W11S-25-2000 130T说明书

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W11S-25×2000 上辊万能式卷板机说明书 第 1 页
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述············································································2







数····································································3


W11S-25×2000
上辊数显万能式卷板机
2000 mm
端曲 中央
2100 mm Φ800×20 mm Φ800×25 mm
Φ330 mm
Φ180 mm
300 mm
3.5 m/min 约 130 mm/min
Y225S-8 N=18.5kW n=735r/min
Y132S-4 N=5.5kW n=1460r/min
21 15 20 13 13 19 19 7
○A1 ○A2 ○B1 ○B2
21 20 13 19
○A3 ○B3
5-3-2、系统压力的调整 a、系统上辊下降压力的调整 按住手持按钮盒中下辊两边同时下降按钮,使上辊下降,使上辊压着下 辊。当上辊不下降时,继续按住上辊下降按钮,此时调整序 7 阀,通过观看 压力表使其最大读数为 19.5MPa,调整时可反复进行 2-3 次,调好后拧紧序 7 阀的锁紧螺母。(注意在上辊运动过程中,随时调整上辊的水平)
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护························································14





艺············································································19
十一、机器的日常检
查···························································21






图···································································22


图··········································································24
一、主 体 概 述
W11S 系列上辊万能式卷板机是引进国内外先进技术,结合国内实际情 况生产的一种新型卷板机,在该机上预弯和卷板可一次成形,卷板精度高, 无需辅助设备,投资少。广泛适用于石油、化工、锅炉、造船、水电、金属 结构及机械制造行业。
该机属于液压型三辊卷板机,用于常温状态下将低碳钢(如 Q235-B、20g、 20R)、低合金钢卷成圆筒形。




使


明····································································5







统····································································11
20
20
c、翻倒和复位压力的调整 使上辊上升到位,使上翻倒机架翻倒后,然后再按“复位”按钮,使翻 倒机架复位,此时,复位压力表上的读数为翻倒和复位压力,一般翻倒和复 位压力为 19.5 MPa,如不是此值,应进行调整,调整序 7 阀,调好后,应进 行确认,确认无误后,拧紧锁紧螺母。
7
19.5Mpa
5-3-3、系统中速度的调整 a、上辊上升和下降速度的调整 上辊上升和下降速度的调整,翻倒侧和固定侧分别调整各自的叠加式单 向节流阀,向内旋转手柄速度将减小,向外旋转手柄速度将增大。上辊上升 速度和下降速度应反复调整,使其两边每下降 100mm,速度差为最小值。
Y112M-6 N=2.2kW n=940r/min
ZSY250-80-1
CWU63-6.3-3
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三、主体结构 设备主体结构是由上辊装置、下辊及水平移动装置、托辊装置、主传动 装置、翻倒装置、左右侧机架、底盘和平衡装置等组成。 3-1、上辊装置 上辊装置主要由主油缸、上辊轴承座、上辊、双列调心轴承等组成。两 主油缸提供卷制板材所需的加压力,主油缸工作压力为 19.5MPa。上辊升降 位移量由装在上辊轴承座和机架上的限位器检测上下位移量。 上辊材质为 42CrMo,粗加工后调质处理,HB260~300,精加工后中频 淬火,HRC45~50。按照 JB/ZG4289-86 轧辊钢标准,静安全系数为 3。 3-2、下辊及水平移动装置 下辊装置由下辊、下辊轴承座、下辊输入齿轮、下辊滑动轴承等组成。 下辊滑动轴承选用 SF-1 自润滑复合材料,下辊材质为 45 钢,粗加工后 调质处理,HB260~300,精加工后中频淬火, HRC45~50。 水平移动装置由水平移动电机提供动力,通过蜗轮蜗杆箱、蜗轮蜗杆、 丝杆丝母机构带动上辊装置的水平移动,实现板材的非对称卷制。 下辊主传动提供动力,通过主传动输出齿轮、下辊输入齿轮、开式传动 扭矩至下辊。 3-3、托辊装置 托辊装置由托辊、轴承座、斜楔机构等组成。 托辊材质为 45 号钢,辊子表面硬度低于下辊辊子的表面硬度,有效防止 下辊的氧化皮、杂质损坏下辊的工作表面。 托辊共一组,每组四根,根据卷制板材规格的负荷大小进行上下调节。 卷板过程中如发现筒体对口处中间缝隙较大时,托辊需上升。 3-4、主传动装置 主传动装置由主电机、三级硬齿面减速器、开式齿轮、液压制动器等组 成。主电机可以正反转,为板材的卷制提供动力,液压制动器制动准确可靠。 3-5、翻倒装置 翻倒装置由翻倒油缸等组成。翻倒装置的翻倒,便于制品沿辊子轴向一 侧方向取出。 3-6、固定、翻倒侧机架、底盘 固定、翻倒侧机架、底盘为钢板焊接件,焊后振动时效去除应力处理。 固定、翻倒侧机架用来安置主油缸。
5-2、保养与检查 5-2-1、日常检查项目 1)油压机器外观上的异状。 2)油箱内的油量。 3)管道系统的渗漏。 4)泵、阀、油缸等部件的渗漏。 5)操作杆、开关类的工作情况。 6)油、油脂等定期的补给。 7)驱动装置的保修检查。 8)电气系统的保修检查,线圈、开关类的工作检查。 9)其它不良场所的检查。 以上项目均在油压系统停止状态下进行。 5-2-2、定时检查项目:500-600 小时(60-75 天) 1)日常检查项目的详细检查。 2)油压系统的动作检查,在最高工作下操作检查机能状态。 5-2-3、更换工作油 日常是按照 2-1 项目确认油箱量,补充不足部分,另外应每年换一次新 油,与此同时,把油箱的罩盖拆下,洗净过滤器和油箱内的杂质。 5-3、液压系统的调整 5-3-1、本系统采用叠加阀系列,各液压阀安装顺序如下:
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b、上辊上升压力的调整
19.5MPa
按住手持按钮盒上辊上升按钮,使上辊两边同时上升,上升到位停止后,
继续按上辊上升按钮,调整序 20 阀,通过压力表使其压力均为 12MPa,反
复进行 2-3 次调整,调好后拧紧锁紧螺母。
12MPa
12MPa
五、液压使用说明 5-1、主要技术参数
装置名称 油箱容量 油泵 电机 使用电压
动力电源 控制电源 使用压力 使用液压油
油压装置 160 L CBW-F314-ALP Y132S-4-5.5kW
380V 50Hz 220V 50Hz 19.5Kg/cm2
N46#
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上辊上升速度调节 (复位速度调节)
19
19
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上辊下降速度调节 (翻倒速度调节)
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b、翻倒和复位速度的调整 翻倒和复位速度的调整,应调整翻倒油缸叠加阀组中的叠加式单向节流 阀 13,翻倒和复位速度的调整应使其动作平稳,冲击小,时间大约 30 秒钟 左右。 5-3-4、其他液压元件的调整和使用 a、压力继电器的调整 压力继电器是在当上辊油缸上腔有一定压力时,压力继电器发出信号, 使此时上辊不可水平移动。调整时应打开压力继电器的面盖,使上辊下降, 当下降压力为 6.3 MPa 时,调整压力继电器里面的螺柱,使压力继电器动作, 发出信号。
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二、主要技术参数
序号
1
2 3
4
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14


型号
最大板幅 辊子的工作长度 最大板厚最大板宽
δ<245MPa 上辊直径 下辊直径 下辊中心距 卷板速度 加压速度 主电机 液压电机 移动电机 主减速机 副减速机
因为上述原因油泵不出油
实行上述对策
系统设定的压力低
用压力表重新调整设定压力
安全阀不工作
拆下来修理
回 路 阀、油缸内部渗漏
油压回路顺利划分区域,检查各相对独立的部件
上 的 液压阀不工作
检查各液压阀,调查电气回路
压 力 油泵发生故障
把油泵取出进行修理
上 不 液压系统有无渗漏
检查并修理
去 油缸活塞密封材料发生了破 修理油缸更换密封件
123
1、固定侧下降压力 19.5 MPa;