机本体及附带各类设备资料齐全完整，各类维保、大修记录填写认真规范;(b)岗位人员经过培训，持证上岗(压力容器操作证)，能按照岗位标准作业程序启(停)压缩机，胜任天然气压缩机维修保养现场监护工作;(c)压缩机建立定期验漏、紧固地脚螺栓、防雷接地检测、可燃气体报警仪标定、压缩机附带压力容器定期检测、震动检测、压缩机连锁报警停机、安全附件定期校验、油品检测、视频监控、维护保养制度，措施落实到位;(d)维保单位资质能力、手续齐全，签订安全合同、维保协议，维保合同履行到位;(e)制定具体维保人员管理制度，经安全培训、业务技能考试合格;(f)新压缩机投运，应进行氮气置换，经检测氧气浓度低于2%，方可进气调试;(g)根据不同层面员工需求，制定全年压缩机培训计划，按计划开展培训;(h)建立外来人员、维保人员管理制度，进入增压站所有人员劳保齐全，戴隔音耳罩;(i)应急消防器材配置到位，定期检查，处理厂消防通道畅通，应急门完好，应急库物资储备充足，就近处理厂消防队随时处于待命状态;(j)轴流风机、窗户等通风设施完好，视频监控摄像头能全部覆盖增压站每台压缩机，中控室DCS 操作平台能实现压缩机远程停机;(k)开展了增压站风险辨识，制定详细的天然气压缩机房火灾、爆炸应急预案，并定期开展演练。
5 、结论在苏里格气田跨越式发展过程中，天然气处理厂是整个苏里格气田的核心，因此加强处理厂天然气压缩机安全管理，确保关键核心设备正常运转，是保障苏里格气田安全生产的重要环节。
只有保障健康、安全环境，才能实现和谐、稳定的发展目标。
